CN212126924U - 一种对接式卷底胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种对接式卷底胶装置，属于传送带生产设备技术领域。它解决了现有的卷底胶装置在最开始卷带的时候，当工人把压延出来的胶带的胶带头放置辊筒上，再转动辊筒，胶带头很容易从辊筒上滑落，若是通过工人先手动压住胶带头再进行卷制，存在很大的安全隐患。本实用新型包括底座以及设置在底座上的移动架和对接动力头，底座上设有一供移动架进出底座的对接轨道，移动架上还转动设有用于卷带的辊筒，上述对接动力头能与辊筒的一端轴向对接并驱动其转动，所述辊筒上还开设有用于胶带端部插入的插槽。本实用新型的优点在于卷底胶装置可通过移动架整体移动，通过将胶带头插入插槽内，避免在最开始卷带时胶带从辊筒上滑落。

Description

一种对接式卷底胶装置

技术领域

本实用新型属于传送带生产设备技术领域，涉及一种对接式卷底胶装置。

背景技术

现有技术中三角带的生产工艺一般是将生胶通过塑炼和混炼后，将混炼胶通过压延机压制成一定形状和一定尺寸的底胶片，再将底胶片盘成卷，接着将盘成卷的底胶进行与包布层进行粘接，再将粘接好的胶带进行切割、硫化等一系列步骤。

在将底胶片盘成卷这一步骤中，大多工厂都是通过工人先将底胶片固定在空的辊筒上，再手动转动辊筒，从而将底胶片卷至辊筒内，接着需要工人手动反向转动辊筒进行放带，再将卷制好底胶进行粘接和切割，这个过程中辊筒转动的速度需要配合粘接速度，这种通过人工卷底胶的方式不仅耗时长、效率低下、操作要求高，而且由于底胶本身非常重，因此需要多名工人同时卷制，工作强度大且存在安全隐患。

目前一些工厂生产的自动卷底胶装置，通过一动力机构带动一辊筒转动，虽然很大程度上代替了人工，提了效率，但是在实际生产过程中，当底胶卷好后，需要将整个卷底胶装置整体移动至下一工位，这种方式不仅移动非常不方便，而且效率低下，在最开始卷底胶的时候，当工人把压延出来的底胶的胶带头放置辊筒上，再转动辊筒，胶带头很容易从辊筒上滑落，若是通过工人先手动压住胶带头再进行卷制，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的三角带生产工艺中存在的上述问题，而提出了一种通过动力机构与辊筒对接驱动其转动，且辊筒整体可拆卸移动的卷底胶装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种对接式卷底胶装置，包括底座以及设置在底座上的移动架和对接动力头，所述底座上设有一供移动架进出底座的对接轨道，所述移动架上还转动设有用于卷底胶的辊筒，上述对接动力头能与辊筒的一端轴向对接并驱动其转动，所述辊筒上还开设有用于胶带端部插入的插槽。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的辊筒与一转轴固连，转轴穿过辊筒并与其焊接固定，转轴转动设置在上述移动架上。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的移动架上对称设置有两轴承座，转轴的两端分别转动设置在两轴承座内。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的辊筒包括空管和两侧的端盖，所述的空管的两端分别开设有焊接定位槽，所述的端盖设置在上述焊接定位槽内并与空管焊接固定。通过空管与两端盖焊接固定的方式制成的辊筒，重量轻，减少转动惯性，相比用整根实心的棒料加工降低了零件成本和加工成本。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的插槽沿辊筒轴向延伸开设，插槽的深度方向与辊筒的径向一致。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述插槽的宽度沿辊筒的轴向贯穿空管外侧壁。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的卷底胶装置还包括对接件，所述对接件与上述转轴固连。通过设置在底座上的对接动力头，分别与对接件进行对接，从而带动辊筒转动。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的对接动力头包括对接基座以及用于夹持上述对接件的卡盘，卡盘在一驱动电机的驱动下转动，驱动电机设置在对接基座，所述对接基座滑动设置在上述底座上，且对接基座的滑动方向与上述辊筒轴向一致，所述底座上还设有用于驱动卡盘和对接件滑动夹持对接的对接机构。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的卡盘固定设置在一卡盘固定板上，卡盘固定板与一转动轴焊接固定，所述转动轴与上述驱动电机连接。驱动电机通过转动轴带动卡盘转动。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的对接机构包括滑轨和平移气缸，滑轨的滑块与对接基座固定连接，滑轨的导轨与底座固定连接，所述的平移气缸设置在底座上用于驱动对接基座相对底座沿辊筒轴向移动。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的导轨有两条且平行间隔设置在底座上，每条直线导轨上设置有两个滑块。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的对接轨道由两组相对设置的支撑滚轮组形成，支撑滚轮组包括多个用于支撑上述移动架底部的支撑滚轮，多个支撑滚轮沿移动架行进方向依次设置，所述对接轨道还包括两组相对设置的导向滚轮组，导向滚轮组包括多个用于对移动架侧面导向的导向滚轮，多个导向滚轮沿移动架行进方向依次设置。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的支撑滚轮包括支撑轴承和支撑轴，所述的支撑轴固定设置在底座上，支撑轴承与支撑轴转动连接，所述移动架的底部抵靠在支撑轴承上。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的导向滚轮包括导向轴承和导向轴，所述的导向轴固定设置在底座上，导向轴承与导向轴转动连接，所述移动架的外侧抵靠在导向轴承上。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述的底座上开设有两导向斜面，两导向斜面位于对接轨道的进入端，两导向斜面沿移动架行进方向逐渐靠近。导向斜面便于推动移动架进入底座上。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述移动架的前端设置有导向部，所述的导向部呈梯形，导向部的宽度沿着移动架的行进方向逐渐缩小。导向部便于推动移动架进入底座上。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述移动架的底部均匀分布设置有四组万向脚轮。

在上述的一种对接式卷底胶装置中，所述移动架的后端设置有把手。在移动架进行整体移动时利于推动。

本实用新型存在以下有益效果：

1、通过移动架装入对接轨道内，将卷底胶装置与对接动力头进行对接，通过对接动力头驱动辊筒转动，代替了人工，转动过程持续稳定且高效；

2、卷底胶装置可通过移动架整体移动，当辊筒上卷制好胶带后，通过移动架将卷底胶装置整体移动至下一工位进行加工，同时可将具有空辊筒的移动架装至底座上继续卷制，大大提高了工作效率；

3、通过将胶带头插入插槽内，避免在最开始卷底胶时胶带从辊筒上滑落。

附图说明

图1是本实用新型总体机构的正视图；

图2是本实用新型总体机构的俯视图；

图3是本实用新型辊筒连接结构的示意图；

图4是本实用新型动力连接头的结构示意图；

图5是本实用新型对接轨道的结构示意图；

图中，1、底座；101、导向斜面；2、移动架；201、导向部；202、万向脚轮；3、辊筒；301、空管；302、端盖；303、对接件；4、转轴；5、轴承座；6、对接动力头；601、对接基座；602、卡盘；603、卡盘固定板；604、驱动电机；605、转动轴；606、导轨；607、滑块；7、对接轨道；701、支撑滚轮；702、导向滚轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本实用新型包括底座1以及设置在底座1上的移动架2和对接动力头6，所述底座1上设有一供移动架2进出底座1的对接轨道7，所述移动架2上还转动设有用于卷底胶的辊筒3，辊筒3与一转轴4固连，转轴4上设有一对接件303，所述对接件303与转轴4固连，上述对接动力头6能与对接件303轴向对接并驱动其转动。

转轴4穿过辊筒3并与其焊接固定，转轴4转动设置在上述移动架2上，所述的移动架2上对称设置有两轴承座5，转轴4的两端分别转动设置在两轴承座5内，所述辊筒3上还开设有用于胶带端部插入的插槽，所述插槽沿辊筒3轴向延伸开设，插槽的深度方向与辊筒3的径向一致，插槽的宽度沿辊筒3的轴向贯穿空管301外侧壁。

如图3所示，辊筒3包括空管301和两侧的端盖302，所述的空管301的两端分别开设有焊接定位槽，所述的端盖302设置在上述焊接定位槽内并与空管301焊接固定。通过空管301与两端盖302焊接固定的方式制成的辊筒3，重量轻，减少转动惯性，相比用整根实心的棒料加工降低了零件成本和加工成本。

如图4所示，对接动力头6包括对接基座601以及用于夹持上述对接件303的卡盘602，卡盘602固定设置在一卡盘固定板603上，卡盘固定板603与一转动轴605焊接固定，所述转动轴605与一驱动电机604连接，卡盘602在驱动电机604的驱动下转动，驱动电机604设置在对接基座601，所述对接基座601滑动设置在上述底座1上，且对接基座601的滑动方向与上述辊筒3轴向一致，所述底座1上还设有用于驱动卡盘602和对接件303滑动夹持对接的对接机构。

对接机构包括滑轨和平移气缸，滑轨的滑块607与对接基座601固定连接，滑轨的导轨606与底座1固定连接，所述的平移气缸设置在底座1上用于驱动对接基座601相对底座1沿辊筒3轴向移动，所述的导轨606有两条且平行间隔设置在底座1上，每条直线导轨606上设置有两个滑块607。

如图5所示，对接轨道7由两组相对设置的支撑滚轮组形成，支撑滚轮组包括多个用于支撑上述移动架2底部的支撑滚轮701，多个支撑滚轮701沿移动架2行进方向依次设置，所述的对接轨道7还包括两组相对设置的导向滚轮组，导向滚轮组包括多个用于对移动架2侧面导向的导向滚轮702，多个导向滚轮702沿移动架2行进方向依次设置。

支撑滚轮701包括支撑轴承和支撑轴，所述的支撑轴固定设置在底座1上，支撑轴承与支撑轴转动连接，所述移动架2的底部抵靠在支撑轴承上，导向轴固定设置在底座1上，导向轴承与导向轴转动连接，所述移动架2的外侧抵靠在导向轴承上。

底座1上开设有两导向斜面101，两导向斜面101位于对接轨道7的进入端，两导向斜面101沿移动架2行进方向逐渐靠近，移动架2的前端设置有导向部201，所述的导向部201呈梯形，导向部201的宽度沿着移动架2的行进方向逐渐缩小，导向斜面101和导向部201便于推动移动架2进入底座1上，移动架2的底部均匀分布设置有四组万向脚轮202，移动架2的后端设置有把手，在移动架2进行整体移动时利于推动。

本实用新型工作原理如下：

1、在卷底胶工作前，先将装有空辊筒3的移动架2沿对接轨道7装至底座1上，再将压延机出来的胶带的头部插入插槽中，使胶带的头部固定在辊筒3上，此时平移气缸的活塞杆处于退回状态时，卡盘602位于卷底胶装置的外侧；

2、开始卷底胶后，平移气缸的活塞杆向外伸出，驱动卡盘602移动至对接件303的外周，由于驱动电机604带动卡盘602转动，当卡盘602夹紧对接件303时，对接件303也同步转动，从而带动辊筒3转动；

3、当辊筒3上卷好胶带后，卡盘602松开对接件303，平移气缸的活塞杆向内收回，卡盘602与对接件303脱离，辊筒3停止转动；

4、接着拉动移动架2使其从对接轨道7上脱离，然后将卷好胶带的辊筒3移动至下一工位。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种对接式卷底胶装置，其特征在于，它包括底座(1)以及设置在底座(1)上的移动架(2)和对接动力头(6)，所述底座(1)上设有一供移动架(2)进出底座(1)的对接轨道(7)，所述移动架(2)上还转动设有用于卷底胶的辊筒(3)，上述对接动力头(6)能与辊筒(3)的一端轴向对接并驱动其转动，所述辊筒(3)上还开设有用于胶带端部插入的插槽，插槽沿辊筒(3)轴向延伸开设，所述插槽的深度方向与辊筒(3)的径向一致，插槽的宽度沿辊筒(3)的轴向贯穿辊筒(3)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种对接式卷底胶装置，其特征在于，所述的辊筒(3)与一转轴(4)固连，转轴(4)穿过辊筒(3)并与其焊接固定，所述的移动架(2)上对称设置有两轴承座(5)，转轴(4)的两端分别转动设置在两轴承座(5)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种对接式卷底胶装置，其特征在于，所述的辊筒(3)包括空管(301)和两侧的端盖(302)，所述的空管(301)的两端分别开设有焊接定位槽，所述的端盖(302)设置在上述焊接定位槽内并与空管(301)焊接固定。

4.根据权利要求2所述的一种对接式卷底胶装置，其特征在于，所述的卷底胶装置还包括对接件(303)，所述对接件(303)与上述转轴(4)固连。

5.根据权利要求4所述的一种对接式卷底胶装置，其特征在于，所述的对接动力头(6)包括对接基座(601)以及用于夹持上述对接件(303)的卡盘(602)，卡盘(602)在一驱动电机(604)的驱动下转动，驱动电机(604)设置在对接基座(601)，所述对接基座(601)滑动设置在上述底座(1)上，且对接基座(601)的滑动方向与上述辊筒(3)轴向一致，所述底座(1)上还设有用于驱动卡盘(602)和对接件(303)滑动夹持对接的对接机构。

6.根据权利要求5所述的一种对接式卷底胶装置，其特征在于，所述的对接机构包括滑轨和平移气缸，滑轨的滑块(607)与对接基座(601)固定连接，滑轨的导轨(606)与底座(1)固定连接，所述的平移气缸设置在底座(1)上用于驱动对接基座(601)相对底座(1)沿辊筒(3)轴向移动。

7.根据权利要求1所述的一种对接式卷底胶装置，其特征在于，所述的对接轨道(7)由两组相对设置的支撑滚轮组形成，支撑滚轮组包括多个用于支撑上述移动架(2)底部的支撑滚轮(701)，多个支撑滚轮(701)沿移动架(2)行进方向依次设置，所述对接轨道(7)还包括两组相对设置的导向滚轮组，导向滚轮组包括多个用于对移动架(2)侧面导向的导向滚轮(702)，多个导向滚轮(702)沿移动架(2)行进方向依次设置。

8.根据权利要求1所述的一种对接式卷底胶装置，其特征在于，所述的底座(1)上开设有两导向斜面(101)，两导向斜面(101)位于对接轨道(7)的进入端，两导向斜面(101)沿移动架(2)行进方向逐渐靠近。

9.根据权利要求1所述的一种对接式卷底胶装置，其特征在于，所述移动架(2)的前端设置有导向部(201)，所述的导向部(201)呈梯形，导向部(201)的宽度沿着移动架(2)的行进方向逐渐缩小。

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