CN113136007A - 一种易干燥的带孔型abs接支聚合物颗粒的制备方法 - Google Patents

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CN113136007A CN202110324619.8A CN202110324619A CN113136007A CN 113136007 A CN113136007 A CN 113136007A CN 202110324619 A CN202110324619 A CN 202110324619A CN 113136007 A CN113136007 A CN 113136007A
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Abstract

本发明公开了一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，属于ABS接枝聚合物制备技术领域，一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，本发明通过采用挂粒载体帘作为ABS细颗粒凝聚的载体，使ABS细颗粒依附其成型，再对挂粒载体帘上的ABS细颗粒进行脱料处理，使ABS细颗粒从挂粒载体帘上脱离，同时，挂粒载体帘离开后在ABS细颗粒上留下孔洞，从而得到带孔型ABS接支聚合物颗粒，相比较现有技术制得的完整ABS颗粒，本发明可以大大提高ABS接支聚合物颗粒的内外表面积，有效减小了干燥过程中热量在颗粒内部的传递路程，即减小了热量到达颗粒内部的传递时间，不仅提高了ABS接支聚合物颗粒的干燥效率，同时减少了颗粒内外干燥不均的情况。

Description

一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法
技术领域
本发明涉及ABS接枝聚合物制备技术领域，更具体地说，涉及一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法。
背景技术
ABS塑料是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物。它综合了三种组分的性能，其中丙烯腈具有高的硬度和强度、耐热性和耐腐蚀性；丁二烯具有抗冲击性和韧性；苯乙烯具有表面高光泽性、易着色性和易加工性。上述三组分的特性使ABS塑料成为一种“质坚、性韧、刚性大”的综合性能良好的热塑性塑料。调整ABS三组分的比例，其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求，如高抗ABS、耐热ABS、高光泽ABS等。
ABS的工业生产方法很多，主要有乳液接枝、乳液接枝掺合法和连续本等。乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的，它将部分苯乙烯单体和丙烯腈与聚丁二烯胶乳进行乳液接枝共聚，而以另一部分苯乙烯单体和丙烯腈单体进行共聚生成SAN，然后再将两者以不同比例掺合可以得到各种牌号的ABS树脂。
ABS树脂具体过程如下：
一、聚丁二烯胶乳的合成：以乳化剂油酸钾皂、硫醇、过硫酸钾等组成的助剂溶液与丁二烯一起加入聚合釜中反应，反应温度90-93℃，转化率80％-83％，乳进脱气槽减压脱灰发物，脱气后的胶乳经陈化3-4天后，送入储槽供ABD接支使用；
二、制备ABS接支聚合物粉料：将丙稀腈，苯乙烯单体和聚丁二烯胶乳加入到反应釜中，共使用4个串联的反应釜，前三个进行接支反应，最后一个是陈化釜，反应温度为90℃，单体的转化率为88％。从陈化釜出来的ABS乳液进入两个串联的搅拌槽中进行凝聚，其中第一个槽作凝聚用，第二个槽做熟化用，凝聚后得到的悬浮于母液中ABS细颗粒经带式过滤器洗涤后送去干燥。干燥后的ABS树脂含水量一般可小于0.5％-1％，用风送至料仓供掺混用。
三、制备SAN树脂：由苯乙烯单体、丙烯腈和溶剂乙苯以及回收液组成的物料经预热后进入聚合釜，反应后从聚合釜出来的物料用齿轮泵送入第一脱挥器，闪蒸除去大部分丙烯腈和部分苯乙烯单体、乙苯等挥发组分，然后经管式加热器加热至240摄氏度后，进入第二脱挥器，再脱除残余的苯乙烯单体等挥发组分，熔融的SAN送去挤条切粒，然后送至SAN料斗供与ABS接枝粉料掺混使用。
四、掺混与造粒：ABS接支粉料加上添加计后与SAN粒料在混合器中混合，采用湿法掺混，然后进入双螺杆挤出机中挤出造粒。
在制备上述过程中，因ABS的吸水性比较高，因此需对加工前的ABS接支聚合物粉料进行干燥处理，但在干燥过程中，颗粒原料会堆积在一起，颗粒之间的空隙较小，从而难以实现对颗粒进行全面的干燥，容易出现颗粒内外干燥不均的情况。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，它通过采用挂粒载体帘作为ABS细颗粒凝聚的载体，使ABS细颗粒依附其成型，再对挂粒载体帘上的ABS细颗粒进行脱料处理，使ABS细颗粒从挂粒载体帘上脱离，同时，挂粒载体帘离开后在ABS细颗粒上留下孔洞，从而得到带孔型ABS接支聚合物颗粒，相比较现有技术制得的完整ABS颗粒，本发明可以大大提高ABS接支聚合物颗粒的内外表面积，有效减小了干燥过程中热量在颗粒内部的传递路程，即减小了热量到达颗粒内部的传递时间，不仅提高了ABS接支聚合物颗粒的干燥效率，同时减少了颗粒内外干燥不均的情况。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备聚丁二烯胶乳：将乳化剂、硫醇、过硫酸钾等组成的助剂溶液与丁二烯一起加入聚合釜中，反应温度为90℃-93℃，用液氨冷却，将反应后的胶乳送进脱气槽处理，并陈化3-4天；
S2、制备ABS乳液：将丙稀腈、苯乙烯单体和聚丁二烯胶乳加入到反应釜中，并加入乳化剂和引发剂，反应温度为80℃-90℃，得ABS乳液；
S3、借助载体：向搅拌槽中加入凝聚剂，再将挂粒载体帘置于凝聚剂中，通入ABS乳液，配合搅拌进行凝聚，凝聚温度80℃-90℃；
S4、载体凝聚：以挂粒载体帘作为依附载体，在其表面凝聚得到ABS细颗粒；
S5、颗粒脱附：取出挂粒载体帘，依次经过降温冷缩和气胀两道脱料工序，使ABS细颗粒从挂粒载体帘上脱离，得到易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒。
本发明通过采用挂粒载体帘作为ABS细颗粒凝聚的载体，使ABS细颗粒依附其成型，再对挂粒载体帘上的ABS细颗粒进行脱料处理，使ABS细颗粒从挂粒载体帘上脱离，同时，挂粒载体帘离开后在ABS细颗粒上留下孔洞，从而得到带孔型ABS接支聚合物颗粒，相比较现有技术制得的完整ABS颗粒，本发明可以大大提高ABS接支聚合物颗粒的内外表面积，有效减小了干燥过程中热量在颗粒内部的传递路程，即减小了热量到达颗粒内部的传递时间，不仅提高了ABS接支聚合物颗粒的干燥效率，同时减少了颗粒内外干燥不均的情况。
进一步的，所述步骤S1和步骤S2中的乳化剂均采用油酸钾皂，所述步骤S2中的引发剂采用过氧化异丙苯，所述步骤S2中的凝聚剂采用稀硫酸或明矾中的其中一种。
进一步的，所述挂粒载体帘包括空心挂板，所述空心挂板的下端固定连接有多个均匀分布的挂粒载绳，所述空心挂板的侧端固定连接有进气管，所述进气管贯穿空心挂板并与空心挂板的内部相通，通过进气管方便向空心挂板中通入气体。
进一步的，所述挂粒载绳包括与空心挂板固定连接的内空心套，所述内空心套的上端贯穿空心挂板并与空心挂板的内部相通，所述内空心套的外端固定连接有外蓬松套。
进一步的，所述内空心套上开设有出气孔，所述出气孔位于外蓬松套的内侧，当向空心挂板中通入气体时，气体会分散进入各个内空心套内部，进而通过出气孔进入外蓬松套和内空心套之间，使得外蓬松套向外膨胀。
进一步的，所述内空心套的外端固定连接有定位短棒，所述定位短棒远离内空心套的一端贯穿外蓬松套并延伸至外蓬松套的外侧，所述定位短棒远离内空心套的一端固定连接有挂粒长丝，所述挂粒长丝位于外蓬松套的外侧。在使用时，将挂粒载绳置于凝聚剂中，空心挂板和进气管置于凝聚剂外，通入ABS乳液后，ABS乳液开始凝聚，在凝聚过程中，所形成的ABS颗粒会将挂粒长丝包裹，即：ABS以挂粒长丝为依附载体进行凝聚成型。
进一步的，所述外蓬松套上开设有多个与定位短棒一一对应的穿丝孔，所述穿丝孔的内壁固定连接有密封圈，所述定位短棒滑动连接于密封圈的内部，当外蓬松套向外膨胀时，定位短棒和挂粒长丝与穿丝孔之间呈相对滑动状态，即外蓬松套逐渐经过定位短棒和挂粒长丝的表面，进行向外膨胀，从而实现将挂粒长丝表面的ABS颗粒向外挤压、推动，使其从挂粒长丝上脱离，实现气胀脱料工序。
进一步的，所述挂粒长丝采用热胀冷缩材料制成，且挂粒长丝的外表面涂设有脱模层，所述脱模层采用喷射脱模剂使其固化成膜的方式制得,脱模层可方便ABS细颗粒从挂粒长丝表面脱离，不易发生粘连情况；在步骤S3至S4的过程中，因凝聚温度较高，挂粒长丝持续处于受热膨胀状态，因此在进行步骤S5的脱料工序中，当对挂粒载体帘进行降温操作时，挂粒长丝会迅速发生冷缩，直径缩小，使得其直径小于其所在的孔洞直径，挂粒长丝外表面与孔洞内壁发生分离，使得ABS颗粒可以从挂粒长丝上脱离，实现降温冷缩脱料工序。
进一步的，所述饱和膨胀状态下的挂粒长丝和内空心套之间的间隙距离大于挂粒长丝的长度，并小于定位短棒和挂粒长丝的长度之和，一方面，在外蓬松套未发生膨胀时，定位短棒位于穿丝孔内侧，挂粒长丝位于外蓬松套外侧，可以方便ABS在挂粒长丝表面凝聚；另一方面，当外蓬松套饱和膨胀后，因长度限制，外蓬松套也不易与挂粒长丝完全分离，仍保持挂粒长丝与穿丝孔一一对应的状态，从而可以方便挂粒载体帘的下次使用。
进一步的，步骤S5中所述冷缩和气胀两道脱料工序的具体操作为：
S5.1、先对将挂有ABS细颗粒的挂粒载体帘进行降温处理，温度控制在-5℃-5℃，挂粒长丝发生冷缩，部分ABS细颗粒脱落；
S5.2、向空心挂板中充入气体，使外蓬松套膨胀，挤出挂粒长丝上剩余的ABS细颗粒。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过采用挂粒载体帘作为ABS细颗粒凝聚的载体，使ABS细颗粒依附其成型，再对挂粒载体帘上的ABS细颗粒进行脱料处理，使ABS细颗粒从挂粒载体帘上脱离，同时，挂粒载体帘离开后在ABS细颗粒上留下孔洞，从而得到带孔型ABS接支聚合物颗粒，相比较现有技术制得的完整ABS颗粒，本发明可以大大提高ABS接支聚合物颗粒的内外表面积，有效减小了干燥过程中热量在颗粒内部的传递路程，即减小了热量到达颗粒内部的传递时间，不仅提高了ABS接支聚合物颗粒的干燥效率，同时减少了颗粒内外干燥不均的情况。
(2)当向空心挂板中通入气体时，气体会分散进入各个内空心套内部，进而通过出气孔进入外蓬松套和内空心套之间，使得外蓬松套向外膨胀。
(3)在使用时，将挂粒载绳置于凝聚剂中，空心挂板和进气管置于凝聚剂外，通入ABS乳液后，ABS乳液开始凝聚，在凝聚过程中，所形成的ABS颗粒会将挂粒长丝包裹，即：ABS以挂粒长丝为依附载体进行凝聚成型。
(4)当外蓬松套向外膨胀时，定位短棒和挂粒长丝与穿丝孔之间呈相对滑动状态，即外蓬松套逐渐经过定位短棒和挂粒长丝的表面，进行向外膨胀，从而实现将挂粒长丝表面的ABS颗粒向外挤压、推动，使其从挂粒长丝上脱离，实现气胀脱料工序。
(5)在步骤S3至S4的过程中，因凝聚温度较高，挂粒长丝持续处于受热膨胀状态，因此在进行步骤S5的脱料工序中，当对挂粒载体帘进行降温操作时，挂粒长丝会迅速发生冷缩，直径缩小，使得其直径小于其所在的孔洞直径，挂粒长丝外表面与孔洞内壁发生分离，使得ABS颗粒可以从挂粒长丝上脱离，实现降温冷缩脱料工序。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的挂粒载体帘的立体图；
图3为本发明的挂粒载体帘的局部正面结构示意图；
图4为本发明的挂粒载绳的正面结构示意图；
图5为本发明的ABS细颗粒进行第一次脱附的结构示意图；
图6为本发明的ABS细颗粒进行第二次脱附的结构示意图；
图7为现有ABS接支聚合物颗粒和本发明中带孔型ABS接支聚合物颗粒的结构对比示意图。
图中标号说明：
1空心挂板、2进气管、3挂粒载绳、31内空心套、3101出气孔、32外蓬松套、3201穿丝孔、33定位短棒、34挂粒长丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，包括以下步骤：
S1、制备聚丁二烯胶乳：将乳化剂、硫醇、过硫酸钾等组成的助剂溶液与丁二烯一起加入聚合釜中，反应温度为90℃-93℃，用液氨冷却，将反应后的胶乳送进脱气槽处理，并陈化3-4天；
S2、制备ABS乳液：将丙稀腈、苯乙烯单体和聚丁二烯胶乳加入到反应釜中，并加入乳化剂和引发剂，反应温度为80℃-90℃，得ABS乳液；
S3、借助载体：向搅拌槽中加入凝聚剂，再将挂粒载体帘(为图2所示结构)置于凝聚剂中，通入ABS乳液，配合搅拌进行凝聚，凝聚温度80℃-90℃；
S4、载体凝聚：以挂粒载体帘作为依附载体，在其表面凝聚得到ABS细颗粒；
S5、颗粒脱附：取出挂粒载体帘，依次经过降温冷缩和气胀两道脱料工序，使ABS细颗粒从挂粒载体帘上脱离，得到易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒。
步骤S1和步骤S2中的乳化剂均采用油酸钾皂，步骤S2中的引发剂采用过氧化异丙苯，步骤S2中的凝聚剂采用稀硫酸或明矾中的其中一种。
请参阅图2，挂粒载体帘包括空心挂板1，空心挂板1的下端固定连接有多个均匀分布的挂粒载绳3，空心挂板1的侧端固定连接有进气管2，进气管2贯穿空心挂板1并与空心挂板1的内部相通，通过进气管2方便向空心挂板1中通入气体。
请参阅图3和图4，挂粒载绳3包括与空心挂板1固定连接的内空心套31，内空心套31的上端贯穿空心挂板1并与空心挂板1的内部相通，内空心套31的外端固定连接有外蓬松套32。
请参阅图4，内空心套31上开设有出气孔3101，出气孔3101位于外蓬松套32的内侧，当向空心挂板1中通入气体时，气体会分散进入各个内空心套31内部，进而通过出气孔3101进入外蓬松套32和内空心套31之间，使得外蓬松套32向外膨胀，内空心套31的外端固定连接有定位短棒33，定位短棒33远离内空心套31的一端贯穿外蓬松套32并延伸至外蓬松套32的外侧，定位短棒33远离内空心套31的一端固定连接有挂粒长丝34，挂粒长丝34位于外蓬松套32的外侧，在使用时，将挂粒载绳3置于凝聚剂中，空心挂板1和进气管2置于凝聚剂外，通入ABS乳液后，ABS乳液开始凝聚，在凝聚过程中，所形成的ABS颗粒会将挂粒长丝34包裹，即：ABS以挂粒长丝34为依附载体进行凝聚成型。
请参阅图5，挂粒长丝34采用热胀冷缩材料制成，如具有热胀冷缩性能的软质橡胶材料，且挂粒长丝34的外表面涂设有脱模层，脱模层采用喷射脱模剂使其固化成膜的方式制得,脱模层可方便ABS细颗粒从挂粒长丝34表面脱离，不易发生粘连情况；在步骤S3至S4的过程中，因凝聚温度较高，挂粒长丝34持续处于受热膨胀状态，因此在进行步骤S5的脱料工序中，当对挂粒载体帘进行降温操作时，挂粒长丝34会迅速发生冷缩，直径缩小，使得其直径小于其所在的孔洞直径，挂粒长丝34外表面与孔洞内壁发生分离，使得ABS颗粒可以从挂粒长丝34上脱离，实现第一道降温冷缩脱料工序。
请参阅图6，外蓬松套32上开设有多个与定位短棒33一一对应的穿丝孔3201，穿丝孔3201的内壁固定连接有密封圈，定位短棒33滑动连接于密封圈的内部，当外蓬松套32向外膨胀时，定位短棒33和挂粒长丝34与穿丝孔3201之间呈相对滑动状态，即外蓬松套32逐渐经过定位短棒33和挂粒长丝34的表面，进行向外膨胀，从而实现将挂粒长丝34表面的ABS颗粒向外挤压、推动，使其从挂粒长丝34上脱离，实现第二道气胀脱料工序。
饱和膨胀状态下的挂粒长丝34和内空心套31之间的间隙距离大于挂粒长丝34的长度，并小于定位短棒33和挂粒长丝34的长度之和，一方面，在外蓬松套32未发生膨胀时，定位短棒33位于穿丝孔3201内侧，挂粒长丝34位于外蓬松套32外侧，可以方便ABS在挂粒长丝34表面凝聚；另一方面，当外蓬松套32饱和膨胀后，因长度限制，外蓬松套32也不易与挂粒长丝34完全分离，仍保持挂粒长丝34与穿丝孔3201一一对应的状态，从而可以方便挂粒载体帘的下次使用。
请参阅图5和图6，步骤S5中冷缩和气胀两道脱料工序的具体操作为：
S5.1、先对将挂有ABS细颗粒的挂粒载体帘进行降温处理，温度控制在-5℃-5℃，挂粒长丝34发生冷缩，部分ABS细颗粒脱落；
S5.2、向空心挂板1中充入气体，使外蓬松套32膨胀，挤出挂粒长丝34上剩余的ABS细颗粒。
本发明通过采用挂粒载体帘作为ABS细颗粒凝聚的载体，使ABS细颗粒依附其成型，再对挂粒载体帘上的ABS细颗粒进行脱料处理，使ABS细颗粒从挂粒载体帘上脱离，同时，挂粒载体帘离开后在ABS细颗粒上留下孔洞，从而得到带孔型ABS接支聚合物颗粒，相比较现有技术制得的完整ABS颗粒，本发明可以大大提高ABS接支聚合物颗粒的内外表面积，有效减小了干燥过程中热量在颗粒内部的传递路程，即减小了热量到达颗粒内部的传递时间，不仅提高了ABS接支聚合物颗粒的干燥效率，同时减少了颗粒内外干燥不均的情况。
对图7进行补充说明：在图7中，W表示通过现有技术所制得的不含孔洞的ABS接支聚合物颗粒，a表示干燥过程中热量到达该颗粒内部中心的传递路程；V表示通过本发明所制得的带孔型ABS接支聚合物颗粒，Z表示挂粒长丝34脱离留下的孔洞，b表示干燥过程中热量到达该颗粒内部中心的传递路程。上述所说的现有技术是指在不使用挂粒载体帘的情况下，其它反应条件均与本发明相同的制备方法。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备聚丁二烯胶乳：将乳化剂、硫醇、过硫酸钾等组成的助剂溶液与丁二烯一起加入聚合釜中，反应温度为90℃-93℃，用液氨冷却，将反应后的胶乳送进脱气槽处理，并陈化3-4天；
S2、制备ABS乳液：将丙稀腈、苯乙烯单体和聚丁二烯胶乳加入到反应釜中，并加入乳化剂和引发剂，反应温度为80℃-90℃，得ABS乳液；
S3、借助载体：向搅拌槽中加入凝聚剂，再将挂粒载体帘置于凝聚剂中，通入ABS乳液，配合搅拌进行凝聚，凝聚温度80℃-90℃；
S4、载体凝聚：以挂粒载体帘作为依附载体，在其表面凝聚得到ABS细颗粒；
S5、颗粒脱附：取出挂粒载体帘，依次经过降温冷缩和气胀两道脱料工序，使ABS细颗粒从挂粒载体帘上脱离，得到易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤S1和步骤S2中的乳化剂均采用油酸钾皂，所述步骤S2中的引发剂采用过氧化异丙苯，所述步骤S2中的凝聚剂采用稀硫酸或明矾中的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：所述挂粒载体帘包括空心挂板(1)，所述空心挂板(1)的下端固定连接有多个均匀分布的挂粒载绳(3)，所述空心挂板(1)的侧端固定连接有进气管(2)，所述进气管(2)贯穿空心挂板(1)并与空心挂板(1)的内部相通。
4.根据权利要求3所述的一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：所述挂粒载绳(3)包括与空心挂板(1)固定连接的内空心套(31)，所述内空心套(31)的上端贯穿空心挂板(1)并与空心挂板(1)的内部相通，所述内空心套(31)的外端固定连接有外蓬松套(32)。
5.根据权利要求4所述的一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：所述内空心套(31)上开设有出气孔(3101)，所述出气孔(3101)位于外蓬松套(32)的内侧。
6.根据权利要求4所述的一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：所述内空心套(31)的外端固定连接有定位短棒(33)，所述定位短棒(33)远离内空心套(31)的一端贯穿外蓬松套(32)并延伸至外蓬松套(32)的外侧，所述定位短棒(33)远离内空心套(31)的一端固定连接有挂粒长丝(34)，所述挂粒长丝(34)位于外蓬松套(32)的外侧。
7.根据权利要求6所述的一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：所述外蓬松套(32)上开设有多个与定位短棒(33)一一对应的穿丝孔(3201)，所述穿丝孔(3201)的内壁固定连接有密封圈，所述定位短棒(33)滑动连接于密封圈的内部。
8.根据权利要求6所述的一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：所述挂粒长丝(34)采用热胀冷缩材料制成，且挂粒长丝(34)的外表面涂设有脱模层，所述脱模层采用喷射脱模剂使其固化成膜的方式制得。
9.根据权利要求6所述的一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：所述饱和膨胀状态下的挂粒长丝(34)和内空心套(31)之间的间隙距离大于挂粒长丝(34)的长度，并小于定位短棒(33)和挂粒长丝(34)的长度之和。
10.根据权利要求6所述的一种易干燥的带孔型ABS接支聚合物颗粒的制备方法，其特征在于：步骤S5中所述冷缩和气胀两道脱料工序的具体操作为：
S5.1、先对将挂有ABS细颗粒的挂粒载体帘进行降温处理，温度控制在-5℃-5℃，挂粒长丝(34)发生冷缩，部分ABS细颗粒脱落；
S5.2、向空心挂板(1)中充入气体，使外蓬松套(32)膨胀，挤出挂粒长丝(34)上剩余的ABS细颗粒。
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