CN209971697U - 一种热粘合瓦楞机用的上料车及其上料系统 - Google Patents

Abstract

一种热粘合瓦楞机用的上料车及其上料系统，上料车包括用于收卷卷料J的料辊和移动车体，移动车体两侧分别设置有支架座，至少一支架座上设置有用于连接料辊的转接组件；所述转接组件包括转接螺杆、转接螺环和转接头，转接螺杆相对支架座轴向移动设置，转接螺环相对支架座定位转动设置，转接螺环与转接螺杆相互螺接，转接头设置于转接螺杆上，转接螺杆带动转接头轴向移动；上料时，所述转接头与料辊拆卸式连接，且转接头随料辊定位转动在转接螺杆上。本实用新型具有结构简单合理、操作方便、工人劳动强度低、承重能力强、性能可靠等特点。

Description

一种热粘合瓦楞机用的上料车及其上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种卷料上料设备，特别涉及一种热粘合瓦楞机用的上料车及其上料系统。

背景技术

用于热粘合制备瓦楞板料的卷料质量普遍达到上顿重，然而市面上能承受上顿重的卷料上料系统较少，尽管有也不适用于用于制备瓦楞板料的设备，所以瓦楞板料热粘合前的上料工作传统都是由工人控制相关的垂吊设备将卷料移动至固定的支架上；然而该操作方式效率十分低，导致生产效率低，且劳动强度大。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作方便、工人劳动强度低、承重能力强、性能可靠的热粘合瓦楞机用的上料车及其上料系统，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种热粘合瓦楞机用的上料车，包括用于收卷卷料J的料辊，其特征在于：还包括移动车体，移动车体两侧分别设置有支架座，至少一支架座上设置有用于连接料辊的转接组件；所述转接组件包括转接螺杆、转接螺环和转接头，转接螺杆相对支架座轴向移动设置，转接螺环相对支架座定位转动设置，转接螺环与转接螺杆相互螺接，转接头设置于转接螺杆上，转接螺杆带动转接头轴向移动；上料时，所述转接头与料辊拆卸式连接，且转接头随料辊定位转动在转接螺杆上。

所述支架座上设置有转速调节组件，转速调节组件包括相互对称配合的两调节夹块，两调节夹块一端相互连接、另一端彼此分离，一调节夹块的分离端上设置有调节螺杆，调节螺杆穿过另一调节夹块的分离端且与一调节螺母螺接，调节夹块至少部分与料辊和/或转接头接触；转动调节螺母以调节调节夹块作用于料辊和/或转接头上的压力。

所述调节夹块上设有弧形环抱面，弧形环抱面与料辊和/或转接头表面配合且接触。

所述转接头上设有转接凹槽，料辊端部设有转接台阶，转接台阶插入转接凹槽，实现转接头与料辊的连接。

所述上料车配套有一对直线导轨，直线导轨设置于地面上；所述移动车体底部两侧分别设置有滑动滚轮，滑动滚轮内侧设有限位凸环，同侧的滑动滚轮滚动在统一直线导轨上、且限位凸环限位作用于直线导轨内侧。

一种上料系统，其特征在于：包括两台以上上述热粘合瓦楞机用的上料车，两台以上上料车的移动轨迹相互平行。

本实用新型设置用于装载料辊的上料车，用户通过上料车即可将料辊移动至上料工位上，与相应的设备配合使用；本上料车能承受上吨重的卷料，称重能力强，而且用于收卷卷料的料辊拆装方便，操作便捷；通过设置转速调节组件能对料辊的转速进行调节，进而能根据生产需求控制上料速度。上料系统可以设置两台以上上料车，一台上料车上的卷料用完时，可将另一台载有卷料的上料车补上，确保生产线可连续生产，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中上料车工作状态的示意图。

图2为本实用新型一实施例中料辊与上料车的分解图。

图3为本实用新型一实施例中上料车的主视图。

图4为本实用新型一实施例中上料车的侧视图。

图5为图3中A-A方向的剖视图。

图6为图4中B-B方向的剖视图。

图7为本实用新型一实施例中料管的局部示意图。

图8为本实用新型一实施例中转接头的局部示意图。

图9为本实用新型一实施例中调节夹块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，本热粘合瓦楞机用的上料车，包括用于收卷卷料J的料辊9，卷料J达到上顿重，通过上料车可对其进行随意移动，使用方便；本上料车还包括移动车体1，移动车体1的前后两侧分别设置有支架座2，两支架座2上分别设置有用于连接料辊9的转接组件，两转接组件分别拆卸式连接料辊9两端，以实现料辊9的安装；当然，任一支架座2设置转接组件也可对料辊9实现连接。转接组件包括转接螺杆3、转接螺环4和转接头5，转接螺杆3相对支架座2轴向移动设置，转接螺环4相对支架座2定位转动设置，转接螺环4与转接螺杆3相互螺接，转动转接螺环4可使转接螺杆3 相对支架座2轴向移动，转接头5设置于转接螺杆3端部，转接螺杆3同时带动转接头5轴向移动，使转接头5实现与料辊9的分离或连接；上料时，转接头5与料辊9拆卸式连接，且转接头5随料辊9定位转动在转接螺杆3 上。卷料J上料时带动料辊9转动，料辊9两端由转接头5定位，确保料辊 9转送顺畅；料辊9的称重能力可以承受上顿重的卷料J，满足生产需要；而且通过上料车可对卷料实施便捷的移动，操作方便，工人劳动强度低。

进一步说，支架座2上设置有转速调节组件，转速调节组件包括相互对称配合的两调节夹块6，两调节夹块6一端相互连接、另一端彼此分离，一调节夹块6的分离端上设置有调节螺杆8，调节螺杆8穿过另一调节夹块6 的分离端且与一调节螺母7螺接，调节夹块6至少部分与转接头5接触；转动调节螺母7以调节调节夹块6作用于转接头5上的压力。具体是，当转动调节螺母7时，两调节夹块6的分离端会相互靠拢或远离，两调节夹块6之间的间距减少或增大，进而与转接头5的摩擦力增大或减少，这样就可以根据生产需要降低或提升卷料J的上料速度，实用性强。

进一步说，调节夹块6内壁设有弧形环抱面6.1，弧形环抱面6.1与转接头5表面配合且接触；弧形环抱面6.1能增大与转接头5表面的接触面积，使上料速度调节效果显著。

进一步说，转接头5端面上设有转接凹槽5.1，料辊9端部设有转接台阶9.1，转接台阶9.1插入转接凹槽5.1，实现转接头5与料辊9的连接，本连接结构简单合理，拆装方便快捷。

进一步说，上料车底部配套有一对直线导轨11，直线导轨11设置于地面上；移动车体1底部两侧分别设置有滑动滚轮10，滑动滚轮10内侧设有限位凸环10.1，同侧的滑动滚轮10滚动在统一直线导轨11上、且限位凸环 10.1限位作用于直线导轨11内侧，有效防止滑动滚轮10脱轨。

一种上料系统，包括两台上述的上料车，两台上料车的移动轨迹相互平行。当其中一台上料车上的卷料J用完时，可将另一台上料车补上，工人可以对退下来的上料车进行补料，进而可保证生产线的生产连续性，提高生产效率。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种热粘合瓦楞机用的上料车，包括用于收卷卷料(J)的料辊(9)，其特征在于：还包括移动车体(1)，移动车体(1)两侧分别设置有支架座(2)，至少一支架座(2)上设置有用于连接料辊(9)的转接组件；所述转接组件包括转接螺杆(3)转接螺环(4)和转接头(5)，转接螺杆(3)相对支架座(2)轴向移动设置，转接螺环(4)相对支架座(2)定位转动设置，转接螺环(4)与转接螺杆(3)相互螺接，转接头(5)设置于转接螺杆(3)上，转接螺杆(3)带动转接头(5)轴向移动；上料时，所述转接头(5)与料辊(9)拆卸式连接，且转接头(5)随料辊(9)定位转动在转接螺杆(3)上。

2.根据权利要求1所述热粘合瓦楞机用的上料车，其特征在于：所述支架座(2)上设置有转速调节组件，转速调节组件包括相互对称配合的两调节夹块(6)，两调节夹块(6)一端相互连接、另一端彼此分离，一调节夹块(6)的分离端上设置有调节螺杆(8)，调节螺杆(8)穿过另一调节夹块(6)的分离端且与一调节螺母(7)螺接，调节夹块(6)至少部分与料辊(9)和/或转接头(5)接触；转动调节螺母(7)以调节调节夹块(6)作用于料辊(9)和/或转接头(5)上的压力。

3.根据权利要求2所述热粘合瓦楞机用的上料车，其特征在于：所述调节夹块(6)上设有弧形环抱面(6.1)，弧形环抱面(6.1)与料辊(9)和/或转接头(5)表面配合且接触。

4.根据权利要求3所述热粘合瓦楞机用的上料车，其特征在于；所述转接头(5)上设有转接凹槽(5.1)，料辊(9)端部设有转接台阶(9.1)，转接台阶(9.1)插入转接凹槽(5.1)，实现转接头(5)与料辊(9)的连接。

5.根据权利要求4所述热粘合瓦楞机用的上料车，其特征在于：所述上料车配套有一对直线导轨(11)，直线导轨(11)设置于地面上；所述移动车体(1)底部两侧分别设置有滑动滚轮(10)，滑动滚轮(10)内侧设有限位凸环(10.1)，同侧的滑动滚轮(10)滚动在统一直线导轨(11)上、且限位凸环(10.1)限位作用于直线导轨(11)内侧。

6.一种上料系统，其特征在于：包括两台以上如权利要求1-5任一项所述热粘合瓦楞机用的上料车，两台以上上料车的移动轨迹相互平行。

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