CN113135619A - 阻垢基体材料及制备方法及阻垢膜、阻垢球和阻垢片 - Google Patents

Abstract

本发明提供涉及阻垢基体材料的制备方法及阻垢膜、阻垢球和阻垢片。本发明提供的阻垢基体材料的制备方法，将液态阻垢剂与交联剂混合反应，并进行除水的步骤后得到阻垢基体材料，交联剂溶解在水中带正电，液态阻垢剂与交联剂的重量比为1：(0.05‑20)。交联剂包括聚季铵盐、水溶性钙盐、水溶性锌盐和水溶性镁盐中的一种或多种。

Description

阻垢基体材料及制备方法及阻垢膜、阻垢球和阻垢片

技术领域

本发明属于阻垢技术领域，具体涉及阻垢基体材料及制备方法及阻垢膜、阻垢球和阻垢片。

背景技术

饮用水的除垢方法主要是物理法和化学法，如采用离子交换技术、膜分离技术、分子筛吸附技术等。其中，离子交换技术是一种成熟的传统工艺，但树脂易受污染氧化而导致失效，再生频繁，并且会置换出钠离子，导致经该技术处理后的水不适宜长期饮用。常见的膜分离技术有纳滤膜和反渗透膜技术，这两种技术的特点是，效果明显且稳定，但对进水压力有较高要求，且水利用率偏低，在高硬度水质地区容易发生堵膜的现象。分子筛具有出色的离子交换和吸附功能，对钙镁离子具有明显的吸附效果，但存在寿命短、饱和快的缺陷，不能达到持久阻垢的效果。现如今，通过阻垢剂等水处理剂进行阻垢处理方便而高效。

硅磷晶是存在多年的阻垢材料，但是其溶出速率控制和饱和浓度过高的问题影响其正常应用，近年，市场上出现了若干家用缓释阻垢材料，阻垢效果和寿命超过硅磷晶。现有材料存在的问题是，溶出速率不均匀、材料有效利用率低、饱和浓度过高。这些问题影响了材料功效的发挥。

专利申请号为201910039377.0提供一种可控缓释聚磷酸盐阻垢剂及其制备方法，将氧化钙、浓磷酸、二氧化硅和氧化铝混合均匀，通过高温熔融聚合得到缓释磷酸盐，加入粘合剂进行挤压造粒。专利申请号为201710836115.8公开了通过多步反应，反应体系中多次加入有机溶剂，无水乙醇。

但上述专利均存在生产过程复杂、成本高、释放过快或过慢和材料与水粉化的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种阻垢效果较好的阻垢基体材料及制备方法及阻垢膜、阻垢球和阻垢片。

本发明提供一种阻垢基体材料，其特征在于，包括液态阻垢剂与交联剂混合反应得到的生成物，所述交联剂溶解在水中带正电，所述液态阻垢剂与所述交联剂作为反应物的重量比为1：(0.05-20)。

优选地，所述交联剂包括聚季铵盐、水溶性钙盐、水溶性锌盐和水溶性镁盐中的一种或多种。

优选地，所述液态阻垢剂包括聚天冬氨酸钠、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸钠、聚环氧琥珀酸、聚马来酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、羟基乙叉二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺甲撑膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚马来酸和聚马来酸钠的一种或多种。

本发明还提供一种阻垢基体材料的制备方法，包括如下步骤：

将所述液态阻垢剂用水稀释至0.5％-40％的质量浓度，得到溶液A；将所述交联剂用水稀释至0.1％-40％的质量浓度，形成溶液B；将溶液A和溶液B按照1：(0.1-10)的重量比混合，并进行除水的步骤后得到阻垢基体材料。

优选地，将溶液A和/或溶液B的温度调整到5-80℃后进行混合；所述除水的步骤包括抽滤的步骤和用溶剂混合液进行洗涤的步骤，所述溶剂混合液包括聚乙二醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种。

本发明还提供一种阻垢膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将阻垢基体材料分散于溶剂混合液中，得到基体材料分散液，备用；

(2)将第一溶剂、聚合物、致孔剂混合制备得到铸膜液，备用；

(3)将所述基体材料分散液加入所述铸膜液后，纺丝得到阻垢膜。

优选地，所述步骤(1)中，基体材料与溶剂混合液的重量比为1：(1-5)；

所述溶剂混合液包括聚乙二醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺的一种或多种；

所述第一溶剂包括水、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、N甲基吡咯烷酮和无水乙醇中的一种或多种；

所述聚合物包括聚氯乙烯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、中的一种或几种；

所述致孔剂包括聚乙二醇、尿素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

本发明还提供一种阻垢球的制备方法，包括如下步骤：

(1)按重量份计，将100份第二溶剂，1-15份粘合剂，0.1-10份致孔剂混合5-30分钟后，加入5-50份如权利要求1-3任一项所述的阻垢基体材料，得到滴球液。

(2)将所述滴球液滴入凝固液中，固化1-10小时后烘干得到阻垢球。

优选地，所述粘合剂包括海藻酸钠、可得然胶、聚丙烯腈、聚氨酯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-乙烯醇共聚物、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯中的一种或多种；

所述第二溶剂包括水、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、N甲基吡咯烷酮和无水乙醇中的一种或多种；

所述致孔剂包括聚乙二醇、尿素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

所述凝固液包括水、氯化钙水溶液、有机溶剂水溶液中的一种。

本发明还提供一种阻垢片的制备方法，包括如下步骤：

(1)将所述阻垢基体材料与润滑剂和粘结剂混合后，经过压片机压片得到阻垢片；

所述阻垢基体材料、润滑剂和粘结剂的重量比为：100：0.1-20：0.8-80；

所述润滑剂为硬脂酸镁或滑石粉；所述粘结剂为羧基纤维素，羟丙甲基纤维素，微晶纤维素，乙基纤维素，壳聚糖中的一种或几种。

本发明提供的阻垢基体材料的制备方法及阻垢膜、阻垢球和阻垢片具有较好的阻垢效果。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供一种阻垢基体材料，包括液态阻垢剂与交联剂混合反应得到的生成物，交联剂为溶解在水中带正电的物质，液态阻垢剂与交联剂作为反应物的重量比为1：(0.05-20)。

本实施例的阻垢基体材料，采用溶解在水中带正电的交联剂与液态阻垢剂配合，利用交联剂带正电离子与羧基进行反应，降低液态阻垢剂的溶解度，起到缓释的效果，使得阻垢基体材料随着水流缓慢释放到水中，能够实现较长时间的阻垢效果，并且原料成本较低。

本实施例阻垢基体材料主要用于饮用水中，对饮用水具有较好的阻垢效果。

在优选实施例中，交联剂包括聚季铵盐、水溶性钙盐、水溶性锌盐和水溶性镁盐中的一种或多种。

在优选实施例中，液态阻垢剂包括聚天冬氨酸钠、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸钠、聚环氧琥珀酸、聚马来酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、羟基乙叉二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺甲撑膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚马来酸和聚马来酸钠的一种或多种。

本发明实施例还提供一种阻垢基体材料的制备方法，将液态阻垢剂与交联剂混合反应，并进行除水的步骤后得到阻垢基体材料，交联剂溶解在水中带正电，液态阻垢剂与交联剂的重量比为1：(0.05-20)。本实施例提供的阻垢基体材料的制备方法，使得阻垢基体一步成型，工艺更加简单。

在优选实施例中液态阻垢剂与交联剂作为反应物的重量比为1：(1-15)。

在优选实施例中，将液态阻垢剂用水稀释至0.5％-40％的质量浓度，得到溶液A；将交联剂用水稀释至0.1％-40％的质量浓度，形成溶液B；将溶液A和溶液B按照1：(0.1-10)的重量比混合。实现液态阻垢剂和交联剂能够较好的混合反应，并且合理的配合比例能够实现较合适的缓释速度。可采用逐滴将溶液A滴入溶液B中，边滴边搅拌；或逐滴将溶液B滴入溶液A中，边滴边搅拌；或按照一定比例通过点胶管混合溶液A和溶液B。

在优选实施例中，将溶液A和/或溶液B的温度调整到5℃-80℃后进行混合。进一步优选实施例中调整到20℃-60℃后进行混合。更进一步优选实施例中调整到40℃-55℃后进行混合。

在优选实施例中，除水的步骤包括抽滤的步骤和用溶剂混合液进行洗涤的步骤，溶剂混合液包括聚乙二醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种。抽滤后的滤饼用溶剂混合液进行洗涤，再将洗涤后的滤饼再次分散于溶剂混合液中，然后进行抽滤。经过多次抽滤、洗涤确保阻垢基体材料含有较少的水分。

在优选实施例中，阻垢基体材料的制备方法包括如下步骤：

(1)将液态阻垢剂用水稀释至0.5％-40％的质量浓度，得到溶液A；

(2)将交联剂用水稀释至0.1％-40％的质量浓度，形成溶液B；

(3)将溶液A和溶液B调整到5～80℃之间；

(4)将溶液A和溶液B按照1：(0.1-10)的重量比混合，持续搅拌交联1-24小时；

(5)静置沉淀，去除底部沉淀物，进行抽滤，并用纯水洗涤3次以上，抽滤得到滤饼；

(6)将步骤(5)得到的滤饼用溶剂混合液进行分散，可以用搅拌分散、超声波分散、乳化分散，得到混合分散液；滤饼与溶剂混合液的重量比例是1:1-5；

(7)将混合分散液抽滤，并用溶剂混合液洗涤至少3次，再次进行抽滤，得到阻垢基体材料。

本发明提供的阻垢基体材料的制备方法制备得到的阻垢基体材料可用于制备阻垢膜、阻垢球和阻垢片。

本发明实施例还提供一种阻垢膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将阻垢基体材料分散于溶剂混合液中，得到基体材料分散液，备用；基体材料与溶剂混合液的重量比为1：(1-5)。

(2)将第一溶剂、聚合物、致孔剂混合制备得到铸膜液，备用；

(3)将基体材料分散液加入铸膜液后，继续搅拌1-24小时，纺丝得到阻垢膜。阻垢基体材料与铸膜液的重量比为(0.1-3)：10。本实施例中使用干湿法纺丝工艺，通过非溶剂致相分离法纺丝，得到中空纤维超滤阻垢膜。

在优选实施例中，第一溶剂、聚合物、致孔剂的重量比为60-80：15-25：5-15。

在优选实施例中，溶剂混合液包括聚乙二醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺中的一种或多种；

在优选实施例中，第一溶剂包括水、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、N甲基吡咯烷酮和无水乙醇中的一种或多种；

在优选实施例中，聚合物包括聚氯乙烯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、中的一种或几种；

在优选实施例中，致孔剂包括聚乙二醇、尿素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

本发明提供的阻垢膜中阻垢基体固定牢固，不会脱落。阻垢效果好，不会过量释放。

本发明提供的阻垢膜中的阻垢基体材料均匀分散到超滤膜的网络状结构中，当水流过超滤膜时，阻垢基体随水流释放到水中，因过滤膜内部孔径在0.05-1微米之间，所以水与阻垢基体材料可以充分接触，瞬间可以释放出足量的阻垢剂。当不过水时，超滤膜表面致密的孔阻止或减缓阻垢基体材料继续向外释放，实现阻垢基体材料释放可控性，避免阻垢剂释放过快。

本发明还提供一种阻垢球的制备方法，包括如下步骤：

(1)按重量份计，将100份第二溶剂，1-15份粘合剂，0.1-10份致孔剂混合5-30分钟后，加入5-50份上述任一实施例提供的阻垢基体材料，得到滴球液，

(2)将滴球液滴入凝固液中，通过计量泵将滴球液输送到针头，调节计量泵转速至成滴落下。调整入凝固液距离至1-50cm，固化1-10小时后，取出用水洗涤至无残留溶剂和添加剂，烘干得到阻垢球。

本发明提供的阻垢球成型简单，便于量产。阻垢基体材料不会脱落，不会过量释放。在使用时，投入水中，阻垢球表面有皮层，皮层表面布满致密小孔，水流经小球表面时，阻垢剂通过小孔缓慢释放到水中，起到阻垢作用。

在优选实施例中，粘合剂包括海藻酸钠、可得然胶、聚丙烯腈、聚氨酯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-乙烯醇共聚物、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯中的一种或多种；

第二溶剂包括水、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、N甲基吡咯烷酮和无水乙醇中的一种或多种；

致孔剂包括聚乙二醇、尿素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

凝固液包括水、氯化钙水溶液、有机溶剂水溶液中的一种。

本发明还提供一种阻垢片的制备方法，包括如下步骤：

(1)将阻垢基体材料处理成阻垢基体材料粉末；

(2)将阻垢基体材料粉末、润滑剂和粘结剂混合后，经过压片机压片得到阻垢片；

基体材料粉末、润滑剂和粘结剂的重量比为：100：0.1-20：0.8-80；

润滑剂为硬脂酸镁或滑石粉；粘结剂为羧基纤维素，羟丙甲基纤维素，微晶纤维素，乙基纤维素，壳聚糖中的一种或几种。

本发明提供的阻垢片在使用时，投入水中，并在水中缓释释放阻垢剂，具有较好的阻垢效果。

本发明实施例还提供一种阻垢片，包括骨架材料和填充在骨架材料间的上述任一项实施例提到的阻垢基体材料。本发明阻垢片的结构是骨架和填充在骨架间的阻垢剂，骨架材料由粘结剂和润滑剂组成，在压片过程中，骨架材料由分散状态被挤压成连续骨架，阻垢基体材料分布于骨架间隙，阻垢片浸泡在水中使用，水与阻垢基体材料接触，阻垢基体材料中的阻垢剂可以缓慢释放；水流经阻垢片，水直接与阻垢基体材料接触，也可以达到瞬时的释放，因骨架的存在，释放量收到限制，不会过量。

为使本发明的细节更利于本领域技术人员的理解和实施，以及突出本案的进步性效果，以下通过具体的实施例来对本案的上述内容进行举例说明。

实施例1

阻垢基体材料的制备：

液态阻垢剂(聚天冬氨酸钠)用水稀释至0.5％-40％的质量浓度，得到溶液A，交联剂(水溶性钙盐)用水稀释至0.1％-40％的质量浓度，形成溶液B，将溶液A和溶液B调整到55-60℃之间，逐滴将溶液A滴入溶液B中，边滴边搅拌。混合完毕后，持续搅拌交联12小时，静置沉淀，去除底部沉淀物，进行抽滤，并用纯水洗涤3次以上，抽滤得到滤饼1。用聚乙二醇搅拌分散滤饼1，得到混合分散液，滤饼与聚乙二醇的重量比例是1:1-5，将混合分散液用聚乙二醇洗涤3次以上。抽滤得到滤饼2即为阻垢基体材料。

阻垢膜的制备：

将滤饼2放入聚乙二醇中到基体材料分散液，备用，滤饼2与聚乙二醇的重量比为1：1。将第一溶剂(DMF)、聚合物(聚氯乙烯)、致孔剂(聚乙烯吡咯烷酮)，在保温下搅拌至完全溶解得到铸膜液，第一溶剂、聚合物、致孔剂的重量比为75：20：5。

将基体材料分散液加入铸膜液后，继续搅拌1-24小时，使用干湿法纺丝得到阻垢膜。阻垢基体材料与铸膜液的重量比为(0.1-3)：10。

将实施例1制备得到的阻垢膜进行阻垢率测试，按照GB 16632，具体数据如表1所示。

进水条件：硬度450ppm，碱度450ppm。

净水流量：477L/㎡h。

表1

由表1可以看出，本实施例的阻垢膜具有较好的阻垢效果，过水量在6t之前的阻垢率高达100％，过水量为7t时，依然具有79.4％的阻垢率。

实施例2

阻垢基体材料的制备：

液态阻垢剂(聚天冬氨酸)用水稀释至0.5％-40％的质量浓度，得到溶液A，交联剂(水溶性锌盐)用水稀释至0.1％-40％的质量浓度，形成溶液B，将溶液A和溶液B调整到55-60℃之间，逐滴将溶液A滴入溶液B中，边滴边搅拌。混合完毕后，持续搅拌交联12小时，静置沉淀，去除底部沉淀物，进行抽滤，并用纯水洗涤3次以上，抽滤得到滤饼1。用二甲基甲酰胺搅拌分散滤饼1，得到混合分散液，滤饼与二甲基甲酰胺的重量比例是1:1-5，将混合分散液用二甲基甲酰胺洗涤3次以上。抽滤得到滤饼2即为阻垢基体材料。

阻垢球的制备：

将100份无水乙醇，10份粘合剂(海藻酸钠)，5份致孔剂(聚乙烯吡咯烷酮)混合5-30分钟后，加入20份阻垢基体材料，搅拌溶解至透明或成为均匀悬浮液得到滴球液。将滴球液滴入凝固液中，通过计量泵将滴球液输送到针头，调节计量泵转速至成滴落下。调整入凝固液距离至1-50cm，固化1-10小时后，取出用水洗涤至无残留溶剂和添加剂，烘干得到阻垢球，阻垢球直径为0.5-3mm。

实施例2制备得到的阻垢球取15g小球，装滤芯，取水，烧开后测试无水垢。

实施例3

阻垢基体材料的制备：

液态阻垢剂(三聚磷酸钠)用水稀释至0.5％-40％的质量浓度，得到溶液A，交联剂(水溶性镁盐)用水稀释至0.1％-40％的质量浓度，形成溶液B，将溶液A和溶液B调整到55-60℃之间，逐滴将溶液A滴入溶液B中，边滴边搅拌。混合完毕后，持续搅拌交联12小时，静置沉淀，去除底部沉淀物，进行抽滤，并用纯水洗涤3次以上，抽滤得到滤饼1。用聚乙二醇搅拌分散滤饼1，得到混合分散液，滤饼与聚乙二醇的重量比例是1:1-5，将混合分散液用聚乙二醇洗涤3次以上。抽滤得到滤饼2即为阻垢基体材料。

阻垢片的制备：

将阻垢基体材料处理成阻垢基体材料粉末，将阻垢基体材料粉末、润滑剂(硬脂酸镁)和粘结剂(羧基纤维素)混合后，经过压片机压片得到阻垢片；基体材料粉末、润滑剂和粘结剂的重量比为：100：20：50。

将实施例3制备的阻垢片(Φ5*3mm)进行阻垢率测试，按照GB16632，具体数据如表2所示。

进水条件：硬度450ppm，碱度450ppm。

净水流量：477L/㎡h。

表2

过水量/t	阻垢率
		0	63.46％
5	83.00％
		10	81.73％
15	92.25％
		20	90.91％
25	90.00％
		30	87.50％
35	93.08％
		40	78.31％
45	75.87％
		50	81.08％
55	75.00％
		60	71.70％

由表2的数据可以看出，本实施例制备得到的阻垢片具有较好的阻垢效果。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种阻垢基体材料，其特征在于，包括液态阻垢剂与交联剂混合反应得到的生成物，所述交联剂溶解在水中带正电，所述液态阻垢剂与所述交联剂作为反应物的重量比为1：(0.05-20)。

2.如权利要求1所述的阻垢基体材料，其特征在于，所述交联剂包括聚季铵盐、水溶性钙盐、水溶性锌盐和水溶性镁盐中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的阻垢基体材料，其特征在于，所述液态阻垢剂包括聚天冬氨酸钠、聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸钠、聚环氧琥珀酸、聚马来酸、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、羟基乙叉二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺甲撑膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2-磷酸基-1，2，4-三羧酸丁烷、聚丙烯酸、聚丙烯酸钠、聚马来酸和聚马来酸钠的一种或多种。

4.如权利要求1-3任一项所述的阻垢基体材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述液态阻垢剂用水稀释至0.5％-40％的质量浓度，得到溶液A；将所述交联剂用水稀释至0.1％-40％的质量浓度，形成溶液B；将溶液A和溶液B按照1：(0.1-10)的重量比混合，并进行除水的步骤后得到阻垢基体材料。

5.如权利要求4所述的阻垢基体材料的制备方法，其特征在于，将溶液A和/或溶液B的温度调整到5-80℃后进行混合；所述除水的步骤包括抽滤的步骤和用溶剂混合液进行洗涤的步骤，所述溶剂混合液包括聚乙二醇、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和N-甲基吡咯烷酮中的一种或多种。

6.一种阻垢膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将权利要求1-3任一项所述的阻垢基体材料分散于溶剂混合液中，得到基体材料分散液，备用；

(2)将第一溶剂、聚合物、致孔剂混合制备得到铸膜液，备用；

(3)将所述基体材料分散液加入所述铸膜液后，纺丝得到阻垢膜。

7.如权利要求6所述的阻垢膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，基体材料与溶剂混合液的重量比为1：(1-5)；

所述溶剂混合液包括聚乙二醇、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺中的一种或多种；

所述第一溶剂包括水、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、N甲基吡咯烷酮和无水乙醇中的一种或多种；

所述聚合物包括聚氯乙烯、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、中的一种或几种；

所述致孔剂包括聚乙二醇、尿素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

8.一种阻垢球的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)按重量份计，将100份第二溶剂，1-15份粘合剂，0.1-10份致孔剂混合5-30分钟后，加入5-50份如权利要求1-3任一项所述的阻垢基体材料，得到滴球液。

(2)将所述滴球液滴入凝固液中，固化1-10小时后烘干得到阻垢球。

9.如权利要求8所述的阻垢球的制备方法，其特征在于，所述粘合剂包括海藻酸钠、可得然胶、聚丙烯腈、聚氨酯、聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸三元共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩丁醛、乙烯-乙烯醇共聚物、聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯中的一种或多种；

所述第二溶剂包括水、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基乙酰胺(DMAc)、N甲基吡咯烷酮和无水乙醇中的一种或多种；

所述致孔剂致孔剂包括聚乙二醇、尿素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

所述凝固液包括水、氯化钙水溶液、有机溶剂水溶液中的一种。

10.一种阻垢片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将权利要求1-3任一项所述的阻垢基体材料与润滑剂和粘结剂混合后，经过压片机压片得到阻垢片；

所述阻垢基体材料、润滑剂和粘结剂的重量比为：100：0.1-20：0.8-80；

所述润滑剂为硬脂酸镁或滑石粉；所述粘结剂为羧基纤维素，羟丙甲基纤维素，微晶纤维素，乙基纤维素，壳聚糖中的一种或几种。