CN113130963A - 二次电池 - Google Patents

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米田幸志郎
石黑文彦
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Abstract

本发明涉及二次电池，该二次电池(100)具备扁平形状的卷绕电极体(20)和收纳该卷绕电极体(20)的方型的电池壳体(10)。在上述卷绕电极体(20)中，在正极集电箔层叠部(35)及负极集电箔层叠部(45)中的至少任一方处，正极集电箔露出部分(36)或负极集电箔露出部分(46)在集箔位置处被集箔，在所述集箔位置处被集箔后的所述正极集电箔露出部分(36)或所述负极集电箔露出部分(46)与正极集电端子(37)或负极集电端子(47)接合。关于上述集箔位置，在将上述卷绕电极体(20)的层叠方向的厚度设为A，将从该卷绕电极体(20)所具有的R部中的最接近该集箔位置的R部的顶点到该集箔位置为止的最短距离设为B时，满足B≤(1/2)A。

Description

二次电池
技术领域
本发明涉及二次电池。详细而言，涉及具备扁平形状的卷绕电极体和收纳该电极体的方型的电池壳体的二次电池。
背景技术
锂离子二次电池(锂二次电池)、钠离子二次电池、镍氢电池等二次电池由于与现有的电池相比轻量且能量密度高，所以作为个人计算机、便携终端等的所谓便携电源、车辆驱动用电池而使用。尤其是，轻量且能够得到高能量密度的锂离子二次电池优选也作为电动汽车(EV)、混合动力汽车(HV)、插电式混合动力汽车(PHV)等车辆的驱动用高输出电源而使用。
作为这种二次电池的一形态，可举出具备电极体的二次电池，该电极体具有在正极集电箔上形成有正极活性物质层的片状的正极(以下，有时称作“正极片”)和在负极集电箔上形成有负极活性物质层的片状的负极(以下，有时称作“负极片”)以夹设有分隔件的状态相互多个重叠的正负极层叠构造。例如，将长条的正极片和同样长条的负极片以将分隔件夹设于中间的状态重叠并在长边方向上卷绕而成形为扁平的所谓卷绕电极体是具有所述正负极层叠构造的电极体的典型例(参照日本特开2007-305322)。
如上所述的卷绕电极体在其卷绕轴方向上在该电极体的主体部分(即，正负极的层叠构造部分，换言之，是指正负极活性物质层形成部分相对并层叠的部分)的一方的端部存在层叠的正极片各自中的正极活性物质层非形成部分(以下，也称作“正极集电箔露出部分”)多个重叠而构成的正极集电箔层叠部，同样，在该主体部分的卷绕轴方向上的另一方的端部存在层叠的负极片各自中的负极活性物质层非形成部分(以下，也称作“负极集电箔露出部分”)多个重叠而构成的负极集电箔层叠部。并且，将所述集电箔层叠部捆束(以下，也称作“集箔”)，配置对应的极的集电端子的一部分，利用超声波焊接等焊接手段而接合，由此形成了正负极各自的集电构造。
发明内容
为了伴随于二次电池的高输出·高能量密度化而使收容于预定的体积的电池壳体内部的电极体的主体部分的体积增大，进行了减少集电箔等非蓄电池部件的体积的设计(例如，集电箔的薄壁化、集电箔露出部分的卷绕轴方向上的长度的削减等)。然而，例如，在实施了如上所述的设计的卷绕电极体中，根据集电箔层叠部的集箔位置，在从构成集电箔层叠部的层叠方向上的两端的外表面的2个集电箔中的相对于集箔位置存在于相对远的位置的集电箔的活性物质层形成部分的边界线到相对的该集电箔的端部之间可能产生折角部分(即，产生高的面压的应力集中部分)。因而，有可能因接近该集电箔的分隔件损伤而导致电池内的内部电阻上升。
本发明稳定地供给具备伴随于二次电池的高输出·高能量密度化而进行了集电箔的薄壁化、集电箔露出部分的卷绕轴方向上的长度的削减的卷绕电极体的二次电池。
本发明的方案的二次电池包括卷绕电极体、正极集电端子、负极集电端子及收容该卷绕电极体的壳体。卷绕电极体的正极和负极以夹设有分隔件的状态被多次重叠后在长边方向上被卷绕，且卷绕电极体成形为扁平。正极是在长条的正极集电箔上形成有正极活性物质层的片状的构件，负极是在长条的负极集电箔上形成有负极活性物质层的片状的构件。正极集电端子与卷绕电极体的正极接合，负极集电端子与卷绕电极体的负极接合。壳体是具有长方形状的宽幅面的矩形状方型。在此公开的卷绕电极体包括层叠有正极活性物质层的正极活性物质层层叠部分及层叠有负极活性物质层的负极活性物质层层叠部分。在正极活性物质层层叠部分及负极活性物质层层叠部分的卷绕轴方向上的两端部中的一方的端部配置有正极集电箔层叠部。正极集电箔层叠部以正极集电箔中的未形成正极活性物质层的正极集电箔露出部分从负极突出的状态层叠。在正极活性物质层层叠部分及负极活性物质层层叠部分的卷绕轴方向上的两端部中的另一方的端部配置有负极集电箔层叠部。负极集电箔层叠部以负极集电箔中的未形成负极活性物质层的负极集电箔露出部分从正极突出的状态层叠。在正极集电箔层叠部及所述负极集电箔层叠部中的至少任一方中，正极集电箔露出部分或负极集电箔露出部分在集箔位置处被集箔。在该集箔位置处被集箔后的正极集电箔露出部分或负极集电箔露出部分与正极集电端子或负极集电端子接合。并且，关于上述集箔位置，在将上述卷绕电极体的层叠方向的厚度设为A，将从该卷绕电极体所具有的R部中的最接近该集箔位置的R部的顶点到该集箔位置为止的最短距离设为B时，满足B≤(1/2)A。
根据所述方案，在从构成上述正极或负极的集电箔层叠部的层叠方向上的两端的外表面的2个集电箔中的相对于上述集箔位置存在于相对远的位置的集电箔的活性物质层形成部分的边界线到相对的该集电箔的端部之间不容易产生折角部分(即，产生高的面压的应力集中部分)，因此接近该集电箔的分隔件损伤的可能性被降低。由此，能够抑制电池内的内部电阻的上升。
在所述方案中，被集箔后的第1集电箔与上述被层叠的正极或负极的面方向(即，与正极和负极的层叠方向正交的方向)之间的角度(以下，也称作“集箔角度”)可以成为40°以下。所述第1集电箔是构成上述正极集电箔层叠部或负极集电箔层叠部的层叠方向上的两端的外表面的2个集电箔中的相对于上述集箔位置存在于相对最远的位置的集电箔。通过如上述那样集箔角度成为40°以下，更不容易产生上述折角部分，接近上述集电箔的分隔件损伤的可能性被适宜地降低。由此，能够适宜地抑制电池内的内部电阻的上升。
在所述方案中，在将从上述集箔位置到卷绕轴方向上的正极活性物质层层叠部分或负极活性物质层层叠部分的边界线为止的最短距离设为C时，可以满足C≥(1/3)A。通过如上述那样规定距离C，上述集箔角度被缓和，因此不容易产生上述折角部分，接近上述集电箔的分隔件损伤的可能性被更适宜地降低。由此，能够更适宜地抑制电池内的内部电阻的上升。另外，所述距离C也可以满足C≥(1/2)A。
在所述方案中，上述集箔位置可以存在于正极集电箔层叠部。一般来说，正极片(正极)与负极片(负极)相比被制作得大。因而，在构成正极集电箔层叠部的层叠方向上的两端的外表面的2个集电箔中的相对于上述集箔位置存在于相对最远的位置的正极集电箔被集箔时产生了上述折角部分的情况下，因接近该集电箔的分隔件与其附近的负极的端部干涉而可能导致该分隔件大幅损伤。因此，在将上述集箔位置设置于正极集电箔层叠部的情况下，本发明的效果能够适宜地发挥。
在所述方案中，正极集电箔露出部分与正极集电端子或者负极集电箔露出部分与负极集电端子可以通过超声波焊接而接合。超声波焊接是特征在于“将集电箔层叠部和对应的极的集电端子利用超声波焊接装置的焊头及底砧夹入，一边施加振动一边从该焊头向该底砧方向施加压入载荷而进行焊接”的接合方法。然而，通过向上述折角部分施加所述振动，接近上述集电箔的分隔件可能大幅损伤。因此，在集电端子的接合时进行超声波焊接的情况下，本发明的效果能够适宜地发挥。
附图说明
本发明的示例性实施例的特征、优点及技术上和工业上的意义将会在下面参照附图来描述，在这些附图中，同样的标号表示同样的要素，其中：
图1是示意性地示出一实施方式的锂离子二次电池的外形和内部结构的剖视图。
图2是示出一实施方式的锂离子二次电池的内部的侧视剖视图。
图3是示意性地示出一实施方式的卷绕电极体的立体图。
图4是示出一实施方式的正极集电箔层叠部的集箔的方案的示意图。
图5是示出图4中的正极集电箔层叠部的集箔位置(B/A)与集箔角度(度)的关系的坐标图。
图6是示出图4中的集箔角度与向分隔件施加的面压的关系的坐标图。
图7是示出使集箔角度变化时的向分隔件施加的面压的变化与在分隔件产生的损伤的深度的变化的关系的坐标图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。在以下的附图中，对得到相同的作用的构件·部位标注相同的标号来说明。另外，各图中的尺寸关系(长度、宽度、厚度等)并不反映实际的尺寸关系。需要说明的是，在本说明书中特别提及的事项以外的事项且本发明的实施所需的事项(例如，不使本发明具有特征的二次电池整体的一般的结构及制造工艺)能够作为基于该领域中的关联技术的本领域技术人员的设计事项来掌握。另外，本发明能够基于本说明书所公开的内容和该领域中的技术常识来实施。
需要说明的是，在本说明书中，“二次电池”是指能够反复充放电的普通蓄电设备。以下，作为在此公开的二次电池的一例，以具有扁平形状的卷绕电极体的方型的锂离子二次电池为例来说明，但后述的说明并非意在将本发明限定于锂离子二次电池。例如，也包含镍氢电池、镍镉电池等所谓的蓄电池(即，化学电池)或双电层电容器(即，物理电池)等。
图1所示的锂离子二次电池100通过扁平形状的卷绕电极体20和电解液(未图示)收容于方型的电池壳体(即外装容器)10而构建。在电池壳体10的盖体12设置有外部连接用的外部正极端子38及外部负极端子48、以在电池壳体10的内压上升为预定水平以上的情况下将该内压开放的方式设定的薄壁的安全阀14、用于注入电解液的注入口(未图示)。外部端子38、48的一部分在壳体内部分别连接于正极集电端子37、负极集电端子47。作为电池壳体10的材质，例如使用铝等轻量且热传导性好的金属材料。需要说明的是，参与集箔位置的规定的参数即B及C的详情后述。
如图3所示，卷绕电极体20具有在长条的正极集电箔32的单面或双面(在此是双面)沿着长边方向形成有正极活性物质层34的正极片30和在长条的负极集电箔42的单面或双面(在此是双面)沿着长边方向形成有负极活性物质层44的负极片40隔着2张分隔件50而重叠并在长边方向上被卷绕的形态。需要说明的是，在层叠有以从卷绕电极体20的卷绕轴方向的两端向外方突出的方式形成的正极集电箔露出部分36(即，不形成正极活性物质层34而正极集电箔32露出的部分)的正极集电箔层叠部35和层叠有负极集电箔露出部分46(即，不形成负极活性物质层44而负极集电箔42露出的部分)的负极集电箔层叠部45分别接合有正极集电端子37及负极集电端子47。如图2所示，如上所述的接合通过“将正负极集电箔层叠部(正极集电箔层叠部35、负极集电箔层叠部45)在预定的集箔位置处集箔后，配置对应的极的集电端子(正极集电端子37、负极集电端子47)的一部分，通过超声波焊接等焊接手段进行接合”而进行。需要说明的是，参与集箔位置的规定的参数即A的详情后述。在此，“集箔”是指捆束集电箔层叠部，“集箔位置”是指捆束集电箔层叠部的位置。
对于正极片30及负极片40，能够不特别限制地使用与在关联技术的锂离子二次电池中使用的的正极片及负极片同样的正极片及负极片。以下示出典型的一方案。
作为构成正极片30的正极集电箔32，例如可举出铝箔等。作为正极活性物质层34中包含的正极活性物质，例如可举出锂过渡金属氧化物(例，LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2、LiNiO2、LiCoO2、LiFeO2、LiMn2O4、LiNi0.5Mn1.5O4等)、锂过渡金属磷酸化合物(例，LiFePO4等)等。正极活性物质层34能够包括活性物质以外的成分，例如导电材料、粘合剂等。作为导电材料，例如能够适宜地使用乙炔黑(AB)等碳黑或其他(例如，石墨等)的碳材料。作为粘合剂，例如能够使用聚偏氟乙烯(PVDF)等。
作为构成负极片40的负极集电箔42，例如可举出铜箔等。作为负极活性物质层44中包含的负极活性物质，例如能够使用石墨、硬碳、软碳等碳材料。其中，石墨是优选的。石墨可以是天然石墨也可以是人工石墨，也可以由非晶质碳材料包覆。负极活性物质层44能够包括活性物质以外的成分，例如粘合剂、增粘剂等。作为粘合剂，例如能够使用丁苯橡胶(SBR)等。作为增粘剂，例如能够使用羧甲基纤维素(CMC)等。
作为分隔件50，能够适宜地使用聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃制的多孔性片(膜)。所述多孔性片可以是单层构造，也可以是两层以上的层叠构造(例如，在PE层的双面层叠有PP层的三层构造)。在分隔件50的表面也可以设置有耐热层(HRL)。分隔件50的通过Gurley试验法而得到的透气度没有特别的限制，但优选为350秒/100cc以下。
在此公开的锂离子二次电池所具备的电解液通常含有非水系溶剂及支持盐。非水系溶剂能够使用作为锂离子二次电池用电解液的非水系溶剂而使用的公知的材料，作为其具体例，可举出碳酸酯类、醚类、酯类、腈类、砜类、内酯类等。其中，碳酸酯类是优选的。作为碳酸酯类的例子，可举出碳酸亚乙酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸二甲酯(DMC)、碳酸甲乙酯(EMC)等。它们能够单独使用或组合2种以上而使用。
另外，支持盐能够使用作为锂离子二次电池用电解液的支持盐而使用的公知的材料，作为其具体例，可举出LiPF6、LiBF4、双(三氟磺酰基)亚胺锂(LiFSI)、双(三氟甲烷磺酰基)亚胺锂(LiTFSI)等。电解液中的支持盐的浓度没有特别的限制，但例如为0.5mol/L以上且5mol/L以下，优选为0.7mol/L以上且2.5mol/L以下，更优选为0.7mol/L以上且1.5mol/L以下。
上述电解液只要不会显著损害本发明的效果，则也可以含有其他成分。作为该其他成分的例子，可举出联苯(BP)、苯基环己烷(CHB)等气体发生剂、被膜形成剂、分散剂、增粘剂等。
需要说明的是，上述电解液的调制方法可以是以往公知的方法，另外，所述电解液能够按照公知方法而在锂离子二次电池中使用。而且，在此公开的锂离子二次电池能够通过以往公知的方法来制造。需要说明的是，本发明涉及集电箔层叠部中的集箔位置，因此省略详细的说明。
在此公开的锂离子二次电池100的特征在于，关于图1所示的集箔位置，在将卷绕电极体20的层叠方向的厚度设为A，将从该电极体所具有的R部中的最接近该集箔位置的R部的顶点到该集箔位置为止的最短距离设为B时，满足B≤(1/2)A。以下，使用示出对正极集电箔层叠部进行集箔的方案的示意图即图4来对本发明的效果进行说明，但并非意在将本发明的实施限定于正极集电箔层叠部。通过如上述那样规定A及B，如图4所示，若将构成正极集电箔层叠部的层叠方向上的两端的外表面的2个集电箔中的相对于上述集箔位置存在于相对远的位置的正极集电箔设为32a，则在从正极集电箔32a的活性物质层形成部分的边界线到相对的该集电箔的端部之间不容易产生折角部分(即，产生高的面压的应力集中部分)。因而，接近该集电箔的分隔件50a损伤的可能性被降低。因此，能够抑制电池内的内部电阻的上升。
另外，图4所示的集箔角度P(即，正极30a的面方向O与集箔方向Q之间的角度)优选成为40°以下。在图4中，构成正极集电箔层叠部35的层叠方向上的两端的外表面的2个集电箔中的相对于上述集箔位置存在于相对远的位置的正极集电箔32a与正极30a的面方向O所成的角P为40°以下。详情后述，通过集箔角度P成为40°以下，不容易产生上述折角部分，因此分隔件50a损伤的可能性被适宜地降低。由此，能够适宜地抑制电池内的内部电阻的上升。
另外，将从上述集箔位置到卷绕轴方向上的同极的活性物质层层叠部分的边界线为止的最短距离设为C。此时，厚度A、距离B及距离C优选满足B≤(1/2)A且满足C≥(1/3)A。在该情况下，集箔角度P被缓和，因此不容易产生上述折角部分，分隔件50a损伤的可能性被更适宜地降低。由此，能够更适宜地抑制电池内的内部电阻的上升。另外，所述距离C满足C≥(1/2)A的情况更优选。
另外，在集电端子(正极集电端子37、负极集电端子47)通过超声波焊接而接合的情况下，能够适宜地发挥本发明的效果。例如，在正极的超声波焊接中，将正极集电箔层叠部和正极集电端子利用超声波焊接装置的焊头及底砧夹入，一边施加振动一边从该焊头向该底砧方向施加压入载荷一边进行焊接。然而，通过向产生于正极集电箔32a的上述折角部分施加所述振动，接近该集电箔的分隔件50a可能大幅损伤。因此，在集电端子通过超声波焊接而接合的情况下，能够适宜地发挥本发明的效果。
另外，一般来说，正极片(正极)与负极片(负极)相比被制作得大，因此，在正极集电箔32a被集箔时产生了上述折角部分的情况下，可能因分隔件50a与其附近的负极40a的端部干涉而导致该分隔件大幅损伤。因此，在将上述集箔位置设置于正极集电箔层叠部的情况下，能够适宜地发挥本发明的效果。
以下，作为在此公开的二次电池的一例，一边参照图4-图7一边对使用了锂离子二次电池的评价试验的试验结果进行说明。
评价用锂离子二次电池的制作
作为正极活性物质粉末而准备锂镍钴锰复合氧化物，作为导电材料而准备乙炔黑(AB)，作为粘合剂而准备聚偏氟乙烯(PVdF)，将该正极活性物质粉末、AB、PVdF与N-甲基吡咯烷酮(NMP)混合，调制了正极活性物质层形成用浆料。通过将所述浆料向铝箔涂布并使其干燥而制作了正极片。作为负极活性物质而准备天然石墨系碳材(C)，作为粘合剂而准备丁苯橡胶(SBR)，作为增粘剂而准备羧甲基纤维(CMC)，以C：SBR：CMC＝98：1：1的质量比与离子交换水混合，调制了负极活性物质层形成用浆料。通过将所述浆料向铜箔涂布并使其干燥而制作了负极片。作为分隔件，准备了具有PP/PE/PP的三层构造的聚烯烃多孔质膜。在非水电解液的制作时，准备了以30：40：30的体积比包括碳酸亚乙酯(EC)、碳酸二甲酯(DMC)及碳酸甲乙酯(EMC)的混合溶剂。并且，使作为支持盐的LiPF6以1.0mol/L的浓度溶解于所述混合溶剂。将制作出的正极片和负极片以夹设有上述分隔件的状态多次重叠后卷绕，通过形成为扁平而制作了卷绕电极体。在所述电极体安装集电端子后，与上述电解液一起向方型的电池壳体收容并密封。这样，制作了评价用锂离子二次电池。需要说明的是，在实施本评价试验时，制作了上述电极体的层叠方向的厚度A是11.4mm、25.4mm的两种锂离子二次电池。
集箔角度的测定方法
在此，“集箔角度”表示集箔角度P(参照图4)。集箔角度P通过“在预定的集箔位置处将正极集电箔层叠部集箔后，利用株式会社基恩士制3D扫描仪扫描该集箔的形态，进行数据解析”而算出。需要说明的是，测定按照随附的手册进行。
向分隔件施加的面压的测定方法
在此，“向分隔件施加的面压”表示在图4的S处向分隔件50a施加的面压。关于所述面压，在预定的集箔位置处将正极集电箔层叠部集箔后，使用NITTA株式会社制触感传感器进行了测定。需要说明的是，测定按照随附的手册进行。
在分隔件产生的损伤深度的测定方法
在此，“在分隔件产生的损伤深度”表示在图4的S处向分隔件50a施加了面压时在该分隔件产生的损伤的深度。关于所述损伤深度，在预定的集箔位置处将正极集电箔层叠部集箔后，使用株式会社基恩士制激光显微镜进行了测定。需要说明的是，测定按照随附的手册进行。
在图5的坐标图中，示出了A是11.4mm、25.4mm的两种锂离子二次电池中的集箔位置(由B/A规定)与集箔角度P(度)的关系。从图5确认了：在A是11.4mm的情况下，在满足B/A≤1/2即B≤(1/2)A的范围中，集箔角度P成为40°附近(以下，是指35°～45°)。另外，确认了：在满足1/2<B/A<1即(1/2)A<B<A的范围中，集箔角度P成为50°～70°。需要说明的是，在A是25.4mm的情况下也得到了同样的结果。
图6及图7涉及A是11.4mm的锂离子二次电池。在图6的坐标图中，示出了集箔角度P与在S处向分隔件50a施加的面压的关系，在图7的坐标图中，示出了在S处向分隔件50a施加的面压与因所述面压而在该分隔件产生的损伤深度的关系。从图6及图7确认了：在集箔角度P是40°附近的情况下，在S处向分隔件50a施加的面压小于300kPa，在该分隔件产生的损伤深度小于6mm(若损伤深度超过8mm，则电池内的内部电阻有可能上升，不优选)。另外，确认了：在集箔角度P是50°～70°的情况下，在S处向分隔件50a施加的面压超过500kPa，在该分隔件产生的损伤深度大幅超过8mm。
由以上可知，在满足B≤(1/2)A的范围的情况下，通过集箔角度P成为40°附近而不容易产生上述折角部分，因此在S处向分隔件50a施加的面压被抑制。由此，分隔件50a损伤的可能性被降低，因此能够抑制电池内的内部电阻的上升。并且也可知：本发明的如上所述的效果与卷绕电极体的厚度A的大小无关而适宜地发挥。
另外，在集箔角度是40°附近的情况下，分隔件50a损伤的可能性被适宜地降低，因此，在将集箔角度规定为40°以下的情况下，能够得到电池内的内部电阻的上升被适宜地抑制的可靠性高的二次电池。
以上，虽然详细说明了本发明的具体例，但它们只不过是例示，并不限定权利要求书。在权利要求书所记载的技术中包括对以上例示的具体例进行各种变形、变更后的技术。
如以上那样构成的锂离子二次电池能够利用于各种用途。作为适宜的用途，可举出搭载于电动汽车(EV)、混合动力汽车(HV)、插电式混合动力汽车(PHV)等车辆的驱动用电源。

Claims (5)

1.一种二次电池，其特征在于，具备：
正极和负极在夹设有分隔件同时被多次重叠后在长边方向上被卷绕且成形为扁平的卷绕电极体，所述正极是在长条的正极集电箔上形成有正极活性物质层的片状的构件，所述负极是在长条的负极集电箔上形成有负极活性物质层的片状的构件；
与所述卷绕电极体的所述正极接合的正极集电端子；
与所述卷绕电极体的所述负极接合的负极集电端子；及
收容所述卷绕电极体的电池壳体，所述电池壳体是具有长方形状的宽幅面的矩形状方型，
其中，
所述卷绕电极体包括：
层叠有所述正极活性物质层的正极活性物质层层叠部分；
层叠有所述负极活性物质层的负极活性物质层层叠部分；
配置于所述正极活性物质层层叠部分及所述负极活性物质层层叠部分的卷绕轴方向上的两端部中的一方的端部的正极集电箔层叠部，所述正极集电箔层叠部以所述正极集电箔中的未形成所述正极活性物质层的正极集电箔露出部分从所述负极突出的状态层叠；及
配置于所述正极活性物质层层叠部分及所述负极活性物质层层叠部分的卷绕轴方向上的所述两端部中的另一方的端部的负极集电箔层叠部，所述负极集电箔层叠部以所述负极集电箔中的未形成所述负极活性物质层的负极集电箔露出部分从所述正极突出的状态层叠，
在所述正极集电箔层叠部及所述负极集电箔层叠部中的至少任一方中，所述正极集电箔露出部分或所述负极集电箔露出部分在集箔位置处被集箔，在所述集箔位置处被集箔后的所述正极集电箔露出部分与所述正极集电端子接合，或者，在所述集箔位置处被集箔后的所述负极集电箔露出部分与所述负极集电端子接合，
关于所述集箔位置，在将所述卷绕电极体的层叠方向的厚度设为A，将从所述卷绕电极体所具有的R部中的最接近所述集箔位置的R部的顶点到所述集箔位置为止的最短距离设为B时，满足B≤(1/2)A。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
被集箔后的第1集电箔与所述被层叠的所述正极或所述负极的面方向之间的角度成为40°以下，
所述第1集电箔是构成所述正极集电箔层叠部或所述负极集电箔层叠部的层叠方向上的两端的外表面的2个集电箔中的相对于所述集箔位置存在于相对远的位置的集电箔。
3.根据权利要求1或2所述的二次电池，其中，
在将从所述集箔位置到卷绕轴方向上的所述正极活性物质层层叠部分或所述负极活性物质层层叠部分的边界线为止的最短距离设为C时，满足C≥(1/3)A。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的二次电池，其中，
所述集箔位置存在于正极集电箔层叠部。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的二次电池，其中，
所述正极集电箔露出部分与所述正极集电端子或者所述负极集电箔露出部分与所述负极集电端子通过超声波焊接而接合。
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