CN113135038B - 喷墨打印机和喷墨打印机的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供喷墨打印机和喷墨打印机的控制方法。即使是在以如下光面印刷模式进行印刷的情况下，也能够扩大能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件的幅度：一边使滑架在主扫描方向上移动一边对印刷介质印刷彩色墨，并且，在所印刷的彩色墨之上将透明墨进行光面印刷。在该喷墨打印机中，紫外线照射器(7)具备：第1照射部(7a)，其在前后方向上配置于与彩色墨喷出部(3)的位置相同的位置；和第3照射部(7c)，其在前后方向上配置于比透明墨喷出部(4)靠前侧的位置，在光面印刷模式下的印刷时，构成第1照射部(7a)的前侧部分的第5照射部(7f)的平均照度比构成第1照射部(7a)的后侧部分的第4照射部(7e)的平均照度低。

Description

喷墨打印机和喷墨打印机的控制方法

技术领域

本发明涉及喷出紫外线固化型的墨而对印刷介质进行印刷的喷墨打印机。另外，本发明涉及该喷墨打印机的控制方法。

背景技术

以往公知有以多遍(日文：マルチパス)方式对印刷介质进行印刷的喷墨打印机(例如，参照专利文献1)。专利文献1所记载的喷墨打印机具备：头部，其对印刷介质喷出墨；滑架，其供头部搭载；以及扫描驱动部，其使头部进行主扫描动作和副扫描动作。头部具备：多个彩色墨用头，其用于喷出紫外线固化型的彩色墨；透明墨用头，其用于喷出紫外线固化型的透明墨；以及紫外线照射器，其向从彩色墨用头和透明墨用头喷出来的墨照射紫外线而使墨固化。

专利文献1所记载的喷墨打印机通过以下印刷方法对印刷介质进行印刷，该印刷方法例如具备：将彩色墨和透明墨向印刷介质进行亚光印刷的第1步骤；在亚光印刷后的彩色墨和透明墨之上将透明墨进行光面印刷的第2步骤。在第1步骤中，在彩色墨和透明墨刚刚着落到印刷介质之后对彩色墨和透明墨照射预定的照度的紫外线而使彩色墨和透明墨正式固化，以便在墨层的表面形成凹凸。另一方面，在第2步骤中，在透明墨着落到在第1步骤中形成了的墨层之后，经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化，以使墨层的表面平坦。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2015-214133号公报

发明内容

发明要解决的问题

本申请发明人对如下情况进行了研究：例如，将用于喷出紫外线固化型的彩色墨的彩色墨喷出部和用于喷出紫外线固化型的透明墨的透明墨喷出部在副扫描方向上错开地配置，一边使滑架在主扫描方向上移动一边对印刷介质印刷彩色墨，并且，在所印刷的彩色墨之上将透明墨进行光面印刷。具体而言，本申请发明人对如下情况进行了研究：与彩色墨喷出部相比，将透明墨喷出部配置于印刷介质相对于滑架的相对移动方向的下游侧，并且，在滑架的主扫描方向上的动作过程中，一起(同时)进行基于彩色墨的印刷和向彩色墨上的基于透明墨的光面印刷。

在该情况下，为了防止透明墨着落到彩色墨的墨层之上时的彩色墨的洇出，需要在彩色墨刚刚着落到印刷介质之后向彩色墨照射预定的照度的紫外线而使彩色墨在透明墨向彩色墨上印刷之前正式固化。

另一方面，为了使透明墨的墨层的表面平坦，需要在透明墨着落到彩色墨的墨层之上后，经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化。因此，根据本申请发明人的研究，在一边使滑架在主扫描方向上移动一边对印刷介质印刷彩色墨、并且在所印刷的彩色墨之上将透明墨进行光面印刷的情况下，能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件受到限制。

因此，本发明的课题在于提供如下喷墨打印机：在喷出紫外线固化型的墨而对印刷介质进行印刷的喷墨打印机中，即使是在以一边使滑架在主扫描方向上移动一边对印刷介质印刷至少彩色墨、并且在所印刷的彩色墨之上将透明墨进行光面印刷的光面印刷模式进行印刷的情况下，也能够扩大能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件的幅度。另外，本发明的课题在于提供如下喷墨打印机的控制方法：在喷出紫外线固化型的墨而对印刷介质进行印刷的喷墨打印机中，即使是在以光面印刷模式进行印刷的情况下，也能够扩大能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件的幅度。

用于解决问题的方案

为了解决上述的问题，本发明的喷墨打印机具备：墨喷出部，其用于朝向印刷介质喷出紫外线固化型的墨；紫外线照射器，其用于向从墨喷出部喷出来的墨照射紫外线而使墨固化；滑架，其供墨喷出部和紫外线照射器搭载；滑架驱动机构，其用于使滑架在主扫描方向上往复移动；以及输送机构，其用于在与上下方向和主扫描方向正交的前后方向上相对于滑架相对地输送印刷介质，该喷墨打印机交替地多次进行滑架在主扫描方向上的移动和印刷介质向前方向相对于滑架的相对的输送而以多遍方式对印刷介质进行印刷，其特征在于，墨喷出部与紫外线照射器在主扫描方向上相邻配置，墨喷出部具备用于喷出彩色墨的彩色墨喷出部和用于喷出透明墨的透明墨喷出部，透明墨喷出部在前后方向上配置于比彩色墨喷出部靠前侧的位置，若将如下模式设为光面印刷模式：进行一边使滑架在主扫描方向上移动一边向印刷介质喷出至少彩色墨、向所喷出的彩色墨照射紫外线的印刷，并且向所印刷的彩色墨之上喷出透明墨而进行光面印刷，则输送机构在光面印刷模式下的印刷时每次以一定的带宽向前方向相对于滑架相对地输送印刷介质，紫外线照射器具备：第1照射部，其在前后方向上配置于与彩色墨喷出部的位置相同的位置，在光面印刷模式下的印刷时向喷出到印刷介质的彩色墨照射紫外线；和第3照射部，其在前后方向上配置于比透明墨喷出部靠前侧的位置，在光面印刷模式下的印刷时向喷出到彩色墨之上并平坦化后的透明墨照射紫外线，第1照射部由在前后方向上构成后侧部分的第4照射部和在前后方向上构成前侧部分的第5照射部构成，第3照射部、第4照射部以及第5照射部的前后方向的宽度成为带宽以上，在光面印刷模式下的印刷时，第5照射部的平均照度比第4照射部的平均照度低。

另外，为了解决上述的问题，本发明的喷墨打印机的控制方法是如下喷墨打印机的控制方法，该喷墨打印机具备：墨喷出部，其用于朝向印刷介质喷出紫外线固化型的墨；紫外线照射器，其用于向从墨喷出部喷出来的墨照射紫外线而使墨固化；滑架，其供墨喷出部和紫外线照射器搭载；滑架驱动机构，其用于使滑架在主扫描方向上往复移动；以及输送机构，其用于在与上下方向和主扫描方向正交的前后方向上相对于滑架相对地输送印刷介质，该喷墨打印机交替地多次进行滑架在主扫描方向上的移动和印刷介质向前方向相对于滑架的相对的输送而以多遍方式对印刷介质进行印刷，该喷墨打印机的控制方法的特征在于，墨喷出部与紫外线照射器在主扫描方向上相邻配置，墨喷出部具备用于喷出彩色墨的彩色墨喷出部和用于喷出透明墨的透明墨喷出部，透明墨喷出部在前后方向上配置于比彩色墨喷出部靠前侧的位置，若将如下模式设为光面印刷模式：进行一边使滑架在主扫描方向上移动一边向印刷介质喷出至少彩色墨、向所喷出的彩色墨照射紫外线的印刷，并且向所印刷的彩色墨之上喷出透明墨而进行光面印刷，则输送机构在光面印刷模式下的印刷时每次以一定的带宽向前方向相对于滑架相对地输送印刷介质，紫外线照射器具备：第1照射部，其在前后方向上配置于与彩色墨喷出部的位置相同的位置，在光面印刷模式下的印刷时向喷出到印刷介质的彩色墨照射紫外线；和第3照射部，其在前后方向上配置于比透明墨喷出部靠前侧的位置，在光面印刷模式下的印刷时向喷出到彩色墨之上并平坦化后的透明墨照射紫外线，第1照射部由在前后方向上构成后侧部分的第4照射部和在前后方向上构成前侧部分的第5照射部构成，第3照射部、第4照射部以及第5照射部的前后方向的宽度成为带宽以上，在光面印刷模式下的印刷时，第5照射部的平均照度比第4照射部的平均照度低。

在本发明中，紫外线照射器具备：第1照射部，其在前后方向上配置于与彩色墨喷出部的位置相同的位置，在光面印刷模式下的印刷时向喷出到印刷介质的彩色墨照射紫外线；和第3照射部，其在前后方向上配置于比透明墨喷出部靠前侧的位置，在光面印刷模式下的印刷时向喷出到彩色墨之上并平坦化后的透明墨照射紫外线，第1照射部由在前后方向上构成后侧部分的第4照射部和在前后方向上构成前侧部分的第5照射部构成。

另外，在本发明中，在光面印刷模式下的印刷时，第5照射部的平均照度比第4照射部的平均照度低。即，在本发明中，在光面印刷模式下的印刷时，第4照射部的平均照度比第5照射部的平均照度高。因此，在本发明中，在光面印刷模式下的印刷时，在各种印刷条件下，在彩色墨刚刚着落到印刷介质之后，能够向彩色墨照射预定的照度的紫外线，以使彩色墨在向彩色墨之上印刷透明墨之前正式固化。

另外，在本发明中，在光面印刷模式下的印刷时，第5照射部的平均照度比第4照射部的平均照度低，因此，能够降低从配置于比第4照射部靠前侧的位置的第5照射部照射的紫外线的漏光对印刷到彩色墨之上的透明墨带来的影响。因而，在本发明中，在光面印刷模式下的印刷时，在各种印刷条件下，在透明墨着落到彩色墨的墨层之后，能够在经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化。

如此，在本发明中，在光面印刷模式下的印刷时，在各种印刷条件下，在彩色墨刚刚着落到印刷介质之后，能够向彩色墨照射预定的照度的紫外线，以使彩色墨在向彩色墨之上印刷透明墨之前正式固化，并且，在透明墨着落到彩色墨的墨层之后，能够在经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化。因而，在本发明中，即使是在以光面印刷模式进行印刷的情况下，也能够扩大能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件的幅度。

在本发明中，例如，第1照射部在光面印刷模式下的印刷时照射紫外线到这样的程度：彩色墨不会由于向喷出到印刷介质的彩色墨之上喷出的透明墨而洇出。

在本发明中，例如，彩色墨喷出部和透明墨喷出部在前后方向上接近配置，在光面印刷模式下的印刷时，来自第5照射部的漏光向透明墨照射。

在本发明中，例如，在光面印刷模式下的印刷时，第5照射部的平均照度成为在来自第5照射部的漏光照射到透明墨时透明墨能够平坦化的照度。

在本发明中，优选的是，紫外线照射器具备在前后方向上配置于与透明墨喷出部的位置相同的位置的第2照射部，在光面印刷模式下的印刷时，第2照射部的平均照度成为透明墨能够平坦化的照度。若如此构成，则在光面印刷模式下的印刷时，在更多种多样的印刷条件下，在透明墨着落到彩色墨的墨层之后，能够在经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化。

另外，若以多遍方式对印刷介质进行印刷之际的遍数减少，则仅通过来自第5照射部的漏光的控制，无法确保累计光量，例如，无法确保基于透明墨的空心文字(日文：抜き文字)印刷的品质，但若如此构成，则能够利用第2照射部确保照射光量，并且，能够向整个面照射均匀的紫外线。即，若存在来自第5照射部的漏光，则由于场所的不同而紫外线的照射光量变得不均匀，但若如此构成，则能够利用第2照射部确保照射光量，并且，能够向整个面照射均匀的紫外线。因而，能够进行透明墨的临时固化的微妙的控制，其结果，能够准确地控制透明墨的平坦化与固化之间的平衡而使印刷品质提高。

在本发明中，优选的是，紫外线照射器具备在前后方向上配置于与透明墨喷出部的位置相同的位置的第2照射部，第2照射部的后端与第5照射部的前端接触，第2照射部的前后方向的宽度成为带宽以上，在光面印刷模式下的印刷时，第2照射部的平均照度比第5照射部的平均照度低，并且，第3照射部的平均照度比第2照射部的平均照度高。

若如此构成，则第5照射部的平均照度比第2照射部的平均照度高，因此，在光面印刷模式下的印刷时，在更多种多样的印刷条件下，在彩色墨刚刚着落到印刷介质之后，能够向彩色墨照射预定的照度的紫外线，以使彩色墨在向彩色墨之上印刷透明墨之前正式固化。另外，若如此构成，第2照射部的平均照度比第5照射部的平均照度低，并且，第3照射部的平均照度比第2照射部的平均照度高，因此，在光面印刷模式下的印刷时，在更多种多样的印刷条件下，在透明墨着落到彩色墨的墨层之后，能够在经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化。

在本发明中，优选的是，在光面印刷模式下的印刷时，第2照射部熄灭。若如此构成，则不从在前后方向上配置于与透明墨喷出部的位置相同的位置的第2照射部照射紫外线，因此，能够确保透明墨充分地浸润所需的时间。

在本发明中，优选的是，紫外线照射器具备在前后方向上配置于第2照射部与第3照射部之间的第6照射部，第6照射部的前后方向的宽度成为带宽以上，第6照射部的后端与第2照射部的前端接触，在光面印刷模式下的印刷时，第6照射部的平均照度比第3照射部的平均照度低。若如此构成，则平均照度比第3照射部的平均照度低的第6照射部配置于第2照射部与第3照射部之间，因此，能够确保透明墨充分地浸润所需的时间。

在本发明中，优选的是，第5照射部由构成第5照射部的后侧部分的第7照射部和构成第5照射部的前侧部分的第8照射部构成，第7照射部和第8照射部的前后方向的宽度成为带宽以上，在光面印刷模式下的印刷时，第8照射部的平均照度比第7照射部的平均照度低。若如此构成，则在光面印刷模式下的印刷时，抑制印刷到彩色墨之上的透明墨由于从第5照射部照射的紫外线的漏光而固化，并且利用从第5照射部照射的紫外线易于使彩色墨在向彩色墨之上印刷透明墨之前正式固化。因而，能够更加扩大能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件的幅度。

在本发明中，优选的是，第3照射部由在前后方向上分割的多个分割照射部构成，分割照射部的前后方向的宽度成为带宽以上，在光面印刷模式下的印刷时，分割照射部各自的平均照度随着从后侧朝向前侧去而逐渐变高。若如此构成，则能够抑制印刷到彩色墨之上的透明墨由于从第3照射部照射的紫外线的漏光而固化，并且利用从第3照射部照射的紫外线可靠地使印刷到彩色墨之上的透明墨正式固化。因而，能够更加扩大能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件的幅度。

发明的效果

如以上这样，在本发明中，在喷出紫外线固化型的墨而对印刷介质进行印刷的喷墨打印机中，即使是在以如下光面印刷模式进行印刷的情况下，也能够扩大能够确保印刷介质的印刷品质的印刷条件的幅度：一边使滑架在主扫描方向上移动一边对印刷介质印刷至少彩色墨，并且，在所印刷的彩色墨之上将透明墨进行光面印刷。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式的喷墨打印机的结构的概略图。

图2是用于说明图1所示的喷墨头和紫外线照射器的结构的仰视图。

图3是用于说明在利用图1所示的喷墨打印机以光面印刷模式进行印刷介质的印刷时向紫外线照射器供给的电流的值的一个例子的图。

图4是用于说明利用图1所示的喷墨打印机以光面印刷模式进行印刷介质的印刷时的印刷方法的图。

图5是用于说明利用图1所示的喷墨打印机以光面印刷模式进行印刷介质的印刷时的印刷方法的图。

图6是用于说明利用图1所示的喷墨打印机以光面印刷模式进行印刷介质的印刷时的印刷方法的图。

图7是用于说明利用图1所示的喷墨打印机以光面印刷模式进行印刷介质的印刷时的印刷方法的图。

图8是用于说明本发明的另一实施方式的墨喷出部的结构的仰视图。

附图标记说明

1、打印机(喷墨打印机)；2、印刷介质；3、头(彩色墨喷出部)；4、头(透明墨喷出部)；5、墨喷出部；7、紫外线照射器；7a、照射部(第1照射部)；7b、照射部(第2照射部)；7c、照射部(第3照射部)；7d、照射部(第6照射部)；7e、照射部(第4照射部)；7f、照射部(第5照射部)；7g、照射部(第7照射部)；7h、照射部(第8照射部)；7v、7w、7x、照射部(分割照射部)；8、滑架；9、滑架驱动机构；13、介质输送机构(输送机构)；24a、彩色墨喷出部；25a、透明墨喷出部；BW、带宽；X、前后方向；X1、前方向；Y、主扫描方向；Z、上下方向。

具体实施方式

以下，一边参照附图，一边说明本发明的实施方式。

(喷墨打印机的结构)

图1是用于说明本发明的实施方式的喷墨打印机1的结构的概略图。图2是用于说明图1所示的喷墨头3、4和紫外线照射器7的结构的仰视图。图3是用于说明在利用图1所示的喷墨打印机1以光面印刷模式进行印刷介质2的印刷时向紫外线照射器7供给的电流的值的一个例子的图。

本形态的喷墨打印机1(以下，设为“打印机1”。)是例如业务用的喷墨打印机，对印刷介质2进行印刷。印刷介质2是例如印刷纸张、布帛或树脂制的膜等。打印机1具备朝向印刷介质2喷出紫外线固化型的墨(UV墨)的喷墨头3(以下，设为“头3”。)和喷墨头4(以下，设为“头4”。)。即，打印机1具备两个头3、4。在本形态中，由头3和头4构成了朝向印刷介质2喷出紫外线固化型的墨的墨喷出部5。

另外，打印机1具备：紫外线照射器7，其向从头3、4喷出来的墨(即，从墨喷出部5喷出来的墨)照射紫外线而使墨固化；滑架8，其供头3、4和紫外线照射器7搭载；滑架驱动机构9，其使滑架8在主扫描方向(图1等的Y方向)上往复移动；导轨10，其在主扫描方向上引导滑架8；以及控制部11，其控制紫外线照射器7。

而且，打印机1具备：台板12，其供印刷时的印刷介质2载置；和介质输送机构13，其在与上下方向(图1等的Z方向)和主扫描方向正交的前后方向(副扫描方向，图1等的X方向)上输送印刷介质2。本形态的介质输送机构13是在前后方向上相对于滑架8相对地输送印刷介质2的输送机构。在以下的说明中，将主扫描方向(Y方向)设为“左右方向”。另外，将作为左右方向的一侧的图2等的Y1方向侧设为“右”侧，将作为该“右”侧的相反侧的图2等的Y2方向侧设为“左”侧，将作为前后方向的一侧的图2等的X1方向侧设为“前”侧，将作为该“前”侧的相反侧的图2等的X2方向侧设为“后”侧。在本形态中，在印刷介质2的印刷时，向前方向输送印刷介质2。

此外，打印机1也可以具备供印刷介质2载置的台和在前后方向上输送台的台输送机构来替代台板12和介质输送机构13。该情况的台输送机构是在前后方向上相对于滑架8相对地输送印刷介质2的输送机构。另外，打印机1也可以具备供印刷介质2载置的台和在前后方向上输送供滑架8和导轨10等安装的Y杆的Y杆输送机构来替代台板12和介质输送机构13。该情况的Y杆输送机构是在前后方向上相对于滑架8相对地输送印刷介质2的输送机构。

滑架8配置于台板12的上侧。搭载于滑架8的头3、4朝向载置于台板12的印刷介质2的上表面喷出墨。滑架驱动机构9例如具备：两个带轮；带，其架设于两个带轮，并且，局部固定于滑架8；以及马达，其使带轮旋转。介质输送机构13例如具备如下构件等：驱动辊，其与印刷介质2的一个面接触；从动辊，其与驱动辊相对配置，并且，与印刷介质2的另一个面接触；以及马达，其使驱动辊旋转。

在头3、4的下表面形成有朝向印刷介质2喷出墨的喷嘴列。喷嘴列由排列在前后方向上的多个喷嘴构成。在本形态中，排列在左右方向上的多个喷嘴列形成于头3、4的下表面。头3、4具备使墨从喷嘴喷出的压电元件(piezo element)。头3用于喷出紫外线固化型的彩色墨。头4用于喷出紫外线固化型的透明墨。

头3和头4在前后方向和左右方向上配置于相互错开的位置。在本形态中，头4配置于比头3靠前侧的位置，并且，配置于比头3靠右侧的位置。另外，头3的前端和头4的后端在前后方向上配置于相同的位置。即，头3和头4在前后方向上接近配置。另外，头3的右端和头4的左端在左右方向上配置于相同的位置。头3的前后方向的宽度与头4的前后方向的宽度相等。另外，头3的喷嘴列的前后方向的宽度与头4的喷嘴列的前后方向的宽度相等。

在打印机1中，能够以如下光面印刷模式对印刷介质2进行印刷：进行一边使滑架8在左右方向上移动一边向印刷介质2喷出彩色墨、向所喷出的彩色墨照射紫外线的印刷，并且，向所印刷的彩色墨之上喷出透明墨而进行光面印刷。即，在打印机1中，能够以将光面的透明墨层重叠于彩色墨层之上而进行印刷的光面印刷模式对印刷介质2进行印刷。在光面印刷模式中，彩色墨进行例如亚光印刷。不过，在光面印刷模式中，彩色墨也可以不进行亚光印刷。

本形态的头3是在光面印刷模式中用于喷出彩色墨(即，构成彩色墨层的彩色墨)的彩色墨喷出部，头4是在光面印刷模式中用于喷出进行光面印刷的透明墨(即，构成光面的透明墨层的透明墨)的透明墨喷出部。

另外，打印机1交替地多次进行滑架8在主扫描方向上的移动和印刷介质2向前方向的输送而以多遍方式对印刷介质2进行印刷。介质输送机构13在光面印刷模式下的印刷时每次以一定的带宽BW向前方向输送印刷介质2(参照图4等)。即，介质输送机构13在光面印刷模式下的印刷时每次以带宽BW向前方向相对于滑架8相对地输送印刷介质2。例如，在打印机1以4遍对印刷介质2进行印刷的情况下，带宽BW成为头3、4的前后方向的宽度的1/4的宽度。以下，对打印机1以4遍对印刷介质2进行印刷的情况的紫外线照射器7的结构等进行说明。

紫外线照射器7在头3、4的左右方向上的两侧搭载于滑架8。即，在滑架8搭载有在左右方向上配置于墨喷出部5的两侧的两个紫外线照射器7，墨喷出部5和紫外线照射器7在左右方向上相邻配置。紫外线照射器7具备多个发光元件和供多个发光元件安装的基板。发光元件例如是射出紫外线的UVLED芯片。本形态的基板形成为长方形形状，配置为，基板的厚度方向与上下方向一致，且基板的长边方向与前后方向一致。

紫外线照射器7具备：作为第1照射部的照射部7a，其在前后方向上配置于与头3的位置相同的位置；作为第2照射部的照射部7b，其在前后方向上配置于与头4的位置相同的位置；作为第3照射部的照射部7c，其在前后方向上配置于比头4靠前侧的位置，并构成紫外线照射器7的前端部；以及作为第6照射部的照射部7d，其在前后方向上配置于照射部7b与照射部7c之间。本形态的紫外线照射器7由照射部7a～7d构成。照射部7a～7d形成为长方形形状，照射部7a～7d的长边方向与例如左右方向一致。

照射部7a在光面印刷模式下的印刷时向喷出到印刷介质2的彩色墨照射紫外线。照射部7a由在前后方向上构成照射部7a的后侧部分的作为第4照射部的照射部7e和在前后方向上构成照射部7a的前侧部分的作为第5照射部的照射部7f构成。照射部7e、7f形成为长方形形状，照射部7e、7f的长边方向与例如左右方向一致。照射部7f由构成照射部7f的后侧部分的作为第7照射部的照射部7g和构成照射部7f的前侧部分的作为第8照射部的照射部7h构成。照射部7g、7h形成为长方形形状，照射部7g、7h的长边方向与例如左右方向一致。

照射部7e、7f的前后方向的宽度成为带宽BW以上。另外，照射部7g、7h的前后方向的宽度成为带宽BW以上。在本形态中，照射部7g的前后方向的宽度与照射部7h的前后方向的宽度相等。另外，照射部7g、7h的前后方向的宽度与带宽BW相等。即，照射部7f的前后方向的宽度成为带宽BW的两倍的宽度。另外，照射部7e的前后方向的宽度比带宽BW的两倍的宽度稍宽。照射部7f的前端(即，照射部7h的前端)在前后方向上配置于与头3的前端的位置和头4的后端的位置相同的位置。

另外，照射部7e由在左右方向上等分成两个的照射部7i、7j构成，照射部7g由在左右方向上等分成两个的照射部7k、7n构成，照射部7h由在左右方向上等分成两个的照射部7p、7q构成。在配置于墨喷出部5的右侧的紫外线照射器7中，照射部7i、7k、7p配置于照射部7j、7n、7q的左侧，在配置于墨喷出部5的左侧的紫外线照射器7中，照射部7i、7k、7p配置于照射部7j、7n、7q的右侧。

照射部7b的后端与照射部7f的前端(即，照射部7h的前端)接触，在前后方向上配置于与头3的前端的位置和头4的后端的位置相同的位置。照射部7b的前后方向的宽度成为带宽BW以上。在本形态中，照射部7b的前后方向的宽度成为带宽BW的4倍的宽度。照射部7b的前端在前后方向上配置于与头4的前端的位置相同的位置。另外，照射部7b由在左右方向上等分成两个的照射部7r、7s构成。在配置于墨喷出部5的右侧的紫外线照射器7中，照射部7r配置于照射部7s的左侧，在配置于墨喷出部5的左侧的紫外线照射器7中，照射部7r配置于照射部7s的右侧。

照射部7d的后端与照射部7b的前端接触，在前后方向上配置于与头4的前端的位置相同的位置。照射部7d的前后方向的宽度成为带宽BW以上。在本形态中，照射部7d的前后方向的宽度成为带宽BW的3倍的宽度。另外，照射部7d由在左右方向等分成两个的照射部7t、7u构成。在配置于墨喷出部5的右侧的紫外线照射器7中，照射部7t配置于照射部7u的左侧，在配置于墨喷出部5的左侧的紫外线照射器7中，照射部7t配置于照射部7u的右侧。

照射部7c在光面印刷模式下的印刷时向喷出到彩色墨之上且平坦化后的透明墨照射紫外线。照射部7c的后端与照射部7d的前端接触。照射部7c由在前后方向上分割的多个照射部7v、7w、7x构成。本形态的照射部7c由在前后方向上等分的3个照射部7v～7x构成。照射部7v～7x从后侧朝向前侧以该照射部7v～7x的顺序配置。照射部7c的前后方向的宽度成为带宽BW以上。另外，照射部7v～7x的前后方向的宽度成为带宽BW以上。在本形态中，照射部7v～7x的前后方向的宽度与带宽BW相等。即，照射部7c的前后方向的宽度成为带宽BW的3倍的宽度。本形态的照射部7v～7x是分割照射部。

紫外线照射器7与控制部11电连接。紫外线照射器7由控制部11进行电流控制。在本形态中，能够分别对照射部7i～7k、7n、7p～7x独立地进行电流控制。即，控制部11能够独立地控制照射部7i～7k、7n、7p～7x各自的照度(照射强度)。

在以光面印刷模式进行印刷介质2的印刷时(光面印刷模式下的印刷时)，一边滑架8在左右方向上往复移动，一边头3、4喷出墨，并且，紫外线照射部7向从头3、4喷出来的墨照射紫外线。在光面印刷模式下的印刷时(更具体而言，在光面印刷模式下的印刷时、且紫外线照射部7向墨照射紫外线时)，照射部7f的平均照度比照射部7e的平均照度低，照射部7b的平均照度比照射部7f的平均照度低，并且，照射部7c的平均照度比照射部7b的平均照度高。

即，控制部11在光面印刷模式下的印刷时使照射部7f的平均照度比照射部7e的平均照度低，使照射部7b的平均照度比照射部7f的平均照度低，并且，使照射部7c的平均照度比照射部7b的平均照度高。另外，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7d的平均照度比照射部7c的平均照度低。在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7d的平均照度与照射部7b的平均照度相等。另外，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7h的平均照度比照射部7g的平均照度低。

而且，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7v～7x各自的平均照度随着从后侧朝向前侧去而逐渐变高。即，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7w的照度比照射部7v的照度高，并且，照射部7x的照度比照射部7w的照度高。

例如，如图3所示，在光面印刷模式下的印刷时，向照射部7e(即，照射部7j、7i)供给400mA的电流，向照射部7g(即，照射部7n、7k)供给400mA的电流，向照射部7q、7p(即，照射部7h)供给300mA的电流，向照射部7v供给100mA的电流，向照射部7w供给200mA的电流，向照射部7x供给400mA的电流。另外，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7b、7d(即，照射部7r～7u)熄灭。

另外，在图3所示的例子中，也可以向照射部7g供给350mA的电流或300mA的电流。另外，在图3所示的例子中，也可以是，向照射部7p和照射部7q中任一者供给200mA的电流，并且，照射部7p和照射部7q中任一者熄灭。另外，在图3所示的例子中，照射部7h也可以熄灭。另外，向照射部7i供给的电流的值与向照射部7j供给的电流的值也可以不同，向照射部7k供给的电流的值与向照射部7n供给的电流的值也可以不同。

在本形态中，照射部7a在光面印刷模式下的印刷时照射紫外线到这样的程度：彩色墨不会由于向喷出到印刷介质2的彩色墨之上喷出的透明墨而洇出。另外，在光面印刷模式下的印刷时，来自照射部7f的漏光向透明墨照射。另外，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7f的平均照度成为在来自照射部7f的漏光照射到透明墨时透明墨能够平坦化的照度，照射部7b的平均照度成为透明墨能够平坦化的照度。

(光面印刷模式下的印刷介质的印刷方法)

图4～图7是用于说明利用图1所示的打印机1以光面印刷模式进行印刷介质2的印刷时的印刷方法的图。

作为进行印刷介质2的印刷的区域的印刷区域由在前后方向上以带宽BW划分出的多个分割印刷区域PA构成。以下，在独立地表示图7的(B)所示的15个分割印刷区域PA(前后方向上相连的15个分割印刷区域PA)的各个的情况下，将15个分割区域PA分别设为分割印刷区域PA1～PA15。分割印刷区域PA1～PA15朝向后侧以该分割印刷区域PA1～PA15的顺序配置，分割印刷区域PA1构成例如印刷区域的前端部。

在以光面印刷模式进行印刷介质2的印刷时，例如，首先，在前后方向上，输送印刷介质2直到分割印刷区域PA1的后端配置于与头3的后端的位置相同的位置为止(参照图4的(A))。之后，一边使滑架8向左右方向的一方(例如左方向)移动，一边从头3向分割印刷区域PA1喷出彩色墨，并且，从照射部7e向分割印刷区域PA1照射紫外线。

之后，将印刷介质2向前方向输送带宽BW后，一边使滑架8向左右方向的另一方(例如右方向)移动，一边从头3向分割印刷区域PA1、PA2喷出彩色墨，并且，从照射部7e向分割印刷区域PA1、PA2照射紫外线。之后，将印刷介质2向前方向输送带宽BW后，一边使滑架8向左右方向的一方移动，一边从头3向分割印刷区域PA1～PA3喷出彩色墨，并且，从照射部7g向分割印刷区域PA1照射紫外线，并且，从照射部7e向分割印刷区域PA2、PA3照射紫外线。

之后，将印刷介质2向前方向输送带宽BW后，一边使滑架8向左右方向的另一方移动，一边从头3向分割印刷区域PA1～PA4喷出彩色墨，并且，从照射部7h向分割印刷区域PA1照射紫外线，从照射部7g向分割印刷区域PA2照射紫外线，并且，从照射部7e向分割印刷区域PA3、PA4照射紫外线(参照图4的(B))。若从照射部7h向分割印刷区域PA1照射紫外线，则喷出到分割印刷区域PA1的彩色墨正式固化。

之后，将印刷介质2向前方向输送带宽BW后，一边使滑架8向左右方向的一方移动，一边从头3向分割印刷区域PA2～PA5喷出彩色墨，从头4向分割印刷区域PA1喷出透明墨，并且，从照射部7h向分割印刷区域PA2照射紫外线，从照射部7g向分割印刷区域PA3照射紫外线，并且，从照射部7e向分割印刷区域PA4、PA5照射紫外线(参照图5的(A))。若从照射部7h向分割印刷区域PA2照射紫外线，则喷出到分割印刷区域PA2的彩色墨正式固化。

如上述那样，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7b熄灭，但在图5的(A)所示的印刷动作中，来自照射部7f的漏光向分割印刷区域PA1照射。具体而言，在图5的(A)所示的印刷动作中，主要来自照射部7h的漏光向分割印刷区域PA1照射。因此，在图5的(A)所示的印刷动作中，喷出到分割印刷区域PA1的透明墨由于来自照射部7f的漏光的影响而稍微固化。即，在图5的(A)所示的印刷动作中，喷出到分割印刷区域PA1的透明墨临时固化。

在本形态中，以使喷出到分割印刷区域PA2的彩色墨正式固化、且喷出到分割印刷区域PA1的透明墨临时固化的方式设定了照射部7f的平均照度。另外，若喷出到分割印刷区域PA1的透明墨过度地临时固化，则透明墨不浸润，透明墨不进行光面印刷，另一方面，若喷出到分割印刷区域PA1的透明墨的临时固化不充分，则透明墨过于浸润而洇出，因此，以喷出到分割印刷区域PA1的透明墨恰当地临时固化的方式设定了照射部7f的平均照度。

之后，将印刷介质2向前方向输送带宽BW后，一边使滑架8向左右方向的另一方移动，一边从头3向分割印刷区域PA3～PA6喷出彩色墨，从头4向分割印刷区域PA1、PA2喷出透明墨，并且，从照射部7h向分割印刷区域PA3照射紫外线，从照射部7g向分割印刷区域PA4照射紫外线，并且，从照射部7e向分割印刷区域PA5、PA6照射紫外线(参照图5的(B))。

若从照射部7h向分割印刷区域PA3照射紫外线，则喷出到分割印刷区域PA3的彩色墨正式固化。在图5的(B)所示的印刷动作中，喷出到分割印刷区域PA2的透明墨由于来自照射部7f的漏光的影响而临时固化。此外，在图5的(B)所示的印刷动作中，喷出到分割印刷区域PA1的透明墨有时也由于来自照射部7f的漏光的影响而临时固化。

之后，同样地，若交替地反复进行印刷介质2向前方向的输送动作、与使滑架8在左右方向上移动的同时的墨的喷出动作以及紫外线的照射动作(参照图6的(A))，则不久在前后方向上分割印刷区域PA1的前端到达照射部7v的前端(参照图6的(B))。在图6的(B)所示的印刷动作中，从头3向分割印刷区域PA9～PA12喷出彩色墨，从头4向分割印刷区域PA5～PA8喷出透明墨，并且，从照射部7h向分割印刷区域PA9照射紫外线，从照射部7g向分割印刷区域PA10照射紫外线，并且，从照射部7e向分割印刷区域PA11、PA12照射紫外线。

另外，在图6的(B)所示的印刷动作中，从照射部7v向分割印刷区域PA1照射紫外线，因此，喷出到分割印刷区域PA1的透明墨开始正式固化。此外，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7b、7d熄灭，因此，喷出到分割印刷区域PA1的透明墨浸润，直到进行图6的(B)所示的印刷动作为止。即，在图6的(B)所示的印刷动作中，喷出到分割印刷区域PA1并浸润开的透明墨开始正式固化。另外，在图6的(B)所示的印刷动作中，喷出到分割印刷区域PA2的透明墨由于来自照射部7v的漏光的影响而稍微固化。

之后，若还交替地反复进行印刷介质2向前方向的输送动作、与使滑架8在左右方向上移动的同时的墨的喷出动作以及紫外线的照射动作，则不久在前后方向上分割印刷区域PA1的前端到达照射部7x的前端(参照图7的(A))。在图7的(A)所示的印刷动作中，若从照射部7x向分割印刷区域PA1照射紫外线，则喷出到分割印刷区域PA1的透明墨正式固化。若喷出到分割印刷区域PA1的透明墨正式固化，则对分割印刷区域PA1进行的印刷结束。以后，交替地反复进行印刷介质2向前方向的输送动作、与使滑架8在左右方向上移动的同时的墨的喷出动作以及紫外线的照射动作，直到光面印刷模式下的印刷结束为止(参照图7的(B))。

(本形态的主要效果)

如以上进行了说明那样，在本形态中，在前后方向上配置于与用于喷出彩色墨的头3的位置相同的位置的照射部7a由构成照射部7a的后侧部分的照射部7e和构成照射部7a的前侧部分的照射部7f构成。另外，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7e的平均照度比照射部7f的平均照度高。因此，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，在各种印刷条件下，在彩色墨刚刚着落到印刷介质2之后，能够向彩色墨照射预定的照度的紫外线，以使彩色墨在向彩色墨之上印刷透明墨之前正式固化。

另外，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7f的平均照度比照射部7e的平均照度低，因此，能够降低来自配置于比照射部7e靠前侧的位置的照射部7f的漏光对印刷到彩色墨之上的透明墨带来的影响。因而，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，在各种印刷条件下，在从头4喷出来的透明墨着落到彩色墨的墨层之后，能够在经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化。

如此，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，在各种印刷条件下，在彩色墨刚刚着落到印刷介质2之后，能够向彩色墨照射预定的照度的紫外线，以使彩色墨在向彩色墨之上印刷透明墨之前正式固化，并且，在透明墨着落到彩色墨的墨层之后，能够在经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化。因而，在本形态中，即使是在以光面印刷模式进行印刷的情况下，也能够扩大能够确保印刷介质2的印刷品质的印刷条件的幅度。

在本形态中，紫外线照射器7具备在前后方向上配置于与头4的位置相同的位置的照射部7b，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7f的平均照度比照射部7b的平均照度高。因此，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，在更多种多样的印刷条件下，在彩色墨刚刚着落到印刷介质2之后，能够向彩色墨照射预定的照度的紫外线，以使彩色墨在向彩色墨之上印刷透明墨之前正式固化。

另外，在本形态中，照射部7b的平均照度比照射部7f的平均照度低且照射部7c的平均照度比照射部7b的平均照度高，并且，照射部7b的平均照度成为透明墨能够平坦化的照度。因此，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，在更多种多样的印刷条件下，在透明墨着落到彩色墨的墨层之后，能够在经过预定时间而透明墨浸润开后向透明墨照射预定的照度的紫外线而使透明墨正式固化。

在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，在前后方向上配置于与用于喷出透明墨的头4的位置相同的位置的照射部7b熄灭。因此，在本形态中，能够确保从头4喷出来的透明墨充分地浸润所需的时间。特别是在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7d也熄灭，因此，能够可靠地确保透明墨充分地浸润所需的时间。

在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，构成照射部7f的前侧部分的照射部7h的平均照度比构成照射部7f的后端部的照射部7g的平均照度低。因此，在本形态中，在光面印刷模式下的印刷时，抑制从头4喷出来的透明墨由于从照射部7f照射的紫外线的漏光而固化，并且利用从照射部7f照射的紫外线易于使彩色墨在向彩色墨之上印刷透明墨之前正式固化。因而，在本形态中，能够更加扩大能够确保印刷介质2的印刷品质的印刷条件的幅度。

在本形态中，照射部7c由在前后方向上分割的3个照射部7v～7x构成，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7v～7x各自的平均照度随着从后侧朝向前侧去而逐渐变高。因此，在本形态中，能够抑制从头4喷出来的透明墨由于从照射部7c照射的紫外线的漏光而固化，并且利用从照射部7c照射的紫外线可靠地使从头4喷出来的透明墨正式固化。因而，在本形态中，能够更加扩大能够确保印刷介质2的印刷品质的印刷条件的幅度。

(其他实施方式)

上述的形态是本发明的优选的形态的一个例子，但并不限定于此，在不变更本发明的主旨的范围内能够进行各种变形实施。

在上述的形态中，也可以是，在以光面印刷模式一边使滑架8向左方向移动一边进行印刷动作时，使配置于左侧的紫外线照射器7的照射部7h点亮，并且，使配置于右侧的紫外线照射器7的照射部7h熄灭。另外，也可以是，在以光面印刷模式一边使滑架8向右方向移动一边进行印刷动作时，使配置于右侧的紫外线照射器7的照射部7h点亮，并且，使配置于左侧的紫外线照射器7的照射部7h熄灭。在该情况下，易于确保从头4喷出来的透明墨充分地浸润所需的时间。

在上述的形态中，也可以是，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7v的照度、照射部7w的照度以及照射部7x的照度相等。另外，在上述的形态中，也可以是，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7v熄灭。另外，也可以是，在光面印刷模式下的印刷时，照射部7v和照射部7w熄灭。而且，在上述的形态中，在光面印刷模式下的印刷时，既可以使照射部7d点亮，也可以使照射部7b点亮。在该情况下，照射部7b的平均照度与照射部7d的平均照度也可以不同。

此外，若以多遍方式对印刷介质2进行印刷之际的遍数减少，则仅通过来自照射部7f的漏光的控制，无法确保累计光量，例如，无法确保基于透明墨的空心文字印刷的品质，但在照射部7b点亮的情况下，能够利用照射部7b确保照射光量，并且，能够向整个面照射均匀的紫外线。即，若存在来自照射部7f的漏光，则由于场所的不同而紫外线的照射光量变得不均匀，但在照射部7b点亮的情况下，能够利用照射部7b确保照射光量，并且，能够向整个面照射均匀的紫外线。因而，能够进行透明墨的临时固化的微妙的控制，其结果，能够准确地控制透明墨的平坦化与固化之间的平衡而使印刷品质提高。

在上述的形态中，照射部7g的前后方向的宽度与照射部7h的前后方向的宽度也可以不同。另外，在上述的形态中，也可以在照射部7v～7x中存在前后方向的宽度不同的照射部。例如照射部7x的前后方向的宽度也可以比照射部7v、7w的前后方向的宽度宽。

在上述的形态中，照射部7e既可以在左右方向上被分割成3个以上，也可以在左右方向上不被分割。同样地，照射部7b、7d、7g、7h既可以在左右方向上被分割成3个以上，也可以在左右方向上不被分割。另外，在上述的形态中，照射部7v～7x中的至少任一个也可以在左右方向上被分割。而且，在上述的形态中，照射部7f也可以不被分割成照射部7g和照射部7h。

在上述的形态中，照射部7e也可以在前后方向上被分割成多个。另外，在上述的形态中，照射部7b、7d也可以在前后方向上被分割成多个。而且，在上述的形态中，照射部7c既可以在前后方向上被分割成两个，也可以在前后方向上被分割成4个以上。另外，照射部7c也可以在前后方向上不被分割。另外，在上述的形态中，紫外线照射器7既可以不具备照射部7d，也可以不具备照射部7b。

在上述的形态中，也可以是，在光面印刷模式下的印刷时，一边使滑架8在左右方向上移动一边对印刷介质2印刷彩色墨和透明墨，并且，在所印刷的彩色墨和透明墨之上将透明墨进行光面印刷。在该情况下，例如，用于喷出透明墨的头在前后方向上在与头3的位置相同的位置搭载于滑架8。

在上述的形态中，头4的后端也可以配置于比头3的前端靠前侧的位置。在该情况下，头3的前端也可以配置于比照射部7b的后端靠后侧的位置。另外，在该情况下，头4的后端也可以配置于比照射部7b的后端靠前侧的位置。另外，在上述的形态中，头3和头4也可以在左右方向上配置于相同的位置。

在上述的形态中，打印机1也可以具备用于喷出彩色墨的多个头3。在该情况下，例如，墨喷出部5由多个头3和头4构成。另外，在该情况下，例如，在光面印刷模式中，多个头3喷出彩色墨。

在上述的形态中，如图8所示，打印机1也可以具备1个喷墨头23(头23)来替代头3、4。在该情况下，在头23形成有用于喷出彩色墨的喷嘴列24和用于喷出透明墨的喷嘴列25。另外，头23的前后方向的宽度等于例如头3的前后方向的宽度与头4的前后方向的宽度之和，头23的前端在前后方向上配置于与头4的前端的位置相同的位置，头23的后端在前后方向上配置于与头3的后端的位置相同的位置。

在该变形例中，喷嘴列24的配置于比照射部7b的后端靠后侧的位置的部分(配置于比照射部7f的前端靠后侧的位置的部分)在光面印刷模式中成为喷出彩色墨的彩色墨喷出部24a。另外，喷嘴列25的配置于比照射部7b的后端靠前侧的位置的部分(配置于比照射部7f的前端靠前侧的位置的部分)在光面印刷模式中成为喷出进行光面印刷的透明墨的透明墨喷出部25a。另外，在该变形例中，头23成为朝向印刷介质2喷出紫外线固化型的墨的墨喷出部5。

在上述的形态中，搭载于滑架8的紫外线照射器7的数量也可以1个。另外，在上述的形态中，紫外线照射器7也可以由控制部11进行PWM(脉宽调制：Pulse WidthModulation)控制。而且，在上述的形态中，打印机1也可以以除了4遍以外的多遍对印刷介质2进行印刷。例如，打印机1也可以以32遍对印刷介质2进行印刷。此外，如果印刷于印刷介质2的图像的分辨率相同，则随着遍数增加，从紫外线照射器7向印刷区域照射的紫外线的照射时间变长，因此，紫外线照射器7的照度设定得较低。

Claims (11)

1.一种喷墨打印机，其具备：墨喷出部，其用于朝向印刷介质喷出紫外线固化型的墨；紫外线照射器，其用于向从所述墨喷出部喷出来的墨照射紫外线而使墨固化；滑架，其供所述墨喷出部和所述紫外线照射器搭载；滑架驱动机构，其用于使所述滑架在主扫描方向上往复移动；以及输送机构，其用于在与上下方向和主扫描方向正交的前后方向上相对于所述滑架相对地输送所述印刷介质，该喷墨打印机交替地多次进行所述滑架在主扫描方向上的移动和所述印刷介质向前方向相对于所述滑架的相对的输送而以多遍方式对所述印刷介质进行印刷，其特征在于，

所述墨喷出部与所述紫外线照射器在主扫描方向上相邻配置，

所述墨喷出部具备用于喷出彩色墨的彩色墨喷出部和用于喷出透明墨的透明墨喷出部，

所述透明墨喷出部在前后方向上配置于比所述彩色墨喷出部靠前侧的位置，

若将如下模式设为光面印刷模式：进行一边使所述滑架在主扫描方向上移动一边向所述印刷介质喷出至少彩色墨、向所喷出的彩色墨照射紫外线的印刷，并且向所印刷的彩色墨之上喷出透明墨而进行光面印刷，

则所述输送机构在所述光面印刷模式下的印刷时每次以一定的带宽向前方向相对于所述滑架相对地输送所述印刷介质，

所述紫外线照射器具备：第1照射部，其在前后方向上配置于与所述彩色墨喷出部的位置相同的位置，在所述光面印刷模式下的印刷时向喷出到所述印刷介质的彩色墨照射紫外线；和第3照射部，其在前后方向上配置于比所述透明墨喷出部靠前侧的位置，在所述光面印刷模式下的印刷时向喷出到彩色墨之上并平坦化后的透明墨照射紫外线，

所述第1照射部由在前后方向上构成后侧部分的第4照射部和在前后方向上构成前侧部分的第5照射部构成，

所述第3照射部、所述第4照射部以及所述第5照射部的前后方向的宽度成为所述带宽以上，

所述第4照射部在喷出到所述印刷介质的所述彩色墨之上对被喷出所述透明墨之前的所述彩色墨照射紫外线，

在所述光面印刷模式下的印刷时，所述第5照射部的平均照度比所述第4照射部的平均照度低。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述第1照射部在所述光面印刷模式下的印刷时照射紫外线到这样的程度：彩色墨不会由于向喷出到所述印刷介质的彩色墨之上喷出的透明墨而洇出。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述彩色墨喷出部和所述透明墨喷出部在前后方向上接近配置，

在所述光面印刷模式下的印刷时，来自所述第5照射部的漏光向透明墨照射。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印机，其特征在于，

在所述光面印刷模式下的印刷时，所述第5照射部的平均照度成为在来自所述第5照射部的漏光照射到透明墨时透明墨能够平坦化的照度。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述紫外线照射器具备在前后方向上配置于与所述透明墨喷出部的位置相同的位置的第2照射部，

在所述光面印刷模式下的印刷时，所述第2照射部的平均照度成为透明墨能够平坦化的照度。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述紫外线照射器具备在前后方向上配置于与所述透明墨喷出部的位置相同的位置的第2照射部，

所述第2照射部的后端与所述第5照射部的前端接触，

所述第2照射部的前后方向的宽度成为所述带宽以上，

在所述光面印刷模式下的印刷时，所述第2照射部的平均照度比所述第5照射部的平均照度低，并且，所述第3照射部的平均照度比所述第2照射部的平均照度高。

7.根据权利要求5所述的喷墨打印机，其特征在于，

在所述光面印刷模式下的印刷时，所述第2照射部熄灭。

8.根据权利要求5所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述紫外线照射器具备在前后方向上配置于所述第2照射部与所述第3照射部之间的第6照射部，

所述第6照射部的前后方向的宽度成为所述带宽以上，

所述第6照射部的后端与所述第2照射部的前端接触，

在所述光面印刷模式下的印刷时，所述第6照射部的平均照度比所述第3照射部的平均照度低。

9.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述第5照射部由构成所述第5照射部的后侧部分的第7照射部和构成所述第5照射部的前侧部分的第8照射部构成，

所述第7照射部和所述第8照射部的前后方向的宽度成为所述带宽以上，

在所述光面印刷模式下的印刷时，所述第8照射部的平均照度比所述第7照射部的平均照度低。

10.根据权利要求1～4中任一项所述的喷墨打印机，其特征在于，

所述第3照射部由在前后方向上分割的多个分割照射部构成，

所述分割照射部的前后方向的宽度成为所述带宽以上，

在所述光面印刷模式下的印刷时，所述分割照射部各自的平均照度随着从后侧朝向前侧去而逐渐变高。

11.一种喷墨打印机的控制方法，该喷墨打印机具备：墨喷出部，其用于朝向印刷介质喷出紫外线固化型的墨；紫外线照射器，其用于向从所述墨喷出部喷出来的墨照射紫外线而使墨固化；滑架，其供所述墨喷出部和所述紫外线照射器搭载；滑架驱动机构，其用于使所述滑架在主扫描方向上往复移动；以及输送机构，其用于在与上下方向和主扫描方向正交的前后方向上相对于所述滑架相对地输送所述印刷介质，该喷墨打印机交替地多次进行所述滑架在主扫描方向上的移动和所述印刷介质向前方向相对于所述滑架的相对的输送而以多遍方式对所述印刷介质进行印刷，该喷墨打印机的控制方法的特征在于，

所述墨喷出部与所述紫外线照射器在主扫描方向上相邻配置，

所述墨喷出部具备用于喷出彩色墨的彩色墨喷出部和用于喷出透明墨的透明墨喷出部，

所述透明墨喷出部在前后方向上配置于比所述彩色墨喷出部靠前侧的位置，

若将如下模式设为光面印刷模式：进行一边使所述滑架在主扫描方向上移动一边向所述印刷介质喷出至少彩色墨、向所喷出的彩色墨照射紫外线的印刷，并且向所印刷的彩色墨之上喷出透明墨而进行光面印刷，

则所述输送机构在所述光面印刷模式下的印刷时每次以一定的带宽向前方向相对于所述滑架相对地输送所述印刷介质，

所述紫外线照射器具备：第1照射部，其在前后方向上配置于与所述彩色墨喷出部的位置相同的位置，在所述光面印刷模式下的印刷时向喷出到所述印刷介质的彩色墨照射紫外线；和第3照射部，其在前后方向上配置于比所述透明墨喷出部靠前侧的位置，在所述光面印刷模式下的印刷时向喷出到彩色墨之上并平坦化后的透明墨照射紫外线，

所述第1照射部由在前后方向上构成后侧部分的第4照射部和在前后方向上构成前侧部分的第5照射部构成，

所述第3照射部、所述第4照射部以及所述第5照射部的前后方向的宽度成为所述带宽以上，

所述第4照射部在喷出到所述印刷介质的所述彩色墨之上对被喷出所述透明墨之前的所述彩色墨照射紫外线，

在所述光面印刷模式下的印刷时，使所述第5照射部的平均照度比所述第4照射部的平均照度低。

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