CN113135590A - 一种钙钛矿纳米棒的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钙钛矿纳米棒的制备方法,其包括如下步骤:制备前驱体、加热、加入氟源、制备成品。本发明提供的钙钛矿纳米棒的制备方法可以使钙钛矿纳米棒从立方体转变为棒状,实现合适的带隙、消光系数、长激子扩散半径和定向导电通道。

Description

一种钙钛矿纳米棒的制备方法
技术领域
本发明涉及化工材料制备技术领域,特别是涉及一种一种钙钛矿纳米棒的制备方法。
背景技术
钙钛矿材料作为一类新兴的光电材料,能以溶液方法加工制备,其合成方法简单,成本低廉,同时可通过调控结构及其组分实现全彩发光(380nm~780 nm),发光具有发光峰窄、色度纯高、发光效率高等优点。
一维钙钛矿纳米棒具有合适的带隙、消光系数、长激子扩散半径和定向导电通道等优点,可用于多种光电子器件。其表现出的巨大的各向异性发射,对于偏振光源的应用也至关重要。钙钛矿的微观结构具有多种形态,多为纳米点、纳米线、纳米片等,而钙钛矿纳米棒的合成方法鲜有报道。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有钙钛矿纳米棒中存在的问题,提出了本发明。
因此,本发明其中一个目的是,克服现有钙钛矿纳米棒产品的不足,提供一种一种钙钛矿纳米棒的制备方法。
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,本发明提供了如下技术方案:一种钙钛矿纳米棒的制备方法,其包括如下步骤:
制备前驱体:将A的盐类化合物和含有B的氧化物溶解于高沸点溶剂中,加入酸类物质,真空搅拌加热,保持恒温直至获得澄清溶液,得到含有A和B 的前驱体备用;
加热:升温溶液,注入含有X的胺类物质,反应一段时间后,降温至适宜温度;
加入氟源:将氟源加入溶液中,搅拌反应一段时间后静置。待反应充分,将溶液水浴冷却以终止反应;。
制备成品:将终止反应后的溶液高转速离心,将沉淀溶解于极性溶剂中,再次离心,将离心后的上清液取出,即得到钙钛矿纳米棒溶液;
其中,A为甲脒、甲胺或铯中的一种或几种,B为Pb、Sn、Ge或Cu中的一种或几种,X为Cl、Br或I中的一种或几种。
作为本发明所述钙钛矿纳米棒的制备方法的一种优选方案,其中:油相固体成分中油相选自硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、石蜡、蜂蜡、高级醇中的一种或几种,所述油相固体成分中的固体为硬脂酸、单硬脂酸甘油酯、聚乙二醇(分子量>600)、十六醇和/或十八醇。
作为本发明所述钙钛矿纳米棒的制备方法的一种优选方案,其中:氟源为四丁基氟化铵、三氟甲磺酸、二氟甲基、氟硼酸、2,6-二氟苯乙酮、3-三氟甲基苯乙酮、二氟乙酰乙酸乙酯、N-三氟甲酰胺中的一种或几种。
作为本发明所述钙钛矿纳米棒的制备方法的一种优选方案,其中:氟源为四丁基氟化铵。
作为本发明所述钙钛矿纳米棒的制备方法的一种优选方案,其中:制备前驱体中,高沸点溶剂为液体石蜡、硅油或十八烯中的一种或几种。
作为本发明所述钙钛矿纳米棒的制备方法的一种优选方案,其中:制备前驱体中,所述加热升温到100-140℃。
作为本发明所述钙钛矿纳米棒的制备方法的一种优选方案,其中:制备前驱体中,所述酸类物质为己酸、辛酸、月桂酸或油酸中的一种或几种。
作为本发明所述钙钛矿纳米棒的制备方法的一种优选方案,其中:加热中,升温溶液为升温至160~200℃。
作为本发明所述钙钛矿纳米棒的制备方法的一种优选方案,其中:加热中,升温溶液为升温至180℃。
作为本发明所述钙钛矿纳米棒的制备方法的一种优选方案,其中:加热中,胺类物质为丁胺、辛胺、十二胺、十六胺、十八胺、油胺、叔丁胺、正丁胺、苯胺或萘胺中的一种或几种。
本发明通过简单有效的方法合成了钙钛矿纳米棒。一维纳米棒的定向导电通道可以限制载流子的有效面积,缩短载流子的传输时间,与对应的纳米立方体相比,使其更有利于高效光电器件的探索。该方法合成的钙钛矿纳米棒具有合适的带隙、消光系数、长激子扩散半径和定向导电通道等优点,可用于多种光电子器件。其表现出的巨大的各向异性发射,对于偏振光源的应用也至关重要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1是实施例1使用氟化物前钙钛矿量子点的TEM图;
图2是实施例1使用氟化物后钙钛矿过渡态的TEM图;
图3是实施例1钙钛矿纳米棒的TEM图;
图4是对照例1合成的钙钛矿量子点的TEM图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明,但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次,此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例,也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1:
(1)将0.1mmol的CsCO3和0.2mmol PbO与10mL的ODE和1mL的 OA混合,置于100mL三颈烧瓶中。然后将溶液加热到120℃,恒温抽真空 30min,至其充分溶解,同时除去反应体系中的水和氧气。
(2)温度进一步升高至180℃,注入1.5mL的OLA-HI,反应10s后冷水冷却,将温度控制在80℃;
(3)向烧瓶中加入0.064mmol的四丁基氟化铵(TBAF)搅拌15min,再静置10min。接着冷水冷却,终止反应。
(4)取出合成的母液置于离心管中,12000rpm离心5min,取沉淀溶于甲苯;再次离心,8000rpm离心3min,取上清液,得到钙钛矿纳米棒溶液。
实施例2
(1)将0.1mmol的CsCO3和0.2mmol PbO与10mL的ODE和1mL的 OA混合,置于100mL三颈烧瓶中。然后将溶液加热到120℃,恒温抽真空 35min,至其充分溶解,同时除去反应体系中的水和氧气。
(2)温度进一步升高至200℃,注入1.5mL的OLA-HI,反应10s后冷水冷却,将温度控制在80℃;
(3)向烧瓶中加入0.064mmol的四丁基氟化铵(TBAF)搅拌15min,再静置10min。接着冷水冷却,终止反应。
(4)取出合成的母液置于离心管中,12000rpm离心5min,取沉淀溶于甲苯;再次离心,8000rpm离心3min,取上清液,得到钙钛矿纳米棒溶液。
实施例3
(1)将0.1mmol的CsCO3和0.2mmol PbO与10mL的ODE和1mL的 OA混合,置于100mL三颈烧瓶中。然后将溶液加热到120℃,恒温抽真空 30min,至其充分溶解,同时除去反应体系中的水和氧气。
(2)温度进一步升高至180℃,注入1.5mL的OLA-HI,反应10s后冷水冷却,将温度控制在80℃;
(3)向烧瓶中加入0.064mmol的二氟乙酰乙酸乙酯搅拌15min,再静置 10min。接着冷水冷却,终止反应。
(4)取出合成的母液置于离心管中,12000rpm离心5min,取沉淀溶于甲苯;再次离心,8000rpm离心3min,取上清液,得到钙钛矿纳米棒溶液。
实施例4
(1)将0.1mmol的CsCO3和0.2mmol PbO与10mL的ODE和1mL的 OA混合,置于100mL三颈烧瓶中。然后将溶液加热到120℃,恒温抽真空35min,至其充分溶解,同时除去反应体系中的水和氧气。
(2)温度进一步升高至160℃,注入1.5mL的OLA-HI,反应10s后冷水冷却,将温度控制在80℃;
(3)向烧瓶中加入0.064mmol的四丁基氟化铵(TBAF)搅拌15min,再静置10min。接着冷水冷却,终止反应。
(4)取出合成的母液置于离心管中,12000rpm离心5min,取沉淀溶于甲苯;再次离心,8000rpm离心3min,取上清液,得到钙钛矿纳米棒溶液。
实施例5
(1)将0.1mmol的CsCO3和0.2mmol PbO与10mL的ODE和1mL的 OA混合,置于100mL三颈烧瓶中。然后将溶液加热到120℃,恒温抽真空 35min,至其充分溶解,同时除去反应体系中的水和氧气。
(2)温度进一步升高至180℃,注入1.5mL的OLA-HI,反应10s后冷水冷却,将温度控制在80℃;
(3)向烧瓶中加入0.064mmol的3-三氟甲基苯乙酮搅拌15min,再静置 10min。接着冷水冷却,终止反应。
(4)取出合成的母液置于离心管中,12000rpm离心5min,取沉淀溶于甲苯;再次离心,8000rpm离心3min,取上清液,得到钙钛矿纳米棒溶液。
对照例1
(1)将184.4mg的PbI2和10mL的ODE混合到100mL三颈烧瓶中,将体系抽成真空后将溶液加热到120℃,保持1h来除去反应体系中的水和氧气。
(2)将油酸、油胺、油胺碘预热到80℃,依次各取1mL加入到步骤(1) 的三颈烧瓶中,在120℃的环境下反应30min。
(3)继续将体系加热到260℃,并保温1min。加热到240℃时,温度难以上升,此时需充入N2,加快升温。
(4)注入100℃的油酸铯1mL,1min后冷水浴冷却,即得CsPbI3钙钛矿量子点母液。
对照例2
(1)将0.1mmol的CsCO3和0.2mmol PbO与10mL的ODE和1mL的 OA混合,置于100mL三颈烧瓶中。然后将溶液加热到180℃,恒温抽真空30 min,至其充分溶解,同时除去反应体系中的水和氧气。
(2)温度进一步升高至220℃,注入1.5mL的OLA-HI,反应10s后冷水冷却,将温度控制在50℃;
(3)向烧瓶中加入0.064mmol的四丁基氟化铵(TBAF)搅拌15min,再静置10min。接着冷水冷却,终止反应。
(4)取出合成的母液置于离心管中,12000rpm离心5min,取沉淀溶于甲苯;再次离心,8000rpm离心3min,取上清液,经过观察和验证,无法制得成品。
对照例3
(1)将0.1mmol的CsCO3和0.2mmol PbO与10mL的ODE和1mL的 OA混合,置于100mL三颈烧瓶中。然后将溶液加热到120℃,恒温抽真空 30min,至其充分溶解,同时除去反应体系中的水和氧气。
(2)温度进一步升高至180℃,注入1.5mL的OLA-HI,反应10s后冷水冷却,将温度控制在80℃;
(3)向烧瓶中加入0.064mmol的氢氟酸(HF)搅拌15min,再静置10min。接着冷水冷却,终止反应。
(4)取出合成的母液置于离心管中,12000rpm离心5min,取沉淀溶于甲苯;再次离心,8000rpm离心3min,取上清液,经过观察和验证,无法制得成品。
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
实施例6
将实施例1和对照例1中制得的钙钛矿纳米棒溶液使用透射电子显微镜进行观察,观察到的图形记录在图1、2、3、4中。
图1中,纳米立方体的尺寸在10.16±0.20nm;图2中,纳米立方体向纳米棒转变,长径比为2.7,直径为7.55nm,长度为20.55nm;图3中,纳米立方体完全转变成纳米棒,长径比为3.5,直径为6.95nm,长度为24.46nm;图4中,形貌为纳米立方体。
由图1、2、3可得,经过氟源的处理,钙钛矿从立方体转变为棒状,使得钙钛矿发生带隙、消光系数、长激子扩散半径和定向导电通道发生改变。
实施例2、实施例4中制得的钙钛矿纳米棒成品率较低,对照例2中导致钙钛矿未生成钙钛矿成品,说明高温合成钙钛矿的温度范围为160~200℃。
此外,实施例3和实施例5及对照例3探索了不同氟源对合成纳米棒的影响。实施例3和实施例5中的及权利要求中所列举的氟源具有相同或相似的机理,对合成钙钛矿纳米棒具有普适性。然而,不同钙钛矿纳米晶的合成原料与温度,对应不同的合适氟源。所以,实施例3和实施例5虽可制备出钙钛矿纳米棒,但成品率低,各方面性能也较实施例1差。对照例3则例举了一种无法制备钙钛矿纳米棒的氟源。由于其极强的腐蚀性与发烟特性,无法与合成钙钛矿的高温、真空、玻璃器材等条件适配,故无法制成钙钛矿纳米棒。

Claims (9)

1.一种钙钛矿纳米棒的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
制备前驱体:将A的盐类化合物和含有B的氧化物溶解于高沸点溶剂中,加入酸类物质,真空搅拌加热,保持恒温直至获得澄清溶液,得到含有A和B的前驱体备用;
加热:升温溶液,注入含有X的胺类物质,反应一段时间后,降温至适宜温度;
加入氟源:将氟源加入溶液中,搅拌反应一段时间后静置。待反应充分,将溶液水浴冷却以终止反应;。
制备成品:将终止反应后的溶液高转速离心,将沉淀溶解于极性溶剂中,再次离心,将离心后的上清液取出,即得到钙钛矿纳米棒溶液;
其中,A为甲脒、甲胺或铯中的一种或几种,B为Pb、Sn、Ge或Cu中的一种或几种,X为Cl、Br或I中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的钙钛矿纳米棒的制备方法,其特征在于:所述氟源为四丁基氟化铵、三氟甲磺酸、二氟甲基、氟硼酸、2,6-二氟苯乙酮、3-三氟甲基苯乙酮、二氟乙酰乙酸乙酯、N-三氟甲酰胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2中所述的钙钛矿纳米棒的制备方法,其特征在于:所述氟源为四丁基氟化铵。
4.根据权利要求1中所述的钙钛矿纳米棒的制备方法,其特征在于:所述制备前驱体中,高沸点溶剂为液体石蜡、硅油或十八烯中的一种或几种。
5.根据权利要求1中所述的钙钛矿纳米棒的制备方法,其特征在于:所述制备前驱体中,所述加热升温到100-140℃。
6.根据权利要求1中所述的钙钛矿纳米棒的制备方法,其特征在于:所述制备前驱体中,所述酸类物质为己酸、辛酸、月桂酸或油酸中的一种或几种。
7.根据权利要求1中所述的钙钛矿纳米棒的制备方法,其特征在于:所述加热中,升温溶液为升温至160~200℃。
8.根据权利要求1或7中所述的钙钛矿纳米棒的制备方法,其特征在于:所述加热中,升温溶液为升温至180℃。
9.根据权利要求1中所述的钙钛矿纳米棒的制备方法,其特征在于:所述加热中,胺类物质为丁胺、辛胺、十二胺、十六胺、十八胺、油胺、叔丁胺、正丁胺、苯胺或萘胺中的一种或几种。
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