CN216860584U - 一种管材封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材封口机，包括机架和工作台，工作台上设置有至少三个承托机构，包括第一承托机构、第二承托机构和第三承托机构；工作台还设置有用于将管材输送至不同的所述承托机构的输送装置，以及位于第一承托机构一侧的磨平装置、位于第二承托机构一侧的挤胶装置和位于第三承托机构一侧的封口装置；机架设置有至少三个压紧部和升降装置，压紧部包括与第一承托机构对应的第一压紧部、与第二承托机构对应的第二压紧部和与第三承托机构对应的第三压紧部。能够在同一个设备上对管材的端口磨平并完成封口，对管材端口的每道工序加工后能够自动输送至下一个工序直至完成加工，实现管材的连续自动封口，提高工作效率和降低人力转运管材的成本。

Description

一种管材封口机

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工设备领域，更具体地，涉及一种管材封口机。

背景技术

目前市场中的塑料管材有些需要进行封口处理，例如浮力管。现有技术对塑料管的封口大多采用对接加热或是注塑等方式。其中对接加热是指利用对接机加热板分别加热塑料管材与封口环，然后将已呈热熔状态的塑料管材与封口环对接在一起，而后再将封口环多出的部分用工具切削掉完成整个管材封口过程。整个封口过程需要操作工不停装夹管材与封口环，同时面对180℃以上的高温加热板的工作环境，人工操作容易造成操作工的烫伤，管材与封口环热熔时熔接时间不足，极容易造成对接不完全，管材、封口环之间易分开、错位等现象。而采用注塑方式则是配套注塑模具对塑料管材需封口的端面进行注塑加工，如公开号为“CN204955400U”的中国专利所公开的一种新型钢丝网骨架塑料复合管封口设备，其弊端在于不同规格需配套不同的成型模具。

上述的两种管材封口技术都需要对单根管材进行操作，需要通过其他设备将管材的一端的端口磨平后再装入在封口设备上进行封口，导致需要耗费较多的人力和物力资源，并且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术管材封口机存在的问题，提供一种管材封口机，能够连续对管材的进行封口加工，同一个设备中完成管材端口的磨平和封口。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材封口机，包括机架和工作台，所述工作台上设置有至少三个从进料端至出料端等距分布的用于承托管材的承托机构，包括第一承托机构、第二承托机构和第三承托机构；所述工作台还设置有用于将管材依次输送至不同的所述承托机构的输送装置，以及位于所述第一承托机构一侧的磨平装置、位于所述第二承托机构一侧的挤胶装置和位于所述第三承托机构一侧的封口装置；所述机架设置有至少三个压紧部和分别用于驱动所述压紧部压紧管材的升降装置，所述压紧部包括与所述第一承托机构对应的第一压紧部、与所述第二承托机构对应的第二压紧部和与所述第三承托机构对应的第三压紧部。

在上述的技术方案中，输送装置将管材依次连续将管材输送至第一承托机构，升降装置驱动第一压紧部将管材压紧固定，通过磨平装置将管材的端口处的不平整端面磨平。完成端口磨平后，第一压紧部复位，输送装置将下一根管材输送至第一承托机构，将第一承托机构上的管材输送至第二承托机构上，第二压紧部将管材压紧固定，挤胶装置将熔融状态的胶料挤到管材端口处。完成挤胶后，所有的压紧部复位，输送装置将下一根管材输送至第一承托机构，将第一承托机构上的管材输送至第二承托机构上，将第二承托机构上的管材输送至第三承托机构上，压紧部分别将管材压紧，封口装置通过抹平端口处的胶料实现管材端口的封堵。完成管材封口后，所有的压紧部复位，输送装置将第三承托机构上的管材输送下料，将下一根管材输送至第一承托机构，将第一承托机构上的管材输送至第二承托机构上，将第二承托机构上的管材输送至第三承托机构上，连续不断重复这个过程，实现管材封口的连续生产。

具体的，升降装置可以为气缸或液压缸等。

优选的，所述第二承托机构和所述第三承托机构结构一致，均包括两组用于驱动管材转动的驱动轮组；两组所述驱动轮组位于所述工作台中心线的两侧，所述驱动轮组包括两个转动轮和驱动转动轮转动的驱动电机。在挤胶装置和封口装置工作的时候，两者处于不动的状态，两个转动轮与管材接触并具有支撑的作用，驱动电机驱动转动轮转动的时候，管材能够发生自转，使得管材可以相对于挤胶装置和封口装置运动，让两者即使处于不动的状态也能够完成挤胶和封口，并且只要管材自转一圈即可，工作效率更高。第一承托机构可以为V型的承托架也可以是不能转动的两个转动轮。

优选的，所述第二压紧部和所述第三压紧部用于与所述管材接触的端面设置有滚轮，所述滚轮的轴线与所述转动轮的轴线平行。管材在转动轮的带动下发生自转的时候，第二压紧部和第三压紧部处于将管材压紧在转动轮上的状态，为了减少管材自转过程中与第二压紧部或第三压紧部的阻力，通过设置滚动方向可以与管材转动方向一致的滚轮来与管材接触，管材与压紧部之间变为滚动接触，运动阻力大减。

优选的，所述磨平装置包括切削刀盘、驱动所述切削刀盘转动的切削电机和驱动所述切削电机向所述工作台中心移动的第一推动组件。第一压紧部将管材压紧在第一承托机构上之后，第一推动组件推动切削电机靠近管材，令切削刀盘与管材的端面接触，然后启动切削电机，使得切削刀盘将管材的端面磨平。

优选的，所述挤胶装置包括挤胶机构、用于管材加热的热风机构和用于推动所述挤胶机构和所述热风机构向所述工作台中心移动的第二推动组件。挤胶机构的出料口对准管材端口的端面处，先通过热风机构将产生的高温热风吹向管材端口，使得管材端口处变为熔融状态，然后通过挤胶机构在管材端口处挤上一圈胶料。热风机构具体可以是电热风机等可产生高温热风的设备。

优选的，所述挤胶机构包括挤料枪和设置于所述挤料枪上的进料斗。胶料从进料斗进入挤料枪后变为熔融状态并从挤料枪的出料口挤出。

优选的，所述封口装置包括用于挤压管材端口的推板部、用于管材冷却的冷风机构和推动所述推板部和所述冷风机构向所述工作台中心移动的第三推动组件。管材端口变为熔融状态，第三推动组件推动推板部与管材端口接触，使得管材在自转的过程中，处于熔融状态的部分受到推动的作用力，向管材中心处挤压，当管材转动一圈后，熔融状态的部分融为一体且封闭了管材的端口，冷风机将产生的低温空气吹向管材端口，使得管材的端口冷却成型。冷风机构可以是电冷风机等可产生低温冷风的设备。

优选的，所述第一推动组件、第二推动组件和第三推动组件均包括与所述工作台滑动连接的安装座和推动所述安装座移动的驱动部。切削电机、挤胶机构和热风机构，以及推板部和冷风机构均分别装在安装座上，而推动部为电动推杆、气缸或液压缸等动力部件，优选为电动推杆，能够将安装座推动设定的距离。

优选的，所述输送装置包括安装于所述工作台上的提升装置和与所述提升装置连接的输送台，所述输送台位于所述工作台的两侧，所述输送台包括输送链、驱动所述输送链转动的驱动组件和设置于所述输送链上的至少三个限位部；相邻的限位部之间的距离与相邻的承托机构之间的距离相等。提升装置可以是气缸或液压缸等可以将输送台提升至高于工作台的动力装置，在输送管材的时候，提升装置将输送台提高，使得限位部将管材托起并脱离承托机构，驱动组件为电机，更好为双向电机，同时驱动两侧输送台上的输送链转动，使得管材能够依次在输送至不同的承托机构上，由于限位部之间的距离和承托机构之间的距离相等，因此输送链只需要每次前进固定的距离，三根管材就能同时对准三个承托机构。

优选的，所述限位部呈V型，能够更好地对限位部上的管材进行限制，避免在输送管材的过程中，管材脱离限位部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够在同一个设备上对管材的端口磨平并完成封口，对管材端口的每道工序加工后能够自动输送至下一个工序直至完成加工，实现管材的连续自动封口，提高管材封口的工作效率和降低人力转运管材的成本。

附图说明

图1是本实用新型的一种管材封口机的结构示意图；

图2是本实用新型的一种管材封口机的工作台的顶部结构示意图；

图3是本实用新型的一种管材封口机装有管材状态的磨平装置的结构示意图；

图4是本实用新型的一种管材封口机装有管材状态的挤胶装置的结构示意图；

图5是本实用新型的一种管材封口机装有管材状态的封口装置的结构示意图；

图6是本实用新型的第一推动机构的结构示意图。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1

如图1-图5所示为一种管材封口机的实施例，包括机架1和工作台2，工作台2上设置有至少三个从进料端至出料端等距分布的用于承托管材的承托机构，包括第一承托机构3、第二承托机构4和第三承托机构5；工作台2还设置有用于将管材依次输送至不同的承托机构的输送装置6，以及位于第一承托机构3一侧的磨平装置7、位于第二承托机构4一侧的挤胶装置8和位于第三承托机构5一侧的封口装置9；机架1设置有至少三个压紧部101和分别用于驱动压紧部101压紧管材的升降装置102，压紧部101包括与第一承托机构3对应的第一压紧部1011、与第二承托机构4对应的第二压紧部1012和与第三承托机构5对应的第三压紧部1013。

具体的，第二承托机构4和第三承托机构5结构一致，均包括两组用于驱动管材转动的驱动轮组；两组驱动轮组位于工作台2中心线的两侧，驱动轮组包括两个转动轮10和驱动转动轮10转动的驱动电机。第二压紧部1012和第三压紧部1013用于与管材接触的端面设置有滚轮11，滚轮11的轴线与转动轮10的轴线平行。在挤胶装置8和封口装置9工作的时候，两者处于不动的状态，两个转动轮10与管材接触并具有支撑的作用，驱动电机驱动转动轮10转动的时候，管材能够发生自转，使得管材可以相对于挤胶装置8和封口装置9运动，让两者即使处于不动的状态也能够完成挤胶和封口，并且只要管材自转一圈即可，工作效率更高。管材在转动轮10的带动下发生自转的时候，第二压紧部1012和第三压紧部1013处于将管材压紧在转动轮10上的状态，为了减少管材自转过程中与第二压紧部1012或第三压紧部1013之间的阻力，通过设置滚动方向可以与管材转动方向一致的滚轮11来与管材接触，管材与压紧部101之间变为滚动接触，运动阻力大减。在本实施例中，第一承托机构3可以为V型的承托架也可以是不能转动的两个转动轮10。

具体的，磨平装置7包括切削刀盘701、驱动切削刀盘701转动的切削电机702和驱动切削电机702向工作台2中心移动的第一推动组件703。挤胶装置8包括挤胶机构801、用于管材加热的热风机构802和用于推动挤胶机构801和热风机构802向工作台2中心移动的第二推动组件803，在本实施中，挤胶机构801包括挤料枪8011和设置于挤料枪8011上的进料斗8012。胶料从进料斗8012进入挤料枪8011后变为熔融状态并从挤料枪8011的出料口挤出。封口装置9包括用于挤压管材端口的推板部901、用于管材冷却的冷风机构902和推动推板部901和冷风机构902向工作台2中心移动的第三推动组件903。在对管材封口的第一道工序中，第一压紧部1011将管材压紧在第一承托机构3上之后，第一推动组件703推动切削电机702靠近管材，令切削刀盘701与管材的端面接触，然后启动切削电机702，使得切削刀盘701将管材的端面磨平。在对管材封口的第二道工序中，挤胶机构801的出料口对准管材端口的端面处，先通过热风机构802将产生的高温热风吹向管材端口，使得管材端口处变为熔融状态，然后通过挤胶机构801在管材端口处挤上一圈胶料。热风机构802具体可以是电热风机等可产生高温热风的设备。在对管材封口的第二道工序中，管材端口已经变为熔融状态，第三推动组件903推动推板部901与管材端口接触，使得管材在自转的过程中，处于熔融状态的部分受到推动的作用力，向管材中心处挤压，当管材转动一圈后，熔融状态的部分融为一体且封闭了管材的端口，冷风机构902将产生的低温空气吹向管材端口，使得管材的端口冷却成型。冷风机构902可以是电冷风机等可产生低温冷风的设备。

本实用新型的工作原理或工作流程：输送装置6将管材依次连续将管材输送至第一承托机构3，升降装置102驱动第一压紧部1011将管材压紧固定，通过磨平装置7将管材的端口处的不平整端面磨平。完成端口磨平后，第一压紧部1011复位，输送装置6将下一根管材输送至第一承托机构3，将第一承托机构3上的管材输送至第二承托机构4上，第二压紧部1012将管材压紧固定，挤胶装置8将管材端口位置变为熔融状态并将熔融状态的胶料挤到管材端口处。完成挤胶后，所有的压紧部101复位，输送装置6将下一根管材输送至第一承托机构3，将第一承托机构3上的管材输送至第二承托机构4上，将第二承托机构4上的管材输送至第三承托机构5上，压紧部101分别将管材压紧，封口装置9通过抹平端口处的胶料实现管材端口的封堵。完成管材封口后，所有的压紧部101复位，输送装置6将第三承托机构5上的管材输送下料，将下一根管材输送至第一承托机构3，将第一承托机构3上的管材输送至第二承托机构4上，将第二承托机构4上的管材输送至第三承托机构5上，连续不断重复这个过程，实现管材封口的连续生产。

本实施例的有益效果：能够在同一个设备上对管材的端口磨平并完成封口，对管材端口的每道工序加工后能够自动输送至下一个工序直至完成加工，实现管材的连续自动封口，提高管材封口的工作效率和降低人力转运管材的成本。

实施例2

一种管材封口机的实施例2，与实施例1的区别在于，如图6所示，对第一推动组件703、第二推动组件803和第三推动组件903进一步限定，第一推动组件703、第二推动组件803和第三推动组件903均包括与工作台2滑动连接的安装座12和推动安装座12移动的驱动部13。切削电机702、挤胶机构801和热风机构802，以及推板部901和冷风机构902均分别装在安装座12上，在本实施例中，驱动部13为电动推杆，能够将安装座12推移设定的距离。

本实施例其余特征和工作原理与实施例1一致。

实施例3

一种管材封口机的实施例3，与实施例1或实施例2的区别在于，对输送装置6进一步限定，输送装置6包括安装于工作台2上的提升装置601和与提升装置601连接的输送台602，输送台602位于工作台2的两侧，输送台602包括输送链6021、驱动输送链6021转动的驱动组件6022和设置于输送链6021上的至少三个限位部6023；相邻的限位部6023之间的距离与相邻的承托机构之间的距离相等。提升装置601可以是气缸或液压缸等可以将输送台602提升至高于工作台2的动力装置，在输送管材的时候，提升装置601将输送台602提高，使得限位部6023将管材托起并脱离承托机构，驱动组件6022为电机，更好为双向电机，同时驱动两侧输送台602上的输送链6021转动，使得管材能够依次被输送至不同的承托机构上，由于限位部6023之间的距离和承托机构之间的距离相等，因此输送链6021只需要每次前进固定的距离，三根管材就能同时分别对准三个承托机构。

在本实施例中，限位部6023呈V型，能够更好地对限位部6023上的管材进行限制，避免在输送管材的过程中，管材脱离限位部6023。

本实施例其余特征和工作原理与实施例1一致。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材封口机，其特征在于，包括机架(1)和工作台(2)，所述工作台(2)上设置有三个从进料端至出料端等距分布的用于承托管材的承托机构，包括第一承托机构(3)、第二承托机构(4)和第三承托机构(5)；所述工作台(2)还设置有用于将管材依次输送至不同的所述承托机构的输送装置(6)，以及位于所述第一承托机构(3)一侧的磨平装置(7)、位于所述第二承托机构(4)一侧的挤胶装置(8)和位于所述第三承托机构(5)一侧的封口装置(9)；所述机架(1)设置有至少三个压紧部(101)和分别用于驱动所述压紧部(101)压紧管材的升降装置(102)，所述压紧部(101)包括与所述第一承托机构(3)对应的第一压紧部(1011)、与所述第二承托机构(4)对应的第二压紧部(1012)和与所述第三承托机构(5)对应的第三压紧部(1013)。

2.根据权利要求1所述的一种管材封口机，其特征在于，所述第二承托机构(4)和所述第三承托机构(5)结构一致，均包括两组用于驱动管材转动的驱动轮组；两组所述驱动轮组位于所述工作台(2)中心线的两侧，所述驱动轮组包括两个转动轮(10)和驱动转动轮(10)转动的驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种管材封口机，其特征在于，所述第二压紧部(1012)和所述第三压紧部(1013)用于与所述管材接触的端面设置有滚轮(11)，所述滚轮(11)的轴线与所述转动轮(10)的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的一种管材封口机，其特征在于，所述磨平装置(7)包括切削刀盘(701)、驱动所述切削刀盘(701)转动的切削电机(702)和驱动所述切削电机(702)向所述工作台(2)中心移动的第一推动组件(703)。

5.根据权利要求4所述的一种管材封口机，其特征在于，所述挤胶装置(8)包括挤胶机构(801)、用于管材加热的热风机构(802)和用于推动所述挤胶机构(801)和所述热风机构(802)向所述工作台(2)中心移动的第二推动组件(803)。

6.根据权利要求5所述的一种管材封口机，其特征在于，所述挤胶机构(801)包括挤料枪(8011)和设置于所述挤料枪(8011)上的进料斗(8012)。

7.根据权利要求5所述的一种管材封口机，其特征在于，所述封口装置(9)包括用于挤压管材端口的推板部(901)、用于管材冷却的冷风机构(902)和推动所述推板部(901)和所述冷风机构(902)向所述工作台(2)中心移动的第三推动组件(903)。

8.根据权利要求7所述的一种管材封口机，其特征在于，所述第一推动组件(703)、第二推动组件(803)和第三推动组件(903)均包括与所述工作台(2)滑动连接的安装座(12)和推动所述安装座(12)移动的驱动部(13)。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种管材封口机，其特征在于，所述输送装置(6)包括安装于所述工作台(2)上的提升装置(601)和与所述提升装置(601)连接的输送台(602)，所述输送台(602)位于所述工作台(2)的两侧，所述输送台(602)包括输送链(6021)、驱动所述输送链(6021)转动的驱动组件(6022)和设置于所述输送链(6021)上的至少三个限位部(6023)；相邻的限位部(6023)之间的距离与相邻的承托机构之间的距离相等。

10.根据权利要求9所述的一种管材封口机，其特征在于，所述限位部(6023)呈V型。

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