CN211589223U - 一种龙门机床的横梁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种龙门机床的横梁结构，包括外边框，所述外边框的顶面设置有第一导轨安装部，所述外边框的侧面设置有第二导轨安装部，所述第一导轨安装部的安装端面和第二导轨安装部的安装端面相互垂直，所述外边框内设置有横向的与外边框相连接的第一加强筋，所述外边框内设置有纵向的与外边框相连接的第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋形成的十字型加强筋将外边框的内部划分成四个区域，所述四个区域内分别设置有呈倾斜设置的第三加强筋，所述第三加强筋的一端与外边框相连接，另一端靠近第二加强筋与第一加强筋相连接，使得整体横梁结构具有很好的抗弯强度和抗扭强度，还具有应力集中小、变形小、加工成型简单、承载较大转矩的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种横梁结构，特别是涉及一种龙门机床的横梁结构。
背景技术
龙门式机床加工中心广泛应用于模具、汽车、船舶、能源及航天航空领域大型零件的精密加工，具有加工范围大，机床变形小，热变形特性好，机床刚性高等特点。然而保证其精度及稳定性的直接因素除了传动零部件的精度等级，光栅尺精度，剩下的主要就是龙门机床五大件，龙门式加工中心常说的五大件包括床身、工作台、立柱、横梁、滑枕滑鞍，五大件设计的合理性对整机性能起着至关重要的作用，横梁作为机床的主要支撑件，对整个机床的性能影响非常大，受龙门式机床自身结构特点的影响，龙门式机床为龙门框架式结构，横梁犹如房屋结构的“脊梁”，下连立柱，上接滑枕滑鞍，其作用不言而喻。
在现有的横梁中，如图1所示，两个轨道面01互相平行设置，该结构存在轨道面能够承受的扭矩较小的技术问题，如图2所示，两个轨道面02以错位平行的方式设置，虽然提高了轨道面承载的扭矩，但是存在结构不紧凑空间布置不合理的技术问题，如图3和图4所示，两个轨道面03呈垂直落差式布局，在空间上虽然更加紧凑，轨道面也有一定的承载扭矩能力，但是，对于跨度较大的横梁，图3和图4中横梁内部的加强筋均布局不太合理，存在较大形变的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种制造工艺简单，成本较低、抗弯强度大、抗扭强度大、承载力矩大、应力集中小的龙门机床的横梁结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种龙门机床的横梁结构，包括外边框，所述外边框的顶面设置有第一导轨安装部，所述外边框的侧面设置有第二导轨安装部，所述第一导轨安装部的安装端面和第二导轨安装部的安装端面相互垂直，所述外边框内设置有横向的与外边框相连接的第一加强筋，所述外边框内设置有纵向的与外边框相连接的第二加强筋，所述第一加强筋和第二加强筋形成的十字型加强筋将外边框的内部划分成四个区域，所述四个区域内分别设置有呈倾斜设置的第三加强筋，所述第三加强筋的一端与外边框相连接，另一端靠近第二加强筋与第一加强筋相连接。
优选的，所述外边框内还设有第四加强筋，所述第四加强筋的一端与第三加强筋相连接，另一端与外边框相连接。
优选的，所述第四加强筋的一端与第三加强筋的中部相连接，另一端与外边框的拐角处相连接。
优选的，所述第四加强筋呈水平设置。
优选的，所述第三加强筋的一端与外边框内侧的非拐角处相连接。
优选的，所述外边框包括下边框，所述下边框的厚度是其余边框的2-3倍。
优选的，所述下边框上设置有若干个用于减轻横梁整体质量的槽口。
优选的，所述槽口呈方形设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在外边框的顶面设置有第一导轨安装部，侧面设置有第二导轨安装部，第一导轨安装部的安装端面和第二导轨安装部的安装端面相互垂直，使得安装各个零件时结构更加紧凑空间布置更加合理，外边框内设置的第一加强筋和第二加强筋提高了该横梁的刚性强度，分别与第一加强筋和外边框相连接的第三加强筋进一步保证了横梁的刚性强度，由于第三加强筋的一端靠近第二加强筋与第一加强筋相连接，其并不直接连接在第一加强筋和第二加强筋的交点处，使得该横梁加强筋在加工时有足够倒圆角的空间位置，制造工艺更加简单，降低了加工成本，本实用新型使得整体横梁结构具有很好的抗弯强度和抗扭强度，还具有应力集中小、变形小、加工成型简单、承载较大转矩的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的第一种龙门机床的横梁结构；
图2是本实用新型提供的第二种龙门机床的横梁结构；
图3是本实用新型提供的第三种龙门机床的横梁结构；
图4是本实用新型提供的第四种龙门机床的横梁结构；
图5是本实用新型实施例提供的一种龙门机床的横梁结构的主视图；
图6是本实用新型实施例提供的一种龙门机床的横梁结构的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图5-图6所示，本实用新型提供了一种龙门机床的横梁结构，其横梁总长9米，包括外边框1，所述外边框1的顶面设置有第一导轨安装部2，所述外边框1的侧面设置有第二导轨安装部3，所述第一导轨安装部2的安装端面和第二导轨安装部3的安装端面相互垂直，其特征在于，所述外边框1内设置有横向的与外边框1相连接的第一加强筋4，所述外边框1内设置有纵向的与外边框1相连接的第二加强筋5，所述第一加强筋4和第二加强筋5形成的十字型加强筋将外边框1的内部划分成四个区域，所述四个区域内分别设置有呈倾斜设置的第三加强筋6，所述第三加强筋6的一端与外边框1相连接，另一端靠近第二加强筋5与第一加强筋4相连接。
具体地，外边框1的顶面设置有第一导轨安装部2，侧面设置有第二导轨安装部3，第一导轨安装部2的安装端面和第二导轨安装部3的安装端面相互垂直，使得安装各个零件时结构更加紧凑空间布置更加合理，外边框1内设置的第一加强筋4和第二加强筋5提高了该横梁的刚性强度，分别与第一加强筋4和外边框1相连接的第三加强筋6进一步保证了横梁的刚性强度，由于第三加强筋6的一端靠近第二加强筋5与第一加强筋4相连接，其并不直接连接在第一加强筋4和第二加强筋5的交点处，使得该横梁加强筋在加工时有足够倒圆角的位置空间，制造工艺更加简单，降低了加工成本。
作为优选的，所述外边框1内还设有第四加强筋7，所述第四加强筋7的一端与第三加强筋6相连接，另一端与外边框1相连接，进一步地提高了横梁的刚性强度，更为具体的，所述第四加强筋7的一端与第三加强筋6的中部相连接，另一端与外边框1的拐角处11相连接，进一步降低了横梁的应力集中，使横梁具备足够的抗变形能力，同时，所述第四加强筋7呈水平设置，使第四加强筋7在加工成型时的工艺更加简单。
作为优选的，所述第三加强筋6的一端与外边框1内侧的非拐角处12相连接，这样在第三加强筋6的加工成型时工艺更加简单。
作为优选的，所述外边框1包括下边框13，所述下边框13的厚度是其余边框的2-3倍，具体地，下边框13作为该横梁的固定端，其厚度能够提高外边框1的整体刚性强度，所述下边框13上设置有若干个用于减轻横梁整体质量的槽口131，所述槽口131呈方形设置，使形成槽口131的加工工艺更加简单。
综上所述，本实用新型结构简单，使得整体横梁结构具有很好的抗弯强度和抗扭强度，还具有应力集中小、变形小、加工成型简单、承载较大转矩的优点。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种龙门机床的横梁结构，包括外边框(1)，所述外边框(1)的顶面设置有第一导轨安装部(2)，所述外边框(1)的侧面设置有第二导轨安装部(3)，所述第一导轨安装部(2)的安装端面和第二导轨安装部(3)的安装端面相互垂直，其特征在于，所述外边框(1)内设置有横向的与外边框(1)相连接的第一加强筋(4)，所述外边框(1)内设置有纵向的与外边框(1)相连接的第二加强筋(5)，所述第一加强筋(4)和第二加强筋(5)形成的十字型加强筋将外边框(1)的内部划分成四个区域，所述四个区域内分别设置有呈倾斜设置的第三加强筋(6)，所述第三加强筋(6)的一端与外边框(1)相连接，另一端靠近第二加强筋(5)与第一加强筋(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种龙门机床的横梁结构，其特征在于，所述外边框(1)内还设有第四加强筋(7)，所述第四加强筋(7)的一端与第三加强筋(6)相连接，另一端与外边框(1)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种龙门机床的横梁结构，其特征在于，所述第四加强筋(7)的一端与第三加强筋(6)的中部相连接，另一端与外边框(1)的拐角处(11)相连接。
4.根据权利要求2所述的一种龙门机床的横梁结构，其特征在于，所述第四加强筋(7)呈水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种龙门机床的横梁结构，其特征在于，所述第三加强筋(6)的一端与外边框(1)内侧的非拐角处(12)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种龙门机床的横梁结构，其特征在于，所述外边框(1)包括下边框(13)，所述下边框(13)的厚度是其余边框的2-3倍。
7.根据权利要求6所述的一种龙门机床的横梁结构，其特征在于，所述下边框(13)上设置有若干个用于减轻横梁整体质量的槽口(131)。
8.根据权利要求7所述的一种龙门机床的横梁结构，其特征在于，所述槽口(131)呈方形设置。
Priority Applications (1)
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| CN201922156198.3U CN211589223U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种龙门机床的横梁结构 |
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Family Applications (1)
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2019
- 2019-12-05 CN CN201922156198.3U patent/CN211589223U/zh active Active
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