CN113134520A - 一种铝型材挤压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种铝型材挤压成型装置，所述铝型材成型装置包括加工平台，所述加工平台内设置有开口向右挤压发生腔，所述挤压发生腔的左端相连通的设置有过渡口，所述过渡口的左侧设置有铝型材出口，所述铝型材出口与所述过渡口之间设置有用于放置铝型材加压成型模具的模具放置腔，所述模具放置腔的开口向上，所述挤压发生腔靠近左端壁的周侧弧形内壁内设置有加热室，所述加热室与所述挤压发生腔的连接处设置有热量交换块，所述加热室内设置有环绕于所述热量交换块的涡行线圈；本例旨在设计一种能够协助工作人员自动化的完成对铝棒的搬运并完成对铝型材加工的铝型材挤压成型装置。

Description

一种铝型材挤压成型装置
技术领域
本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材挤压成型装置。
背景技术
我国工业铝型材占铝型材总应用量约30%，主要应用在：交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)；交通运输业、装备和机械设备制造业、耐用消费品业分别在我国铝型材应用中占比约10%、10%和12%。预计在未来5~10年，我国工业铝型材的消费量将持续增长，在铝型材产品中的比例将约30%上升到2015年的45~50%左右。
在如此巨大的铝型材使用量中，我国的铝型材加工产业也在持续的扩大生产，在现有的铝型材加工工艺中，需要经过原料准备、切割、搬运、加热、再将之搬运至挤压平台、挤压、后处理等阶段，在切割完成至挤压的过程中，需要经过多个人工操作过程，效率较低，且在加热完成至挤压的过程中，由于需要考虑搬运中的冷却因素，因此，在加热过程中则需要加热到更高的温度，同时由于此过程中的冷却速度外部高于内部，容易造成铝型材各部分强度不均匀的现象，因此，本例旨在设计一种能够协助工作人员自动化的完成对铝棒的搬运并完成对铝型材加工的铝型材挤压成型装置。
发明内容
为解决上述问题，本例设计了一种铝型材挤压成型装置，所述铝型材成型装置包括加工平台，所述加工平台内设置有开口向右挤压发生腔，所述挤压发生腔的左端相连通的设置有过渡口，所述过渡口的左侧设置有铝型材出口，所述铝型材出口与所述过渡口之间设置有用于放置铝型材加压成型模具的模具放置腔，所述模具放置腔的开口向上，所述挤压发生腔靠近左端壁的周侧弧形内壁内设置有加热室，所述加热室与所述挤压发生腔的连接处设置有热量交换块，所述加热室内设置有环绕于所述热量交换块的涡行线圈，通电的所述涡行线圈与所述热量交换块在涡流加热的原理下对横穿经过所述热量交换块的铝棒进行加热；
所述加工平台的下侧端面上固定连接有推送平台，所述推送平台上设置有铝棒推送组件；
所述加工平台的下侧端面内设置有开口向下的收纳槽，所述收纳槽靠近右端开口的前后侧内壁之间可转动的设置有旋转块，所述旋转块通过固定设置在所述收纳槽后侧内壁内的旋转电机进行驱动，所述旋转块的右端固定连接有中转转块，所述中转转块的上侧端面上固定连接有抱块，配合所述中转转块的转动，所述铝棒推送组件将铝棒推入所述抱块内并通过抱块进行夹持，所述中转转块内设置有开口朝上的推送滑槽，所述推送滑槽内可转动的设置有推送丝杠，所述推送丝杠动力连接于固定设置在所述推送滑槽左侧内壁内的推送电机上，所述推送滑槽内可滑动的设置有与所述推送丝杠螺纹连接的推送滑块，所述推送滑块内设置有开口向左且向上的摆转卡槽，所述摆转卡槽内可转动的设置有推动块，所述推动块与所述摆转卡槽内壁之间设置有扭力弹簧；
所述加工平台靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有挤压平台，所述挤压平台内设置有开口向下的摆转收纳槽，所述摆转收纳槽内可转动的设置有转动切换柱，所述转动切换柱的左端动力连接于固定设置在所述摆转收纳槽左侧内壁内的切换电机上，所述模具放置腔的后侧固定连接有可在所述摆转收纳槽内摆动的挤压顶推组件。
可优选的，所述铝棒推送组件包括设置于所述推送平台内且开口向前且向右的铝棒推送轨，所述铝棒推送轨右侧内壁内相连通的设置有铝棒推送滑道，所述铝棒推送滑道的前后侧内壁之间可转动的设置有铝棒推送丝杠，所述铝棒推送丝杠通过固定设置在所述铝棒推送滑道后侧内壁内的推送旋转驱动器进行驱动，所述铝棒推送滑道内可滑动的设置有与所述铝棒推送丝杠螺纹连接的铝棒推送滑块，所述铝棒推送滑块通过固定设置于所述铝棒推送滑道前后侧内壁之间的连接块进行导滑，所述铝棒推送滑块的前侧端面上通过导滑柱固定连接有位于所述铝棒推送轨内的推柱。
可优选的，在所述中转转块转入所述收纳槽内时，所述抱块组成抱腔的圆心轴线与所述铝棒推送轨的圆心轴心处于同一轴线上，且所述抱块的抱腔半径等于所述铝棒推送轨的腔体半径。
可优选的，所述挤压顶推组件包括通过连块固定设置在所述转动切换柱后侧的液压缸基块，所述液压缸基块及所述连块可在所述摆转收纳槽内摆动，所述液压缸基块内固定设置有液压顶推器。
可优选的，所述液压顶推器的行程大于所述挤压发生腔腔体的横向长度。
可优选的，所述热量交换块的内径长度等于所述挤压发生腔内径的长度，所述热量交换块由高强度钢制成。
本发明的有益效果：在使用时，本装置可自动的完成对切段的铝棒的搬运，并将之搬运至挤压成型平台，且本装置采用挤压过程中对挤压端加热的方式使得铝棒挤压端的内外温度均匀，以此可大大的保障铝型材成品各部分的强度均匀，且加工方式较为简单，无需考虑搬运过程中的热量消耗，同时，本装置可随时停机，且在停机后无需将加工的铝棒退出，再次开启即可立即继续进行加工，较传统的铝型材加工装置具有更高的便利性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种铝型材挤压成型装置的整体结构示意图；
图2为液压缸基块与转动切换柱的结构示意图；
图3为铝棒推送滑块与推柱的结构示意图；
图4为涡行线圈与热量交换块的截面图；
图5为推送滑块的左视图；
图6为推动块与摆转卡槽的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种铝型材挤压成型装置，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种铝型材挤压成型装置，如附图1-附图6所示的所述铝型材成型装置包括加工平台101，所述加工平台101内设置有开口向右挤压发生腔106，所述挤压发生腔106的左端相连通的设置有过渡口104，所述过渡口104的左侧设置有铝型材出口102，所述铝型材出口102与所述过渡口104之间设置有用于放置铝型材加压成型模具的模具放置腔103，所述模具放置腔103的开口向上，所述挤压发生腔106靠近左端壁的周侧弧形内壁内设置有加热室151，所述加热室151与所述挤压发生腔106的连接处设置有热量交换块153，所述加热室151内设置有环绕于所述热量交换块153的涡行线圈152，通电的所述涡行线圈152与所述热量交换块153在涡流加热的原理下对横穿经过所述热量交换块153的铝棒进行加热；
所述加工平台101的下侧端面上固定连接有推送平台127，所述推送平台127上设置有铝棒推送组件；
所述加工平台101的下侧端面内设置有开口向下的收纳槽128，所述收纳槽128靠近右端开口的前后侧内壁之间可转动的设置有旋转块123，所述旋转块123通过固定设置在所述收纳槽128后侧内壁内的旋转电机124进行驱动，所述旋转块123的右端固定连接有中转转块121，所述中转转块121的上侧端面上固定连接有抱块118，配合所述中转转块121的转动，所述铝棒推送组件将铝棒推入所述抱块118内并通过抱块118进行夹持，所述中转转块121内设置有开口朝上的推送滑槽117，所述推送滑槽117内可转动的设置有推送丝杠115，所述推送丝杠115动力连接于固定设置在所述推送滑槽117左侧内壁内的推送电机122上，所述推送滑槽117内可滑动的设置有与所述推送丝杠115螺纹连接的推送滑块114，所述推送滑块114内设置有开口向左且向上的摆转卡槽154，所述摆转卡槽154内可转动的设置有推动块116，所述推动块116与所述摆转卡槽154内壁之间设置有扭力弹簧157，在所述推送丝杠115转动时通过推动块116可推动夹持于所述抱块118内的铝棒向左移动并进入到所述挤压发生腔106内；
所述加工平台101靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有挤压平台111，所述挤压平台111内设置有开口向下的摆转收纳槽112，所述摆转收纳槽112内可转动的设置有转动切换柱113，所述转动切换柱113的左端动力连接于固定设置在所述摆转收纳槽112左侧内壁内的切换电机107上，所述模具放置腔103的后侧固定连接有可在所述摆转收纳槽112内摆动的挤压顶推组件，通过所述挤压顶推组件可对伸入所述挤压发生腔106内的铝棒进行顶推挤压成型。
由附图1及附图3可看出，所述铝棒推送组件包括设置于所述推送平台127内且开口向前且向右的铝棒推送轨131，所述铝棒推送轨131右侧内壁内相连通的设置有铝棒推送滑道146，所述铝棒推送滑道146的前后侧内壁之间可转动的设置有铝棒推送丝杠147，所述铝棒推送丝杠147通过固定设置在所述铝棒推送滑道146后侧内壁内的推送旋转驱动器进行驱动，所述铝棒推送滑道146内可滑动的设置有与所述铝棒推送丝杠147螺纹连接的铝棒推送滑块145，所述铝棒推送滑块145通过固定设置于所述铝棒推送滑道146前后侧内壁之间的连接块144进行导滑，所述铝棒推送滑块145的前侧端面上通过导滑柱148固定连接有位于所述铝棒推送轨131内的推柱132，通过所述推柱132的推动可将所述铝棒推送轨131内的铝棒向右推送并推入所述抱块118的夹持中。
有益的，在所述中转转块121转入所述收纳槽128内时，所述抱块118组成抱腔的圆心轴线与所述铝棒推送轨131的圆心轴心处于同一轴线上，且所述抱块118的抱腔半径等于所述铝棒推送轨131的腔体半径。
由附图1及附图2可看出，所述挤压顶推组件包括通过连块141固定设置在所述转动切换柱113后侧的液压缸基块142，所述液压缸基块142及所述连块141可在所述摆转收纳槽112内摆动，所述液压缸基块142内固定设置有液压顶推器143，通过所述液压顶推器143可推动铝棒咋所述挤压发生腔106内向左移动并挤压，在通过放置于所述模具放置腔103内的模具时挤压成型。
有益的，所述液压顶推器143的行程大于所述挤压发生腔106腔体的横向长度。
有益的，所述热量交换块153的内径长度等于所述挤压发生腔106内径的长度，所述热量交换块153由高强度钢制成。
初始状态时，所述推柱132在所述铝棒推送轨131内最大限度左移，所述中转转块121转出所述收纳槽128外且所述中转转块121的下侧端面处于水平状态，此时，所述连块141及所述液压缸基块142收纳于所述摆转收纳槽112内。
通过所述铝型材成型装置制备铝型材时，所述涡行线圈152通电并对所述热量交换块153进行加热，同时，使用人员将模具放置入所述模具放置腔103内并锁定；
完成准备工作后，所述旋转电机124启动，并带动所述旋转块123转过一百八十度，进而带动所述中转转块121转过一百八十度，并转入所述收纳槽128内，此时，所述抱块118位于所述中转转块121下侧，且位于所述铝棒推送轨131的右侧，与此同时，使用人员使用搬运工具将切段的铝棒运送放置于所述推柱132右侧的所述铝棒推送轨131内，此时，所述铝棒推送丝杠147转动带动所述铝棒推送滑块145及所述推柱132向右侧移动，并推动铝棒向右侧移动并最终滑入所述抱块118内，（此时，铝棒推动所述推动块116发生翻转，并在铝棒移动至所述推动块116且所述铝棒推送轨131脱离接触后，所述推动块116在所述扭力弹簧157的带动下翻转至竖直状态），所述旋转电机124带动所述中转转块121翻转回初始状态，此时，所述中转转块121带动铝棒转至所述挤压发生腔106的右侧，此时，所述推送电机122启动，并通过所述推送丝杠115带动所述推送滑块114向左侧移动，并通过所述推动块116将铝棒推入所述挤压发生腔106内，此后所述旋转电机124再次带动所述中转转块121翻转一百八十度并转入所述收纳槽128内（以待下次搬运铝棒），此时，所述切换电机107带动所述转动切换柱113转动，并带动所述液压顶推器143下转，此时，所述液压顶推器143启动，并推动铝棒向左侧移动，在所述涡行线圈152的加热下，铝棒的左端软化，在挤压配合下，铝棒通过放置于所述模具放置腔103内的模具，形成待加工铝型材。
本发明的有益效果：在使用时，本装置可自动的完成对切段的铝棒的搬运，并将之搬运至挤压成型平台，且本装置采用挤压过程中对挤压端加热的方式使得铝棒挤压端的内外温度均匀，以此可大大的保障铝型材成品各部分的强度均匀，且加工方式较为简单，无需考虑搬运过程中的热量消耗，同时，本装置可随时停机，且在停机后无需将加工的铝棒退出，再次开启即可立即继续进行加工，较传统的铝型材加工装置具有更高的便利性。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (6)

1.一种铝型材挤压成型装置，所述铝型材成型装置包括加工平台，所述加工平台的下侧端面上固定设置有推送平台，其特征在于：所述推送平台内设置有挤压发生腔，所述挤压发生腔的左端相连的设置有过渡口，所述过渡口的左侧设置有铝型材出口，所述铝型材出口与所述过渡口之间设置有模具放置腔，所述挤压发生腔靠近左端壁的内壁内设置有加热室，所述加热室与所述挤压发生腔的连接处设置有热量交换块，所述加热室内设置有环绕于所述热量交换块的涡行线圈，所述加工平台的下侧端面上固定连接有推送平台，所述推送平台上设置有铝棒推送组件，所述加工平台的下侧端面内设置有收纳槽，所述收纳槽内可转动的设置有旋转块，所述旋转块旋转电机进行驱动，所述旋转块的右端固定连接有中转转块，所述中转转块的上侧端面上固定连接有抱块，所述中转转块内设置有开口朝上的推送滑槽，所述推送滑槽内可转动的设置有推送丝杠，所述推送丝杠动力连接于推送电机上，所述推送滑槽内可滑动的设置有与所述推送丝杠螺纹连接的推送滑块，所述推送滑块内设置有开口向左且向上的摆转卡槽，所述摆转卡槽内可转动的设置有推动块，所述推动块与所述摆转卡槽内壁之间设置有扭力弹簧，所述加工平台靠近上侧端面的右侧端面上固定设置有挤压平台，所述挤压平台内设置有开口向下的摆转收纳槽，所述摆转收纳槽内可转动的设置有转动切换柱，所述转动切换柱的左端动力连接于固定设置在所述摆转收纳槽左侧内壁内的切换电机上，所述模具放置腔的后侧固定连接有可在所述摆转收纳槽内摆动的挤压顶推组件。
2.如权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述铝棒推送组件包括设置于所述推送平台内且开口向前且向右的铝棒推送轨，所述铝棒推送轨右侧内壁内相连通的设置有铝棒推送滑道，所述铝棒推送滑道的前后侧内壁之间可转动的设置有铝棒推送丝杠，所述铝棒推送丝杠通过固定设置在所述铝棒推送滑道后侧内壁内的推送旋转驱动器进行驱动，所述铝棒推送滑道内可滑动的设置有与所述铝棒推送丝杠螺纹连接的铝棒推送滑块，所述铝棒推送滑块通过固定设置于所述铝棒推送滑道前后侧内壁之间的连接块进行导滑，所述铝棒推送滑块的前侧端面上通过导滑柱固定连接有位于所述铝棒推送轨内的推柱。
3.如权利要求2所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：在所述中转转块转入所述收纳槽内时，所述抱块组成抱腔的圆心轴线与所述铝棒推送轨的圆心轴心处于同一轴线上，且所述抱块的抱腔半径等于所述铝棒推送轨的腔体半径。
4.如权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述挤压顶推组件包括通过连块固定设置在所述转动切换柱后侧的液压缸基块，所述液压缸基块及所述连块可在所述摆转收纳槽内摆动，所述液压缸基块内固定设置有液压顶推器。
5.如权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述液压顶推器的行程大于所述挤压发生腔腔体的横向长度。
6.如权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于：所述热量交换块的内径长度等于所述挤压发生腔内径的长度，所述热量交换块由高强度钢制成。
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