CN114229523B - 一种机械化生产用矿山原料开采剥离工艺及配套设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于矿藏开采技术领域，且公开了一种机械化生产用矿山原料开采剥离工艺，该机械化生产用矿山原料开采剥离工艺具体操作步骤如下：S1：经过开采破碎或者爆破的剥离物装载至移置式带式给料输送机：S2：移置式带式给料输送机输送物料至可移动带式输送机尾部导料槽或者汽车。本发明通过移置式带式给料输送机、第一长距输送装置与第一承接装置等结构配合工作达到工作简单效率高的目的，采用移置式给料带式输送机预埋在料堆下方，搭配推土机或者利用料堆坡度给料，解决轮式装载机喂料不断提升做功和给料效率受限问题，针对矿山和料场实际情况，采用多台设备进行搭接，大大适应了矿山地形复杂的特点，工艺布置灵活。

Description

一种机械化生产用矿山原料开采剥离工艺及配套设备
技术领域
本发明属于矿藏开采技术领域，具体为一种机械化生产用矿山原料开采剥离工艺及配套设备。
背景技术
在矿山剥离开采、土方开挖等大型工程施工过程中，传统带装车工艺或带式输送机喂料工艺主要采用轮式装载机，但轮式装载机在工作期间需要不断将物料进行提升，物料的每次提升需要消耗大量的无用功，并且装载能力有限，不能满足矿山剥离高效运营；
另外传统的露天矿开采剥离主要采用挖机+汽车运输工艺，汽车运输受天气影响较大，并且需要大量的司机，且汽车运输需要修筑大量的道路并且相关道路需要定期维护，道路运输过程中会产生大量的扬尘。
针对上述情况，本申请提出了一种可移置的带式给料输送机，同时结合具体工作情况也对应的提出了该机械化生产用矿山原料开采剥离工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械化生产用矿山原料开采剥离工艺及配套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械化生产用矿山原料开采剥离工艺，该机械化生产用矿山原料开采剥离工艺具体操作步骤如下：
S1：经过开采破碎或者爆破的剥离物装载至移置式带式给料输送机；
S2：移置式带式给料输送机输送物料至可移动带式输送机尾部导料槽或者汽车；
S3：若此处物料装载完成后，移置式带式给料输送机可通过装载机或者推土机牵引移动至另外一个料场或开采剥离工作面；
S4：若移置式带式给料输送机受料点位置不变，卸料点位置变化，则可通过增加或者减少移动带式输送机数量来调整卸料点位置。
本申请又提出了一种机械化生产用矿山原料开采剥离配套设备，包括移置式带式给料输送机、第一长距输送装置、第一承接装置、第一下料器、第二长距输送装置与第二承接装置，所述移置式带式给料输送机的右侧放置有第一长距输送装置，所述第一长距输送装置的左右两侧分别固定安装有第一承接装置与第一下料器，所述第一长距输送装置的右侧放置有第二长距输送装置，所述第二长距输送装置的左右两侧分别固定安装有第二承接装置与第二下料器；
所述移置式带式给料输送机包括有输送机支撑架，所述输送机支撑架外围的左端固定安装有对接主体，所述对接主体正面与背面的中部均铰接有挡料板，所述对接主体顶部的中部开设有导料槽且其前后两端均固定安装有耐磨衬板，所述对接主体的右侧活动卡接有活动输送装置，所述活动输送装置内部的下端等距活动安装有支撑托辊，所述活动输送装置的表面活动套接有胶带，所述活动输送装置下端的右侧固定安装有传动辊筒，所述传动辊筒的背面固定安装有驱动电机，位于所述胶带的右侧设置有固定安装在活动输送装置右侧下端的清扫器，所述活动输送装置前后两侧的右端按照从右往左的顺序排布依次设置有纠偏挡辊与回程下托辊；
关于第一长距输送装置、第一承接装置与第一下料器设备均为带式输送机，物料最先进入到第一长距输送装置区域，随后利用自身的传动结构将其移动到下一个第一承接装置区域，第一承接装置结构也是借助同样的情况进一步输送，最终能够快速稳定的将物料从低处移动到高处，顺利稳定的完成材料的输送移动。
优选的，所述移置式带式给料输送机整体呈直角梯形结构且其斜边的活动输送装置结构凸出于底边，该所述移置式带式给料输送机呈左低右高的形式，所述胶带在支撑托辊、传动辊筒与驱动电机的配合工作下做顺时针转动。
优选的，所述对接主体与活动输送装置活动卡接且活动输送装置只能够往右侧移动或是往左侧复位，对接主体与活动输送装置结构为组合式，二者能够根据实际情况调整配合连接的位置，类似于伸缩套板一样，这样能够适应不同设备的物料投入，避免材料残渣的遗漏，减少了后续的清洁工作。
优选的，所述输送机支撑架与对接主体的底部相连接且二者底部的前后端均固定安装有滑橇结构，所述活动输送装置与水平面的角度变化范围为9°-21°，对接主体与活动输送装置之间并非稳定的限位对接，在前期二者安装时，操作人员能够根据实际情况去调整活动输送装置的仰角高度，这样的话既能够保证左端与物料良好的对接关系，另一方面则是能够保证右端的底部稳定的位于第一承接装置的顶部，且第一承接装置与活动输送装置的右侧高差不会过大，避免物料下落过程中撒落到一边，将其设置成可调节样式能够方便不同设备的对接工作，另一方面则是能够保证物料顺利稳定的排送移动。
优选的，所述第一承接装置与第二承接装置、第一长距输送装置与第二长距输送装置、第一下料器与第二下料器结构均相一致，所述第一承接装置与第一下料器始终处在第一长距输送装置的最低处与最高处，所述第二承接装置位于第一下料器的正下方，整个结构的输送环节主要分为移置式带式给料输送机设备的初始发送与第一长距输送装置、第二长距输送装置等结构的中途运送和后续货车的对接移动，这样一整套流程能够保证开采处理的煤矿顺利稳定完成输送，既减少了货车往内部移动的麻烦，同时整体工作效率与质量也能够得到大幅度提升。
优选的，所述第一长距输送装置底部的左右两端分别设置有支撑脚与滚轮架，所述滚轮架的高度值大于支撑脚高度值，该所述第一长距输送装置整体呈左高右低设置，整个第一长距输送装置结构在使用时通过将滚轮进行限位，就能够使得整个装置被固定在原地，以便后续配合物料的输送，当该区域完成了材料输送需要调整位置，此时设置有滚轮，整体移动方便又顺畅。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过移置式带式给料输送机、第一长距输送装置与第一承接装置等结构配合工作达到工作简单效率高的目的，本申请主要针对当前露天矿开采剥离和土方转运、土方开挖项目需要；提出了该申请，其关键技术在于物料的装载，采用移置式给料带式输送机预埋在料堆下方，搭配推土机或者利用料堆坡度给料，解决轮式装载机喂料不断提升做功和给料效率受限问题，另外整个系统里面设置有移置式带式给料输送机、第一长距输送装置、第一承接装置、第一下料器、第二长距输送装置、第二承接装置、第二下料器、推土机、牵引车、运输车配合工作，能够最大程度上保证其灵活性与机动性；针对矿山和料场实际情况，采用移动带式输送（蚂蚱皮带机）进行搭接从而实现物料连续输送转运，采用多台设备进行搭接，大大适应了矿山地形复杂的特点，工艺布置灵活。
2、本发明通过设置有对接主体、挡料板与活动输送装置等结构配合工作到达了下列好处：带式给料输送机采用一体式架结构，桥架底部采用滑橇结构形试，可根据矿山开采剥离的需要进行移设；
可根据装载设备的具体尺寸对设备倾角进行调整，满足不同产品给料操作；
带式给料输送机采用水平托辊组，托辊组采用外置轴座结构，增加给料机自身承载能力，同时胶带两侧设置纠偏挡棍，确保设备平稳运行；
带式给料机尾部设置挡料板，可以将设备淹没置料堆中，进一步增加设备使用便捷性和可操作性；
带式给料机头部可根据物料粒度情况，设置大块过滤装置，将大块物料进行筛分，确保带式输送机可靠运行。
附图说明
图1为本发明结构整体流程示意图；
图2为本发明结构移置式带式给料输送机示意图；
图3为本发明结构给料输送机装车配合示意图；
图4为本发明结构移置式带式给料输送机俯视图；
图5为本发明结构第一长距输送装置侧向剖面示意图；
图6为本发明结构第一长距输送装置、第一承接装置与下料器图配合示意图；
图7为本发明结构图2的A处放大示意图。
图中：1、移置式带式给料输送机；11、输送机支撑架；12、对接主体；13、挡料板；14、导料槽；15、耐磨衬板；16、活动输送装置；17、支撑托辊；18、胶带；19、传动辊筒；110、驱动电机；111、清扫器；112、纠偏挡辊；113、回程下托辊；2、第一长距输送装置；3、第一承接装置；4、第一下料器；5、第二长距输送装置；6、第二承接装置；7、第二下料器；8、推土机；9、牵引车；10、运输车。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明实施例中，一种机械化生产用矿山原料开采剥离工艺，该机械化生产用矿山原料开采剥离工艺具体操作步骤如下：
S1：经过开采破碎或者爆破的剥离物装载至移置式带式给料输送机；
S2：移置式带式给料输送机输送物料至可移动带式输送机尾部导料槽或者汽车；
S3：若此处物料装载完成后，移置式带式给料输送机可通过装载机或者推土机牵引移动至另外一个料场或开采剥离工作面；
S4：若移置式带式给料输送机受料点位置不变，卸料点位置变化，则可通过增加或者减少移动带式输送机数量来调整卸料点位置。
本申请又提出了一种机械化生产用矿山原料开采剥离配套设备，包括移置式带式给料输送机1、第一长距输送装置2、第一承接装置3、第一下料器4、第二长距输送装置5与第二承接装置6，移置式带式给料输送机1的右侧放置有第一长距输送装置2，第一长距输送装置2的左右两侧分别固定安装有第一承接装置3与第一下料器4，第一长距输送装置2的右侧放置有第二长距输送装置5，第二长距输送装置5的左右两侧分别固定安装有第二承接装置6与第二下料器7；
移置式带式给料输送机1包括有输送机支撑架11，输送机支撑架11外围的左端固定安装有对接主体12，对接主体12正面与背面的中部均铰接有挡料板13，对接主体12顶部的中部开设有导料槽14且其前后两端均固定安装有耐磨衬板15，对接主体12的右侧活动卡接有活动输送装置16，活动输送装置16内部的下端等距活动安装有支撑托辊17，活动输送装置16的表面活动套接有胶带18，活动输送装置16下端的右侧固定安装有传动辊筒19，传动辊筒19的背面固定安装有驱动电机110，位于胶带18的右侧设置有固定安装在活动输送装置16右侧下端的清扫器111，活动输送装置16前后两侧的右端按照从右往左的顺序排布依次设置有纠偏挡辊112与回程下托辊113，回程下托辊113用来支撑回程胶带，由两端两个轴承座和中部的棍子组成，胶带通过是摩擦转动，纠偏挡辊112则是用于胶带在转动过程若出现一个方向跑偏，胶带与挡轮发生接触，挡轮旋转同时给胶带一个反作用力抑制胶带过度跑偏；
关于第一长距输送装置、第一承接装置与第一下料器设备均为带式输送机，物料最先进入到第一长距输送装置区域，随后利用自身的传动结构将其移动到下一个第一承接装置区域，第一承接装置结构也是借助同样的情况进一步输送，最终能够快速稳定的将物料从低处移动到高处，顺利稳定的完成材料的输送移动。
其中，移置式带式给料输送机1整体呈直角梯形结构且其斜边的活动输送装置16结构凸出于底边，该移置式带式给料输送机1呈左低右高的形式，胶带18在支撑托辊17、传动辊筒19与驱动电机110的配合工作下做顺时针转动。
其中，对接主体12与活动输送装置16活动卡接且活动输送装置16只能够往右侧移动或是往左侧复位，对接主体与活动输送装置结构为组合式，二者能够根据实际情况调整配合连接的位置，类似于伸缩套板一样，这样能够适应不同设备的物料投入，避免材料残渣的遗漏，减少了后续的清洁工作。
其中，输送机支撑架11与对接主体12的底部相连接且二者底部的前后端均固定安装有滑橇结构，活动输送装置16与水平面的角度变化范围为9°-21°，对接主体与活动输送装置之间并非稳定的限位对接，在前期二者安装时，操作人员能够根据实际情况去调整活动输送装置的仰角高度，这样的话既能够保证左端与物料良好的对接关系，另一方面则是能够保证右端的底部稳定的位于第一承接装置的顶部，且第一承接装置与活动输送装置的右侧高差不会过大，避免物料下落过程中撒落到一边，将其设置成可调节样式能够方便不同设备的对接工作，另一方面则是能够保证物料顺利稳定的排送移动。
其中，第一承接装置3与第二承接装置6、第一长距输送装置2与第二长距输送装置5、第一下料器4与第二下料器7结构均相一致，第一承接装置3与第一下料器4始终处在第一长距输送装置2的最低处与最高处，第二承接装置6位于第一下料器4的正下方，整个结构的输送环节主要分为移置式带式给料输送机设备的初始发送与第一长距输送装置、第二长距输送装置等结构的中途运送和后续货车的对接移动，这样一整套流程能够保证开采处理的煤矿顺利稳定完成输送，既减少了货车往内部移动的麻烦，同时整体工作效率与质量也能够得到大幅度提升。
其中，第一长距输送装置2底部的左右两端分别设置有支撑脚与滚轮架，滚轮架的高度值大于支撑脚高度值，该第一长距输送装置2整体呈左高右低设置，整个第一长距输送装置结构在使用时通过将滚轮进行限位，就能够使得整个装置被固定在原地，以便后续配合物料的输送，当该区域完成了材料输送需要调整位置，此时设置有滚轮，整体移动方便又顺畅。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种机械化生产用矿山原料开采剥离配套设备，包括移置式带式给料输送机（1）、第一长距输送装置（2）、第一承接装置（3）、第一下料器（4）、第二长距输送装置（5）与第二承接装置（6）与推土机（8），其特征在于：所述推土机（8）的右端设置有移置式带式给料输送机（1），所述移置式带式给料输送机（1）的右侧放置有第一长距输送装置（2），所述第一长距输送装置（2）的左右两侧分别固定安装有第一承接装置（3）与第一下料器（4），所述第一长距输送装置（2）的右侧放置有第二长距输送装置（5），所述第二长距输送装置（5）的左右两侧分别固定安装有第二承接装置（6）与第二下料器（7），所述移置式带式给料输送机（1）的左侧还设置有牵引车（9），所述移置式带式给料输送机（1）的右侧还对应设置有运输车（10）；
所述移置式带式给料输送机（1）包括有输送机支撑架（11），所述输送机支撑架（11）外围的左端固定安装有对接主体（12），所述对接主体（12）正面与背面的中部均铰接有挡料板（13），所述对接主体（12）顶部的中部开设有导料槽（14）且其前后两端均固定安装有耐磨衬板（15），所述对接主体（12）的右侧活动卡接有活动输送装置（16），所述活动输送装置（16）内部的下端等距活动安装有支撑托辊（17），所述活动输送装置（16）的表面活动套接有胶带（18），所述活动输送装置（16）下端的右侧固定安装有传动辊筒（19），所述传动辊筒（19）的背面固定安装有驱动电机（110），位于所述胶带（18）的右侧设置有固定安装在活动输送装置（16）右侧下端的清扫器（111），所述活动输送装置（16）前后两侧的右端按照从右往左的顺序排布依次设置有纠偏挡辊（112）与回程下托辊（113），所述对接主体（12）与活动输送装置（16）活动卡接且活动输送装置（16）只能够往右侧移动或是往左侧复位，所述输送机支撑架（11）与对接主体（12）的底部相连接且二者底部的前后端均固定安装有滑橇结构，所述活动输送装置（16）与水平面的角度变化范围为9°-21°。
2.根据权利要求1所述的一种机械化生产用矿山原料开采剥离配套设备，其特征在于：所述移置式带式给料输送机（1）整体呈直角梯形结构且其斜边的活动输送装置（16）结构凸出于底边，所述移置式带式给料输送机（1）呈左低右高的形式，所述胶带（18）在支撑托辊（17）、传动辊筒（19）与驱动电机（110）的配合工作下做顺时针转动。
3.根据权利要求1所述的一种机械化生产用矿山原料开采剥离配套设备，其特征在于：所述第一承接装置（3）与第二承接装置（6）、第一长距输送装置（2）与第二长距输送装置（5）、第一下料器（4）与第二下料器（7）结构均相一致，所述第一承接装置（3）与第一下料器（4）始终处在第一长距输送装置（2）的最低处与最高处，所述第二承接装置（6）位于第一下料器（4）的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种机械化生产用矿山原料开采剥离配套设备，其特征在于：所述第一长距输送装置（2）底部的左右两端分别设置有支撑脚与滚轮架，所述滚轮架的高度值大于支撑脚高度值，所述第一长距输送装置（2）整体呈左高右低设置。
5.一种如权利要求1所述的机械化生产用矿山原料开采剥离配套设备的剥离工艺，其特征在于：该剥离工艺具体操作步骤如下：
S1：经过开采破碎或者爆破的剥离物装载至移置式带式给料输送机；
S2：移置式带式给料输送机输送物料至移置式带式给料输送机尾部导料槽或者汽车；
S3：若此处物料装载完成后，移置式带式给料输送机能够通过装载机或者推土机牵引移动至另外一个料场或开采剥离工作面；
S4：若移置式带式给料输送机受料点位置不变，卸料点位置变化，则能够通过增加或者减少移置式带式给料输送机数量来调整卸料点位置。
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