CN113132584B - 滤光组件、摄像模组及多摄模组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滤光组件，其包括：滤光片支架和滤光片。滤光片支架具有环形的镜座部和自所述镜座部向内延伸而形成的悬臂梁，所述悬臂梁中央具有通光孔，并且所述镜座部和所述悬臂梁的连接处形成一台阶，所述台阶具有连接所述镜座部表面和所述悬臂梁表面的台阶侧壁；滤光片通过粘合胶粘附于所述悬臂梁的表面，并且所述滤光片的外侧面与所述台阶侧壁的距离至少为0.15mm。本发明还提供了相应的摄像模组和多摄模组。本发明可以降低摄像模组和多摄模组中滤光片碎裂或弯曲的风险；可以更好地适应滤光片的面积厚度比较大的情形；可以在降低摄像模组中滤光片碎裂或弯曲风险的同时，帮助滤色组件和摄像模组实现小型化。

Description

滤光组件、摄像模组及多摄模组

技术领域

本发明涉及摄像模组技术领域，具体地说，本发明涉及滤光组件和相应的摄像模组及多摄模组。

背景技术

随着移动电子设备的普及，被应用于移动电子设备的用于帮助使用者获取影像(例如视频或者图像)的摄像模组的相关技术得到了迅猛的发展和进步，并且在近年来，摄像模组在诸如医疗、安防、工业生产等诸多的领域都得到了广泛的应用。为了满足越来越广泛的市场需求，高像素、大芯片、小尺寸、大光圈是现有摄像模组不可逆转的发展趋势。尤其是，当前随着手机拍照需求的提升，手机摄像模组的像素越来越多、感光芯片面积越来越大，这导致镜座尺寸需要相应的变大，安装于镜座上的滤光片也需要相应的变大，这导致现有摄像模组结构中的滤光片更的碎裂风险加大。

具体来说，摄像模组包括镜头组件、滤光组件和感光组件。镜头组件包括光学镜头及其附属结构件，滤光组件包括滤光片及其附属结构件，感光组件则包括线路板、贴附于线路板表面的感光芯片以及安装在线路板表面并围绕在感光芯片周围的电子元件(例如电阻、电容等电子元件)。其中滤光片有时也被称为滤色片，该滤色片通常是IR滤色片，它可以用来滤除红外波段以便提高成像品质。该滤光片通常安装在光学镜头的透镜组的最后一个透镜的后端(后端指靠近像方的一端)、感光芯片的前端(前端指靠近物方的一端)。当前，手机摄像模组的像素越来越多，感光芯片面积越来越大，因此需要具有更大面积的滤光片。然而，另一方面，人们期待手机摄像模组的尺寸尽可能减小，尤其是人们期待手机摄像模组的高度(即光轴方向上的尺寸)尽可能小，以避免手机厚度过大。这就导致滤光片的厚度难以随着其面积的加大而加大。换句话说，滤光片面积的增大将导致面积厚度比增加，滤光片强度降低，因此滤光片更容易发生碎裂或弯曲。

因此当前迫切需要一种可以降低摄像模组中滤光片碎裂或弯曲风险的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供可以降低摄像模组中滤光片碎裂或弯曲风险的解决方案。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种滤光组件，其用于摄像模组，所述滤光组件包括：滤光片支架，其包括环形的镜座部和自所述镜座部向内延伸而形成的悬臂梁，所述悬臂梁中央具有通光孔；在所述镜座部和所述悬臂梁的连接处形成一台阶，所述台阶具有连接所述镜座部表面和所述悬臂梁表面的台阶侧壁；以及滤光片，其通过粘合胶粘附于所述悬臂梁的表面，并且所述滤光片的外侧面与所述台阶侧壁的距离至少为0.15mm。

其中，所述滤光片的外侧面与所述台阶侧壁的距离为0.15～0.35mm。

其中，所述悬臂梁在俯视角度下呈矩形环，所述粘合胶沿着所述悬臂梁的四边布置于所述悬臂梁的表面。

其中，所述粘合胶的画胶宽度为0.2～0.25mm。

其中，所述滤光片支架还包括突出部，所述突出部由所述悬臂梁向内延伸而形成。

其中，所述悬臂梁在俯视角度下呈矩形环，所述突出部具有四个，它们分别由所述悬臂梁的四条边向内延伸而形成。

其中，所述悬臂梁在俯视角度下呈矩形环；所述突出部的数目为一个、两个或三个，每个所述突出部由所述悬臂梁的一条边向内延伸而形成。

其中，对于所述悬臂梁的任一条连接有所述突出部的边，所述粘合胶布置在所述突出部及其邻接的悬臂梁区域的表面。

其中，对于所述悬臂梁的任一条连接有所述突出部的边，所述滤光片的外侧面与所述台阶侧壁的距离为0.15～0.45mm。

其中，所述滤光片具有设置在所述滤光片边缘区域的丝印区，所述突出部的突出距离小于所述丝印区的宽度。

其中，所述滤光片的滤光片长度/画胶宽度比值为33-57。

其中，所述滤光片的滤光片宽度/画胶宽度比值为25-44。

其中，所述镜座部具有第一边，所述第一边具有用于避让马达引脚的避让结构，所述镜座部还具有位于所述第一边相反侧的第二边，以及与所述第一边交叉的第三边和第四边。

其中，所述滤光片的外侧面与所述台阶侧壁的距离为保留距离，对应于所述第一边的所述保留距离大于对应于所述第二边、所述第三边或所述第四边的所述保留距离。

其中，所述镜座部包括侧壁和在所述侧壁顶部弯折形成的支撑部，所述支撑部的顶面适于安装马达或者镜头载体，其中，所述的悬臂梁由所述支撑部向内延伸形成，所述悬臂梁的厚度小于所述支撑部的厚度。

根据本申请的另一方面，还提供了一种摄像模组，其包括：前述任一滤光组件；镜头组件；以及感光组件，所述滤光组件位于所述镜头组件与所述感光组件之间。

其中，所述镜座部的顶面承靠并安装于所述镜头组件的底面，所述镜座部的底面承靠并安装于所述感光组件的顶面。

其中，所述感光组件包括线路板和安装于线路板表面的感光芯片，所述镜座部的底面安装于所述线路板的表面，并且所述镜座部围绕在所述感光芯片周围。

其中，所述感光组件包括线路板、安装于线路板表面的感光芯片、安装于线路板表面的电子元件和围绕在所述感光芯片周围并覆盖所述电子元件的封装部，并且所述镜座部的底面安装于所述封装部的顶面。

其中，所述镜头组件具有马达，所述马达包括用于电连接线路板的马达引脚，所述镜座部具有第一边，所述第一边具有避让结构，所述马达引脚从所述马达底面穿过所述避让结构，并连接至所述线路板。

其中，所述摄像模组为广角模组或主摄模组。

其中，所述摄像模组的感光芯片尺寸大于1/2.8inch。

根据本申请的又一方面，还提供了一种多摄模组，其包括：外支架，其具有至少一个容置孔；以及前述摄像模组，其中至少一个所述摄像模组置于所述容置孔内，并且至少一个所述摄像模组的所述镜头组件的外侧面通过胶材粘结于所述外支架。

其中，所述摄像模组为广角模组和/或主摄模组。

其中，所述摄像模组的感光芯片尺寸大于1/2.8inch。

根据本申请的再一方面，还提供了另一种多摄模组，其包括：外支架，其具有至少一个容置孔；以及前述摄像模组，其中至少一个所述摄像模组置于所述容置孔内，并且至少一个所述摄像模组的所述镜头组件的外侧面通过胶材粘结于所述外支架，且该摄像模组的所述镜座部的外侧面也通过胶材粘结于所述外支架。

与现有技术相比，本申请具有下列至少一个技术效果：

1.本申请可以降低摄像模组中滤光片碎裂或弯曲的风险。

2.本申请可以更好地适应滤光片的面积厚度比较大的情形，显著地降低滤光片碎裂或弯曲的风险。例如，摄像模组的组装过程中可能需要经过高温和低温环境下的处理，而这种温度变化可能会加剧具有大面积厚度比的滤光片的碎裂或弯曲的风险，而本申请可以降低摄像模组的组装过程中温度变化而导致的滤光片碎裂或弯曲的风险。

3.本申请可以降低多摄模组中滤光片的碎裂或弯曲的风险。在多摄模组中外支架与每个模组内部的镜座的相互作用可能产生应力，这种应力也会加剧具有大面积厚度比的滤光片的碎裂或弯曲的风险。而本申请可以降低多摄模组中滤光片的碎裂或弯曲的风险。

4.本申请可以在降低摄像模组中滤光片碎裂或弯曲风险的同时，帮助滤色组件和摄像模组实现小型化。

5.本申请的一些实施例可以更好地适配具有不对称结构的滤光组件和摄像模组，帮助滤光组件和摄像模组降低滤光片碎裂或弯曲风险，同时帮助滤色组件和摄像模组实现小型化。

附图说明

图1示出了本申请一个实施例中一种典型的手机摄像模组的剖面示意图；

图2示出了本申请一个实施例中的滤光组件的剖面示意图；

图3示出了本申请一个实施例中的滤光组件的俯视示意图；

图4示出了本申请一个实施例中的滤光片支架及其布胶区域的俯视示意图；

图5示出了本申请一个实施例中的具有马达的摄像模组的剖面示意图；

图6示出了本申请一个实施例中的具有不对称结构的滤光片支架及其布胶区域的俯视示意图；

图7示出了本申请另一个实施例中的具有不对称结构的滤光片支架及其布胶区域的俯视示意图；

图8示出了本申请另一个实施例中的具有不对称结构的滤光组件的俯视示意图；

图9示出了本申请一个实施例中的具有突出部的滤光片支架的俯视示意图；

图10示出了本申请一个实施例中的具有丝印区的滤光片的俯视示意图；

图11示出了本申请另一个实施例中的具有突出部的滤光片支架的俯视示意图；

图12示出了本申请另一个实施例中的具有突出部的滤光片支架及其布胶区域的俯视示意图；

图13示出本申请一个变形实施例的摄像模组的剖面示意图；

图14示出本申请另一个变形实施例的摄像模组的剖面示意图；

图15示出了本申请一个实施例中的多摄模组的剖面示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本申请的一个实施例，提供了一种可以降低滤光片碎裂或弯曲风险的摄像模组。参考图1(图1示出了本申请一个实施例中一种典型的手机摄像模组的剖面示意图)，本实施例中，摄像模组包括镜头组件100、滤光组件200和感光组件300。镜头组件100包括光学镜头及其附属结构件(例如马达120或者镜头载体)，滤光组件200包括滤光片220及其附属结构件，感光组件300则包括线路板310、贴附于线路板310表面的感光芯片320以及安装在线路板310表面并位于感光芯片320外侧的电子元件330(例如电阻、电容等电子元件)。其中滤光片220有时也被称为滤色片。在手机摄像模组中，该滤光片通常为IR滤光片，它可以用于滤除红外波段以便提高成像品质。本实施例中，滤光组件200中的附属结构件可以是滤光片支架210，该滤光片支架210可以包括环形的镜座部211和自所述镜座部211向内延伸(向内可以理解为朝向所述摄像模组的光学中心的方向)而形成的悬臂梁212，所述悬臂梁212中央具有通光孔，以便光线穿过并入射至感光芯片320。在所述镜座部211和所述悬臂梁212的连接处，所述悬臂梁212的厚度小于所述镜座部211的厚度，从而形成一台阶，所述台阶具有连接所述镜座部表面和所述悬臂梁表面的台阶侧壁213。滤光片220通过粘合胶230粘附于所述悬臂梁212的表面(本实施例中为上表面)，并且所述滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213的距离至少为0.15mm。这种设计方案可以减小由所述悬臂梁212传递至所述滤光片220的应力，从而改善滤光片易碎或易弯曲的问题。在摄像模组感光芯片越来越大的趋势下，滤光片也相应地越来越“薄”(这里的“薄”是指滤光片的厚度面积比减小)，本实施例的防范滤光片碎裂或弯曲的效果更加明显。

进一步地，图2示出了本申请一个实施例中的滤光组件的剖面示意图，图3示出了本申请一个实施例中的滤光组件的俯视示意图。参考图2和图3，本实施例中，所述滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213的距离A的取值范围可以是0.15～0.35mm。如果滤光片220的外侧面与台阶侧壁213的距离A过大，将迫使滤光片支架的尺寸加大，不利于摄像模组的小型化。而如果上述距离A过小，则在摄像模组的组装过程或使用过程中，由于温度、外力等因素产生应力，使得滤光片220容易受到滤光片支架210的应力的作用而导致碎裂或弯曲。

进一步地，仍然参考图2和图3，在本申请的一个实施例中，所述滤光片220大致呈矩形。所述悬臂梁212则大致呈矩形环这一形状。即悬臂梁212的外轮廓和内轮廓均大致呈矩形。本实施例中，所述滤光片220可以通过粘合胶230粘附于所述悬臂梁212的表面。此处粘合胶230用于粘附IR滤光片，因此也可以称为IR胶。进一步地，图4示出了本申请一个实施例中的滤光片支架及其布胶区域的俯视示意图。参考图4，本实施例中，粘合胶230沿着所述悬臂梁212的四条边布置，且布置于四条边的粘合胶230的布胶宽度B的取值均在0.2～0.25mm范围内。如果布胶宽度过大，可能会导致滤光片支架的尺寸过大，不利于摄像模组的小型化，如果布胶宽度过窄，则可能会影响滤光片的稳定性和可靠性，导致摄像模组生产过程的产品良率下降。本实施例中，所述滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213的距离A的取值范围可以是0.15～0.35mm。本实施例的方案，既可以帮助摄像模组实现小型化，滤光片又具有良好的稳定性和可靠性。并且，本实施例的方案中，距离A为0.15～0.35mm，可以有效地减小由所述悬臂梁212传递至所述滤光片220的应力，从而防止滤光片碎裂。

具体来说，发明人经研究和实验发现，在摄像模组感光芯片越来越大的趋势下，滤色片更易碎裂。其原因可以归纳如下：首先，感光芯片面积增大导致所需的滤光片面积变大，而滤光片的厚度不变或者变小，导致滤光片的面积/厚度比例(即面积厚度比)变大，导致滤光片本身更容易变形、更加脆；其次，滤光片碎裂由所受到的应力和滤光片表面的微裂纹造成，这个应力主要由其安装支架(即滤光片支架210，该滤光片支架210可充当支撑镜头组件100的镜座，同时具有安装滤色片的悬臂梁212)传递过来，当应力作用在滤光片时，加剧了滤光片表面的微裂纹扩张；再者，滤光片支架210的CTE(热膨胀系数)较大，在高温或者低温的情况下，滤色片支架210容易变形而产生应力，尤其是摄像模组在组装和使用过程中时常处于高温状态(例如在组装过程中往往需要通过加热摄像模组来固化胶材，在高强度长时间的使用过程中可能会有大量发热导致温度升高)，此时如果发生环境温度变化，例如由高温向低温快速冷却，那么由于滤光片支架210的CTE较大，滤光片支架210可能会有较大的向内收缩的应力，而这个应力在悬臂梁处更为集中，导致滤色片容易弯曲或碎裂；最后，在低温下，IR胶(即粘合胶230)会变得弹性低硬度大，使得镜座部211和悬臂梁212产生的应力通过变硬的IR胶传递至滤光片。尤其是当IR胶较多并溢出时，IR胶可能填满或者较大程度地填充滤光片外侧面与所述台阶侧壁之间的间隙，从而成为传递侧向应力的媒介。发明人基于上述分析，设计了在滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213(及悬臂梁212与镜座部211的分界处)之间保留一定距离A，距离A至少为0.15mm，优选地0.15～0.35mm，即可控制模组尺寸又可增加滤光片的可靠性，从而防止应力从镜座部211和悬臂梁212传递至滤光片，进而防止滤光片碎裂。同时由于上述保留距离A加大，可以有效地避免滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213之间的间隙被溢出的IR胶填满或被溢出的IR胶较大程度地填充，从而避免或抑制横向应力通过变硬的IR胶传递至滤光片。另一方面，距离A可以不超过0.35mm，以避免滤光组件的横向尺寸过大。这里的横向是指垂直于光轴的方向，其中光轴是指摄像模组的光轴，本实施例中，可以将滤光片支架的通光孔的中轴线方向视为光轴方向。同时，发明人在研究过程中，发现布胶宽度B的设置对应力传递也有一定影响，当布胶宽度为0.2～0.25mm时，可有效控制应力从滤光片支架传递滤光片；进一步，在所述布胶宽度B为0.2～0.25mm的情况下，滤光片安装于滤光片支架的可靠性也可以得到保证。

进一步地，在一个实施例中，用于安装所述滤光片220的所述滤光片支架210可以具有不对称的结构。图5示出了本申请一个实施例中的具有马达120的摄像模组的剖面示意图。图6示出了本申请一个实施例中的具有不对称结构的滤光片支架210及其布胶区域的俯视示意图。结合参考图5和图6，本实施例中，镜头组件100可以具有马达120，该马达120通过马达引脚121与所述感光组件300的线路板310电连接。所述马达120的底面可以承靠并贴附于所述滤光片支架210的镜座部211。由于马达120一侧有较多的马达引脚121以便实现马达120与线路板310的电连接，为留出避让空间，镜座部211中用于布置马达引脚121的一侧具有较窄的宽度(可以理解为俯视视角下的宽度)，并且该侧的镜座部的形状也会相对复杂。换句话说，本实施例中，所述滤光片支架210的镜座部211可以具有三个宽边和一个窄边，且该窄边的形状较为复杂，而宽度较窄和形状复杂这两个因素都会造成该窄边的应力更容易集中。本实施例中，对于位于马达引脚的一侧，所述滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213的距离A的取值范围设置为0.15～0.35mm，以便防止滤色片碎裂，同时也可以避免滤光片支架的横向尺寸过大。为便于描述，本文中有时将具有避让结构219的形状复杂边称为第一边215，将与其相反的边称为第二边216，将与所述第一边215垂直(或者交叉)的两条边分别称为第三边217和第四边218。值得一提的是，在某些情形下，所述摄像模组可能需要设计为一侧或两侧极窄(即具有一条或两条边为极窄边)，以便使摄像模组被安装于终端设备时，可更靠近边框或角落(从而帮助提高屏占比，提升全面屏视觉效果)，这会导致滤光片支架210呈现不对称结构。而本实施例的滤光组件的设计思路也可以应用于这些情形。

更进一步地，图7示出了本申请另一个实施例中的具有不对称结构的滤光片支架210及其布胶区域的俯视示意图。参考图7，并结合参考图5，本实施例中，镜头组件100可以具有马达120，滤光片支架210的镜座部211中用于布置马达引脚121的一侧具有较窄的宽度(可以理解为俯视视角下的宽度)，并且该侧的镜座部211的形状也会相对复杂。在具有马达引脚121的一侧，所述滤光片支架210的镜座部211宽度较窄且形状复杂，这两个因素都会造成该窄边的应力更容易集中。为此，本实施例中，一方面，将所述滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213的距离(为便于描述，下文中有时将该距离成为保留距离)的取值范围设置为0.15～0.35mm，另一方面，还可以使该形状复杂边(即具有马达引脚121的边)的保留距离A1大于其它边(即不具有马达引脚121的边)的保留距离A2(可结合参考图8，图8示出了本申请另一个实施例中的具有不对称结构的滤光组件的俯视示意图)，以便形状复杂边(即第一边215)一侧的应力被更好地缓解，从而更有效地防止滤光片碎裂，以及获得更好的综合效益。例如应力相对较小的其它三侧(即第二边216、第三边217和第四边218这三侧)，可以相对地缩小保留距离(例如比形状复杂边处的保留距离小)，以便减小滤光组件和摄像模组的横向尺寸。

进一步地，在本申请的一个实施例中，可以通过控制滤光片的长度、宽度与画胶宽度的比值，在模组(指摄像模组)组装过程中或者模组使用过程中减少滤光片受到的应力，使得滤光片可靠性得以保证。具体来说，本实施例中，滤光片长度/画胶宽度比值的取值范围是33-57。例如滤光片长度为8.46mm，画胶宽度为0.25mm，则滤光片长度/画胶宽度比值为33.84；滤光片长度为11.26mm，画胶宽度为0.2mm，则滤光片长度/画胶宽度比值为56.3；滤光片长度为11mm，画胶宽度为0.25mm，则滤光片长度/画胶宽度比值为44。本实施例中，滤光片宽度/画胶宽度比值的取值范围是25-44。例如滤光片宽度为6.3mm，画胶宽度为0.25mm，则滤光片宽度/画胶宽度比值为25.2；滤光片宽度为8.76mm，画胶宽度为0.2mm，则滤光片宽度/画胶宽度比值为43.8；滤光片宽度为8.3mm，画胶宽度为0.2mm，则滤光片宽度/画胶宽度比值为41.5。上述画胶宽度是指单边画胶宽度，例如在滤光片的长度方向上支撑该滤光片的画胶区实际上是沿着第三边217和第四边218(可参考图6)画胶的两条画胶区(即布胶区)，上述滤光片长度/画胶宽度比值中的画胶宽度指的是其中单条画胶区的画胶宽度，而不是两条画胶区宽度之和。相应地，在滤光片的宽度方向上支撑该滤光片的画胶区实际上是沿着第一边215和第二边216(可参考图6)画胶的两条画胶区，上述滤光片宽度/画胶宽度比值中的画胶宽度指的也是其中单条画胶区的画胶宽度，而不是两条画胶区宽度之和。进一步，优选地，本实施例中滤光片与所述台阶侧壁213的距离可以为0.15～0.35mm，例如0.3mm，画胶宽度可以为0.2～0.25mm。

进一步地，图9示出了本申请一个实施例中的具有突出部214的滤光片支架210的俯视示意图。结合参考图1和图9，本实施例中，滤光片支架210可以包括环形的镜座部211和自所述镜座部211向内延伸(向内可以理解为朝向所述摄像模组的光学中心的方向)而形成的悬臂梁212，所述悬臂梁212中央具有通光孔，以便光线穿过并入射至感光芯片320。在所述镜座部211和所述悬臂梁212的连接处，所述悬臂梁212的厚度小于所述镜座部211的厚度，从而形成一台阶，所述台阶具有连接所述镜座部表面和所述悬臂梁表面的台阶侧壁213。本实施例中，所述滤光片支架210还包括突出部214，所述悬臂梁212向内(即朝向所述摄像模组的光学中心的方向)延伸，形成在俯视角度下突出于所述悬臂梁的突出部214(参考图9)。突出部214的厚度可以与悬臂梁212的厚度一致(或者说，突出部214和悬臂梁212的结合处的厚度是一致的，此处没有类似于镜座部211和悬臂梁212结合处的台阶)。在俯视角度，本实施例中的滤光片支架210具有自悬臂梁的四条边各自向内延伸而形成的四个突出部214，使得大致呈矩形的通光孔的四角位置形成四个镂空区214a。镂空区214a的设计一方面可以减少角落应力，另一方面也可以用于在摄像模组组装过程中基于机器视觉技术进行定位。图9中，虚线框220a示出了滤光片220周沿的位置。本实施例中，由于突出部214的存在，滤光片支架210的上表面具有了更多的适于布胶的区域(突出部214的上表面也可以作为布胶区或者布胶区的一部分)，从而允许悬臂梁表面留出更多空间作为所述的保留距离，该保留距离即滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213的距离。更多的保留距离将确保滤光片220易碎的问题得到更好的解决。

进一步地，图10示出了本申请一个实施例中的具有丝印区220a的滤光片220的俯视示意图。图10所示的滤光片210可以与图9所示的滤光片支架210组合，进而构成滤光组件。现有的滤光片通常具有丝印区220a，丝印区220a通常采取丝印工艺在滤光元件的靠近四边的边缘区域形成(需注意丝印区220a可以制作于滤光片的上表面，也可以制作于滤光片的下表面)，一般来说，所述丝印区220a是不透光的，即丝印区220a非有效光学区域。所述滤光片支架210的四个突出部214的突出距离C(参考图9)优选地小于等于所述丝印区的宽度，所述滤光片220被设置于所述滤光片支架210时，所述滤光片220的至少一部分边缘区域可以承靠于所述突出部214。具体来说，本实施例中，粘合胶可以布置在所述突出部214及其所邻接的悬臂梁区域。胶宽为0.2～0.25mm，以便保证滤光片粘合的稳定性和可靠性。在布胶宽度不能无限缩小的前提下(例如前述的布胶宽度是0.2～0.25mm)，本实施例的这种设计可以帮助滤光片220的外侧面远离所述的台阶侧壁213，从而预留更多的保留距离(该保留距离即滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213的距离)。这样，可以进一步减少从滤光片支架传递至所述滤光片的应力。本实施例中，由于采用了具有突出部214的滤光片支架210，滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213的距离(即保留距离)可以在0.15～0.45mm的范围内取值(例如，0.3mm或0.4mm)。值得一提的是，所述突出部214的存在不会影响所述滤光片滤光效果，也不会影响进入到所述感光芯片的光线，当所述保留距离在0.15～0.35mm时，该实施例比图4对应的实施例的摄像模组水平尺寸更小，即可使得摄像模组进一步小型化。

需注意，滤光片中，丝印区通常沿着滤光片的四条边设置，且在滤光片的四个角落处的丝印区宽度减小。这种设计的目的之一是有利于丝印工艺的实施，进一步还可以控制丝印材料在切割过程中四角产生切屑。

进一步地，图11示出了本申请另一个实施例中的具有突出部214的滤光片支架210的俯视示意图。参考图11，本实施例中，滤光片支架210仅具有一个突出部214，该突出部214可以位于形状复杂边(即第一边215)一侧。本实施例中，第一边215可以具有用于避让马达引脚121的避让结构219，因此，在四条边中，第一边215一侧的悬臂梁212较窄。而本实施例中，第一边215一侧的悬臂梁向内延伸形成突出部214，可以增加第一边215一侧的适于布胶的区域，从而帮助滤光片的外面远离台阶侧壁213，从而减小自滤光片支架210传递至滤光片220的应力，避免滤光片220碎裂或弯曲。进一步地，图12示出了本申请另一个实施例中的具有突出部214的滤光片支架210及其布胶区域的俯视示意图。参考图12可以看出，在第一边215的这一侧，粘合胶230被布置在突出部214及其邻接的悬臂梁区域，使其画胶宽度可以到达0.2～0.25mm。这样，悬臂梁可以具有足够的保留区域使得滤光片220的外侧面可以更好地与所述台阶侧壁213(参考图5)隔开。本实施例中，对于第一边215以外的其它三条边，即第二边216、第三边217和第四边281，可以不设置突出部，粘合胶230可以布置在这三条边各自对应的悬臂梁上表面(仅设置一个突出部，可以帮助降低滤光片支架的制造过程的工艺难度，降低成本，提高生产效率)。进一步地，本实施例中，对应于第一边215的保留距离A1可以大于对应于第二边216(或者第三边217或第四边218)的保留距离A2。

进一步地，上述实施例中，所述滤光片支架中，呈矩形环状的所述悬臂梁的应力集中处往往在其角落位置。因此，在本申请的一个实施例中，所述悬臂梁的角落处可以不布置所述的粘合胶(即IR胶)，如图12所示。需注意，虽然图12所示的是具有突出部的滤光片支架，但悬臂梁的角落处不布置所述的粘合胶这一设计方案也可以应用于没有突出部的滤光片支架。换句话说，在本申请的一些实施例中，可以在设置如前文所述的保留距离的基础上，在悬臂梁的角落处避免布置所述的粘合胶。由于可以减小悬臂梁角落处的应力传递，因此这些实施例可以更好地避免滤光片碎裂或弯曲。

上述实施例中，滤光片均通过其底面与滤光片支架的悬臂梁的上表面粘合，也就是说悬臂梁的布胶区均位于其上表面，但需要注意，本申请并不限于此。例如在另一些实施例中，滤光片可以通过其顶面与滤光片支架的悬臂梁的下表面粘合。

进一步地，上述实施例中，滤光片支架具有承靠并安装镜头组件和/或感光组件的部分，这一部分即可视为所述的镜座部，滤光片支架还具有自所述镜座部向内延伸而形成的悬臂梁，该悬臂梁可以用于安装滤光片。通常来说，为减小摄像模组的尺寸，摄像模组中结构件需要在保证结构强度的前提下，尽可能地减小其自身尺寸。而本文中的滤光片支架对滤光片、镜头组件和感光组件都可能具有一定的支撑作用。相对于滤光片，镜头组件和感光组件具有更大的重量和体积，因此镜座部往往需要具有更大的厚度以保证其结构强度。换句话说镜座部的厚度往往大于悬臂梁的厚度，从而在镜座部和悬臂梁的结合处形成了如图1或图2所示的台阶。参考图1和图2，本申请中，悬臂梁212的厚度小于镜座部211的厚度的这种设计，既可以保证镜座部211的结构强度，以便稳定可靠地为镜头组件提供支撑，又可以在光轴方向上减小悬臂梁所占用的空间，有助于减小摄像模组的高度(其中高度是指摄像模组在其光轴方向上的尺寸)。

进一步地，仍然参考图1，在本申请的一个实施例中，所述镜座部211包括侧壁211a和在所述侧壁211a顶部弯折形成的支撑部211b，所述支撑部211b的顶面适于安装马达或者镜头载体，其中，所述的悬臂梁212由所述支撑部211b向内延伸形成。所述悬臂梁212的厚度小于所述支撑部211b的厚度。这种设计可以保证镜座部211的结构强度，同时支撑部211b与线路板之间还可以留下避让空间，以便安装电子元件330。

上述实施例所采用的摄像模组结构，可以在不超出本申请主旨的前提下做出适当的变形。图13示出本申请一个变形实施例的摄像模组的剖面示意图。参考图13，本实施例中，所述感光组件300包括线路板310、安装于(可以通过贴附的方式进行安装)线路板310表面的感光芯片320以及安装于线路板310表面的电子元件330(该电子元件可以是电阻元件、电容元件等)，并且所述电子元件330布置在围绕在感光芯片320周围。进一步地，本实施例中，所述感光组件300还包括围绕在所述感光芯片320周围的模塑部340，所述模塑部340的中央形成光窗以便感光芯片320接收成像光束。所述模塑部340可以基于模塑工艺直接成型于所述线路板310的表面。具体来说，可以利用上模具和下模具将线路板310压合，其中线路板310的背面承靠于下模具，上模具压合在线路板310的正面的边缘区域(该边缘区域可以称为压合边)，并且上模具的内表面可以与线路板的正面(即上表面)共同构成成型腔。将液态模塑材料注入该成型腔，并使其固化成型，即可得到所需的模塑部340。所述模塑部340可以不接触感光芯片320，也可以接触感光芯片320的侧面(或者接触感光芯片320的侧面和上表面的边缘区域，该边缘区域通常为非感光区域)。进一步地，本实施例中所述滤光片支架210安装于所述模塑部340的顶面。滤光片支架210的形状和结构可以与前文中的实施例一致，即滤光片支架210可以包括所述的镜座部211和所述的悬臂梁212。其中镜座部211的顶面适于承靠和安装所述镜头组件100。该镜头组件100可以具有马达120，也可以不具有马达(例如摄像模组为定焦模组时，其镜头组件可以不具有马达)。本实施例中，悬臂梁212的表面贴附滤光片220。结合参考图2和图13，本实施例中，所述滤光片220的外侧面与所述台阶侧壁213的距离A的取值范围可以是0.15～0.35mm。本实施例的方案，既可以帮助摄像模组实现小型化，滤光片又具有良好的稳定性和可靠性。并且，本实施例的方案中，距离A为0.15～0.35mm，可以有效地减小由所述悬臂梁212传递至所述滤光片220的应力，从而防止滤光片碎裂。需注意，本实施例中，前述模塑部也可以被其他类型的封装部替代，例如，该封装部可以基于传递模塑(Transfer molding)或出射模塑(Injection molding)等其他工艺直接成型于所述线路板310的表面。该封装部覆盖所述电子元件330，封装部的顶面可以安装(例如贴附)所述滤光片支架210。

图14示出本申请另一个变形实施例的摄像模组的剖面示意图。与图13所示的实施例不同，本实施例中(参考图14)，镜头组件100直接安装于所述模塑部340(或者封装部)的顶面。所述滤光片支架210也安装于模塑部340(或者封装部)的顶面，并且滤光片支架210位于所述镜头组件承靠区的内侧。这里镜头组件承靠区是指模塑部340(或者封装部)顶面的用于承靠镜头组件的区域。本实施例中，滤光片支架210可以具有镜座部211和悬臂梁212。需注意，本实施例中，镜座部211仅用于支撑所述悬臂梁212，并不作为镜头组件的镜座来使用。

进一步地，本申请的设计思路还可以应用于多摄模组，以便解决多摄模组中滤光片易于碎裂或弯曲的问题，值得一提的是，本实施例中多摄模组至少一摄像模组被实施为主摄模组或/和广角模组，所述主摄模组或所述广角模组对应的感光芯片的尺寸较大，即感光芯片面积越来越大，因此需要具有更大面积的滤光片，从而需要在滤光片外侧面与所述台阶侧壁213之间设置保留距离(该保留距离可以为0.15～0.35mm)，以降低滤光片碎裂风险。进一步地，优选地所述感光芯片尺寸大于1/2.8inch，例如，所述感光芯片尺寸可以实施为1/2inch，1/1.7inch等尺寸。进一步地，在设置上述保留距离的同时，IR胶的布胶宽度可以限定在0.2～0.25mm的范围内，该布胶宽度既可以在确保滤光片粘结的可靠性和稳定性，也可以避免滤光组件占用过大的径向尺寸(这里径向尺寸是指垂直于摄像模组光轴的方向上的尺寸)。图15示出了本申请一个实施例中的多摄模组的剖面示意图。本实施例中，多个(至少两个)摄像模组是通过一个金属外支架400组合在一起的。参考图15，本实施例中，所述多摄模组包括两个摄像模组和一个金属外支架400。所述金属外支架400具有两个容置孔，所述两个摄像模组分别置于两个容置孔中，并且每个摄像模组的外侧面通过胶材与金属外支架400粘合，从而组装成多摄模组。具体地，本实施例中，每个摄像模组均可以包括镜头组件100、滤光组件200和感光组件300(可结合参考图1和图13)。其中镜头组件100的外侧面可以是镜头载体或者马达120的外侧面，光学镜头(其包括镜筒和安装于镜头内的透镜组)可以安装在镜头载体或者马达120内。其中，镜头载体/马达120与所述的金属外支架400之间可以布置胶材410，从而将摄像模组与金属外支架400组装在一起。进一步地，本实施例中，所述滤光组件包括滤光片支架210和滤光片220，其中滤光片支架210包括镜座部211和悬臂梁212。当摄像模组采用如图1所示的摄像模组结构时，滤光片支架210与金属外支架400之间的间隙也可以布置胶材(例如图10中左侧摄像模组的情形，其中滤光片支架210与金属外支架400之间的间隙可以布置胶材420)，以便提升该摄像模组与金属外支架400粘合的可靠性。在多摄模组中，由于CTE(热膨胀系数)不同，高温或者低温下滤光片支架210变形相对较大，而金属外支架400(其CTE相对较小)变形较少，相当于金属外支架400限制了滤光片支架210的变形，所以滤光片支架210内部可能会产生更大应力。本实施例中，在滤光片220外侧面与滤光片支架210的台阶侧壁213之间设置一至少为0.15mm的保留距离，从而将滤光片220与台阶侧壁213分隔开，可以有效地减小自滤光片支架210传递至滤光片220的应力，从而避免滤光片220碎裂或弯曲。即便摄像模组仅通过镜头载体/马达120与金属外支架400粘结的情形(例如图15中右侧摄像模组的情形)，由于镜头组件通过粘接剂430与滤光片支架210粘合，当该镜头组件粘结剂430(为便于描述，下文中称为镜头组件粘结剂430)在低温下变硬时，金属外支架400作用于镜头组件的应力，也会通过变硬的镜头组件粘结剂430传递至滤光片支架210，进而造成滤光片支架210内部应力增加。另一方面，有时镜头组件粘结剂430会向外溢出从而接触所述金属外支架400，当温度变化时，由于金属外支架400变形较少从而形成向内收缩的效应，该金属外支架400的收缩(需注意，金属外支架400的这种收缩是相对于摄像模组而言的相对收缩)导致该金属外支架400的应力通过溢出的镜头组件粘结剂430(粘结剂430会在低温下变硬)传递至滤光片支架210，使滤光片支架210内部产生更大应力。因此，摄像模组仅通过镜头载体/马达120与金属外支架400粘结的情形下，在滤光片220外侧面与滤光片支架210的台阶侧壁213之间设置一至少为0.15mm的保留距离，也可以有效地减小自滤光片支架210传递至滤光片220的应力，从而避免滤光片220碎裂或弯曲。

进一步地，在本申请的一个实施例中，还可通过将镜头组件粘结剂430的涂覆位置向内缩进，来避免镜头组件粘结剂430外溢，进而避免镜头组件粘结剂430与金属外支架400接触，从而消减滤光片支架210的应力，避免该应力传递至滤光片220而造成滤光片220碎裂或弯曲。这里将镜头组件粘结剂430的涂覆位置向内缩进是指：镜头组件粘结剂430布置在更加靠近光轴的区域，或者说，镜头组件粘结剂430的外侧面比镜头组件和滤色组件的外侧面更接近光轴，其中光轴是指摄像模组的光轴。

在另一实施例中，所述多摄模组包括至少两个摄像模组和一个金属外支架400，其中至少一个模组被实施为主摄模组和/或广角模组，与上述实施例不同的是所述金属外架400具有一容置孔，本实施例中，至少两个所述摄像模组共用一所述容置孔，即所述容置孔同时容纳至少两个摄像模组。所述的至少两个摄像模组可以制作在同一线路板(或者基板)上，即至少两个摄像模组共用同一线路板(或者基板)。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (21)

1.一种滤光组件，其用于摄像模组，其特征在于，所述滤光组件包括：

滤光片支架，其包括环形的镜座部和自所述镜座部向内延伸而形成的悬臂梁，所述悬臂梁中央具有通光孔；在所述镜座部和所述悬臂梁的连接处形成一台阶，所述台阶具有连接所述镜座部表面和所述悬臂梁表面的台阶侧壁；以及

滤光片，其通过粘合胶粘附于所述悬臂梁的表面，并且所述滤光片的外侧面与所述台阶侧壁的距离至少为0.15mm；

其中，所述粘合胶的画胶宽度为0.2～0.25mm；所述滤光片的滤光片长度/画胶宽度比值为33-57；所述滤光片的滤光片宽度/画胶宽度比值为25-44。

2.根据权利要求1所述的滤光组件，其特征在于，所述滤光片的外侧面与所述台阶侧壁的距离为0.15～0.35mm。

3.根据权利要求1所述的滤光组件，其特征在于，所述悬臂梁在俯视角度下呈矩形环，所述粘合胶沿着所述悬臂梁的四边布置于所述悬臂梁的表面。

4.根据权利要求1所述的滤光组件，其特征在于，所述滤光片支架还包括突出部，所述突出部由所述悬臂梁向内延伸而形成。

5.根据权利要求4所述的滤光组件，其特征在于，所述悬臂梁在俯视角度下呈矩形环，所述突出部具有四个，它们分别由所述悬臂梁的四条边向内延伸而形成。

6.根据权利要求4所述的滤光组件，其特征在于，所述悬臂梁在俯视角度下呈矩形环；所述突出部的数目为一个、两个或三个，每个所述突出部由所述悬臂梁的一条边向内延伸而形成。

7.根据权利要求4所述的滤光组件，其特征在于，对于所述悬臂梁的任一条连接有所述突出部的边，所述粘合胶布置在所述突出部及其邻接的悬臂梁区域的表面。

8.根据权利要求7所述的滤光组件，其特征在于，对于所述悬臂梁的任一条连接有所述突出部的边，所述滤光片的外侧面与所述台阶侧壁的距离为0.15～0.45mm。

9.根据权利要求4所述的滤光组件，其特征在于，所述滤光片具有设置在所述滤光片边缘区域的丝印区，所述突出部的突出距离小于所述丝印区的宽度。

10.根据权利要求3所述的滤光组件，其特征在于，所述镜座部具有第一边，所述第一边具有用于避让马达引脚的避让结构，所述镜座部还具有位于所述第一边相反侧的第二边，以及与所述第一边交叉的第三边和第四边。

11.根据权利要求10所述的滤光组件，其特征在于，所述滤光片的外侧面与所述台阶侧壁的距离为保留距离，对应于所述第一边的所述保留距离大于对应于所述第二边、所述第三边或所述第四边的所述保留距离。

12.根据权利要求1所述的滤光组件，其特征在于，所述镜座部包括侧壁和在所述侧壁顶部弯折形成的支撑部，所述支撑部的顶面适于安装马达或者镜头载体，其中，所述的悬臂梁由所述支撑部向内延伸形成，所述悬臂梁的厚度小于所述支撑部的厚度。

13.一种摄像模组，其特征在于，包括：

权利要求1-12中任一项所述的滤光组件；

镜头组件；以及

感光组件，所述滤光组件位于所述镜头组件与所述感光组件之间。

14.根据权利要求13所述的摄像模组，其特征在于，所述镜座部的顶面承靠并安装于所述镜头组件的底面，所述镜座部的底面承靠并安装于所述感光组件的顶面。

15.根据权利要求14所述的摄像模组，其特征在于，所述感光组件包括线路板和安装于线路板表面的感光芯片，所述镜座部的底面安装于所述线路板的表面，并且所述镜座部围绕在所述感光芯片周围。

16.根据权利要求14所述的摄像模组，其特征在于，所述感光组件包括线路板、安装于线路板表面的感光芯片、安装于线路板表面的电子元件和围绕在所述感光芯片周围并覆盖所述电子元件的封装部，并且所述镜座部的底面安装于所述封装部的顶面。

17.根据权利要求14所述的摄像模组，其特征在于，所述镜头组件具有马达，所述马达包括用于电连接线路板的马达引脚，所述镜座部具有第一边，所述第一边具有避让结构，所述马达引脚从所述马达底面穿过所述避让结构，并连接至所述线路板。

18.根据权利要求13所述的摄像模组，其特征在于，所述摄像模组为广角模组或主摄模组。

19.根据权利要求13所述的摄像模组，其特征在于，所述摄像模组的感光芯片尺寸大于1/2.8inch。

20.一种多摄模组，其特征在于，包括：

外支架，其具有至少一容置孔；以及

至少一权利要求13-19中任意一项所述的摄像模组，其中，至少一个所述摄像模组置于所述容置孔内并且至少一个所述摄像模组的所述镜头组件的外侧面通过胶材粘结于所述外支架。

21.一种多摄模组，其特征在于，包括：

外支架，其具有至少一容置孔；以及

至少一权利要求13-19中任意一项所述的摄像模组，其中至少一个所述摄像模组置于所述容置孔内，并且至少一个所述摄像模组的所述镜头组件的外侧面通过胶材粘结于所述外支架，且该摄像模组的所述镜座部的外侧面也通过胶材粘结于所述外支架。

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