CN211441210U - 快速自动卷曲成型护舷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速自动卷曲成型护舷系统，涉及漂浮护舷本体成型技术领域，其技术方案要点是包括卷曲装置、设置在卷曲装置一侧的传送装置以及设置在卷曲装置和传送装置之间的加热装置；卷曲装置包括固定台、设置在固定台顶端的驱动件以及由驱动件带动转动的卡盘；传送装置包括机架、固定在机架顶端的工作台、固定在工作台顶端两侧的支撑板、固定在工作台两侧的支撑架以及设置在工作台靠近卷曲装置一侧的加压机构述加压机构包括加压辊以及带动加压辊向靠近卷曲装置方向运动的推动件；加热装置包括设置在支撑板上的加热支架、固定在加热支架上的加热器、风机以及风刀。本实用新型具有简化加工工序，操作简单的效果。

Description

快速自动卷曲成型护舷系统

技术领域

本实用新型涉及漂浮护舷本体成型技术领域，尤其涉及一种快速自动卷曲成型护舷系统。

背景技术

漂浮型护舷是护舷领域一个应用广泛的重要分支，各种船只在码头临时停靠，两船相靠,水面施工作业平台等情况都会用到漂浮护舷。在护舷漂浮本体制造中采用一种EVA发泡材料，制成所需复杂几何形状，一般为圆筒形，由于尺寸较大，多采用裁切、拼接成型方法制作，使用化学胶粘剂涂刷在片状原材料上再经过压合、烘干、整形、打磨等工序制作，制作工序以手工制作为主，由于使用挥发性胶粘剂，有粉尘等，现场环境恶劣需要带防护用具。加工工序较多而且复杂，质量控制较为困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速自动卷曲成型护舷系统，通过加热表面并同步进行压合，简化加工工序，且操作简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种快速自动卷曲成型护舷系统，包括卷曲装置、设置在卷曲装置一侧的传送装置以及设置在卷曲装置和传送装置之间的加热装置；所述卷曲装置包括固定台、设置在固定台顶端的驱动件以及由驱动件带动转动的卡盘；所述传送装置包括机架、固定在机架顶端的工作台、固定在工作台顶端两侧的支撑板、固定在工作台两侧的支撑架以及设置在工作台靠近卷曲装置一侧的加压机构；所述加压机构包括加压辊以及带动加压辊向靠近卷曲装置方向运动的推动件；所述加热装置包括设置在支撑板上的加热支架、固定在加热支架上的加热器、连通在加热器远离卷曲装置一端的风机以及连通在加热器另一端的风刀。

通过采用上述技术方案，护舷漂浮的主轴卡接在卡盘上，送料轴放置到支撑架上，工作时，驱动件带动主轴卡盘将原料缠绕在主轴上，在此期间内，加热器与风机工作，并通过风刀将加热风吹到原料表面，表面融化后缠绕到主轴上，并在压力辊的带动下带动粘合，通过加热表面并同步进行压合，简化加工工序，且操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置还包括对原料进行张紧的张紧机构。

通过采用上述技术方案，张紧机构对运输的原料进行张紧，增加原料的送料效果，并增加粘合的紧致性。

本实用新型进一步设置为：所述张紧机构包括与两个支撑板转动连接的张紧架、与张紧架转动连接的张紧辊以及对转动后的张紧架进行固定的固定件。

通过采用上述技术方案，张紧架与支撑板的转动连接能够改变张紧辊对原料张紧的张紧程度，从而便于对原料的张紧进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述卷曲装置还包括设置在固定台一侧的移动台，所述移动台上设置有对护舷漂浮的主轴进行支撑的支撑件。

通过采用上述技术方案，支撑件对卡接在卡盘上的主轴进行支撑，防止主轴远离卡盘的一端因重力而发生弯折，增加主轴转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定台的侧边固定有与卡盘轴线方向平行的导轨，所述移动台在导轨上滑动。

通过采用上述技术方案，移动台在导轨上的滑动能够改变固定台与移动台之间的距离，从而能够使得移动台能够对不同长度的主轴进行支撑，便于对不规格的产品进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上固定有固定架；所述加热支架与固定架滑动连接。

通过采用上述技术方案，加热支架与固定架之间的滑动连接，便于对风刀的位置进行改变，从而改变风刀与原料的距离，便于在缠绕送料启动后迅速落下风刀对原料进行加热；在中途停止和最后收尾时迅速提起风刀，避免原料烧焦，保证原料的粘合效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定架的顶端和底端固定有限位块，两个限位块之间固定有供加热支架滑动的滑动杆；所述加热支架上固定有在滑动杆上滑动的滑块以及带动加热支架滑动的动力件。

通过采用上述技术方案，动力件带动加热支架在固定架上滑动，便于加热支架的位置发生改变；滑块在滑动杆上滑动，增加加热支架滑动的稳定性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.护舷漂浮的主轴卡接在卡盘上，送料轴放置到支撑架上，工作时，驱动件带动主轴卡盘将原料缠绕在主轴上，在此期间内，加热器与风机工作，并通过风刀将加热风吹到原料表面，表面融化后缠绕到主轴上，并在压力辊的带动下带动粘合，通过加热表面并同步进行压合，简化加工工序，且操作简单；

2.张紧机构对运输的原料进行张紧，增加原料的送料效果，并增加粘合的紧致性；

3.移动台在导轨上的滑动能够改变固定台与移动台之间的距离，从而能够使得移动台能够对不同长度的主轴进行支撑，便于对不规格的产品进行加工。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为卷曲装置的结构示意图；

图3为传送装置的结构示意图；

图4为体现滑动架的结构示意图；

图5为体现张紧机构的结构示意图；

图6位图5的A部放大图；

图7为体现加压机构安装的示意图；

图8为加压机构的结构示意图；

图9为加热装置的结构示意图；

图10为驱动结构的结构示意图；

图11为实施例二体现固定架的示意图。

图中：1、卷曲装置；11、固定台；12、驱动电机；13、减速器；14、卡盘；15、导轨；16、移动台；17、顶杆；18、支撑件；19、主轴；2、传送装置；21、底座；211、固定杆；22、机架；221、滑动架；222、配合块；23、连接架；24、工作台；25、支撑板；251、转轴；26、张紧机构；261、张紧架；2611、转盘；262、张紧辊；27、加压机构；271、加压油缸；272、加压支架；273、加压辊；274、导柱；275、固定块；28、支撑架；281、放置槽；29、送料轴；3、加热装置；31、固定架；311、限位块；312、滑动杆；313、第一液压缸；314；第二液压缸；32、加热支架；33、驱动机构；331、连接杆；332、气缸；333、连接块；334、滑块；34、加热器；35、风机；36、风刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种快速自动卷曲成型护舷系统，参见图1，包括卷曲装置1、设置在卷曲装置1一侧的传送装置2以及设置在卷曲装置1和传送装置2之间的加热装置3。

参见图2，卷曲装置1包括放置在地面上的固定台11、固定在固定台11上的驱动电机12、由减速器带动转动的减速器13、以及由减速器13带动转动卡盘14、与固定台11垂直的导轨15、在导轨15上滑动的移动台16、固定在移动台16上的顶杆17以及设置在顶杆17靠近固定台11一端的支撑件18。

护舷漂浮的主轴19靠近卡盘14的一端与卡盘14卡接，并且由转动的卡盘14带动转动。支撑件18有两个轴线与主轴19平行的转动辊组成，主轴19的另一端放置在支撑件18上，并且被顶杆17顶住。导轨15与减速器13输出轴的轴线平行，在导轨15上滑动的移动台16能够改变移动台16和固定台11之间的距离，从而能够配合不同长度的主轴19。

参见图3，传送装置2包括底座21、滑动连接在底座21上的机架22、固定在机架22顶端的连接架23、固定在连接架23顶端的工作台24、固定在工作台24两侧的支撑板25（连接件）、与支撑板25转动连接的张紧机构26、设置在工作台24靠近卷曲装置1一端的加压机构27以及固定在连接架23上的支撑架28。

连接架23的数量为两个，分别固定在机架22顶端的两侧；工作台24的底端与两个连接架23固定连接，且工作台24水平设置；支撑板25的数量为两个，分别固定在工作台24顶端的两侧；支撑架28的数量为两个，分别固定在两个连接架23上；支撑架28远离卷曲装置1的一端开设有竖直的放置槽281，放置槽281内供送料轴29放置，送料轴29上缠绕有原料。

参见图3和图4，机架22的底端设置有与底座21滑动连接的滑动架221；底座21的两侧固定有与滑动架221滑动连接的固定杆211。滑动架221底端的两侧固定有配合块222，配合块222为与固定杆211相适配的圆弧形，配合块222与固定杆211抵接并且在固定杆211上滑动，从而实现机架22与底座21的滑动连接。

参见图5和图6，张紧机构26包括与两个支撑板25转动连接的张紧架261以及与张紧架261转动连接的张紧辊262。支撑板25上固定有转轴251，张紧架261与转轴251的转动连接处固定有与转轴251转动连接的转盘2611，转盘2611上螺纹连接有能够与转轴251抵接的螺栓。旋紧螺栓，当螺栓与转轴251紧密抵接够，二者之间的摩擦力增加，从而对转动后张紧架261进行固定。

参加图7和图8，加压机构27的数量为若干组，并排设置在工作台24的底端。加压机构27包括固定在工作台24底端的加压油缸271、固定在加压油缸271活塞杆上的加压支架272、与加压支架272转动连接的加压辊273、垂直固定在加压支架272上并且与加压油缸271活塞杆平行的导柱274以及固定在工作台24的底端并且与导柱274滑动连接的固定块275。

参见图9，加热装置3包括固定在支撑板25上的固定架31、与固定架31滑动连接的加热支架32、带动加热支架32滑动的驱动机构33、固定在加热支架32上的加热器34、连通在加热器34远离卷曲装置1一端风机35以及连通在加热器34另一端的风刀36。固定架31的顶端和底端固定有限位块311，两个限位块311之间固定有供加热支架32滑动的滑动杆312。

参见图10，驱动机构33包括与限位块311固定连接的连接杆331、缸体固定在连接杆331上的气缸332、固定在气缸332活塞杆上并且与加热支架32固定连接的连接块333以及与滑动杆312滑动连接的滑块334。连接杆331的两端与位于两个固定架31顶端的限位块311固定连接。

工作过程：将弹性原料安装在送料轴29上，绕过张紧辊262缠绕到主轴19上，在此过程中张紧辊262对原料进行张紧。加压辊273将远离压在主轴19上，此时，加热装置3移动并靠近原料，风刀吹出热风，使得原料在主轴19的结合处内外表面迅速融化，主轴19转动，融化部分经加压辊273合粘在一起。随着加工工序的进行，主轴19上成型的产品的半径会逐渐的增加，此时加压油缸271的活塞杆逐渐退回，带动加压辊273向远离主轴19的方向运动，以配合半径逐渐增加的产品。采用连续卷曲将原料板材直接粘合成型，简化加工工序，操作简单。

使用自动化机械代替手工作业，降低劳动强度，提供生产效率，其次，不使用胶粘剂，可以不产生有害物质，环保，改善作业环境，和现场卫生条件。第三，质量可靠，性能高，采用该机制作本体表面溶化粘贴牢固，耐水，变形后不开裂，相比原手工工艺，相同型号原料反力性能提高15-20%。

实施例二：本实施例和实施例一的区别在于张紧机构26的设置方式以及固定架31的不同。

参见图11，固定架31（连接件）靠近卷曲装置1的一侧与工作台24转动连接，固定架24远离卷曲装置1的一侧连接有第一液压缸313，第一液压缸313的活塞杆与工作台24铰接，第一液压缸313的缸体与固定架24铰接。固定架24远离卷曲装置1的一端固定有第二液压缸314，第二液压缸314的缸体固定在固定架24上，第二液压缸314的活塞杆与张紧架261固定连接。

第一液压缸313的活塞杆的伸出或者退回能够改变固定架31与工作台24之间的角度，从而改变风刀36的倾斜角度，改变风刀36吹出热风的角度，更好的与原料配合，提高原料表面的融化效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种快速自动卷曲成型护舷系统，其特征在于：包括卷曲装置（1）、设置在卷曲装置（1）一侧的传送装置（2）以及设置在卷曲装置（1）和传送装置（2）之间的加热装置（3）；

所述卷曲装置（1）包括固定台（11）、设置在固定台（11）顶端的驱动件以及由驱动件带动转动的卡盘（14）；

所述传送装置（2）包括机架（22）、固定在机架（22）顶端的工作台（24）、固定在工作台（24）顶端两侧的连接件、固定在工作台（24）两侧的支撑架（28）以及设置在工作台（24）靠近卷曲装置（1）一侧的加压机构（27）；

所述加压机构（27）包括加压辊（273）以及带动加压辊（273）向靠近卷曲装置（1）方向运动的推动件；

所述加热装置（3）包括设置在连接件上的加热支架（32）、固定在加热支架（32）上的加热器（34）、连通在加热器（34）远离卷曲装置（1）一端的风机（35）以及连通在加热器（34）另一端的风刀（36）。

2.根据权利要求1所述的快速自动卷曲成型护舷系统，其特征在于：所述传送装置（2）还包括对原料进行张紧的张紧机构（26）。

3.根据权利要求2所述的快速自动卷曲成型护舷系统，其特征在于：所述连接件为固定在工作台（24）两侧的支撑板（25），张紧机构（26）包括与两个支撑板（25）转动连接的张紧架（261）、与张紧架（261）转动连接的张紧辊（262）以及对转动后的张紧架（261）进行固定的固定件。

4.根据权利要求1所述的快速自动卷曲成型护舷系统，其特征在于：所述卷曲装置（1）还包括设置在固定台（11）一侧的移动台（16），所述移动台（16）上设置有对护舷漂浮的主轴（19）进行支撑的支撑件（18）。

5.根据权利要求4所述的快速自动卷曲成型护舷系统，其特征在于：所述固定台（11）的侧边固定有与卡盘（14）轴线方向平行的导轨（15），所述移动台（16）在导轨（15）上滑动。

6.根据权利要求1所述的快速自动卷曲成型护舷系统，其特征在于：所述连接件为固定在工作台（24）两侧的支撑板（25），所述支撑板（25）上固定有固定架（31）；所述加热支架（32）与固定架（31）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的快速自动卷曲成型护舷系统，其特征在于：所述固定架（31）的顶端和底端固定有限位块（311），两个限位块（311）之间固定有供加热支架（32）滑动的滑动杆（312）；所述加热支架（32）上固定有在滑动杆（312）上滑动的滑块（334）以及带动加热支架（32）滑动的动力件。

8.根据权利要求1所述的快速自动卷曲成型护舷系统，其特征在于：所述连接件设置在工作台（24）上的固定架（31），所述固定架（31）靠近卷曲装置（1）的一侧与工作台（24）转动连接，固定架（31）远离卷曲装置（1）的一侧连接有第一液压缸（313），第一液压缸（313）的活塞杆与工作台（24）铰接，第一液压缸（313）的缸体与固定架（31）铰接。

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