CN117896608A - 马达、摄像模组及组装方法、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了马达、摄像模组及组装方法、电子设备，马达设有驱动部，马达的内部设有镜头安装孔，镜头安装孔邻近其入光端的部位向内收缩，而使镜头安装孔具有小径段和大径段，小径段邻近镜头安装孔的入光端，大径段邻近镜头安装孔的出光端，从而使马达的可靠性风险更低。本申请也公开了应用有前述马达的摄像模组，还涉及一种前述摄像模组的组装方法，以及一种应用有前述摄像模组的电子设备。

Description

马达、摄像模组及组装方法、电子设备

技术领域

本发明涉及成像设备，具体涉及一种马达，还涉及应用有该马达的摄像模组及其组装方法，以及一种应用有前述摄像模组的电子设备。

背景技术

近年来，电子产品、智能设备等越来越多地朝向小型化和高性能的方向发展，电子产品、智能设备的这种发展趋势对作为电子产品、智能设备的标准配置之一的摄像模组的尺寸和成像能力都提出了更加苛刻的要求。这也造成电子产品和智能设备行业无不在追求摄像模组的紧凑性和功能集成化，而自动对焦、变焦和防抖功能，以及可变光圈就是在这种发展浪潮中被集成到摄像模组中去的，以实现摄像模组的自动对焦、变焦和防抖功能，以及进光量的调节。除此以外，增大摄像模组的像面、镜头采用玻璃镜片也是能提升摄像模组成像能力的方式。

在摄像模组小型化的前提下，无论是摄像模组的功能集成化还是结构调整，都会对摄像模组结构的可靠性带来更高的要求。

如，现有的摄像模组通常包括马达和镜头，马达包括基座和以能移动的方式装配于基座的载体，载体的内部设有镜头安装孔，镜头被安装于镜头安装孔内。在镜头和马达进行组装时，通常是将镜头自上而下地插装于马达的镜头安装孔内。为了便于镜头向下插装，镜头安装孔通常被设计成上大下小，即镜头安装孔邻近入光端的一端口径大于镜头安装孔邻近出光端的一端口径，导致马达在镜头安装孔邻近入光端的一端的部位因挖空体积更大而结构较为薄弱，从而使马达容易开裂，这种情况在镜头较重的摄像模组中更加明显，进而造成摄像模组的结构可靠性风险更高。

发明内容

本发明的一优势在于提供马达和应用有前述马达的摄像模组，结构可靠性风险更低。

本发明的另一优势在于提供马达和应用有前述马达的摄像模组，能够阻挡灰尘从入光端进入摄像模组内部。

本发明的另一优势在于提供前述摄像模组的组装方法，能够防止镜头的入光端端面磨损。

本发明的另一优势在于提供应用有前述摄像模组的电子设备。

为了实现上述至少一优势或其他优势和目的，本发明提供了马达，设有驱动部，所述马达的内部设有镜头安装孔，所述镜头安装孔邻近其入光端的部位向内收缩，而使所述镜头安装孔具有小径段和大径段，所述小径段邻近所述镜头安装孔的入光端，所述大径段邻近所述镜头安装孔的出光端。对所述镜头安装孔的截面形状不作限制，可以是圆孔，也可以是方孔，还可以是带切边的圆孔。

在本申请的一些实施例中，所述小径段为锥形孔，且所述小径段邻近入光端的一端孔径小于邻近出光端的一端孔径。

根据本申请的另一方面，本申请还提供了摄像模组，包括

如前所述的马达；

以及镜头，插配于所述马达的镜头安装孔，所述镜头的外周壁设有第一接合部和第二接合部，所述第一接合部向外凸设于所述第二接合部，且所述第一接合部接合于所述镜头安装孔的大径段，所述第二接合部接合于所述镜头安装孔的小径段。

本申请中的马达和摄像模组，通过将镜头安装孔邻近其入光端的部位设计成向内收缩，能够减少马达在邻近镜头安装孔入光端的部位的挖空面积，使马达在邻近镜头安装孔入光端的部位的强度更高而不容易开裂，从而使马达和应用有该马达的摄像模组结构可靠性风险更低，使本申请涉及到的马达更加适合被应用在大像面摄像模组、包含有玻璃镜片的摄像模组或集成有可变光圈装置的摄像模组中。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了前述摄像模组的组装方法，先将所述镜头限位，再将所述马达沿着光轴方向套装于所述镜头外周，最后向所述第二间隙内填充粘接剂。

根据本发明的其他方面，本发明还提供了前述摄像模组的组装方法，先将所述镜头限位，然后在所述环形挡部邻近入光端的一侧表面涂布粘接剂，再将所述马达沿着光轴方向套装于所述镜头的外周，最后向所述第二间隙内填充粘接剂。

通过将马达沿着光轴方向套装于镜头的外周，使镜头在与马达的组装过程中正置，避免镜头的入光端端面在摄像模组的组装过程中磨损。

根据本发明的另一方面，本发明还提供了电子设备，应用有如前所述的摄像模组。

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1示出了现有技术中一些示例性摄像模组的剖视示意图。

图2示出了本申请中一些示例性摄像模组的立体结构示意图。

图3示出了本申请中一些示例性摄像模组的俯视示意图。

图4示出了图3所示结构在A-A方向上的第一个示例性的剖视示意图。

图5示出了图4所示结构在B-B方向上的剖视示意图。

图6示出了图4所示结构在C-C方向上的剖视示意图。

图7示出了图3所示结构在A-A方向上的第二个示例性的剖视示意图。

图8示出了图3所示结构在A-A方向上的第三个示例性的剖视示意图。

图9示出了本申请中一些示例性马达的结构示意图。

图10示出了图9所示结构中防抖驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，权利要求和说明书中术语“一”应理解为“一个或多个”，即在一个实施例，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个。除非在本发明的揭露中明确示意该元件的数量只有一个，否则术语“一”并不能理解为唯一或单一，术语“一”不能理解为对数量的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，属于“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过媒介间接连结。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

随着电子设备的智能化发展，对摄像模组的成像质量要求越来越高。目前，提高摄像模组成像能力的方式有两种。第一种方式是对原有结构的改进，常见的改进方式有增大像面尺寸、将镜头中至少局部的塑料镜片替换玻璃镜片等；第二种是新功能集成化，如自动对焦、变焦和防抖功能，以及进光量的调节，与之对应的是自动对焦、变焦和防抖机构，以及可变光圈装置的集成。

其中，随着像面尺寸的增大，与成像芯片配合的镜头的尺寸也相应地增大，镜头重量也增大。若是摄像模组集成自动对焦、变焦和防抖功能，相应的马达也需要为镜头和/或成像芯片提供足够的推力，因此，马达的体积也会增大，势必导致摄像模组的整体尺寸增大。

对于包含有玻璃镜片的镜头，因玻璃的密度高于塑料，使包含有玻璃镜片的镜头比全部镜片是塑料材质的镜头重。

而集成有进光量调节功能的摄像模组，通常是在镜头的入光端集成可变光圈装置来实现。由于可变光圈装置涉及到叶片驱动机构，结构复杂，使可变光圈装置的重量远大于常规镜头的自重，导致可变光圈装置和镜头构成的组件也较重。

图1示出了现有技术中一些示例性摄像模组的剖视示意图。参考图1所示，在现有技术中，摄像模组通常包括马达100’、镜头1’和感光组件4’。马达100’的内部设有安装孔21’，镜头1’被安装于镜头安装孔21’内。马达100’上的安装孔21’通常被设计成上宽下窄，即镜头安装孔21’邻近镜头1’入光端的一端口径大于镜头安装孔21’邻近镜头1’出光端的一端口径，以便于在组装时将镜头1’自上而下地插装于马达100’的镜头安装孔21’内。如图1所示，这样就导致马达100’在镜头安装孔21’邻近镜头1’入光端的部位因挖空体积更大而结构较为薄弱，从而使基体100’容易开裂，这种情况在镜头1’较重的摄像模组，例如前述的大像面摄像模组，包含有玻璃镜片的摄像模组，集成有可变光圈装置的摄像模组等摄像模组中更加明显，进而造成镜头组件以及摄像模组的结构可靠性风险更高。进一步的，感光组件4’与马达100’组装在一起，且镜头1’位于感光组件4’的感光路径上。

基于此，本申请通过将镜头安装孔邻近其入光端的部位设计成向内收缩，能够减少马达在邻近镜头安装孔入光端的部位的挖空面积，使马达在邻近镜头安装孔入光端的部位的强度更高而不容易开裂，从而使马达和应用有马达的镜头组件结构可靠性风险更低，使本申请涉及到的马达更加适合被应用在大像面摄像模组、包含有玻璃镜片的摄像模组或集成有可变光圈装置的摄像模组中。

示意性实施方式

图2示出了本申请中一些示例性摄像模组的立体结构示意图。图3示出了本申请中一些示例性摄像模组的俯视示意图。图4示出了图3所示结构在A-A方向上的第一个示例性的剖视示意图。图7示出了图3所示结构在A-A方向上的第二个示例性的剖视示意图。图8示出了图3所示结构在A-A方向上的第三个示例性的剖视示意图。

参考图2所示，在本申请的一些实施例中，摄像模组包括马达100、镜头1和感光组件4。马达100的内部设有镜头安装孔21，镜头1被安装于镜头安装孔21内，感光组件4和马达100组装在一起，并且，镜头1位于感光组件4的感光路径上，从而得以汇聚光线，以使光线在感光组件4上成像。

参考图4所示，马达100的镜头安装孔21邻近其入光端的部位向内收缩，使镜头安装孔21包括小径段212和大径段211，小径段212邻近入光端，大径段211邻近出光端，即镜头安装孔21的孔径呈现上小下大的状态。并且，镜头1的外周壁设有第一接合部111和第二接合部112，第二接合部112邻近镜头1的入光端，即图4中镜头1的上端，第一接合部111邻近镜头1的出光端，即图4中镜头1的下端，且第一接合部111向外凸设于第二接合部112。第二接合部112接合于小径段212，且第一接合部111接合于大径段211。

其中，“接合”是指被“接合”的两个物体或者部位在空间上的分布是连续的，但不局限于特定的具体连接方式。“接合”可以是螺纹连接、卡扣连接(如其中一个部件上设有扣槽，另外一个部件上设置与扣槽配合的卡凸)、旋转卡接(如其中一个部件设有L形的卡槽，卡槽包含轴向延伸的第一段和周向延伸的第二段，另外一个部件设有凸部，通过使凸部先沿第一段轴向移动、随后沿第二段周向移动，最终卡置于第二段)、粘接剂粘接中的至少一种。

本申请中的马达100和摄像模组，通过将镜头安装孔21邻近其入光端的部位设计成向内收缩，能够减少马达100在邻近镜头安装孔21入光端的部位的挖空面积，使马达100在邻近镜头安装孔21入光端的部位的强度更高而不容易开裂，从而使马达100和应用有马达100的摄像模组结构可靠性风险更低，使本申请涉及到的马达100更加适合被应用在大像面摄像模组、包含有玻璃镜片的摄像模组或集成有可变光圈装置的摄像模组中。

参考图7所示，为了便于镜头1和马达100的加工和组装，第一接合部111和大径段211之间具有第一间隙X1，第二接合部112和小径段212之间具有第二间隙X2，且第一间隙X1和第二间隙X2均填充有粘接剂，从而使镜头1能够被牢固地安装于镜头安装孔21内。具体地，第二间隙X2大于第一间隙X1，具体是指，在光轴方向上，第二间隙X2处处大于第一间隙X1，可以预知的是，第二间隙X2内粘接剂的填充量大于第一间隙X1内粘接剂的填充量，这样既能够保证镜头1和镜头安装孔21的壁面之间填充有足够量的粘接剂，使镜头1和马达100之间接合更加牢固，还能够通过第一接合部111和大径段211之间的配合对镜头1和马达100周向上的相对位置进行约束，便于在填充粘接剂前对镜头1周向进行预定位，以均衡摄像模组在组装时的便利性和可靠性。更为优选的是，第二间隙X2的宽度为第一间隙X1的宽度的20～40倍。

并且，通常在摄像模组的组装过程中，会先将镜头1和马达100相套装，再在镜头1和镜头安装孔21的壁面之间填充胶水，因为第二间隙X2大于第一间隙X1，优选的是在入光端向第二间隙X2内填充粘接剂，使第二间隙X2内的粘接剂流入第一间隙X1内。参考图7所示，在本申请的一些实施例中，第二间隙X2大致呈锥状，且第二间隙X2上邻近入光端的一端宽度大于邻近出光端的一端宽度，从而便于在镜头组件的组装过程中填充粘接剂。

然而，若第二间隙上邻近入光端的一端宽度过大，会使第二间隙X2内的粘接剂在邻近入光端的一端过厚，导致粘接剂容易发生开裂，而影响镜头1和马达100连接的可靠性。因此，在本申请的一些实施例中，小径段212为锥形孔，且小径段212邻近入光端的一端孔径小于邻近出光端的一端孔径，从而能够减小第二间隙X2上邻近入光端的一端宽度，避免第二间隙X2内的粘接剂在邻近入光端的一端过厚，进而得以降低因粘接剂开裂导致的可靠性风险。并且，小径段212的设计也得以形成对外部灰尘的阻挡，以阻止灰尘进入摄像模组内部。

在本申请的一些实施例中，第二接合部112的外周面呈柱面，以使第二间隙X2的宽度在光轴方向上不均匀，导致第二间隙X2的粘接剂在光轴方向上厚度不均匀，由于粘接剂在固化时会收缩，不同厚度的粘接剂收缩程度不同，使摄像模组的组装倾斜风险更大。基于此，在本申请的另一些实施例中，第二接合部112的至少局部为与小径段212适配的锥面，使第二间隙X2的宽度更加均匀，从而使第二间隙X2内的粘接剂在光轴方向上厚度更加均匀，从而降低摄像模组的组装倾斜风险。进一步地，“第二接合部112的至少局部为与小径段212适配的锥面”是指，可以是第二接合部112的局部为与小径段212适配的锥面，也可以是第二接合部112为与小径段212适配的锥面，更为优选的是，第二接合部112为与小径段212适配的锥面。

参考图8所示，在本申请的一些实施例中，第二接合部112包含第一锥形部1121和第二锥形部1122，且在光轴方向上，第一锥形部1121位于第二锥形部1122的上游，第一锥形部1121与光轴方向的夹角大于第二锥形部1122与光轴方向的夹角，得以兼顾镜头1的光学性能和小尺寸，在其他实施例中，还可以根据实际需求调整第一锥形部1121和第二锥形部1122的相对位置、各锥形部与光轴方向之间的夹角，以及锥形部的数量。

进一步地，为了增大粘接剂的附着面积，参考图7所示，小径段212具有凹凸表面2121，凹凸表面2121使第二间隙X2内得以填充更多的粘接剂。凹凸表面2121的凹部和凸部沿光轴方向交替分布，从而得以使凹凸表面2121的加工成型更方便。

参考图4所示，在本申请的一些实施例中，大径段211的表面是平整的，使镜头1以沿轴向移动的方式插装于镜头安装孔21，进而使镜头1的安装过程不会使马达100具有偏转的趋势，以减少对摄像模组OIS（Optical Image Stabilizer，光学图像稳定器）防抖机构设计的限制。若镜头1和镜头安装孔21螺纹连接，在镜头1旋入镜头安装孔21的过程中，马达100容易因镜头1施加的作用力而具有旋转的趋势，这种旋转的趋势容易使OIS防抖结构涉及到的悬丝或SMA（shape memory alloys，记忆合金）发生断裂，从而影响由悬丝或SMA支撑的OIS防抖结构的可靠性，进而限制了摄像模组的OIS防抖结构的设计。在其他的一些实施例中，第一接合部111是平整的，或者，第一接合部111和大径段211均是平整的。

进一步地，参考图4所示，在本申请的一些实施例中，第一接合部111上邻近入光端的一侧表面设有第一凹槽1111，第一凹槽1111得以增加第一间隙X1内粘接剂的附着面积，从而使镜头1和马达100粘接得更加牢固，使摄像模组的可靠性更好。

在本申请的一些实施例中，前述摄像模组的组装方法为：先将镜头1限位,再将马达100沿着光轴方向套装于镜头1的外周，具体是通过工装治具对镜头1和已组装好的马达100在光轴方向和周向上进行限位，然后向第二间隙X2内填充粘接剂，使镜头1在与马达100的组装过程中正置，避免镜头1的入光端端面在摄像模组的组装过程中磨损；最后再将马达100与感光组件4组装在一起。

参考图7所示，在本申请的一些实施例中，自镜头1的外周壁向外延伸有环形挡部12，且在光轴方向上，环形挡部12位于第一接合部111的下游，从而在镜头1的第一接合部111和马达100的镜头安装孔21之间填充粘接剂时，环形挡部12得以承接来自第一间隙X1的粘接剂，避免自第一间隙X1渗出的粘接剂挂在镜头1的外周面，还得以进一步增大镜头1和马达100的粘接面积。参考图8所示，在本申请的一些实施例中，环形挡部12邻近镜头1入光端的一侧表面设有第二凹槽121，从而得以进一步增大镜头1和马达100的粘接面积，并且，环形挡部12与马达100之间的粘接剂在周向上更加均匀，使镜头1和马达100在周向上的粘接作用和粘接剂在固化过程产生的收缩应力也是均匀的，减少摄像模组的组装倾斜。

在本申请的一些实施例中，前述摄像模组的组装方法为：先将镜头1限位,然后在环形挡部12邻近入光端的一侧表面涂布粘接剂，再将已组装好的马达100沿着光轴方向套装于镜头1的外周，具体是通过工装治具对镜头1和马达100在光轴方向和周向上进行限位，然后向第二间隙X2内填充粘接剂，使镜头1在与马达100的组装过程中正置，避免镜头1的入光端端面在摄像模组的组装过程中磨损；最后再将马达100与感光组件4组装在一起。

可以理解的是，镜头1包括镜筒和镜片，镜筒沿轴向贯通，镜片被设于镜筒的内部。镜片的数量可根据实际光学性能的需求进行设计。前述的第一接合部111、第二接合部112和环形挡部12均设于镜筒的外周壁。

图9示出了本申请中一些示例性马达的结构示意图。图10示出了图9所示结构中防抖驱动部的结构示意图。

在本申请的一些实施例中，马达100集成有用于驱使镜头1移动和/或偏转的驱动部。以下为马达100其中一种示例性的驱动部结构。

参考图9所示，马达100包括载体2、基座3、框架5、悬丝6、第一弹片71、第二弹片72、磁石81、AF线圈82、OIS线圈83和霍尔元件9等主要零部件。框架5通过悬丝6约束于基座3，载体2通过第一弹片71和第二弹片72悬持于框架5，且第一弹片71和第二弹片72沿轴向间隔，镜头安装孔21开设于载体2。

参考图9所示，磁石81设于框架5，AF线圈82设于载体2、并与磁石81相对，磁石81和AF线圈82共同构成马达100的对焦驱动部，从而使AF线圈82在通电后与磁石81之间产生的洛伦兹力以驱使载体2带动镜头1沿轴向移动，进而实现摄像模组的AF对焦功能。OIS线圈83设于基座3、并与磁石81相对，从而使OIS线圈83在通电后与磁石81之间产生的洛伦兹力以驱使框架5带动载体2、镜头1沿垂直于轴向的方向，即沿图10中的X方向和Y方向移动，OIS线圈83和磁石81共同构成马达100的防抖驱动部，进而实现OIS防抖功能。霍尔元件9设于基座3，用于检测并反馈框架5的位置变化。

如图9所示方向，在本申请的一些实施例中，基座3上设有引脚32，霍尔元件9、OIS线圈83和悬丝6的下端，均与引脚32耦合，从而实现霍尔元件9和OIS线圈83的供电。如图9所示方向，第一弹片71将悬丝6的上端和AF线圈82耦合，从而实现AF线圈82的供电。

参考图10所示，在本申请的一些实施例中，OIS线圈83和磁石81的组件有四组，每两组相对设置。其中相对设置的两组用来控制框架5沿X方向移动，另外相对设置的两组用来控制框架5沿Y方向移动。OIS线圈83被集成于线路板41。

参考图4所示，在本申请的一些实施例中，感光组件4包括线路板41、感光芯片42、镜座43和滤色片44。感光芯片42耦合于线路板41，且感光芯片42设有感光区域，从而得以将光信号转换成电信号以成像。镜座43贴装于线路板41、并为线路板41上的电子元件(图中未示出)和感光芯片42提供避让空间。滤色片44设于镜座43。

在其他的一些实施例中，镜座43可以替换成一体式支架如模塑支架。与通过一体式支架如模塑支架对线路板41进行封装的方案相比，采用镜座43得以降低生产成本，且得以改善一体式支架造成的芯片场曲问题，此外，若感光芯片42具有大像面，摄像模组的镜头后焦和周向尺寸也会相应的增大，均能满足镜座43贴装对安装尺寸的要求。

图5示出了图4所示结构在B-B方向上的剖视示意图。图6示出了图4所示结构在C-C方向上的剖视示意图。

参考图6和图7所示，在本申请的一些实施中，镜座43设有环形槽431，环形槽431位于感光芯片42的感光区域外围，环形槽431用于填充捕尘胶。基座3具有位于镜头1外围的通光孔31，且沿光轴方向，通光孔31位于镜头安装孔21的下游，通光孔31在感光组件4上的投影的边缘位于环形槽431的内环壁4311和外环壁4312之间，从而使马达100内部的灰尘(这也是摄像模组主要的灰尘来源)得以沿着通光孔31的内壁落下，最终被环形槽431内的捕尘胶捕捉，进而使马达100内部的灰尘得以尽可能地被捕捉，使捕尘胶更加充分地发挥作用。

参考图6和图7所示，进一步地，沿光轴方向，镜头1的出光端在感光组件4上的投影的边缘位于环形槽431的内环壁4311之内，可以理解的是，即使镜头1随载体2沿光轴方向移动，镜头1也不会碰撞到环形槽431内的捕尘胶，进而不会因与捕尘胶粘连而影响镜头1逆着光轴方向上的移动。

更为优选的是，在感光区域外围、镜头1的内部区域也设置捕尘胶槽，与本申请中的环形槽431结合使用。由于环形槽431存在一定的宽度，为避免环形槽431的设计额外增大摄像模组的周向尺寸，环形槽431适于在大像面摄像模组的镜座43上设置。

在本申请的一些实施例中，电子设备包括一电子设备本体和至少一摄像模组，其中每个摄像模组分别被设置于电子设备本体，以用于获取图像。值得一提的是，电子设备本体的类型不受限制，例如电子设备本体可以是智能手机、平板电脑、笔记本电脑、电子书、个人数字助理、相机等任何能够被配置摄像模组的电子设备。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (18)

1.马达，其特征在于，设有驱动部，所述马达的内部设有镜头安装孔，所述镜头安装孔邻近其入光端的部位向内收缩，而使所述镜头安装孔具有小径段和大径段，所述小径段邻近所述镜头安装孔的入光端，所述大径段邻近所述镜头安装孔的出光端。

2.根据权利要求1所述的马达，其特征在于，所述小径段为锥形孔，且所述小径段邻近入光端的一端孔径小于邻近出光端的一端孔径。

3.根据权利要求1或2所述的马达，其特征在于，所述小径段的至少局部为凹凸表面。

4.如权利要求3所述的马达，其特征在于，所述凹凸表面的凹部和凸部沿光轴方向交替分布。

5.摄像模组，其特征在于，包括：

如权利要求1至4中任一所述的马达；

以及镜头，插配于所述马达的镜头安装孔，所述镜头的外周壁设有第一接合部和第二接合部，所述第一接合部向外凸设于所述第二接合部，且所述第一接合部接合于所述镜头安装孔的大径段，所述第二接合部接合于所述镜头安装孔的小径段。

6.如权利要求5所述的摄像模组，其特征在于，所述第一接合部和所述大径段之间具有第一间隙，所述第二接合部和所述小径段之间具有第二间隙，所述第二间隙大于所述第一间隙，且所述第一间隙和所述第二间隙均填充有粘接剂。

7.如权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，所述第二间隙至少在邻近其入光端的部位呈锥状，且所述呈锥状的部位邻近入光端的一端宽度大于邻近出光端的一端宽度。

8.如权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，所述第一接合部和/或所述大径段的壁面是平整的。

9.如权利要求8所述的摄像模组，其特征在于，所述第一接合部设有第一凹槽。

10.如权利要求6所述的摄像模组，其特征在于，自所述镜头的外周壁向外延伸有环形挡部，且在光轴方向上，所述环形挡部位于所述第一接合部的下游。

11.如权利要求10所述的摄像模组，其特征在于，所述的环形挡部邻近所述镜头入光端的一侧表面设有第二凹槽。

12.如权利要求5至11中任一所述的摄像模组，其特征在于，还包括与所述马达组装在一起的感光组件，且所述镜头位于所述感光组件的感光路径上。

13.如权利要求12所述的摄像模组，其特征在于，所述感光组件具有感光区域和位于所述感光区域外围的环形槽，所述环形槽用于填充捕尘胶，所述马达具有位于所述镜头外围的通光孔，且沿光轴方向，所述通光孔位于所述镜头安装孔的下游，所述通光孔在所述感光组件上的投影的边缘位于所述环形槽的内环壁和外环壁之间。

14.如权利要求13所述的摄像模组，其特征在于，所述马达包括基座和设有所述镜头安装孔的载体，所述载体以能沿光轴方向移动的方式被约束于所述基座，且沿光轴方向，所述镜头的出光端在所述感光组件上的投影的边缘位于所述环形槽的内环壁之内。

15.摄像模组，其特征在于，包括：

如权利要求2所述的马达；

以及镜头，插配于所述马达的镜头安装孔，所述镜头的外周壁设有第一接合部和第二接合部，所述第一接合部向外凸设于所述第二接合部，且所述第一接合部接合于所述镜头安装孔的大径段，所述第二接合部接合于所述镜头安装孔的小径段，且所述第二接合部的至少局部为与所述小径段适配的锥面。

16.如权利要求6或7或8或9所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，先将镜头限位，再将马达沿着光轴方向套装于所述镜头的外周，最后向所述第二间隙内填充粘接剂。

17.如权利要求10或11所述的摄像模组的组装方法，其特征在于，先将镜头限位，然后在所述环形挡部邻近入光端的一侧表面涂布粘接剂，再将马达沿着光轴方向套装于所述镜头的外周，最后向所述第二间隙内填充粘接剂。

18.电子设备，其特征在于，应用有如权利要求5至15中任一所述的摄像模组。