CN213497639U - 一种智能铝合金板挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能铝合金板挤压装置，包括底板、顶板以及沿铝合金板运输方向依次设置的送料轮、挤压机构、第一出料轮、切割机、切割检测机构和第二出料轮，切割检测机构包括控制器、红外发射管以及红外接收管，送料轮将待挤压的铝合金板输送到挤压机构中，通过挤压机构对铝合金板进行挤压，并由第一出料轮进行输送，当铝合金板被输送到切割检测机构处时，控制器可以控制切割机对铝合金板进行切割，通过调节红外发射管和红外接收管与切割机之间的距离，可以调节所需要切割的铝合金板的长度，以适用于不同的订单需求。

Description

一种智能铝合金板挤压装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品制作技术领域，特别涉及一种智能铝合金板挤压装置。

背景技术

随着社会的发展，铝合金材质的使用越来越多，铝合金材质因其防锈效果、硬度都较好，因此使用范围较广，但是一般的铝合金板材在使用时需要进行一定的挤压才能使用，并且在挤压后需要对铝合金板进行切割，目前的挤压和切割都是分开进行的，工序较为麻烦，并且对于不同的订单需求而言，需要使用不同的切割机进行切割，导致生产成本提高。

实用新型内容

鉴以此，本实用新型提出一种智能铝合金板挤压装置，将挤压和切割相结合，并且可以根据订单要求选择需要切割的铝合金板的长度大小。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能铝合金板挤压装置，包括底板、顶板以及沿铝合金板运输方向依次设置的送料轮、挤压机构、第一出料轮、切割机、切割检测机构和第二出料轮，所述顶板位于底板上方，所述切割机设置在顶板底面，所述挤压机构设置在底板和顶板上；所述切割检测机构包括控制器、红外发射管以及红外接收管，所述红外发射管和红外接收管分别滑动设置在底板顶面以及顶板底面，所述控制器设置在底板内部，并分别与送料轮、第一出料轮、第二出料轮、挤压机构、切割机、红外发射管以及红外接收管电连接。

优选的，所述切割检测机构还包括U型杆，所述U型杆的平行段分别与顶板底面以及底板顶面滑动连接，所述红外发射管以及红外接收管设置在平行段上。

优选的，所述平行段上设置有滑块，所述底板顶面以及顶板底面设置有滑槽，所述滑块位于滑槽中。

优选的，所述挤压机构包括上压轮以及下压轮，所述上压轮设置在顶板底面，所述下压轮设置在底板顶面，所述控制器分别与上压轮以及下压轮电连接。

优选的，所述上压轮和下压轮之间的间隙沿铝合金板运输方向递减。

优选的，还包括支撑杆，所述支撑杆连接顶板底面以及底板顶面。

优选的，所述上压轮和下压轮内部还设置有发热片，所述控制器与发热片电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种智能铝合金板挤压装置，将铝合金板从送料轮进行送料，在挤压机构的挤压作用下对铝合金板进行挤压，然后由第一出料轮进行输送，当铝合金板被输送到红外发射管和红外接收管的位置处时，切断红外发射管和红外接收管之间的光路，此时控制器控制切割机对铝合金板进行切割，切割完成后，通过第二出料轮将切割完成的铝合金板输送离开本装置，然后可以进行新一轮的切割，而红外接收管和红外发射管为滑动结构，可以调节到切割机之间的距离，从而可以切割得到不同尺寸的铝合金板。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种智能铝合金板挤压装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种智能铝合金板挤压装置的第一实施例的U型杆和底板以及顶板的连接结构示意图；

图3为本实用新型的一种智能铝合金板挤压装置的第一实施例的电路原理图；

图4为本实用新型的一种智能铝合金板挤压装置的第二实施例的电路原理图；

图中，1为底板，2为顶板，3为送料轮，4为第一出料轮，5为切割机，6为第二出料轮，7为控制器，8为红外发射管，9为红外接收管，10为U型杆，11为平行段，12为滑块，13为滑槽，14为上压轮，15为下压轮，16为支撑杆，17为发热片。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1至图3，本实用新型提供的一种智能铝合金板挤压装置，包括底板1、顶板2以及沿铝合金板运输方向依次设置的送料轮3、挤压机构、第一出料轮4、切割机5、切割检测机构和第二出料轮6，所述顶板2位于底板1上方，所述切割机5设置在顶板2底面，所述挤压机构设置在底板1和顶板2上；所述切割检测机构包括控制器7、红外发射管8以及红外接收管9，所述红外发射管8和红外接收管9分别滑动设置在底板1顶面以及顶板2底面，所述控制器7设置在底板1内部，并分别与送料轮3、第一出料轮4、第二出料轮6、挤压机构、切割机5、红外发射管8以及红外接收管9电连接。

本实施例的一种智能铝合金板挤压装置，用于对铝合金板进行挤压，挤压完成后，可以对铝合金板切割，其中挤压过程和切割过程可以连续进行，而不需要单独的使用多台设备，可以降低加工成本，并且挤压和切割的过程为自动进行，不需要过多的人工参与，降低人工成本，在对铝合金板进行加工时，首先通过送料轮3对铝合金板进行输送，铝合金板通过挤压机构时被挤压成型，然后通过第一出料轮4输送到切割机构，此时切割机5还未进行切割，当铝合金板被第一出料轮4输送到切割检测机构处，控制器7可以控制切割机5对铝合金板进行切割，并同时停止送料轮3、挤压机构以及第一出料轮4、第二出料轮6的工作，切割完成后，通过第二出料轮6对切割后的铝合金板进行出料，实现铝合金板的挤压以及切割。

而为了实现铝合金板的智能切割，所设置的切割检测机构由红外发射管8、红外接收管9以及控制器7组成，红外发射管8和红外接收管9位于两个出料轮之间，未工作状态下，红外发射管8发出的红外光可以被红外接收管9接收，红外接收管9产生电信号给控制器7，当铝合金板被第一出料轮4输送到红外发射管8和红外接收管9之间时，会切断红外光的传播，此时红外接收管9未接收到红外光，控制器7失去红外接收管9传输的电信号，此时控制器7控制切割机5对铝合金板进行切割，切割完成后，由第二出料轮6将切割完的铝合金板输送离开本装置。

本实施例的红外接收管9和红外发射管8为滑动设置的，因此可以调节红外接收管9和红外发射管8与切割机5之间的距离，即调节了最终切割得到的铝合金板的长度，以此可以适用于多种不同的订单需求，降低生产成本，红外发射管8和红外接收管9型号为LHI778，控制器7选用型号为STM32F101C8的单片机。

优选的，所述切割检测机构还包括U型杆10，所述U型杆10的平行段11分别与顶板2底面以及底板1顶面滑动连接，所述红外发射管8以及红外接收管9设置在平行段11上。

U型杆10由一个竖直段以及两个平行段11组成，两个平行段11分别设置在顶板2底面以及底板1顶面，红外发射管8设置在下方的平行段11上，红外接收管9设置在上方的平行段11上，竖直段连接两个平行段11，通过移动竖直段可以带动两个平行段11移动，改变U型杆10与切割机5之间的距离。

优选的，所述平行段11上设置有滑块12，所述底板1顶面以及顶板2底面设置有滑槽13，所述滑块12位于滑槽13中。

滑块12设置在上方平行段11的上表面以及下方平行段11的下表面，U型杆10在滑动的过程中，其上设置的滑块12沿着滑槽13滑动。

优选的，所述挤压机构包括上压轮14以及下压轮15，所述上压轮14设置在顶板2底面，所述下压轮15设置在底板1顶面，所述控制器7分别与上压轮14以及下压轮15电连接，所述上压轮14和下压轮15之间的间隙沿铝合金板运输方向递减。

铝合金板通过送料轮3被输送到挤压机构之间，挤压机构的上压轮14和下压轮15对铝合金板进行挤压成型，上压轮14和下压轮15之间的间隙递减后可以提高铝合金板的挤压效果。

优选的，还包括支撑杆16，所述支撑杆16连接顶板2底面以及底板1顶面。

支撑杆16用于连接顶板2以及底板1。

参照图4所示的第二实施例，所述上压轮14和下压轮15内部还设置有发热片17，所述控制器7与发热片17电连接。

为了进一步提高挤压的效果，本实施例在上压轮14和下压轮15内部设置了发热片17，在对铝合金板挤压的过程中，发热片17可以对铝合金板进行加热，提高加压效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于，包括底板、顶板以及沿铝合金板运输方向依次设置的送料轮、挤压机构、第一出料轮、切割机、切割检测机构和第二出料轮，所述顶板位于底板上方，所述切割机设置在顶板底面，所述挤压机构设置在底板和顶板上；所述切割检测机构包括控制器、红外发射管以及红外接收管，所述红外发射管和红外接收管分别滑动设置在底板顶面以及顶板底面，所述控制器设置在底板内部，并分别与送料轮、第一出料轮、第二出料轮、挤压机构、切割机、红外发射管以及红外接收管电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于，所述切割检测机构还包括U型杆，所述U型杆的平行段分别与顶板底面以及底板顶面滑动连接，所述红外发射管以及红外接收管设置在平行段上。

3.根据权利要求2所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于，所述平行段上设置有滑块，所述底板顶面以及顶板底面设置有滑槽，所述滑块位于滑槽中。

4.根据权利要求1所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于，所述挤压机构包括上压轮以及下压轮，所述上压轮设置在顶板底面，所述下压轮设置在底板顶面，所述控制器分别与上压轮以及下压轮电连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于，所述上压轮和下压轮之间的间隙沿铝合金板运输方向递减。

6.根据权利要求1所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于，还包括支撑杆，所述支撑杆连接顶板底面以及底板顶面。

7.根据权利要求4所述的一种智能铝合金板挤压装置，其特征在于，所述上压轮和下压轮内部还设置有发热片，所述控制器与发热片电连接。

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