CN112499284A - 一种特大型矿场堆料系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特大型矿场堆料系统及方法，包括上料系统、输送机系统和布料系统，上料系统、输送机系统和布料系统依次连接，上料系统包括上料台、刮板输送机和缓冲漏斗，上料台上设置有卸料点，卸料点下方设置有刮板输送机，刮板输送机的下料点连接有缓冲漏斗，输送机系统一端设置于上料台的下侧，所述缓冲漏斗的出料口与输送机系统相对应，所述输送机系统的另一端与布料系统连接，布料系统包括布料桥和履带车，所述布料桥设置于履带车上，布料桥上设置有可伸缩式卸料车；本发明整体占地面积小，设备间歇性移置时间缩短，布料机系统的卸料车实现卸料区域均匀紧密布料，提高堆料空间利用率。本发明涉及物料贮存与输送领域。

Description

一种特大型矿场堆料系统及方法
技术领域
本发明涉及物料的贮存与输送领域，更具体而言，涉及一种特大型矿场堆料系统及方法。
背景技术
矿场堆料贮存及输送是选矿厂生产过程中的一个重要环节。随着输送机行业的迅速发展，对带式输送机输送效率以及对物料的贮存和输送有了更高的要求，对大型矿场堆料系统和布置方法的需求越来越迫切。
传统的矿场堆料是基于卡车等重型设备用于物料输送的，这种矿场堆料贮存和输送方式输送效率低、物料堆积不合理、输送成本高，在矿场规模日益扩大的情况下，这种方式无法满足生产线的需求。一种特大型矿场往往需要建设多条输送线路才能满足运载量要求，不仅造成成本加大，而且造成环境污染，在场地有限的情况下，往往成为制约矿场生产发展的关键因素。
因此，有必要对现有技术进行改进。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，提供一种占地面积小、设备间歇性移置时间缩短、输送效率高、成本低、物料堆积合理的特大型矿场堆料系统及方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种特大型矿场堆料系统，包括上料系统、输送机系统和布料系统，上料系统、输送机系统和布料系统依次连接；
所述上料系统包括上料台、刮板输送机和缓冲漏斗，所述上料台上设置有卸料点，卸料点下方设置有刮板输送机，刮板输送机的下料点连接有缓冲漏斗；
所述输送机系统一端设置于上料台的下侧，所述缓冲漏斗的出料口与输送机系统相对应，所述输送机系统的另一端与布料系统连接；
所述布料系统包括布料桥和履带车，所述布料桥设置于履带车上，布料桥上设置有可伸缩式卸料车。
进一步的，所述输送机系统包括依次连接的固定式带式输送机、短途搭接式移置带式输送机系统、可移动式变角度带式输送机和可移置式带式输送机系统，所述固定式带式输送机的一端设置于上料台的下侧，固定式带式输送机的另一端设置有头部卸料装置；
所述短途搭接式移置带式输送机系统一端设置于头部卸料装置的下侧，另一端设置于可移动式变角度带式输送机的上方，可移动式变角度带式输送机一端设置有卸料机构；
所述可移置式带式输送机系统包括可移置式带式输送机和卸料车，可移置式带式输送机沿垂直于短途搭接式移置带式输送机系统的方向设置，可移置式带式输送机穿过卸料车，卸料车的下料口与布料桥相对应。
进一步的，所述卸料点设置有多个，每3个卸料点为一组，所述上料台上设置有U形卡车轨道，U形卡车轨道经过每一组卸料点。
进一步的，所述可移置式带式输送机的长度可根据布料区域的长度进行调整。
进一步的，所述可移动式变角度带式输送机下方设置有行走轮。
进一步的，所述短途搭接式移置带式输送机系统包括至少一个短途搭接式移置带式输送机，短途搭接式移置带式输送机的数量可根据布料系统的位置变换进行增减。
一种特大型矿场堆料方法：
S1、拉矿卡车经U形轨道卸料至卸料点，卸料点下方的刮板输送机将物料向固定式带式输送机的方向移动，并通过缓冲漏斗将物料定量落在固定式带式输送机上；
S2、物料经固定式带式输送机运出上料台，并通过设置于固定式带式输送机一端的头部卸料装置输送至短途搭接式移置带式输送机系统上。
S3、短途搭接式移置带式输送机系统包括至少一个短途搭接式移置带式输送机，短途搭接式移置带式输送机的数量根据矿场的堆料条件确定，短途搭接式移置带式输送机依次连接，末端的短途搭接式移置带式输送机将物料持续转运至可移动式变角度带式输送机，并通过可移动式变角度带式输送机一端的卸料装置将物料转移至可移置式带式输送机上；
S4、可移置式带式输送机上侧的卸料车将物料输送至布料桥上，通过布料桥上的可伸缩式卸料车在堆料区域内均匀布料；
S5、当完成一定区域的布料之后，通过履带车牵引布料桥向后移动一定距离，布料桥开始新一轮的卸料；
S6、当布料桥所在的纵向区域完成卸料后，将短途搭接式移置带式输送机系统移去一节，可移动式变角度带式输送机、可移置式带式输送机系统和布料系统整体向短途搭接式移置带式输送机的方向移动，继续完成下一横向区域的卸料工作，直至完成整个矿场的堆料工作。
进一步的，卸料车与布料系统同步移动。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、本发明短途搭接式移置带式输送机系统的设置不仅减少了传统带式输送机的制造成本，而且避免了堆料矿场环境对普通带式输送机地形要求、线路布置的限制，进而满足生产线需求，可以适应各种大型矿场堆料条件。
2、本发明整体占地面积小，设备间歇性移置时间缩短，堆料效率高。
3、本发明通过布料机系统的卸料车实现卸料区域均匀紧密布料，提高堆料空间利用率。
附图说明
下面将通过附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
图1为本发明上料系统和固定式带式输送机的结构示意图；
图2为本发明输送机系统和布料系统的结构示意图；
图3为上料系统的俯视示意图；
图4为上料系统的侧视示意图；
图5为短途搭接式移置带式输送机结构示意图；
图6为可移动式变角度带式输送机结构示意图；
图7为可移置式带式输送机结构示意图；
图8为布料系统结构示意图；
图9为布料系统工作示意图。
图中：1为上料系统，1-1为拉矿卡车，1-2为刮板输送机，1-3为缓冲漏斗，1-4为上料台，1-5为卸料点，2-1固定式带式输送机，2-2为头部卸料装置，3为短途搭接式移置带式输送机系统，3-1为短途搭接式移置带式输送机，3-2为卸料装置，4-1为可移动式变角度带式输送机，4-2为卸料机构，5为可移置式带式输送机系统，5-1为可移置式带式输送机，5-2为卸料车， 6为布料系统， 6-1为布料桥，6-2为可伸缩卸料车，7为履带车，8为挡风墙。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1至图9所示，一种特大型矿场堆料系统，包括上料系统1、固定式带式输送机2-1、短途搭接式移置带式输送机系统3、可移动式变角度带式输送机4-1和可移置式带式输送机系统5和布料系统6，
上料系统1包括拉矿卡车1-1、上料台1-4、刮板输送机1-2和缓冲漏斗1-3，所述上料台1-4上设置有卸料点1-5，卸料点1-5下方设置有刮板输送机1-2，刮板输送机1-2的下料点连接有缓冲漏斗1-3；上料系统设置在堆料矿场附近区域，通过拉矿卡车1-1将物料卸在卸料点1-5，物料由刮板输送机1-2经缓冲料斗1-3运输至固定式带式输送机2-1上；
固定式带式输送机2-1的一端设置于上料台1-4的下侧，缓冲漏斗1-3的出料口与固定式带式输送机2-1相对应，固定式带式输送机2-1的另一端设置有头部卸料装置2-2；缓冲漏斗内部安装有电机，使得物料定量落至固定式带式输送机上，使物料不会固定式带式输送机的输送带造成过大的冲击。
短途搭接式移置带式输送机系统3包括至少一个短途搭接式移置带式输送机3-1，短途搭接式移置带式输送机3-1的数量可根据布料系统6的位置变换进行增减，实际的数量根据矿场的堆料条件确定，短途搭接式移置带式输送机3-1依次连接，首端的短途搭接式移置带式输送机3-1一端设置于头部卸料装置2-2的下侧，末端的短途搭接式移置带式输送机3-1一端设置于可移动式变角度带式输送机4-1的上方，
可移动式变角度带式输送机4-1一端设置有卸料机构4-2；
可移置式带式输送机系统5包括可移置式带式输送机5-1和卸料车5-2，可移置式带式输送机5-1沿垂直于短途搭接式移置带式输送机3-1的方向设置，可移置式带式输送机5-1穿过卸料车5-2，卸料车5-2的下料口与布料桥6-1相对应。
所述布料系统6包括布料桥6-1和履带车7，所述布料桥6-1设置于履带车7上，布料桥6-1上设置有可伸缩式卸料车6-2。可伸缩式卸料车6-2的卸料高度可达10m，实现布料桥跨度区域的均匀紧密布料，它的伸缩功能可将履带车7移动的间隔时间提升5倍。
卸料点1-5设置有多个，每3个卸料点为一组，3个卸料点以放射状分布，所述上料台1-4上设置有U形的卡车轨道，U形轨道经过每一组卸料点。
所述可移置式带式输送机5-1的长度可根据布料区域的长度进行调整。
可移动式变角度带式输送机下方设置有行走轮。
一种特大型矿场堆料方法，
S1、通过拉矿卡车1-1经U形轨道卸料至卸料点1-5，卸料点下方的刮板输送机1-2将物料向固定式带式输送机2-1的方向移动，并通过缓冲漏斗1-3将物料定量落在固定式带式输送机2-1上；
S2、物料经固定式带式输送机2-1运出上料台1-4，并通过设置于固定式带式输送机2-1一端的头部卸料装置2-2输送至短途搭接式移置带式输送机3-1上。
S3、短途搭接式移置带式输送机3-1的数量根据矿场的堆料条件确定，短途搭接式移置带式输送机3-1依次连接，末端的短途搭接式移置带式输送机3-1将物料持续转运至可移动式变角度带式输送机4-1，并通过可移动式变角度带式输送机4-1一端的卸料装置4-2将物料转移至可移置式可移置式带式输送机5-1上；
S4、可移置式带式输送机5-1上侧的卸料车5-2将物料输送至布料桥6-1上，通过布料桥6-1上的可伸缩式卸料车6-2在堆料区域内均匀布料；
S5、当完成一定区域的布料之后，通过履带车7牵引布料桥6-1向后移动一定距离，布料桥6-1开始新一轮的卸料；
S6、当布料桥6-1所在的纵向区域完成卸料后，将短途搭接式移置带式输送机3-1移去一节，可移动式变角度带式输送机4-1、可移置式带式输送机5和布料系统6整体向短途搭接式移置带式输送机的方向移动，继续完成下一横向区域的卸料工作，直至完成整个矿场的堆料工作。
卸料车5-2与布料系统6同步移动。
上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种特大型矿场堆料系统，其特征在于：包括上料系统（1）、输送机系统和布料系统（6），上料系统（1）、输送机系统和布料系统（6）依次连接；
所述上料系统（1）包括上料台（1-4）、刮板输送机（1-2）和缓冲漏斗（1-3），所述上料台（1-4）上设置有卸料点（1-5），卸料点（1-5）下方设置有刮板输送机（1-2），刮板输送机（1-2）的下料点连接有缓冲漏斗（1-3）；
所述输送机系统一端设置于上料台（1-4）的下侧，所述缓冲漏斗（1-3）的出料口与输送机系统相对应，所述输送机系统的另一端与布料系统（6）连接；
所述布料系统（6）包括布料桥（6-1）和履带车（7），所述布料桥（6-1）设置于履带车（7）上，布料桥（6-1）上设置有可伸缩式卸料车（6-2）。
2.根据权利要求1所述的一种特大型矿场堆料系统，其特征在于：所述输送机系统包括依次连接的固定式带式输送机（2-1）、短途搭接式移置带式输送机系统（3）、可移动式变角度带式输送机（4-1）和可移置式带式输送机系统（5），所述固定式带式输送机（2-1）的一端设置于上料台（1-4）的下侧，固定式带式输送机（2-1）的另一端设置有头部卸料装置（2-2）；
所述短途搭接式移置带式输送机系统（3）一端设置于头部卸料装置（2-2）的下侧，另一端设置于可移动式变角度带式输送机（4-1）的上方，可移动式变角度带式输送机（4-1）一端设置有卸料机构（4-2）；
所述可移置式带式输送机系统（5）包括可移置式带式输送机（5-1）和卸料车（5-2），可移置式带式输送机（5-1）沿垂直于短途搭接式移置带式输送机系统（3）的方向设置，可移置式带式输送机（5-1）穿过卸料车（5-2），卸料车（5-2）的下料口与布料桥（6-1）相对应。
3.根据权利要求1所述的一种特大型矿场堆料系统，其特征在于：所述卸料点（1-5）设置有多个，每3个卸料点为一组，所述上料台（1-4）上设置有U形卡车轨道，U形卡车轨道经过每一组卸料点。
4.根据权利要求2所述的一种特大型矿场堆料系统，其特征在于：所述可移置式带式输送机（5-1）的长度可根据布料区域的长度进行调整。
5.根据权利要求2所述的一种特大型矿场堆料系统，其特征在于：所述可移动式变角度带式输送机（4-1）下方设置有行走轮。
6.根据权利要求2所述的一种特大型矿场堆料系统，其特征在于：所述短途搭接式移置带式输送机系统（3）包括至少一个短途搭接式移置带式输送机（3-1），短途搭接式移置带式输送机（3-1）的数量可根据布料系统（6）的位置变换进行增减。
7.一种特大型矿场堆料方法，其特征在于：
S1、拉矿卡车（1-1）经U形轨道卸料至卸料点（1-5），卸料点下方的刮板输送机（1-2）将物料向固定式带式输送机（2-1）的方向移动，并通过缓冲漏斗（1-3）将物料定量落在固定式带式输送机（2-1）上；
S2、物料经固定式带式输送机（2-1）运出上料台（1-4），并通过设置于固定式带式输送机（2-1）一端的头部卸料装置（2-2）输送至短途搭接式移置带式输送机系统（3）上；
S3、短途搭接式移置带式输送机系统（3）包括至少一个短途搭接式移置带式输送机（3-1），短途搭接式移置带式输送机（3-1）的数量根据矿场的堆料条件确定，短途搭接式移置带式输送机（3-1）依次连接，末端的短途搭接式移置带式输送机（3-1）将物料持续转运至可移动式变角度带式输送机（4-1），并通过可移动式变角度带式输送机（4-1）一端的卸料装置（4-2）将物料转移至可移置式带式输送机（5-1）上；
S4、可移置式带式输送机（5-1）上侧的卸料车（5-2）将物料输送至布料桥（6-1）上，通过布料桥（6-1）上的可伸缩式卸料车（6-2）在堆料区域内均匀布料；
S5、当完成一定区域的布料之后，通过履带车（7）牵引布料桥（6-1）向后移动一定距离，布料桥（6-1）开始新一轮的卸料；
S6、当布料桥（6-1）所在的纵向区域完成卸料后，将短途搭接式移置带式输送机系统（3）移去一节，可移动式变角度带式输送机（4-1）、可移置式带式输送机系统（5）和布料系统（6）整体向短途搭接式移置带式输送机的方向移动，继续完成下一横向区域的卸料工作，直至完成整个矿场的堆料工作。
8.根据权利要求5所述的一种特大型矿场堆料方法，其特征在于：卸料车（5-2）与布料系统（6）同步移动。
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