CN212598015U - 一种铝棒挤压机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝棒挤压机上料装置，涉及铝棒挤压机领域，包括固定设置在地面上的第一基座，第一基座上设置与其在左右方向滑动连接的第二基座，第二基座的顶部设置在左右方向移动铝棒的移动装置、右侧设置在前后方向推动铝棒的推动装置，所述第二基座与动力装置连接，所述推动装置的进料端与移动装置的出料端对应匹配设置。本实用新型能够解决现有的铝棒挤压机上料时效率低下、存在较大的安全隐患和现有的铝棒挤压机上料装置结构复杂、价格昂贵、不能符合生产的需要的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝棒挤压机领域，尤其涉及一种铝棒挤压机上料装置。
背景技术
铝棒挤压机是一种常见的通过模具将铝棒挤压成事先设定好的各种形状的铝材加工机械。铝材加工企业一般先通过剪切机将较长的铝棒剪切成较短的铝棒，再将较短的铝棒放入铝棒挤压机的挤压腔内进行挤压制成各种固定形状的铝材制品。
现有技术一般通过人力搬运或上料装置将铝棒放入铝棒挤压机的挤压腔内。使用人力搬运效率低下且存在较大的安全隐患；现有的铝棒挤压机上料装置结构复杂，价格昂贵，不能符合生产的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝棒挤压机上料装置，解决现有的铝棒挤压机上料时效率低下、存在较大的安全隐患和现有的铝棒挤压机上料装置结构复杂、价格昂贵、不能符合生产的需要的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝棒挤压机上料装置，包括固定设置在地面上的第一基座，第一基座上设置与其在左右方向滑动连接的第二基座，第二基座的顶部设置在左右方向移动铝棒的移动装置、右侧设置在前后方向推动铝棒的推动装置，所述第二基座与动力装置连接，所述推动装置的进料端与移动装置的出料端对应匹配设置。
进一步地，所述上料装置设置PLC控制器，所述PLC控制器与移动装置、推动装置和第二基座的动力装置连接。
进一步地，所述第一基座上表面前后对称固接两个长条形的固定板，所述固定板上表面设置T形槽，所述第二基座下表面与固定板对应位置设置与T形槽匹配的T形滑块，所述第二基座与固定板通过T形槽和T形滑块滑动连接。
进一步地，所述第一基座上表面左侧中间位置设置第一电机、右侧中间位置设置连接板，第一电机的输出轴通过联轴器连接丝杠，所述丝杠的丝杠副的右端与连接板轴承连接、螺母副与第二基座的底部连接，所述第一电机通过继电器和接触器与PLC控制器电性连接。
进一步地，所述移动装置包括分别设置在第二基座顶端左右两侧的第一主动链轮和第一从动链轮，第二基座的前侧设置第二电机，所述第二电机的输出轴通过皮带与第一主动链轮连接，第一链条绕接在第一主动链轮和第一从动链轮之间，第一链条上固接截面为半圆环形的与铝棒匹配的铝棒承载座，所述第二电机通过继电器和接触器与PLC控制器电性连接。
进一步地，所述推动装置包括沿前后方向对称设置的两个截面为弧形的铝棒承载板，两个铝棒承载板间隙设置，所述铝棒承载板通过截面为U形的支架与第二基座的右侧面固接，第二基座右侧面的前后两端分别设置第二主动链轮和第二从动链轮，第二基座内在与第二主动链轮对应位置设置第三电机，所述第三电机的输出轴与第二主动链轮连接，所述第二从动链轮通过其端轴与第二基座的右侧面轴承连接，第二链条绕接在第二主动链轮和第二从动链轮之间，用于在前后方向推动铝棒的推动块设置在两个铝棒承载板之间的上方，推动块连接杆从两个铝棒承载板之间穿过且其上下两端分别与推动块和第二链条固接，所述第三电机通过继电器和接触器与PLC控制器电性连接。
进一步地，所述推动块的中心高度与铝棒放置在两个铝棒承载板之间时铝棒的中心高度相同。
进一步地，所述第二基座内在第三电机下方设置第三电机承载座。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的铝棒挤压机上料装置上料效率较高，相对于人工搬运上料而言大大提高了上料效率且不存在安全隐患。
2.本实用新型的铝棒挤压机上料装置结构简单、价格低廉，能够适应现代铝材加工企业大规模生产的需要。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为推动装置右视图；
图3为本实用新型的第一基座和第二基座连接右视图（图中未示出连接板）。
具体实施方式
实施例1：
如图1-3所示，一种铝棒挤压机上料装置，包括固定设置在地面上的第一基座1，第一基座1上设置与其在左右方向滑动连接的第二基座2，第二基座2的顶部设置在左右方向移动铝棒3的移动装置21、右侧设置在前后方向推动铝棒3的推动装置22，所述第二基座2与动力装置连接，所述推动装置22的进料端与移动装置21的出料端对应匹配设置。
铝棒3通过移动装置进入推动装置内，再由动力装置推动第二基座向右滑动，使推动装置对准铝棒挤压机的挤压腔入口，再通过推动装置将铝棒推入铝棒挤压机的挤压腔内。
本实用新型的铝棒挤压机上料装置上料效率较高，相对于人工搬运上料而言大大提高了上料效率且不存在安全隐患。
本实用新型的铝棒挤压机上料装置结构简单、价格低廉，能够适应现代铝材加工企业大规模生产的需要。
所述上料装置设置PLC控制器4，所述PLC控制器4与移动装置21、推动装置22和第二基座2的动力装置连接。
PLC控制器选用西门子SC-300型号。
所述第一基座1上表面前后对称固接两个长条形的固定板15，所述固定板15上表面设置T形槽，所述第二基座2下表面与固定板15对应位置设置与T形槽匹配的T形滑块，所述第二基座2与固定板15通过T形槽和T形滑块滑动连接。
所述第一基座1上表面左侧中间位置设置第一电机11、右侧中间位置设置连接板14，第一电机11的输出轴通过联轴器12连接丝杠13，所述丝杠13的丝杠副131的右端与连接板14轴承连接、螺母副132与第二基座2的底部连接，所述第一电机11通过继电器和接触器与PLC控制器4电性连接。
第一电机用于提供第二基座在左右方向运动的动力，丝杠用于传导动力。
所述移动装置21包括分别设置在第二基座2顶端左右两侧的第一主动链轮211和第一从动链轮212，第二基座2的前侧设置第二电机214，所述第二电机214的输出轴通过皮带与第一主动链轮211连接，第一链条213绕接在第一主动链轮211和第一从动链轮212之间，第一链条213上固接截面为半圆环形的与铝棒3匹配的铝棒承载座215，所述第二电机214通过继电器和接触器与PLC控制器4电性连接。
移动装置用于将铝棒运送至推动装置。
所述推动装置22包括沿前后方向对称设置的两个截面为弧形的铝棒承载板223，两个铝棒承载板223间隙设置，所述铝棒承载板223通过截面为U形的支架222与第二基座2的右侧面固接，第二基座2右侧面的前后两端分别设置第二主动链轮225和第二从动链轮226，第二基座2内在与第二主动链轮225对应位置设置第三电机221，所述第三电机221的输出轴与第二主动链轮225连接，所述第二从动链轮226通过其端轴与第二基座2的右侧面轴承连接，第二链条224绕接在第二主动链轮225和第二从动链轮226之间，用于在前后方向推动铝棒3的推动块228设置在两个铝棒承载板223之间的上方，推动块连接杆227从两个铝棒承载板223之间穿过且其上下两端分别与推动块228和第二链条224固接。
推动装置用于将铝棒推动至铝棒挤压机的挤压腔内。
所述推动块228的中心高度与铝棒3放置在两个铝棒承载板223之间时铝棒3的中心高度相同。
推动块228的中心高度与铝棒3的中心高度相同时，铝棒的推动过程较为平滑、阻力较小。
所述第二基座2内在第三电机221下方设置第三电机承载座2211，所述第三电机221通过继电器和接触器与PLC控制器4电性连接。
第三电机承载座用于安装第三电机。
实际上料时，按照以下步骤进行：
1.剪切机将较长的铝棒剪切成较短的铝棒，较短的铝棒从剪切机的出口滚动到铝棒承载座上。
2.第二电机工作，第一链条带动铝棒承载座移动至最右端并翻转，铝棒从铝棒承载座中滚入两个铝棒承载板之间。
3.第一电机工作，丝杠的螺母副带动第二基座移动至最右端，此时推动装置对准铝棒挤压机的挤压腔。
4.第三电机工作，第二链条带动推动块从后向前将铝棒推入铝棒挤压机的挤压腔。
5.第三电机工作，推动块回复原位。
6.第二电机工作，铝棒承载座回复原位。
7.第一电机工作，第二基座回复原位。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝棒挤压机上料装置，其特征在于，包括固定设置在地面上的第一基座（1），第一基座（1）上设置与其在左右方向滑动连接的第二基座（2），第二基座（2）的顶部设置在左右方向移动铝棒（3）的移动装置（21）、右侧设置在前后方向推动铝棒（3）的推动装置（22），所述第二基座（2）与动力装置连接，所述推动装置（22）的进料端与移动装置（21）的出料端对应匹配设置。
2.如权利要求1所述的一种铝棒挤压机上料装置，其特征在于，所述上料装置设置PLC控制器（4），所述PLC控制器（4）与移动装置（21）、推动装置（22）和第二基座（2）的动力装置连接。
3.如权利要求2所述的一种铝棒挤压机上料装置，其特征在于，所述第一基座（1）上表面前后对称固接两个长条形的固定板（15），所述固定板（15）上表面设置T形槽，所述第二基座（2）下表面与固定板（15）对应位置设置与T形槽匹配的T形滑块，所述第二基座（2）与固定板（15）通过T形槽和T形滑块滑动连接。
4.如权利要求2所述的一种铝棒挤压机上料装置，其特征在于，所述第一基座（1）上表面左侧中间位置设置第一电机（11）、右侧中间位置设置连接板（14），第一电机（11）的输出轴通过联轴器（12）连接丝杠（13），所述丝杠（13）的丝杠副（131）的右端与连接板（14）轴承连接、螺母副（132）与第二基座（2）的底部连接，所述第一电机（11）通过继电器和接触器与PLC控制器（4）电性连接。
5.如权利要求1所述的一种铝棒挤压机上料装置，其特征在于，所述移动装置（21）包括分别设置在第二基座（2）顶端左右两侧的第一主动链轮（211）和第一从动链轮（212），第二基座（2）的前侧设置第二电机（214），所述第二电机（214）的输出轴通过皮带与第一主动链轮（211）连接，第一链条（213）绕接在第一主动链轮（211）和第一从动链轮（212）之间，第一链条（213）上固接截面为半圆环形的与铝棒（3）匹配的铝棒承载座（215），所述第二电机（214）通过继电器和接触器与PLC控制器（4）电性连接。
6.如权利要求1所述的一种铝棒挤压机上料装置，其特征在于，所述推动装置（22）包括沿前后方向对称设置的两个截面为弧形的铝棒承载板（223），两个铝棒承载板（223）间隙设置，所述铝棒承载板（223）通过截面为U形的支架（222）与第二基座（2）的右侧面固接，第二基座（2）右侧面的前后两端分别设置第二主动链轮（225）和第二从动链轮（226），第二基座（2）内在与第二主动链轮（225）对应位置设置第三电机（221），所述第三电机（221）的输出轴与第二主动链轮（225）连接，所述第二从动链轮（226）通过其端轴与第二基座（2）的右侧面轴承连接，第二链条（224）绕接在第二主动链轮（225）和第二从动链轮（226）之间，用于在前后方向推动铝棒（3）的推动块（228）设置在两个铝棒承载板（223）之间的上方，推动块连接杆（227）从两个铝棒承载板（223）之间穿过且其上下两端分别与推动块（228）和第二链条（224）固接，所述第三电机（221）通过继电器和接触器与PLC控制器（4）电性连接。
7.如权利要求6所述的一种铝棒挤压机上料装置，其特征在于，所述推动块（228）的中心高度与铝棒（3）放置在两个铝棒承载板（223）之间时铝棒（3）的中心高度相同。
8.如权利要求6所述的一种铝棒挤压机上料装置，其特征在于，所述第二基座（2）内在第三电机（221）下方设置第三电机承载座（2211）。
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| CN202020917481.3U CN212598015U (zh) | 2020-05-27 | 2020-05-27 | 一种铝棒挤压机上料装置 |
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| CN (1) | CN212598015U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113134520A (zh) * | 2021-05-06 | 2021-07-20 | 福建省阳光三源铝业有限公司 | 一种铝型材挤压成型装置 |
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2020
- 2020-05-27 CN CN202020917481.3U patent/CN212598015U/zh active Active
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Denomination of utility model: A feeding device for aluminum rod extruder Granted publication date: 20210226 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Chizhou branch Pledgor: Anhui Wanfeng precision aluminum Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980007723 |