CN211100792U - 一种短应力轧机的浮套结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短应力轧机的浮套结构，包括浮套本体，所述浮套本体的上端等间距设有四个凸台，其中一个凸台和浮套本体上共同贯穿设有定位孔，所述浮套本体的上端等间距设有四个螺栓安装孔，且四个螺栓安装孔分别设置在四个凸台之间，所述浮套本体的上端等间距设有八个橡胶块安装槽，且同一侧的两个橡胶块安装槽为一组，同一组内的两个橡胶块安装槽分别位于一个螺栓安装孔的两端，所述橡胶块安装槽内可拆卸连接有橡胶块。本实用新型通过设置四个呈十字形分布的台面来保证压下系统的平衡性，同时设置八个橡胶块可以保证压下系统的稳定性和缓冲性能，大大降低了轧机压下系统故障的几率，减少抱死现象的发生，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业轧钢生产设备技术领域，尤其涉及一种短应力轧机的浮套结构。
背景技术
短应力线轧机又称为无牌坊轧机，是一种高刚度轧机，在做为型钢轧机使用时，它不仅应该具有较高的径向刚度，而且还应该具有较高的轴向刚度，目前在短应力轧机中，浮套起缓冲铜螺母作用，能有效减少轧机压下时对轴承座的冲击。
但是，目前在进行轧机压下时，由于浮套设计存在不严谨和结构简单的问题，当压下铜螺母时，铜螺母容易向两侧倾倒，进而失稳而出现抱死现象，大大增加了系统故障的发生几率，影响了加工生产的生产效率，为此，我们提出了一种短应力轧机的浮套结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种短应力轧机的浮套结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种短应力轧机的浮套结构，包括浮套本体，所述浮套本体的上端等间距设有四个凸台，其中一个凸台和浮套本体上共同贯穿设有定位孔，所述浮套本体的上端等间距设有四个螺栓安装孔，且四个螺栓安装孔分别设置在四个凸台之间，所述浮套本体的上端等间距设有八个橡胶块安装槽，且同一侧的两个橡胶块安装槽为一组，同一组内的两个橡胶块安装槽分别位于一个螺栓安装孔的两端，所述橡胶块安装槽内可拆卸连接有橡胶块。
优选地，所述橡胶块上设有安装槽，所述安装槽内的底部设有通孔，所述橡胶块安装槽内的底部设有和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺丝，所述螺丝的下端延伸至螺纹盲孔内。
优选地，所述橡胶块的高度和凸台的高度位于同一水平面。
优选地，所述凸台和浮套本体为一体成型。
优选地，所述凸台和浮套本体均采用铸铁材质制成。
优选地，四个凸台呈十字形分布。
在本实用新型中，通过在浮套本体上增加一对台面，增强压下系统的平衡性，同时增设八个橡胶块安装槽，然后利用螺丝将橡胶块可拆卸连接在橡胶块安装槽内，增强其整体的均衡性，同时保证了压下系统的稳定性，继而降低了轧机压下系统故障的几率，定位孔用来保证定位销轴的贯穿。
本实用新型通过设置四个呈十字形分布的台面来保证压下系统的平衡性，同时设置八个橡胶块可以保证压下系统的稳定性和缓冲性能，大大降低了轧机压下系统故障的几率，减少抱死现象的发生，保证了生产的高效稳定进行，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的现有的短应力轧机的浮套结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种短应力轧机的浮套本体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种短应力轧机的浮套结构的橡胶块安装状态图；
图4为本实用新型提出的一种短应力轧机的浮套结构的A处结构放大图；
图5为本实用新型提出的一种短应力轧机的浮套结构的浮套本体俯视图；
图6为本实用新型提出的一种短应力轧机的浮套结构的俯视图。
图中：1螺栓安装孔、2凸台、3橡胶块、4开口、5定位孔、6浮套本体、7橡胶块安装槽、8通孔、9安装槽、10螺纹盲孔、11螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种短应力轧机的浮套结构，包括浮套本体6，浮套本体6的上端等间距设有四个凸台2，其中一个凸台2和浮套本体6上共同贯穿设有定位孔5，定位孔5用来对定位销的贯穿，浮套本体6的上端等间距设有四个螺栓安装孔1，四个呈十字形分布的凸台2来保证压下系统的平衡性，四个螺栓安装孔1和螺栓结合用来将浮套本体6进行安装。
在本实用新型中，四个螺栓安装孔1分别设置在四个凸台2之间，浮套本体6的上端等间距设有八个橡胶块安装槽7，且同一侧的两个橡胶块安装槽7为一组，同一组内的两个橡胶块安装槽7分别位于一个螺栓安装孔1的两端，橡胶块安装槽7内可拆卸连接有橡胶块3，设置八个橡胶块3可以保证压下系统的稳定性和缓冲性能。
在本实用新型中，橡胶块3上设有安装槽9，安装槽9内的底部设有通孔8，橡胶块安装槽7内的底部设有和通孔8对应的螺纹盲孔10，通孔8内贯穿设有螺丝11，螺丝11的下端延伸至螺纹盲孔10内，利用螺丝11可以将橡胶块3进行安装拆卸和固定。
在本实用新型中，橡胶块3的高度和凸台2的高度位于同一水平面，保证下压的稳定性，大大降低了轧机压下系统故障的几率，凸台2和浮套本体6为一体成型，凸台2和浮套本体6均采用铸铁材质制成，耐腐蚀，且强度高，四个凸台2呈十字形分布，牢固性高。
在本实用新型中，改进前的浮套结构如图1所示，表面只有一对台面，在压下过程中容易导致铜螺母失稳，而出现抱死现象，改进后的结构如图2-6所示，增加1对台面，增强压下系统的平衡性，同时增设八个橡胶块安装槽7，然后利用螺丝11将橡胶块3可拆卸连接在橡胶块安装槽7内，增强其整体的均衡性，同时保证了压下系统的稳定性，继而降低了轧机压下系统故障的几率，定位孔5用来保证定位销轴的贯穿。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种短应力轧机的浮套结构，其特征在于：包括浮套本体（6），所述浮套本体（6）的上端等间距设有四个凸台（2），其中一个凸台（2）和浮套本体（6）上共同贯穿设有定位孔（5），所述浮套本体（6）的上端等间距设有四个螺栓安装孔（1），且四个螺栓安装孔（1）分别设置在四个凸台（2）之间，所述浮套本体（6）的上端等间距设有八个橡胶块安装槽（7），且同一侧的两个橡胶块安装槽（7）为一组，同一组内的两个橡胶块安装槽（7）分别位于一个螺栓安装孔（1）的两端，所述橡胶块安装槽（7）内可拆卸连接有橡胶块（3）。
2.根据权利要求1所述的一种短应力轧机的浮套结构，其特征在于：所述橡胶块（3）上设有安装槽（9），所述安装槽（9）内的底部设有通孔（8），所述橡胶块安装槽（7）内的底部设有和通孔（8）对应的螺纹盲孔（10），所述通孔（8）内贯穿设有螺丝（11），所述螺丝（11）的下端延伸至螺纹盲孔（10）内。
3.根据权利要求1所述的一种短应力轧机的浮套结构，其特征在于：所述橡胶块（3）的高度和凸台（2）的高度位于同一水平面。
4.根据权利要求1所述的一种短应力轧机的浮套结构，其特征在于：所述凸台（2）和浮套本体（6）为一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种短应力轧机的浮套结构，其特征在于：所述凸台（2）和浮套本体（6）均采用铸铁材质制成。
6.根据权利要求1所述的一种短应力轧机的浮套结构，其特征在于：四个凸台（2）呈十字形分布。
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| CN201921768951.8U CN211100792U (zh) | 2019-10-21 | 2019-10-21 | 一种短应力轧机的浮套结构 |
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2019
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