CN116285101A - 一种抗菌功能pp母粒、抗菌熔喷滤芯及其制备工艺和应用 - Google Patents

一种抗菌功能pp母粒、抗菌熔喷滤芯及其制备工艺和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌功能PP母粒、抗菌熔喷滤芯及其制备工艺和应用，包括如下重量份的原料组分：聚丙烯树脂600‑800份、抗氧剂0.3‑1份、液体石蜡40‑60份、抗菌剂100‑150份；所述抗菌剂为由含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐与丙烯酸共聚反应得到胍类高分子型抗菌剂。抗菌熔喷滤芯，包括重量比例为1：(1‑9)的所述抗菌功能PP母粒和所述聚丙烯树脂。该滤芯在保证过滤效率的同时，具有快速持久的杀灭细菌的功能，而且该滤芯可以广泛应用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。

Description

一种抗菌功能PP母粒、抗菌熔喷滤芯及其制备工艺和应用
技术领域
本发明涉及水处理滤芯材料技术领域，具体涉及一种抗菌功能PP母粒、抗菌熔喷滤芯及其制备工艺和应用。
背景技术
随着国内外非织造布技术的不断发展，特别是熔喷工艺技术的不断发展与应用，加上熔喷法非织造布具有独特的纤维网络结构、空隙小、分布均匀等特性，使得采用熔喷技术生产的产品越来越多地应用于过滤领域。立体成型的聚丙烯(PP)超细纤维熔喷整体滤芯是近年发展起来的一种新型微孔过滤介质，其由超细聚丙烯纤维热熔缠结，制成超细纤维依靠自身粘合和缠结形成空间随机杂乱，具有三维微孔结构，且径向纤维呈梯度变化，是多孔型和织物型过滤介质的综合体，具有过滤精度可靠、过滤速度高、纳污能力大、过滤周期长、容易反洗、运行费用低、本体密度小以及更换滤芯便捷等优点。现已广泛地应用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。
但目前市场上常见的熔喷滤芯的功能仅为过滤，这满足不了使用中的需求，因为滤芯长期使用易被污染，滋生细菌和藻类，这为饮用水安全问题带来了隐患。
因此，本专利旨在研发一种新型的具有抗菌功能的熔喷聚丙烯滤芯，该滤芯在保证过滤效率的同时，具有快速持久的杀灭细菌的功能，可极大提高过滤水的饮用安全性。
发明内容
为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种抗菌功能PP母粒，其具有较好的抑菌性，杀菌见效快、杀菌率高，且稳定性好不容易失去。此外，本发明还提供一种采用抗菌功能PP母粒制备而成的上述抗菌熔喷滤芯及其制备工艺和应用，该滤芯在保证过滤效率的同时，具有快速持久的杀灭细菌的功能，而且该滤芯可以广泛应用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一方面，提供一种抗菌功能PP母粒，包括如下重量份的原料组分：
聚丙烯树脂600-800份、抗氧剂0.3-1份、液体石蜡40-60份、抗菌剂100-150份；
所述抗菌剂为由含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐与丙烯酸共聚反应得到胍类高分子型抗菌剂。
具体制备过程如下：
(1)将聚丙烯树脂、抗氧剂、液体石蜡加入高混机进行混合，得到混合料；
(2)将抗菌剂加入至容器内，高速混合，再向其中加入混合料，继续混合均匀，得到抗菌混合物；
(3)将抗菌混合物经双螺杆挤出机挤出，得到抗菌功能PP母粒。
采用上述的技术方案：
功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐中具有可聚合的碳碳双键官能团，在后续丙烯酸共聚反应过程中，该功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐以化学键的形式连接在聚丙烯酸高分子链上，制得结构型的胍类高分子型抗菌剂，其具有较好的抑菌性，杀菌见效快、杀菌率高，且耐水性好，稳定性好，不容易失去，克服了物理共混法抗菌剂随使用时间延长、其抗菌效果衰减过快的缺点。
该结构型的胍类高分子型抗菌剂的杀菌机理为：有机胍获得质子后形成阳离子胍基，有机胍的阳离子胍基与有害微生物细胞表面的阴离子发生静电吸附，微生物表层结构遭到破坏来抑制细菌生长，从而实现了高效快速的杀菌效果；此外，阳离子胍基还可以与细胞表面上的阴离子基团如酸根离子结合成胍盐，这样就可破坏微生物的细胞壁，损害细胞结构，使得细胞质泄漏，并阻止微生物生长分裂，导致细胞死亡；此外，该胍类高分子型抗菌剂并不会使细菌产生耐药性，可长期使用。
将该胍类高分子型抗菌剂加入至聚丙烯树脂体系中，使得制得的抗菌功能PP母粒具有较好的抑菌性，杀菌见效快、杀菌率高。
该抗菌功能PP母粒用途广泛，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、口罩材料中。
具体地，所述功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐的加入量为体系总量的0.7-1.2wt％，共聚反应过程中，加入1-3wt％的偶氮二异丁腈作为引发剂，然后在70-85℃下恒温搅拌进行共聚反应，反应6-8h。
具体地，所述功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐由聚六亚甲基单胍盐酸盐与马来酸酐以1:(1-1.2)的摩尔比反应而成，反应温度为40-50℃，在搅拌条件下反应18-24h。
具体地，所述聚丙烯树脂为等规聚丙烯树脂。
本发明的第二方面，提供一种抗菌熔喷滤芯，包括上述抗菌功能PP母粒和聚丙烯树脂，所述抗菌功能PP母粒和所述聚丙烯树脂的重量比例为1：(1-9)。
本发明的第三方面，提供一种上述抗菌熔喷滤芯的制备工艺，具体步骤如下：
将抗菌功能PP母粒与聚丙烯树脂混合后，经加热熔融，再经纺丝板上的喷丝孔挤出，在热空气流下拉伸成纤维丝，细化的纤维丝冷却固化沉积于滤芯接收机上，最后按需要的长度切断滤芯，制成成品抗菌熔喷滤芯。
具体地，所述加热熔融是采用挤出机进行，挤出机的温度为150-200℃。
具体地，纺丝板上的喷丝孔孔径为0.18mm，纺丝温度为240-280℃。
具体地，拉伸热空气温度为280-300℃，拉伸热空气流的空气压力为0.2-0.3MPa，接收距离：28cm。
本发明的第四方面，提供一种上述抗菌熔喷滤芯的应用，所述抗菌熔喷滤芯用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐中具有可聚合的碳碳双键官能团，在后续丙烯酸共聚反应过程中，该功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐以化学键的形成连接在聚丙烯酸高分子链上，制得结构型的胍类高分子型抗菌剂，其具有较好的抑菌性，杀菌见效快、杀菌率高，且耐水性好，稳定性好，不容易失去；
该结构型的胍类高分子型抗菌剂的杀菌机理为：有机胍获得质子后形成阳离子胍基，有机胍的阳离子胍基与有害微生物细胞表面的阴离子发生静电吸附，微生物表层结构遭到破坏来抑制细菌生长，从而实现了高效快速的杀菌效果；此外，阳离子胍基还可以与细胞表面上的阴离子基团如酸根离子结合成胍盐，这样就可破坏微生物的细胞壁，损害细胞结构，使得细胞质泄漏，并阻止微生物生长分裂，导致细胞死亡；此外，该胍类高分子型抗菌剂并不会使细菌产生耐药性，可长期使用；
将该胍类高分子型抗菌剂加入至聚丙烯树脂体系中，使得制得的抗菌功能PP母粒具有较好的抑菌性，杀菌见效快、杀菌率高的效果；添加有抗菌功能PP母粒的抗菌熔喷滤芯，在保证过滤效率的同时，具有快速持久的杀灭细菌的功能，而且该滤芯可以广泛应用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明中聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)的合成反应示意图；
图2为本发明中含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐(M-PHMG)的合成反应示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
除有特别说明，本发明中用到的各种试剂、原料均为可以从市场上购买的商品或者可以通过公知的方法制得的产品。
本发明提供一种抗菌功能PP母粒，包括如下重量份的原料组分：
聚丙烯树脂600-800份、抗氧剂0.3-1份、液体石蜡40-60份、抗菌剂100-150份；具体地，聚丙烯树脂为等规聚丙烯树脂。
抗菌功能PP母粒具体制备过程如下：
(1)将聚丙烯树脂、抗氧剂、液体石蜡加入高混机进行混合，得到混合料；
(2)将抗菌剂加入至容器内，高速混合，再向其中加入混合料，继续混合均匀，得到抗菌混合物；
(3)将抗菌混合物经双螺杆挤出机挤出，得到抗菌功能PP母粒。
抗菌剂的制备过程如下：
(1)采用现有技术中公开的方法，即由盐酸胍和己二胺熔融缩聚制备得到聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)，其合成反应示意图见图1；
(2)将聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)加入到洁净干燥的单口烧瓶中，按比例加入溶剂二甲基亚砜(DMSO)，超声振荡使聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)溶解后，在按照1:(1-1.2)的摩尔比加入马来酸酐(MAH)，将其置于40-50℃的恒温磁力搅拌器中反应18-24h，反应结束后加入丙酮，搅拌、静置，移除上清液以除去大量的溶剂和未反应的马来酸酐(MAH)，加入适量的甲醇溶解后再加入丙酮搅拌静置移除上清液，得到含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐(M-PHMG)，其合成反应示意图见图2；
(3)将丙烯酸与无水乙醇配制成质量分数为40％的丙烯酸溶液；将制备好的含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐(M-PHMG)与无水乙醇配制成质量分数为32％的功能化胍盐溶液；将制备好的功能化胍盐溶液与丙烯酸溶液进行混合，功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐的加入量为体系总量的0.7-1.2wt％，同时加入1-3wt％的偶氮二异丁腈(AIBN)，在70-85℃的恒温水浴中恒温搅拌进行共聚，反应6-8h，发现粘度明显变大，得到乳白色粘稠状液体,再用蒸馏水进行沉析得到乳白色柔软状固体，将其放入真空干燥箱中60℃，0.2MPa下干燥18h，得到乳白色块状的胍盐的共聚物，即为胍类高分子型抗菌剂(M-PHMG-AA)。
该抗菌功能PP母粒用途广泛，可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、口罩材料中。
一种抗菌熔喷滤芯，包括上述抗菌功能PP母粒和聚丙烯树脂，抗菌功能PP母粒和聚丙烯树脂的重量比例为1：(1-9)。
上述抗菌熔喷滤芯的制备工艺，具体步骤如下：
将抗菌功能PP母粒与聚丙烯树脂混合后，经加热熔融，再经纺丝板上的喷丝孔挤出，在热空气流下拉伸成纤维丝，细化的纤维丝冷却固化沉积于滤芯接收机上，最后按需要的长度切断滤芯，制成成品抗菌熔喷滤芯。
具体地，加热熔融是采用挤出机进行，挤出机的温度为150-200℃。
具体地，纺丝板上的喷丝孔孔径为0.18mm，纺丝温度为240-280℃。
具体地，拉伸热空气温度为280-300℃，拉伸热空气流的空气压力为0.2-0.3MPa，接收距离：28cm。
实施例1
一种抗菌功能PP母粒，具体制备过程如下：
(1)称取等规聚丙烯树脂700份、抗氧剂(重量比为1：1的抗氧剂1010与抗氧剂168)0.5份、液体石蜡60份、抗菌剂125份；
(2)将聚丙烯树脂、抗氧剂、液体石蜡加入高混机进行混合，得到混合料；
(3)将抗菌剂加入至容器内，高速混合，再向其中加入混合料，继续混合均匀，得到抗菌混合物；
(4)将抗菌混合物经双螺杆挤出机挤出，得到抗菌功能PP母粒。
抗菌剂的制备过程如下：
(1)将聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)加入到洁净干燥的单口烧瓶中，按比例加入溶剂二甲基亚砜(DMSO)，配置成40wt％的溶液，超声振荡使聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)溶解后，在按照1:1.1的摩尔比加入马来酸酐(MAH)，将其置于45℃的恒温磁力搅拌器中反应22h，反应结束后加入丙酮，搅拌、静置，移除上清液以除去大量的溶剂和未反应的马来酸酐(MAH)，加入适量的甲醇溶解后再加入丙酮搅拌静置移除上清液，得到含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐(M-PHMG)；
(2)将丙烯酸与无水乙醇配制成质量分数为40wt％的丙烯酸溶液；将制备好的含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐(M-PHMG)与无水乙醇配制成质量分数为32wt％的功能化胍盐溶液；将制备好的功能化胍盐溶液与丙烯酸溶液进行混合，功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐的加入量为体系总量的0.9wt％，同时加入2wt％的偶氮二异丁腈(AIBN)，在80℃的恒温水浴中恒温搅拌进行共聚，反应6h，发现粘度明显变大，得到乳白色粘稠状液体,再用蒸馏水进行沉析得到乳白色柔软状固体，将其放入真空干燥箱中60℃，0.2MPa下干燥18h，得到乳白色块状的胍盐的共聚物，即为胍类高分子型抗菌剂(M-PHMG-AA)。
实施例2
一种抗菌功能PP母粒，具体制备过程如下：
(1)称取等规聚丙烯树脂600份、抗氧剂(重量比为1：1的抗氧剂1010与抗氧剂168)0.3份、液体石蜡40份、抗菌剂100份；
(2)将聚丙烯树脂、抗氧剂、液体石蜡加入高混机进行混合，得到混合料；
(3)将抗菌剂加入至容器内，高速混合，再向其中加入混合料，继续混合均匀，得到抗菌混合物；
(4)将抗菌混合物经双螺杆挤出机挤出，得到抗菌功能PP母粒。
抗菌剂的制备过程如下：
(1)将聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)加入到洁净干燥的单口烧瓶中，按比例加入溶剂二甲基亚砜(DMSO)，配置成40wt％的溶液，超声振荡使聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)溶解后，在按照1:1的摩尔比加入马来酸酐(MAH)，将其置于40℃的恒温磁力搅拌器中反应24h，反应结束后加入丙酮，搅拌、静置，移除上清液以除去大量的溶剂和未反应的马来酸酐(MAH)，加入适量的甲醇溶解后再加入丙酮搅拌静置移除上清液，得到含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐(M-PHMG)；
(2)将丙烯酸与无水乙醇配制成质量分数为40％的丙烯酸溶液；将制备好的含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐(M-PHMG)与无水乙醇配制成质量分数为32％的功能化胍盐溶液；将制备好的功能化胍盐溶液与丙烯酸溶液进行混合，功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐的加入量为体系总量的0.7wt％，同时加入1wt％的偶氮二异丁腈(AIBN)，在85℃的恒温水浴中恒温搅拌进行共聚，反应7h，发现粘度明显变大，得到乳白色粘稠状液体,再用蒸馏水进行沉析得到乳白色柔软状固体，将其放入真空干燥箱中60℃，0.2MPa下干燥18h，得到乳白色块状的胍盐的共聚物，即为胍类高分子型抗菌剂(M-PHMG-AA)。
实施例3
一种抗菌功能PP母粒，具体制备过程如下：
(1)称取等规聚丙烯树脂800份、抗氧剂(重量比为1：1的抗氧剂1010与抗氧剂168)1份、液体石蜡50份、抗菌剂150份；
(2)将聚丙烯树脂、抗氧剂、液体石蜡加入高混机进行混合，得到混合料；
(3)将抗菌剂加入至容器内，高速混合，再向其中加入混合料，继续混合均匀，得到抗菌混合物；
(4)将抗菌混合物经双螺杆挤出机挤出，得到抗菌功能PP母粒。
抗菌剂的制备过程如下：
(1)将聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)加入到洁净干燥的单口烧瓶中，按比例加入溶剂二甲基亚砜(DMSO)，配置成40wt％的溶液，超声振荡使聚六亚甲基单胍盐酸盐(PHMG)溶解后，在按照1:1.2的摩尔比加入马来酸酐(MAH)，将其置于50℃的恒温磁力搅拌器中反应18h，反应结束后加入丙酮，搅拌、静置，移除上清液以除去大量的溶剂和未反应的马来酸酐(MAH)，加入适量的甲醇溶解后再加入丙酮搅拌静置移除上清液，得到含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐(M-PHMG)；
(2)将丙烯酸与无水乙醇配制成质量分数为40％的丙烯酸溶液；将制备好的含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐(M-PHMG)与无水乙醇配制成质量分数为32％的功能化胍盐溶液；将制备好的功能化胍盐溶液与丙烯酸溶液进行混合，功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐的加入量为体系总量的1.2wt％，同时加入3wt％的偶氮二异丁腈(AIBN)，在70℃的恒温水浴中恒温搅拌进行共聚，反应8h，发现粘度明显变大，得到乳白色粘稠状液体,再用蒸馏水进行沉析得到乳白色柔软状固体，将其放入真空干燥箱中60℃，0.2MPa下干燥18h，得到乳白色块状的胍盐的共聚物，即为胍类高分子型抗菌剂(M-PHMG-AA)。
实施例4
一种抗菌熔喷滤芯，包括重量比为1：9的实施例1中制得的抗菌功能PP母粒和纯聚丙烯切片。
上述抗菌熔喷滤芯的制备工艺，具体步骤如下：
将抗菌功能PP母粒与聚丙烯树脂混合后，经挤出机加热熔融，挤出机长径比：35:1，挤出机的温度为180℃；
再经纺丝板上的喷丝孔挤出，纺丝板上的喷丝孔孔径为0.18mm，纺丝温度为250℃；
然后在热空气流下拉伸成纤维丝，拉伸热空气温度为280℃，拉伸热空气流的空气压力为0.25MPa，细化的纤维丝冷却固化沉积于滤芯接收机上，接收距离：28cm，最后按需要的长度切断滤芯，制成成品抗菌熔喷滤芯。
实施例5
一种抗菌熔喷滤芯，包括重量比为1：4的实施例1中制得的抗菌功能PP母粒和纯聚丙烯切片。
上述抗菌熔喷滤芯的制备工艺，具体步骤如下：
将抗菌功能PP母粒与聚丙烯树脂混合后，经挤出机加热熔融，挤出机长径比：35:1，挤出机的温度为180℃；
再经纺丝板上的喷丝孔挤出，纺丝板上的喷丝孔孔径为0.18mm，纺丝温度为240℃；
然后在热空气流下拉伸成纤维丝，拉伸热空气温度为280℃，拉伸热空气流的空气压力为0.3MPa，细化的纤维丝冷却固化沉积于滤芯接收机上，接收距离：28cm，最后按需要的长度切断滤芯，制成成品抗菌熔喷滤芯。
实施例6
一种抗菌熔喷滤芯，包括重量比为1：2.33的实施例1中制得的抗菌功能PP母粒和纯聚丙烯切片。
上述抗菌熔喷滤芯的制备工艺，具体步骤如下：
将抗菌功能PP母粒与聚丙烯树脂混合后，经挤出机加热熔融，挤出机长径比：35:1，挤出机的温度为150℃；
再经纺丝板上的喷丝孔挤出，纺丝板上的喷丝孔孔径为0.18mm，纺丝温度为250℃；
然后在热空气流下拉伸成纤维丝，拉伸热空气温度为300℃，拉伸热空气流的空气压力为0.2MPa，细化的纤维丝冷却固化沉积于滤芯接收机上，接收距离：28cm，最后按需要的长度切断滤芯，制成成品抗菌熔喷滤芯。
实施例7
一种抗菌熔喷滤芯，包括重量比为1：1.5的实施例1中制得的抗菌功能PP母粒和纯聚丙烯切片。
上述抗菌熔喷滤芯的制备工艺，具体步骤如下：
将抗菌功能PP母粒与聚丙烯树脂混合后，经挤出机加热熔融，挤出机长径比：35:1，挤出机的温度为170℃；
再经纺丝板上的喷丝孔挤出，纺丝板上的喷丝孔孔径为0.18mm，纺丝温度为260℃；
然后在热空气流下拉伸成纤维丝，拉伸热空气温度为290℃，拉伸热空气流的空气压力为0.25MPa，细化的纤维丝冷却固化沉积于滤芯接收机上，接收距离：28cm，最后按需要的长度切断滤芯，制成成品抗菌熔喷滤芯。
实施例8
一种抗菌熔喷滤芯，包括重量比为1：1的实施例1中制得的抗菌功能PP母粒和纯聚丙烯切片。
上述抗菌熔喷滤芯的制备工艺，具体步骤如下：
将抗菌功能PP母粒与聚丙烯树脂混合后，经挤出机加热熔融，挤出机的温度为200℃；
再经纺丝板上的喷丝孔挤出，纺丝板上的喷丝孔孔径为0.18mm，纺丝温度为280℃；
然后在热空气流下拉伸成纤维丝，拉伸热空气温度为280℃，拉伸热空气流的空气压力为0.3MPa，细化的纤维丝冷却固化沉积于滤芯接收机上，接收距离：28cm，最后按需要的长度切断滤芯，制成成品抗菌熔喷滤芯。
对比例1
对比例1为实施例4的对比试验例，两者区别点在于：对比例1中，未添加抗菌功能PP母粒，其他制备工艺及制备过程均与实施例4相同，制得熔喷滤芯。
试验例
利用大肠杆菌对实施例4-8中制得的抗菌熔喷滤芯及对比例1中制得的熔喷滤芯进行抗菌性能测试。
具体测试标准为AATCC100-1999，测试过程中将实施例4-8制得的抗菌熔喷滤芯及对比例1中制得的熔喷滤芯在相同条件下进行抗菌性能测试，并在与大肠杆菌接触10min、20min、30min情况下分别测试其杀菌率，其检测结果如下表1所示。
表1
Figure SMS_1
由表1中测试结果可知，对比例1中制得的熔喷滤芯，因原料组分中未添加抗菌功能PP母粒，因此，其不具有任何杀菌效果。
而实施例4-8中制得的抗菌熔喷滤芯具有优异的杀菌效果，其在接触大肠杆菌10min后就达到97％以上的杀菌率，20min和30min时已达到100％杀菌率。
综上，本发明中的抗菌功能PP母粒具有较好的抑菌性，杀菌见效快、杀菌率高的效果；添加有抗菌功能PP母粒的抗菌熔喷滤芯，在保证过滤效率的同时，具有快速持久的杀灭细菌的功能，而且该滤芯可以广泛应用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种抗菌功能PP母粒，其特征在于，包括如下重量份的原料组分：
聚丙烯树脂600-800份、抗氧剂0.3-1份、液体石蜡40-60份、抗菌剂100-150份；
所述抗菌剂为由含碳碳双键官能团的功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐与丙烯酸共聚反应得到胍类高分子型抗菌剂。
2.根据权利要求1所述的抗菌功能PP母粒，其特征在于，所述功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐的加入量为体系总量的0.7-1.2wt％，共聚反应过程中，加入1-3wt％的偶氮二异丁腈作为引发剂，然后在70-85℃下恒温搅拌进行共聚反应，反应6-8h。
3.根据权利要求1所述的抗菌功能PP母粒，其特征在于，所述功能化聚六亚甲基单胍盐酸盐由聚六亚甲基单胍盐酸盐与马来酸酐以1:(1-1.2)的摩尔比反应而成，反应温度为40-50℃，在搅拌条件下反应18-24h。
4.根据权利要求1所述的抗菌功能PP母粒，其特征在于，所述聚丙烯树脂为等规聚丙烯树脂。
5.一种抗菌熔喷滤芯，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一项所述的抗菌功能PP母粒和聚丙烯树脂，所述抗菌功能PP母粒和所述聚丙烯树脂的重量比例为1：(1-9)。
6.一种如权利要求5所述的抗菌熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于，具体步骤如下：
将抗菌功能PP母粒与聚丙烯树脂混合后，经加热熔融，再经纺丝板上的喷丝孔挤出，在热空气流下拉伸成纤维丝，细化的纤维丝冷却固化沉积于滤芯接收机上，最后按需要的长度切断滤芯，制成成品抗菌熔喷滤芯。
7.根据权利要求6所述的抗菌熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于，所述加热熔融是采用挤出机进行，挤出机的温度为150-200℃。
8.根据权利要求6所述的抗菌熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于，纺丝板上的喷丝孔孔径为0.18mm，纺丝温度为240-280℃。
9.根据权利要求6所述的抗菌熔喷滤芯的制备工艺，其特征在于，拉伸热空气温度为280-300℃，拉伸热空气流的空气压力为0.2-0.3MPa。
10.一种如权利要求5所述的抗菌熔喷滤芯的应用，其特征在于，所述抗菌熔喷滤芯用于生活饮用水净化、工业纯水的过滤和其他流体的过滤。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117138760A (zh) * 2023-09-26 2023-12-01 浙江大学绍兴研究院 一种聚丙烯过滤材料及其制备方法、再生方法和用途

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