CN113120636B - 一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺 - Google Patents

一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺，采用破碎设备→堆浸场来料固定式胶带输送机→爬坡胶带输送机→移置式胶带输送机→履带式卸料车→自移桥式布料机的布置方式和工艺流程，该工艺与堆浸场的布置紧密结合。取消了布料期间移置式胶带输送机和自移桥式布料机的移设环节，避免设备移设过程中对堆浸工作面的反复碾压，也没有了滴淋管的拆装占用设备运行时间的问题。可提高系统运行时间，保障堆浸工作面的渗透性，增加矿石浸出时间，从而降低生产运营成本，提高系统作业效率。

Description

一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺
技术领域
本发明属于堆浸场筑堆技术领域，具体涉及一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺。
背景技术
现有堆浸场进行筑堆时多采用四种方式：(1)汽车直接筑堆；(2)径向布料机筑堆；(3)排土机筑堆(4)自移桥式布料机筑堆。在上述四种方法基础上再配合推土机等较灵活的工程机械来实现堆浸场筑堆。
目前在大型堆浸场进行永久筑堆时，采用自移桥式布料机筑堆的系统和方法是堆浸场来料端固定式胶带输送机布置在堆浸场一侧，通过卸料车、爬坡胶带输送机将矿石送至堆浸场内移置式胶带输送机上，再通过卸料车将矿石转载至堆浸场内自移桥式布料机上进行布料。每次自移桥式布料机完成一组单元布料后，需要将移置式胶带输送机、卸料车和自移桥式布料机移设到下个布料单元。移设步骤包括：(1)拆除下个布料单元区域地面的滴淋管并放置2～3天来提高该区域地基承载力；(2)采用移设机拖拽移置式胶带输送机至下个布料单元；(3)自移桥式布料机自行开至下个布料单元。以上三个步骤移设时间约半个月左右。按照目前的布料工艺和方法，矿山一组布料单元长度约800m，宽度约300m，布料时间约1个半月，移设时间约半个月左右。全年设备移设次数为6次，移设时间为3个月，占到全年工作时间的25％以上，系统效率大大降低。另外，移设机往复式拖拽移置式胶带输送机的过程中反复碾压堆浸区域，增加了矿堆上部矿石的密实程度，导致堆浸矿堆渗透性急剧下降。
发明内容
本发明提供一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺，要解决的技术问题是：减小生产过程中的停机时间，提高系统工作效率，达到降低生产成本，提高堆浸场浸出效率，提高矿山效益的目的。
为了解决以上技术问题，本发明提供了一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、采场采出的矿石经破碎机1破碎后通过一段或多段固定式胶带输送机2送至堆浸场7宽度方向边缘的中间位置，再通过爬坡胶带输送机3转载给布置在堆浸场7中间位置的移置式胶带输送机4，卸料车5骑行在移置式胶带输送机4上，沿移置式胶带输送机4布置方向前后移动给料，将矿石转载至自移桥式布料机6上；自移桥式布料机6在堆浸场7内沿移置式胶带输送机4布置方向前后移动，自移桥式布料机6上的布料设备沿自移桥式布料机6长度方向来回移动，实现本工作面的布料作业；
S2、当完成本工作面一侧的布料作业后，自移桥式布料机6绕过移置式胶带输送机4的端部行走至另一侧的工作面上继续布料；
S3、完成整个工作面的布料后，自移桥式布料机6通过堆浸场7端部自行修筑的坡道爬升至上一工作面，自动完成升段；
S4、拆除本工作面上的爬坡胶带输送机3和移置式胶带输送机4移至上一工作面，进行新一轮的筑堆，如此循环进行，完成整个堆浸场7的筑堆。
有益效果：本发明与堆浸场的布置紧密结合，取消了布料期间移置式胶带输送机和自移桥式布料机的移设环节，避免设备移设过程中对堆浸工作面的反复碾压，也没有了滴淋管的拆装占用设备运行时间的问题。可提高系统运行时间，保障堆浸工作面的渗透性，增加矿石浸出时间，从而降低生产运营成本，提高系统作业效率。
附图说明
图1为本发明的一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺平面示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺，
其主要组成部分包括：破碎机1、固定式胶带输送机2、爬坡胶带输送机3、移置式胶带输送机4、履带式卸料车5、自移桥式布料机6、堆浸场7和推土机8；
采场采出的矿石经破碎机1破碎后通过一段或多段固定式胶带输送机2送至堆浸场7宽度方向边缘的中间位置，再通过爬坡胶带输送机3转载给布置在堆浸场7中间位置的移置式胶带输送机4，履带式卸料车5骑行在移置式胶带输送机4上，沿移置式胶带输送机4布置方向前后移动给料，将矿石转载至自移桥式布料机6上。
由于堆浸场7会不均匀沉降，故移置式胶带输送机4与堆浸场7地面接触部分采用雪橇或轨枕结构，卸料车5与堆浸场7地面接触部分采用履带结构；自移桥式布料机6在堆浸场7内沿移置式胶带输送机4布置方向采用履带结构前后移动，自移桥式布料机6上的布料设备沿自移桥式布料机6长度方向来回移动，实现本工作面的布料作业。
当完成本工作面一侧的布料作业后，自移桥式布料机6绕过移置式胶带输送机4的端部行走至另一侧的工作面上继续布料；自移桥式布料机6绕过移置式胶带输送机4的端部的布料过程中在堆浸场7两侧形成的小范围死角区域通过推土机8筑堆。
完成整个工作面的布料后，自移桥式布料机6通过堆浸场7端部自行修筑的坡道爬升至上一工作面，自动完成升段。
拆除本工作面上的爬坡胶带输送机3和移置式胶带输送机4移至上一工作面，进行新一轮的筑堆，如此循环进行，完成整个堆浸场7的筑堆。
实施过程中，随着堆浸场7高度的增加，工作面逐渐缩小，自移桥式布料机6的长度也需要通过拆分或组装部分模块改变长度来适应场地变化。
所述移置式胶带输送机4与自移桥式布料机6间通过履带式卸料车5转送物料。
所述破碎设备包括矿石粗碎破碎机、二段破碎破碎机。
所述爬坡胶带输送机初始筑堆时，为水平布置，后期随着堆浸场升高向上布置，爬坡倾角为爬坡胶带输送机输送矿石的最大倾角。
所述自移桥式布料机本身具有履带行走机构；设备采用模块化设计，便于拆装，整机长度方向可分拆成一定数量的相同模块。
所述推土机用于处理自移桥式布料机形成的堆浸场布料死区。
本发明适用于所有采用堆浸工艺的堆场，尤其适用于堆浸场地紧张，采用永久筑堆法，堆浸场高度在空间上不断升高的堆浸场，每层筑堆高度5-10m。堆浸场的布置需至少满足以下要求：
(1)堆浸场长度方向不受限制，最小长度需保证初始筑堆时两台自移桥式布料机长度之和、再加上移置式胶带输送机长度的总和。
(2)堆浸场初始宽度方向在两台自移桥式布料机长度之和的基础上稍微放大，考虑布置移置式胶带输送机的宽度、必要的检修通道宽度和堆场边缘的设备安全距离。
(3)移置式胶带输送机沿堆浸场长度方向布置在作业面的中间位置，两侧布置自移桥式布料机，堆浸场长度方向两端留出自移桥式布料机绕过移置式胶带输送机行走至另一侧的空间。
(4)固定式胶带输送机的末端布置在堆浸场宽度方向边缘的中间位置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、采场采出的矿石经破碎机(1)破碎后通过一段或多段固定式胶带输送机(2)送至堆浸场(7)宽度方向边缘的中间位置，再通过爬坡胶带输送机(3)转载给布置在堆浸场(7)中间位置的移置式胶带输送机(4)，卸料车(5)骑行在移置式胶带输送机(4)上，沿移置式胶带输送机(4)布置方向前后移动给料，将矿石转载至自移桥式布料机(6)上；自移桥式布料机(6)在堆浸场(7)内沿移置式胶带输送机(4)布置方向前后移动，自移桥式布料机(6)上的布料设备沿自移桥式布料机(6)长度方向来回移动，实现本工作面的布料作业；堆浸场初始宽度大于两台自移桥式布料机长度之和；移置式胶带输送机沿堆浸场长度方向布置在作业面的中间位置，两侧布置自移桥式布料机，堆浸场长度方向两端留出自移桥式布料机绕过移置式胶带输送机行走至另一侧的空间；固定式胶带输送机的末端布置在堆浸场宽度方向边缘的中间位置；
S2、当完成本工作面一侧的布料作业后，自移桥式布料机(6)绕过移置式胶带输送机(4)的端部行走至另一侧的工作面上继续布料；自移桥式布料机(6)绕过移置式胶带输送机(4)的端部的布料过程中在堆浸场(7)两侧形成的小范围死角区域通过推土机(8)筑堆；
S3、完成整个工作面的布料后，自移桥式布料机(6)通过堆浸场(7)端部自行修筑的坡道爬升至上一工作面，自动完成升段；
S4、拆除本工作面上的爬坡胶带输送机(3)和移置式胶带输送机(4)移至上一工作面，进行新一轮的筑堆，如此循环进行，完成整个堆浸场(7)的筑堆。
2.根据权利要求1所述的一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺，其特征在于：移置式胶带输送机(4)与堆浸场(7)地面接触部分采用雪橇或轨枕结构。
3.根据权利要求1所述的一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺，其特征在于：卸料车(5)与堆浸场(7)地面接触部分采用履带结构。
4.根据权利要求1所述的一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺，其特征在于：自移桥式布料机(6)采用履带结构前后移动。
5.根据权利要求1所述的一种采用胶带输送机与自移桥式布料机联合筑堆工艺，其特征在于：爬坡胶带输送机初始筑堆时，为水平布置，后期随着堆浸场升高向上布置；所述自移桥式布料机长度方向可分拆成一定数量的相同模块。
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