CN113120936A - 一种采用n235反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法 - Google Patents
一种采用n235反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113120936A CN113120936A CN202110431066.6A CN202110431066A CN113120936A CN 113120936 A CN113120936 A CN 113120936A CN 202110431066 A CN202110431066 A CN 202110431066A CN 113120936 A CN113120936 A CN 113120936A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- microemulsion
- carbonate
- calcium
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用N235反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法。包括如下步骤:a、将N235和醇混合均匀后,再加入油相混合,然后加入钙盐溶液,得到反相微乳液A;b、将N235和醇混合均匀后,再加入油相混合,然后加入碳酸盐溶液,得到反相微乳液B;c、将步骤a得到的反相微乳液A与步骤b得到的反相微乳液B混合均匀,再加入晶核促进剂与分散剂,搅拌均匀,经陈化、破乳、洗涤、离心分离、干燥处理后,即得到粉末状超细碳酸钙。本发明以N235为表面活性剂,采用反相微乳液法制备的超细碳酸钙,具有制备工艺简单、效果好、环境友好等特点。
Description
【技术领域】
本发明属于材料领域,具体涉及一种所需设备简单、操作简便且环境友好的超细碳酸钙的制备方法。
【背景技术】
超细碳酸钙是一种稳定的无机粉体填充材料,可以应用在很多领域,比如化工、塑料、医药等方面。相比于其他填料,超细碳酸钙不但在补强效果、使用成本上有优势,而且在分散性、功能性等多个方面也具有很大的优势。目前,超细碳酸钙的制备方法有物理方法和化学方法,化学方法有复分解法、碳酸化法等。微乳液法是一种制备材料的新方法,由于其所需的反应设备简单且操作简便而备受关注。微乳液法的关键是微乳液的制备,因此,如果能通过一种或多种微乳液制备超细碳酸钙,则可简化超细碳酸钙的制备工艺,具有较大的应用价值。
【发明内容】
本发明旨在解决上述问题,而提供一种工艺简单且效果好的超细碳酸钙的制备方法。
本发明的一种采用N235反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法,该方法包括如下步骤:
a、钙盐微乳液的制备:将N235和醇混合均匀后,再加入油相混合,然后加入钙盐溶液,得到反相微乳液A;
b、碳酸盐微乳液的制备:将N235和醇混合均匀后,再加入油相混合,然后加入碳酸盐溶液,得到反相微乳液B;
c、立方形碳酸钙的制备:将步骤a得到的反相微乳液A与步骤b得到的反相微乳液B混合均匀,得到混悬液,再加入晶核促进剂与分散剂,搅拌均匀,经陈化、破乳、洗涤、离心分离、干燥处理后,即得到粉末状的超细碳酸钙。
进一步地,步骤a和步骤b中,所述N235与醇的重量比为1:1~3,所述醇为异丙醇、丁醇、戊醇、己醇、仲辛醇中的一种。
进一步地,步骤a和步骤b中,所述N235与油相的体积比为2~4:8~6,所述油相为煤油、十二烷、石油醚、丙酮中的一种。
进一步地,步骤a中,所述钙盐溶液为可溶性钙盐溶液,其浓度为0.1mol/L~1.0mol/L。
进一步地,步骤a中,所述钙盐为氯化钙、硝酸钙、乙酸钙中的一种。
进一步地,步骤b中,碳酸盐溶液为碳酸钠、碳酸铵、碳酸钾溶液中的一种,其浓度为0.1mol/L~1.0mol/L。
进一步地,步骤b中,所述晶核促进剂与分散剂为淀粉、蔗糖、硫酸镁中的一种。
进一步地,步骤c中,所述晶核形成促进剂与分散剂的加入量为混悬液中碳酸钙质量的0.1%~1%,将晶核形成促进剂与分散剂加入悬浮液时的反应温度为25~75℃。
进一步地,步骤c中,所述搅拌时间为10~60分钟;陈化时间为6~24小时;所述干燥温度为120℃~180℃,干燥时间为24小时。
本发明的有益效果为:本发明以N235作为表面活性剂,醇作为助表面活性剂,形成N235/醇/油/钙盐水反相微乳液及N235/醇/油/碳酸盐水反相微乳液,制备超细碳酸钙,得到的超细碳酸钙粒径为1~5微米。本发明具有制备工艺简单、效果好,节能环保等特点。
【附图说明】
图1是本发明实施例1制备的超细碳酸钙SEM图。
图2是本发明实施例2制备的超细碳酸钙SEM图。
图3是本发明实施例3制备的超细碳酸钙SEM图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述,对本发明不构成任何限制。
实施例1
将N235和仲辛醇按重量比1:1混合均匀后,再与煤油以体积比2:8混合,然后加入1.0mol/L的氯化钙溶液,得到透明的反相微乳液A;将N235和仲辛醇按重量比1:1混合均匀后,再与煤油以体积比2:8混合,然后加入1.0mol/L的碳酸钠溶液,得到透明的反相微乳液B。将反相微乳液A和反相微乳液B混合均匀,得到混悬液,并加入混悬液中碳酸钙总重量0.1%的淀粉作为晶核促进剂与分散剂,于温度为25℃下搅拌10分钟,经陈化8小时后,加入乙醇超声进行破乳,再经洗涤、离心分离后,在温度120℃下干燥24小时后,得到超细碳酸钙固体粉末,其结构如图1所示。由图1可知,制备的超细碳酸钙为固体粉末状,其粒径为1-2微米。
实施例2
将N235和正己醇按重量比1:2混合均匀后,再与十二烷以体积比3:7混合,然后加入0.3mol/L的硝酸钙溶液,得到透明的反相微乳液A;将N235和正己醇按重量比1:2混合均匀后,再与十二烷以体积比3:7混合,然后加入0.3mol/L的碳酸铵溶液,得到透明的反相微乳液B。将反相微乳液A和反相微乳液B混合均匀,得到混悬液,并加入混悬液中碳酸钙总重量0.5%的蔗糖作为晶核促进剂与分散剂,于温度为50℃下搅拌30分钟,经陈化18小时后,加入乙醇超声进行破乳,再经洗涤、离心分离后,在温度150℃下干燥24小时后,得到超细碳酸钙固体粉末,其结构如图2所示。由图2可知,制备的超细碳酸钙为固体粉末状,其粒径为1-2微米。
实施例3
将N235和正丁醇按重量比1:3混合均匀后,再与正己烷以体积比4:6混合,然后加入0.1mol/L的乙酸钙溶液,得到透明的反相微乳液A;将P507和正丁醇按重量比1:3混合均匀后,再与正己烷以体积比4:6混合,然后加入0.1mol/L的碳酸钾溶液,得到透明的反相微乳液B。将反相微乳液A和反相微乳液B混合均匀,得到混悬液,并加入混悬液中碳酸钙总重量1%的硫酸镁作为晶核促进剂与分散剂,于温度为75℃下搅拌60分钟,经陈化12小时后,加入乙醇超声进行破乳,再经洗涤、离心分离后,在温度180℃下干燥24小时后,得到超细碳酸钙固体粉末,其结构如图3所示。由图3可知,制备的超细碳酸钙为固体粉末状,其粒径为1-2微米。
由实施例1~3可知,以N235为表面活性剂,采用反相微乳液法制备的超细碳酸钙,具有制备工艺简单、效果好、环境友好等特点。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种采用N235反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
a、钙盐微乳液的制备:将N235和醇混合均匀后,再加入油相混合,然后加入钙盐溶液,得到反相微乳液A;
b、碳酸盐微乳液的制备:将N235和醇混合均匀后,再加入油相混合,然后加入碳酸盐溶液,得到反相微乳液B;
c、立方形碳酸钙的制备:将步骤a得到的反相微乳液A与步骤b得到的反相微乳液B混合均匀,得到混悬液,再加入晶核促进剂与分散剂,搅拌均匀,经陈化、破乳、洗涤、离心分离、干燥处理后,即得到粉末状的超细碳酸钙。
2.如权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法,其特征在于,步骤a和步骤b中,所述N235与醇的重量比为1:1~3,所述醇为异丙醇、丁醇、戊醇、己醇、仲辛醇中的一种。
3.如权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法,其特征在于,步骤a和步骤b中,所述N235与油相的体积比为2~4:8~6,所述油相为煤油、十二烷、石油醚、丙酮中的一种。
4.如权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法,其特征在于,步骤a中,所述钙盐溶液为可溶性钙盐溶液,其浓度为0.1mol/L~1.0mol/L。
5.如权利要求4所述的超细碳酸钙的制备方法,其特征在于,步骤a中,所述钙盐为氯化钙、硝酸钙、乙酸钙中的一种。
6.如权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法,其特征在于,步骤b中,碳酸盐溶液为碳酸钠、碳酸铵、碳酸钾溶液中的一种,其浓度为0.1mol/L~1.0mol/L。
7.如权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法,其特征在于,步骤b中,所述晶核促进剂与分散剂为淀粉、蔗糖、硫酸镁中的一种。
8.如权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法,其特征在于,步骤c中,所述晶核形成促进剂与分散剂的加入量为混悬液中碳酸钙质量的0.1%~1%,将晶核形成促进剂与分散剂加入悬浮液时的反应温度为25~75℃。
9.如权利要求1所述的超细碳酸钙的制备方法,其特征在于,步骤c中,所述搅拌时间为10~60分钟;陈化时间为6~24小时;所述干燥温度为120℃~180℃,干燥时间为24小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110431066.6A CN113120936A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种采用n235反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110431066.6A CN113120936A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种采用n235反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113120936A true CN113120936A (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=76778595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110431066.6A Pending CN113120936A (zh) | 2021-04-21 | 2021-04-21 | 一种采用n235反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113120936A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102583481A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 兰州交通大学 | 反相微乳法制备不同粒径球形纳米碳酸钙粒子的方法 |
WO2016016895A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Amorphical Ltd. | Non-aqueous liquid and semi-solid formulations of amorphous calcium carbonate |
CN105948095A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-09-21 | 陕西师范大学 | 基于反向微乳液制备正六边形碳酸钙纳米晶粒的方法 |
CN111204790A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-05-29 | 陕西师范大学 | 基于反相微乳液制备亚微米级球形碳酸钙的方法 |
WO2020148660A1 (en) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | Pi Industries Ltd. | Composition comprising tolfenpyrad and pyraclostrobin |
CN111484061A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-04 | 贺州学院 | 立方形超细碳酸钙的制备方法 |
CN111592026A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-28 | 贺州学院 | 一种铁饼状微米碳酸钙的制备方法 |
CN111675235A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-18 | 贺州学院 | 多孔超细碳酸钙的制备方法 |
CN211519999U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-09-18 | 江苏万盛大伟化学有限公司 | 一种三辛/癸烷基叔胺灌装装置 |
-
2021
- 2021-04-21 CN CN202110431066.6A patent/CN113120936A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102583481A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-18 | 兰州交通大学 | 反相微乳法制备不同粒径球形纳米碳酸钙粒子的方法 |
WO2016016895A1 (en) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | Amorphical Ltd. | Non-aqueous liquid and semi-solid formulations of amorphous calcium carbonate |
CN105948095A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-09-21 | 陕西师范大学 | 基于反向微乳液制备正六边形碳酸钙纳米晶粒的方法 |
WO2020148660A1 (en) * | 2019-01-17 | 2020-07-23 | Pi Industries Ltd. | Composition comprising tolfenpyrad and pyraclostrobin |
CN211519999U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-09-18 | 江苏万盛大伟化学有限公司 | 一种三辛/癸烷基叔胺灌装装置 |
CN111204790A (zh) * | 2020-03-09 | 2020-05-29 | 陕西师范大学 | 基于反相微乳液制备亚微米级球形碳酸钙的方法 |
CN111592026A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-28 | 贺州学院 | 一种铁饼状微米碳酸钙的制备方法 |
CN111484061A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-08-04 | 贺州学院 | 立方形超细碳酸钙的制备方法 |
CN111675235A (zh) * | 2020-05-21 | 2020-09-18 | 贺州学院 | 多孔超细碳酸钙的制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
丁杨等: "微乳液体系中形貌可控合成碳酸钙的研究", 《无机盐工业》, no. 06, 30 June 2017 (2017-06-30), pages 33 - 36 * |
刘程: "《表面活性剂性质理论与应用》", 30 June 2003, 北京工业大学出版社, pages: 1462 - 1463 * |
王农: "CTAB反相微乳体系的相行为研究", 《化学研究与应用》, vol. 26, no. 8, 31 August 2014 (2014-08-31), pages 1200 - 1209 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111484061B (zh) | 立方形超细碳酸钙的制备方法 | |
CN103333449B (zh) | 聚甲基丙烯酸甲酯-氢氧化锌纳米复合材料及其制备方法 | |
CN106085401A (zh) | 一种低渗透油田注水井用降压增注剂及其制备方法与应用 | |
CN111675235B (zh) | 多孔超细碳酸钙的制备方法 | |
CN107954623A (zh) | 一种固体废弃物表面原位生长纳米颗粒的制备方法 | |
CN109097019A (zh) | 一种纳米粒子复合高温瓜胶压裂液 | |
CN108165248B (zh) | 基于石墨颗粒协同稳定的强化泡沫体系及其制备方法 | |
CN111109300A (zh) | 一种pH响应型松香/纳米颗粒Pickering乳液及其制备方法 | |
CN105567182A (zh) | 一种可实现多次相转变的pH值调控的可逆乳状液及其制备方法 | |
CN104592946B (zh) | 一种纳米胶囊复合相变储能材料制备方法 | |
CN103600090B (zh) | Au@AuPt合金纳米粒子及胶体分散体系的制备方法 | |
CN113120936A (zh) | 一种采用n235反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法 | |
CN103708548A (zh) | 一种利用种晶法在油水界面间合成单斜晶型二氧化锆纳米颗粒的方法 | |
CN112939048A (zh) | 一种采用p507反相微乳液法制备超细碳酸钙的方法 | |
CN110407212B (zh) | 一种高分散性的纳米碳酸盐凝胶体及其制备方法和应用 | |
CN106520109A (zh) | 一种纳米颗粒改性清洁压裂液的制备方法 | |
CN106517319A (zh) | 一种钛酸钙微米颗粒的制备方法 | |
CN1785816A (zh) | 一种星形硫化铜的制备方法 | |
CN105838472A (zh) | 一种凝胶燃料及制备方法 | |
CN107697944B (zh) | 一种颗粒自组装球状锌镉硫固溶体材料的制备方法 | |
CN104987063B (zh) | 一种微乳液法制备钛酸铋钠钾纳米微球的方法 | |
CN115010188A (zh) | 制备温控条件下可实现磁性转变的纳米Co3O4磁性材料方法 | |
CN107140690A (zh) | 一种改善铋铁钛类氧化物纳米粉体团聚的方法 | |
CN109133161B (zh) | 一种钛酸锶纳米颗粒的制备方法 | |
CN116083066A (zh) | 二维纳米颗粒的复合驱组合物及二维纳米颗粒的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210716 |