CN212126903U - 一种对接式卷底胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对接式卷底胶机构，属于传送带生产设备技术领域。它解决了现有的卷底胶机构都是一个辊筒，在实际生产中，要等这个辊筒先卷完胶带后，再将这个辊筒移动至下一工位进行黏胶和切割，这种生产方式非常浪费时间。本实用新型设置在一机架上，它包括卷底胶装置和对接动力头，卷底胶装置包括沿一方向x同心依次排列的若干辊筒，对接动力头滑动设置在上述机架上且滑动方向与辊筒轴向一致，对接动力头通过滑动切换与各辊筒的单独对接。本实用新型的优点在于具有两组辊筒，且两组辊筒都能单独转动，通过动力对接头能够分别与卷底胶装置上的两组辊筒对接，并带动对应辊筒转动，代替了人工，大大提高了工作效率。

Description

一种对接式卷底胶机构

技术领域

本实用新型属于传送带生产设备技术领域，涉及一种对接式卷底胶机构。

背景技术

现有技术中三角带的生产工艺一般是将生胶通过塑炼和混炼后，将混炼胶通过压延机压制成一定形状和一定尺寸的底胶片，再将底胶片盘成卷，接着将盘成卷的底胶进行与包布层进行粘接，再将粘接好的胶带进行切割、硫化等一系列步骤。

在将底胶片盘成卷这一步骤中，大多工厂都是通过工人先将底胶片固定在空的辊筒上，再手动转动辊筒，从而将底胶片卷至辊筒内，接着需要工人手动反向转动辊筒进行放带，再将卷制好底胶进行粘接和切割，这个过程中辊筒转动的速度需要配合粘接速度，这种通过人工卷底胶的方式不仅耗时长、效率低下、操作要求高，而且由于底胶本身非常重，因此需要多名工人同时卷制，工作强度大且存在安全隐患。

目前一些工厂生产的自动卷底胶装置，通过一动力机构带动一辊筒转动，虽然很大程度上代替了人工，提了效率，但是基本上都是一个辊筒，在实际生产中，必须要等这个辊筒先卷完底胶后，再将卷好底胶的这个辊筒移动至下一工位进行黏胶和切割，这种生产方式使得每卷好一个辊筒都要进行一次转移，非常浪费时间，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的三角带生产工艺中存在的上述问题，而提出了一种具有多个辊筒且每个辊筒都能通过一动力机构单独驱动运转的卷底胶装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种对接式卷底胶机构，设置在一机架上，它包括卷底胶装置和对接动力头，卷底胶装置包括沿一方向x同心依次排列的若干辊筒，方向x为辊筒的其中一个轴向延伸方向，位于方向x末尾的辊筒一端沿方向x延伸外露，其余任一辊筒一端沿方向x延伸同心穿过顺序在其后的所有辊筒后露出，各辊筒沿方向x延伸的该端用于与驱动辊筒转动的上述对接动力头连接，所述对接动力头滑动设置在上述机架上且滑动方向与辊筒轴向一致，对接动力头通过滑动切换与各辊筒的单独对接。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述辊筒包括卷筒和与卷筒同心固连的转轴，卷筒中空，卷筒的外径大于转轴，内部穿设有其他辊筒的转轴可拆卸固连在对应卷筒的一端上，所述辊筒通过轴承组件转动设置。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述的卷底胶装置包括两辊筒，两辊筒分为第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒与一第一转轴固连，第二辊筒与一第二转轴固连，第一转轴和第二转轴转动设置在上述移动架上，第二转轴同心穿设在第一转轴内，上述对接动力头能单独与第一转轴、第二转轴对接。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述第一辊筒、第一辊筒、第二辊筒沿第一转轴的轴向依次设置，第一辊筒和上述对接动力头分设在第一转轴的两端，第二转轴一端依次穿过第二辊筒、第一辊筒、第一转轴。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述的第一转轴与第一辊筒可拆卸固连，所述第一辊筒的外端面上开有定位槽，第一转轴通过紧固件设置在上述定位槽内。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述的第二转轴与第二辊筒焊接固连，所述的第二转轴穿过第二辊筒并在第二辊筒的两端与第二转轴焊接固定。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述第一辊筒内设有轴承组，轴承组包括若干同心设置的轴承，轴承组位于第一转轴和第一辊筒的连接处，第一辊筒内侧面上开设有安装卡槽，第一辊筒的外侧面上开设有与上述安装卡槽相对应的安装孔，安装卡槽和安装孔围合形成用于限位轴承组的限位空间。通过第一转轴与第一辊筒可拆卸固连，从而将两个轴承放入第一辊筒内，方便拆装轴承。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述的机架上对称设置有两轴承座，第一转轴转动设置在其中一轴承座内，第二转轴的一端依次穿过第一转轴、第一辊筒、第二辊筒后转动设置在另一轴承座内。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述的第一辊筒和第二辊筒包括空管和两侧的端盖，所述的空管的两端分别开设有焊接定位槽，所述的端盖设置在上述焊接定位槽内并与空管焊接固定。通过空管与两端盖焊接固定的方式制成的辊筒，重量轻，减少转动惯性，相比用整根实心的棒料加工降低了零件成本和加工成本。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述卷底胶装置还包括两对接件，两对接件分为第一对接件和第二对接件，第一对接件与上述第一转轴固连，第二对接件与第二转轴固连，第一对接件、第二对接件、第一转轴三者沿第一转轴轴向依次同心设置。通过设置在机架上的对接动力头，分别与上述第一对接件和第二对接件进行对接，从而能够分别带动第一辊筒和第二辊筒转动。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述的对接动力头包括对接基座以及用于夹持第一对接件或第二对接件的卡盘，卡盘在一驱动电机的驱动下转动，驱动电机设置在对接基座，所述对接基座滑动设置在上述机架上，且对接基座的滑动方向与上述第一辊筒轴向一致，所述机架上还设有用于驱动对接基座移动的对接机构，对接基座上的卡盘移动时能分别与两对接件切换夹持。

在上述的一种对接式卷底胶机构中，所述的卡盘固定设置在一卡盘固定板上，卡盘固定板与一转动轴焊接固定，所述转动轴与上述驱动电机连接。驱动电机通过转动轴带动卡盘转动。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的对接机构包括滑轨和平移气缸，滑轨的滑块与对接基座固定连接，滑轨的导轨与机架固定连接，所述的平移气缸设置在机架上用于驱动对接基座相对机架沿辊筒轴向移动。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的导轨有两条且平行间隔设置在机架上，每条直线导轨上设置有两个滑块。

与现有技术相比，本实用新型具有两组辊筒，且两组辊筒都能单独转动，通过动力对接头能够分别与卷底胶装置上的两组辊筒对接，并带动对应辊筒转动，代替了人工，转动过程持续稳定且高效，通过这种方式可以通过在卷底胶装置上同时储存多组卷好的底胶，在移至下一工位进行黏胶和切割，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型总体结构的正视图；

图2是本实用新型总体结构的俯视图；

图3是本实用新型第一辊筒的连接结构示意图；

图4是本实用新型第二辊筒的连接结构示意图；

图5是本实用新型对接件的连接结构示意图；

图6是本实用新型对接动力头的结构示意图；

图中，1、机架；2、第一辊筒；201、第一转轴；202、轴承组；203、第一对接件；3、第二辊筒；301、第二转轴；302、空管；303、端盖；304、第二对接件；4、轴承座；5、对接动力头；501、对接基座；502、卡盘；503、卡盘固定板；504、驱动电机；505、转动轴；505、导轨；506、滑块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型设置在一机架上，它包括卷底胶装置和对接动力头5，卷底胶装置包括沿一方向x同心依次排列的若干辊筒，方向x为辊筒的其中一个轴向延伸方向，位于方向x末尾的辊筒一端沿方向x延伸外露，其余任一辊筒一端沿方向x延伸同心穿过顺序在其后的所有辊筒后露出，各辊筒沿方向x延伸的该端用于与驱动辊筒转动的上述对接动力头5连接，对接动力头5滑动设置在机架1上且滑动方向与辊筒轴向一致，对接动力头5通过滑动切换与各辊筒的单独对接，所述辊筒包括卷筒和与卷筒同心固连的转轴，卷筒中空，卷筒的外径大于转轴，内部穿设有其他辊筒的转轴可拆卸固连在对应卷筒的一端上，所述辊筒通过轴承组件转动设置。

两辊筒分为第一辊筒2和第二辊筒3，第一辊筒2与一第一转轴201固连，第二辊筒3与一第二转轴301固连，第一转轴201和第二转轴301转动设置在上述机架1上，第二转轴301同心穿设在第一转轴201内，上述对接动力头5能单独与第一转轴201、第二转轴301对接，所述第一辊筒2、第一辊筒2、第二辊筒3沿第一转轴201的轴向依次设置，第一辊筒2和上述对接动力头5分设在第一转轴201的两端，第二转轴301一端依次穿过第二辊筒3、第一辊筒2、第一转轴201。

机架1上对称设置有两轴承座4，第一转轴201转动设置在其中一轴承座4内，第二转轴301的一端依次穿过第一转轴201、第一辊筒2、第二辊筒3后转动设置在另一轴承座4内，第一转轴201与第一辊筒2可拆卸固连，所述第一辊筒2的外端面上开有定位槽，第一转轴201通过紧固件设置在上述定位槽内，所述的第二转轴301与第二辊筒3焊接固连，所述的第二转轴301穿过第二辊筒3并在第二辊筒3的两端与第二转轴301焊接固定。

如图3和图4所示，第一辊筒2内设有轴承组202，轴承组202包括若干同心设置的轴承，轴承组202位于第一转轴201和第一辊筒2的连接处，第一辊筒2内侧面上开设有安装卡槽，第一辊筒2的外侧面上开设有与上述安装卡槽相对应的安装孔，安装卡槽和安装孔围合形成用于限位轴承组202的限位空间，通过第一转轴201与第一辊筒2可拆卸固连，从而将两个轴承放入第一辊筒2内，方便拆装轴承。

第一辊筒2和第二辊筒3包括空管302和两侧的端盖303，所述的空管302的两端分别开设有焊接定位槽，所述的端盖303设置在上述焊接定位槽内并与空管302焊接固定，通过空管302与两端盖303焊接固定的方式制成的辊筒，重量轻，减少转动惯性，相比用整根实心的棒料加工降低了零件成本和加工成本。

如图5所示，卷底胶装置还包括两对接件，两对接件分为第一对接件203和第二对接件304，第一对接件203与上述第一转轴201沿方向x延伸的一端固连，第二对接件304与第二转轴301沿方向x延伸的一端固连，第一对接件203、第二对接件304、第一转轴201三者沿第一转轴201轴向依次同心设置。

如图5所示，对接动力头5包括对接基座501以及用于夹持第一对接件203和第二对接件304的卡盘502，卡盘502固定设置在一卡盘固定板503上，卡盘固定板503与一转动轴505焊接固定，所述转动轴505与一驱动电机504连接，卡盘502在一驱动电机504的驱动下转动，驱动电机504设置在对接基座501，所述对接基座501滑动设置在上述机架1上，且对接基座501的滑动方向与上述第一辊筒2轴向一致，所述机架1上还设有用于驱动对接基座501移动的对接机构，对接基座上的卡盘502移动时能分别与两对接件切换夹持。

对接机构包括滑轨和平移气缸，滑轨的滑块506与对接基座501固定连接，滑轨的导轨505与机架1固定连接，所述的平移气缸设置在机架1上用于驱动对接基座501相对机架1沿辊筒轴向移动，所述的导轨505有两条且平行间隔设置在机架1上，每条直线导轨505上设置有两个滑块506。

本实用新型工作原理如下：

1、在开始卷底胶工作前，使压延机与第二辊筒3对接，此时平移气缸的活塞杆处于收回状态，卡盘502位于第二对接件304的外周；

2、开始卷底胶后，驱动电机504带动卡盘502转动，此时卡盘502夹紧第二对接件304并带动第二转轴301转动，从而带动第二辊筒3转动开始卷底胶；

3、当第二辊筒3卷好胶带后，卡盘502松开第二对接件304，第二辊筒3停止转动，此时平移气缸的活塞杆向外推出，驱动对接动力头5整体前移，使卡盘502位于第一对接件203的外周，卡盘502夹紧第一对接件203并带动第一转轴201转动，从而带动第一辊筒2转动开始卷底胶；

4、当第一辊筒2卷好胶带后，卡盘502松开第一对接件203，第一辊筒2停止转动，平移气缸的活塞杆均向内收回，对接动力头5退回原位。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种对接式卷底胶机构，设置在一机架(1)上，其特征在于，它包括卷底胶装置和对接动力头(5)，卷底胶装置包括沿一方向x同心依次排列的若干辊筒，方向x为辊筒的其中一个轴向延伸方向，位于方向x末尾的辊筒一端沿方向x延伸外露，其余任一辊筒一端沿方向x延伸同心穿过顺序在其后的所有辊筒后露出，各辊筒沿方向x延伸的该端用于与驱动辊筒转动的上述对接动力头(5)连接，所述对接动力头(5)滑动设置在上述机架(1)上且滑动方向与辊筒轴向一致，对接动力头(5)通过滑动切换与各辊筒的单独对接。

2.根据权利要求1所述的一种对接式卷底胶机构，其特征在于，所述辊筒包括卷筒和与卷筒同心固连的转轴，卷筒中空，卷筒的外径大于转轴，内部穿设有其它辊筒的转轴可拆卸固连在对应卷筒的一端上，所述辊筒通过轴承组件转动设置。

3.根据权利要求1所述的一种对接式卷底胶机构，其特征在于，所述的卷底胶装置包括两辊筒，所述的两辊筒分为第一辊筒(2)和第二辊筒(3)，第一辊筒(2)与一第一转轴(201)固连，第二辊筒(3)与一第二转轴(301)固连，第一转轴(201)和第二转轴(301)转动设置在上述机架(1)上，第二转轴(301)同心穿设在第一转轴(201)内，上述对接动力头(5)能单独与第一转轴(201)、第二转轴(301)对接。

4.根据权利要求3所述的一种对接式卷底胶机构，其特征在于，所述第一辊筒(2)、第一辊筒(2)、第二辊筒(3)沿第一转轴(201)的轴向依次设置，第一辊筒(2)和上述对接动力头(5)分设在第一转轴(201)的两端，第二转轴(301)一端依次穿过第二辊筒(3)、第一辊筒(2)、第一转轴(201)。

5.根据权利要求3或4所述的一种对接式卷底胶机构，其特征在于，所述的第一转轴(201)与第一辊筒(2)可拆卸固连，所述第一辊筒(2)的外端面上开有定位槽，第一转轴(201)通过紧固件设置在上述定位槽内。

6.根据权利要求3或4所述的一种对接式卷底胶机构，其特征在于，所述第一辊筒(2)内设有轴承组(202)，轴承组(202)包括若干同心设置的轴承，轴承组(202)位于第一转轴(201)和第一辊筒(2)的连接处，第一辊筒(2)内侧面上开设有安装卡槽，第一辊筒(2)的外侧面上开设有与上述安装卡槽相对应的安装孔，安装卡槽和安装孔围合形成用于限位轴承组(202)的限位空间。

7.根据权利要求3所述的一种对接式卷底胶机构，其特征在于，所述的机架(1)上对称设置有两轴承座(4)，第一转轴(201)转动设置在其中一轴承座(4)内，第二转轴(301)的一端依次穿过第一转轴(201)、第一辊筒(2)、第二辊筒(3)后转动设置在另一轴承座(4)内。

8.根据权利要求3所述的一种对接式卷底胶机构，其特征在于，所述的卷底胶装置还包括两对接件，两对接件分为第一对接件(203)和第二对接件(304)，第一对接件(203)与上述第一转轴(201)沿方向x延伸的一端固连，第二对接件(304)与第二转轴(301)沿方向x延伸的一端固连，第一对接件(203)、第二对接件(304)、第一转轴(201)三者沿第一转轴(201)轴向依次同心设置。

9.根据权利要求8所述的一种对接式卷底胶机构，其特征在于，所述的对接动力头(5)包括对接基座(501)以及用于夹持第一对接件(203)或第二对接件(304)的卡盘(502)，卡盘(502)在一驱动电机(504)的驱动下转动，驱动电机(504)设置在对接基座(501)，所述对接基座(501)滑动设置在上述机架(1)上，且对接基座(501)的滑动方向与上述第一辊筒(2)轴向一致，所述机架(1)上还设有用于驱动对接基座(501)移动的对接机构，对接基座上的卡盘(502)移动时能分别与两对接件切换夹持。

10.根据权利要求9所述的一种对接式卷底胶机构，其特征在于，所述的对接机构包括滑轨和平移气缸，滑轨的滑块(506)与对接基座(501)固定连接，滑轨的导轨(505)与机架(1)固定连接，所述的平移气缸设置在机架(1)上用于驱动对接基座(501)相对机架(1)沿辊筒轴向移动。

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