CN207551308U - 一种电池壳生产用物料进给机构 - Google Patents

一种电池壳生产用物料进给机构 Download PDF

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王明魁
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Abstract

本实用新型公开了一种电池壳生产用物料进给机构,包括气缸、底座、横向滑台A、进料台、导向架和进料辅助台,所述底座上方中间的位置上设置有横向滑台A,所述进料台一侧的底座上安装有气缸,所述气缸与进料台底部的中间位置通过活塞杆连接,所述进料台上方的中间位置上设置有气动夹板,所述进料台的后方位置上设置有进料辅助台,所述进料辅助台上方安装有传动夹板,所述进料辅助台远离进料台一端设置有导向架,所述导向架与进料辅助台之间通过螺栓可拆式连接。本实用新型通过设置气缸、横向滑台A、进料台和进料辅助台,解决了电池壳生产过程中物料利用率低,且物料在输送产生偏移的问题。

Description

一种电池壳生产用物料进给机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及电池生产设备技术领域,具体为一种电池壳生产用物料进给机 构。
背景技术
[0002]柱式锂电池当中,有另外一种景象,绝大部分厂商都以钢材作为电池外壳材质,因 为钢质材料的物理稳定性,抗压力远远高于铝壳材质,在各个厂家的设计结构优化后,安全 装置已经放置在电池芯内部,钢壳柱式电池的安全性已经达到了 一个新的高度,目前绝大 部分的笔记型电脑电池的电芯均以钢壳作为载体,物料进给装置在钢壳的生产中起到了关 键性的作用。
[0003] 所具有的缺点不足:
[0004] 1.现有的物料进给装置对物料的利用率低;
[0005] 2.在对物料输送过程中容易发生偏移;
[0006] 3•在对物料输送的过程中,输送的速度难以达到保证,控制十分不方便。 实用新型内容
[0007] (一)解决的技术问题
[0008] 针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种电池壳生产用物料进给机构,解决 了电池壳生产过程中物料利用率低,且物料在输送产生偏移的问题。
[0009] (二)技术方案
[0010] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电池壳生产用物料进给机 构,包括气缸、底座、横向滑台A、进料台、导向架和进料辅助台,所述底座上方中间的位置上 设置有横向滑台A,所述横向滑台A在底座上呈横向分布,所述横向滑台A上方的前后位置上 对称设置有安装座,两个所述安装座上安装有滑轨,所述滑轨的上方设置有滑块,所述滑块 与滑轨之间滑动连接,所述滑块安装在进料台下方两端位置上,所述进料台在水平面上呈 纵向分布,所述进料台一侧的底座上安装有气缸,所述气缸与进料台底部的中间位置通过 活塞杆连接,所述进料台上方的中间位置上设置有气动夹板,所述气动夹板与进料台之间 通过气动推杆B连接,所述进料台的后方位置上设置有进料辅助台,所述进料台靠近进料辅 助台的侧面设置有安装槽,所述进料辅助台的连接块与进料台的安装槽之间通过螺栓可拆 式连接,所述进料辅助台上方安装有传动夹板,所述传动夹板与进料辅助台之间设置有无 尘布,所述无尘布安装在传动夹板的下方位置上,所述传动夹板与进料台之间通过气动推 杆A可拆式连接,所述导向架的后方位置上安装有横向滑台B,所述横向滑台B上表面设置有 滑槽,所述横向滑台B和滑槽内设置有两个导轮,两个所述导轮对称安装在横向滑台B的上 方位置上,且导轮与横向滑台B之间滑动连接,所述导向架与进料辅助台之间通过螺栓可拆 式连接,所述进料辅助台远离进料台一端设置有导向架,所述导向架后方设置有导辊架。
[0011] 优选的,所述进料台远离进料辅助台一端的上方位置上设置有限位辑,所述限位 辊安装在底座上方安装架的中间位置上。
[0012]优选的,所述导向架后方的导辊架的外形为三角形,所述导向架后方导辊架的最 上方位置上安装有转轴,所述转轴上对称安装有两个压轮,所述导向架后方导辊架的后方 位置上安装有导辊。
[0013]优选的,所述底座的内部安装气缸,所述气缸、气动推杆A以及气动推杆B皆与气缸 之间通过导气管密封连接。
[0014]优选的,所述气动夹板靠近进料台一侧安装有橡胶垫。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用新型提供了一种电池壳生产用物料进给机构,具备以下有益效果:
[0017] (1)本实用新型通过设置气缸、横向滑台A、进料台和进料辅助台,气动推杆A带动 传动夹板沿物料输送的方向运动,此时传动夹板带动无尘布对物料产生摩擦,此时气动推 杆B带动气动夹板7上移,此时物料在无尘布摩擦力的作用下向前运动,实现进料,于此同时 气动推杆A带动传动夹板沿物料运动相反的方向运动,此时,气动推杆B带动气动夹板下移, 实现对物料的夹紧,保证物料不会因为传动夹板的复位产生偏移,气动夹板下方橡胶垫的 存在增加了对物料的夹紧度,无尘布可对物料进行清洁,气缸可带动进料台在横向反复的 运动,可增加对物料的利用率。
[0018] (2)本实用新型通过设置进料辅助台、导轮和导向架,导轮对物料起到了导向的作 用,避免物料在运动过程中发生偏移,两个导轮对称安装在横向滑台B的上方位置上,且导 轮与横向滑台B之间滑动连接,可根据物料的大小,调节导轮之间的距离,适用范围广,导向 架上导辊与压轮之间的配合使用,在对物料起到导向和限位的同时,也对物料的输送张力 进行调节。
[0019] (3)本实用新型通过设置限位辊,限位辊的存在可保证物料的输送的过程中不会 发生偏移。
附图说明
[0020]图1为本实用新型俯视图;
[0021]图2为本实用新型图1侧视图;
[0022]图3为本实用新型图1中滑轨的装配结构示意图。
[0023]图中:1气缸、2底座、3横向滑台A、4安装架、5限位辊、6滑轨、7气动夹板、8进料台、9 气动推杆A、10传动夹板、11导轮、12压轮、13导向架、14导辊、15转轴、16横向滑台B、17滑槽、 18气动推杆B、19进料辅助台、20无尘布、21滑块、22安装座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、芫整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种电池壳生产用物料进给机构, 包括气缸1、底座2、横向滑台A3、进料台8、导向架I3和进料辅助台19,底座2上方中间的位置 上设置有横向滑台A3,横向滑台A3在底座2上呈横向分布,横向滑台A3上方的前后位置上对 称设置有安装座22,两个安装座22上安装有滑轨6,滑轨6的上方设置有滑块21,滑块21与滑 轨6之间滑动连接,将滑轨6通过螺栓安装在安装座22上,便于滑轨6的安装和拆卸,滑块21 安装在进料台8下方两端位置上,进料台8在水平面上呈纵向分布,进料台8—侧的底座2上 安装有气缸1,气缸1与进料台8底部的中间位置通过活塞杆连接,气缸1通过活塞杆对进料 台8施加横向的作用力,进料台8通过滑块21在滑轨6上做往复运动,滑块21的存在,减少了 进料台8与滑轨6之间的摩擦,保证了进料台8的平稳运行,进料台8上方的中间位置上设置 有气动夹板7,气动夹板7与进料台8之间通过气动推杆B18连接,气动夹板7靠近进料台8— 侧安装有橡胶垫,气动推杆B18带动气动夹板7上下运动,气动夹板7下方橡胶垫的存在增加 了对物料的夹紧度,进料台8的后方位置上设置有进料辅助台19,进料台8远离进料辅助台 19 一端的上方位置上设置有限位辊5,限位辊5安装在底座2上方安装架4的中间位置上,限 位辊5的存在可保证物料的输送的过程中不会发生偏移,进料台8靠近进料辅助台19的侧面 设置有安装槽,进料辅助台19的连接块与进料台8的安装槽之间通过螺栓可拆式连接,便于 进料辅助台19的安装和拆卸,便于进料辅助台19的维修和维护,进料辅助台19上方安装有 传动夹板10,传动夹板10与进料辅助台19之间设置有无尘布20,无尘布20安装在传动夹板 10的下方位置上,传动夹板10与进料台8之间通过气动推杆A9可拆式连接,气动推杆A9带动 传动夹板10沿输料方向做往复运动,传动夹板10的运动方向与输料方向相同时,气动夹板7 处于松弛状态,传动夹板10与无尘布20之间配合使用,对物料提供向前的摩擦力,物料实现 进料,当传动夹板10的运动方向与输料方向相反时,气动夹板7处于夹紧状态,保证传动夹 板10在回去的过程中不会将物料拉回,在此过程中,无尘布20可对物料进行清洁,保证物料 的洁净度,导向架13的后方位置上安装有横向滑台B16,横向滑台B16上表面设置有滑槽17, 横向滑台B16和滑槽17内设置有两个导轮11,导轮11对物料起到了导向的作用,避免物料在 运动过程中发生偏移,两个导轮11对称安装在横向滑台B16的上方位置上,且导轮11与横向 滑台B16之间滑动连接,可根据物料的大小,调节导轮11之间的距离,适用范围广,导向架13 与进料辅助台19之间通过螺栓可拆式连接,进料辅助台19远离进料台8—端设置有导向架 13,导向架13后方设置有导辊架,导向架13后方的导辊架的外形为三角形,导向架13后方导 辊架的最上方位置上安装有转轴15,转轴15上对称安装有两个压轮12,导向架13后方导辊 架的后方位置上安装有导辊14,导向架13上导辊14与压轮12之间的配合使用,在对物料起 到导向和限位的同时,也对物料的输送张力进行调节,底座2的内部安装气缸1,气缸1、气动 推杆A9以及气动推杆B18皆与气缸1之间通过导气管密封连接,气缸1作为动力来源,其运动 速度快,行程短,工作效率高。
[0026]使用时,将物料紧贴导辊14表面,将压轮I2将其压住,调节导轮11之间的距离,使 物料刚好在导轮11之间通过,此时气动推杆A9带动传动夹板10沿物料输送的方向运动,此 时传动夹板10带动无尘布20对物料产生摩擦,此时气动推杆B18带动气动夹板7上移,此时 物料在无尘布摩擦力的作用下向前运动,实现进料,于此同时气动推杆A9带动传动夹板10 沿物料运动相反的方向运动,此时,气动推杆B18带动气动夹板7下移,实现对物料的夹紧, 保证物料不会因为传动夹板10的复位产生偏移,当对物料进行冲压后,气缸1通过活塞杆带 动进料台8产生横向偏移,进料台8通过滑块21在滑轨6上做运动,滑块21的存在,减少了进 料台8与滑轨6之间的摩擦,保证了进料台8的平稳运行,此时,气动推杆A9再次带动传动夹 板10沿物料输送的方向运动,此时传动夹板1〇带动无尘布20对物料产生摩擦,此时气动推 杆B18带动气动夹板7上移,此时物料在无尘布摩擦力的作用下向前运动,实现进料,于此同 时气动推杆A9带动传动夹板10沿物料运动相反的方向运动,此时,气动推杆B18带动气动夹 板7下移,实现对物料的夹紧,保证物料不会因为传动夹板10的复位产生偏移,当对物料进 行冲压后,气缸1通过活塞杆带动进料台8再次产生横向偏移,依次往复运动。
[0027]综上可得,本实用新型通过设置气缸1、横向滑台A3、进料台8和进料辅助台19,解 决了电池壳生产过程中物料利用率低,且物料在输送产生偏移的问题。
[0028]需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实 体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存 在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖 非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要 素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备 所固有的要素。
[0029]尽管己经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言, 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。 少

Claims (5)

1. 一种电池壳生产用物料进给机构,包括气缸(1)、底座(2)、横向滑台A (3)、进料台 (8)、导向架(13)和进料辅助台(19),其特征在于:所述底座(2)上方中间的位置上设置有横 向滑台A (3),所述横向滑台A (3)在底座(2)上呈横向分布,所述横向滑台A (3)上方的前后位 置上对称设置有安装座(2¾,两个所述安装座(22)上安装有滑轨(6),所述滑轨(6)的上方 设置有滑块(21),所述滑块(21)与滑轨(6)之间滑动连接,所述滑块(21)安装在进料台(8) 下方两端位置上,所述进料台(8)在水平面上呈纵向分布,所述进料台(8)—侧的底座(2)上 安装有气缸(1),所述气缸(1)与进料台(8)底部的中间位置通过活塞杆连接,所述进料台 (8)上方的中间位置上设置有气动夹板(7),所述气动夹板(7)与进料台(8)之间通过气动推 杆BCL8)连接,所述进料台(8)的后方位置上设置有进料辅助台(19),所述进料台(8)靠近进 料辅助台(19)的侧面设置有安装槽,所述进料辅助台(19)的连接块与进料台(8)的安装槽 之间通过螺栓可拆式连接,所述进料辅助台(19)上方安装有传动夹板(10),所述传动夹板 (10)与进料辅助台(19)之间设置有无尘布(20),所述无尘布(20)安装在传动夹板(10)的下 方位置上,所述传动夹板(10)与进料台(8)之间通过气动推杆A (9)可拆式连接,所述导向架 (13)的后方位置上安装有横向滑台B(16),所述横向滑台B(16)上表面设置有滑槽(17),所 述横向滑台B (16)和滑槽(I7)内设置有两个导轮(11),两个所述导轮(11)对称安装在横向 滑台B(16)的上方位置上,且导轮(11)与横向滑台B(16)之间滑动连接,所述导向架(13)与 进料辅助台(19)之间通过螺栓可拆式连接,所述进料辅助台(19)远离进料台(8) —端设置 有导向架(13),所述导向架(13)后方设置有导辊架。
2. 根据权利要求1所述的一种电池壳生产用物料进给机构,其特征在于:所述进料台 (8)远离进料辅助台(19) 一端的上方位置上设置有限位辊(5),所述限位辊(5)安装在底座 (2)上方安装架(4)的中间位置上。
3. 根据权利要求1所述的一种电池壳生产用物料进给机构,其特征在于:所述导向架 (13)后方的导辊架的外形为三角形,所述导向架(13)后方导辊架的最上方位置上安装有转 轴(15),所述转轴(15)上对称安装有两个压轮(12),所述导向架(13)后方导辊架的后方位 置上安装有导親(14)。
4. 根据权利要求1所述的一种电池壳生产用物料进给机构,其特征在于:所述底座(2) 的内部安装气缸(1),所述气缸(1)、气动推杆A (9)以及气动推杆B (18)皆与气缸(1)之间通 过导气管密封连接。
5. 根据权利要求1所述的一种电池壳生产用物料进给机构,其特征在于:所述气动夹板 (7)靠近进料台(8) —侧安装有橡胶垫。
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