CN220329187U - 全液压驱动的履带式滚筒筛分站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及全液压驱动的履带式滚筒筛分站；包括履带底盘架、主机架、动力系统、筛分输送系统和给料系统，履带底盘架上设置有履带，履带通过螺栓连接于履带底盘架上，并且履带底盘架上设置有四个油缸支撑点，履带底盘架和主机架通过顶升油缸连接，工作过程可通过油缸整体顶升；运输过程则油缸收缩下放，便于运输，动力系统、筛分输送系统和给料系统均安装在主机架上，并且动力系统为筛分输送系统、给料系统和履带提供动力，筛分输送系统进料端设置在给料系统出料端；采用三段式滚筒筛结构，可以分离出三种规格的物料，并且采用全液压驱动。
Description
技术领域
本实用新型属于矿山机械技术领域，具体涉及全液压驱动的履带式滚筒筛分站。
背景技术
矿山机械领域，国内现有重型物料大块岩石筛分设备，多为圆振筛系列的重型筛，其优势是可以同时分离出3种物料，物料处理更加精细。但其局限性也很明显，比如最大粒径只能筛到500mm，细料太潮湿或含泥太多易堵筛网。另一种形式的重型筛是滚轴筛，其特点是可以筛分很大粒径物料500mm以上的，但其却只能将物料分离成两种，小料里边若含有一部分成品石块则跟随泥土一起成为废料，造成很大的资源浪费。第三种处理形式的为滚筒筛，物料进入滚筒内不停转动翻滚来实现筛分。
从工程机械特别是履带移动式的角度来看，以上三种形式的筛分设备，圆振筛系列的产品当前市场上已经有成熟稳定的技术，履带移动式的滚轴筛与履带移动式的滚筒筛市场上几乎没有。对于筛分超大粒径石块500mm以上且含泥、含土量大，设备要频繁移动转场的工况，显然固定式的设备是根本无法满足这样的工况需求的。
因此，本实用新型提出一种全液压履带移动滚筒筛。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出全液压驱动的履带式滚筒筛分站，采用三段式滚筒筛结构，可以分离出三种规格的物料，并且采用全液压驱动。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
全液压驱动的履带式滚筒筛分站，包括履带底盘架、主机架、动力系统、筛分输送系统和给料系统，
履带底盘架上设置有履带，履带通过螺栓连接于履带底盘架上，并且履带底盘架上设置有四个油缸支撑点，履带底盘架和主机架通过顶升油缸连接，工作过程可通过油缸整体顶升；运输过程则油缸收缩下放，便于运输，
动力系统、筛分输送系统和给料系统均安装在主机架上，并且动力系统为筛分输送系统、给料系统和履带提供动力，
筛分输送系统进料端设置在给料系统出料端。
进一步，给料系统包括给料斗和链板给料机，给料斗采用高性能耐磨钢设计制造，可承受大物料的冲击于磨损，链板给料机设置在给料斗底部，底部采取链板机给料，满仓给料也不会被“压死”，链板给料机底部设置有油缸，可前后调节给料的抛料点位置。
进一步，筛分输送系统包括滚筒筛和输送机，滚筒筛包括第一段滚筒筛、第二段滚筒筛和第三段滚筒筛，输送机包括三号输送机、二号输送机和一号输送机，三号输送机设置在第一段滚筒筛底部，二号输送机设置在第二段滚筒筛底部，一号输送机设置在第三段滚筒筛底部。
进一步，滚筒筛倾斜设置，安装角为10度，工作过程可正转也可反转。
进一步，第一段滚筒筛、第二段滚筒筛和第三段滚筒筛的孔径不一致，且孔径逐渐变大，可以根据需要更换每段滚筒孔径的大小。
进一步，第一段滚筒筛、第二段滚筒筛和第三段滚筒筛为焊接成型后法兰连接或焊接一体成型或龙骨架外包裹不同孔径钢丝编织筛网而成。
进一步，三号输送机、二号输送机和一号输送机底部均配备缓冲床。
进一步，三号输送机、二号输送机和一号输送机采用液压马达驱动设计成三段折叠式结构，利于折叠运输。
进一步，动力系统采用柴油发动机驱动液压系统的形式来提供动力工作，电控系统仅控制发动机以及各液压阀组。其电压均在安全电压内，动力与电控集成一体设计在设备尾部位置低处，便于维护，便于加注液压油与柴油。
其中，柴油发动机、履带、顶升油缸、电控系统、链板给料机、输送机、液压阀组等均为市场上所购买，其内部结构和连接关系均为本领域所公知的。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型的全液压驱动的履带式滚筒筛分站主要针对筛分超大粒径石块500mm以上且含泥、含土量大，设备要频繁移动转场的工况需求和环境而研发，专筛大粒径石块，对含泥量与含水率高的粘结性原料不堵筛孔；设备采取履带式设计，恶劣矿山路面依然可以行走自如；其动力系统采用发动机来驱动液压，设备驱动方式类似挖机与转载机，直接加注柴油即可以来作业，一次可将原料分离成大小不同的三种规格成品，针对超大物料筛分作业具有较好的效果。
本实用新型的工作原理：
通过挖机或其他设备将物料送到给料斗1中，再通过链板给料机2将物料输送至滚筒筛里，链板给料机2的前后投料位置可通过底部油缸来调节；滚筒筛成一定倾斜角度，其通过液压马达带动链条齿轮使其转动；物料在第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5中不停翻转滚动，滚筒筛的放置有一定的倾斜角度，因此在不停的翻转过程中，物料受到自身重力的影响呈现出逐级由小到大分离的特点，第一段滚筒筛3分离出来的物料由三号输送机6最小粒径的料运输到料堆处，第二段滚筒筛4分离出来的物料由二号输送机7中号粒径的物料输送到料堆处，第三段滚筒筛5分离出来的物料由一号输送机8最大粒径的物料输送到物料堆处。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图；
图2为本实用新型实施例1运输状态结构示意图；
图3为本实用新型实施例1运输状态侧视图。
图4为本实用新型液压原理图。
图5为本实用新型发动机总线控制线束与接线图。
图中，1-给料斗；2-链板给料机；3-第一段滚筒筛；4-第二段滚筒筛；5-第三段滚筒筛；6-三号输送机；7-二号输送机；8-一号输送机；9-动力系统；10-主机架；11-履带底盘架。
具体实施方式
如图1-5所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
全液压驱动的履带式滚筒筛分站，包括履带底盘架11、主机架10、动力系统9、筛分输送系统和给料系统，
履带底盘架11上设置有履带，并且履带底盘架11上设置有四个油缸支撑点，履带底盘架11和主机架10通过顶升油缸连接，
动力系统9、筛分输送系统和给料系统均安装在主机架10上，并且动力系统9为筛分输送系统、给料系统和履带提供动力，
筛分输送系统进料端设置在给料系统出料端。
给料系统包括给料斗1和链板给料机2，给料斗1采用高性能耐磨钢设计制造，可承受大物料的冲击于磨损，链板给料机2设置在给料斗1底部，底部采取链板机给料，满仓给料也不会被“压死”，且耐冲击，链板给料机2底部设置有油缸，可前后调节给料的抛料点位置。
筛分输送系统包括滚筒筛和输送机，滚筒筛包括第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5，输送机包括三号输送机6、二号输送机7和一号输送机8，三号输送机6设置在第一段滚筒筛3底部，二号输送机7设置在第二段滚筒筛4底部，一号输送机8设置在第三段滚筒筛5底部。
滚筒筛倾斜设置，安装角为10度，工作过程可正转也可反转。
第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5的孔径不一致，且孔径逐渐变大，可以分离出三种规格的物料。
本实施例第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5为焊接成型后法兰连接而成，拆卸方便、强度高，使用寿命长。
三号输送机6、二号输送机7和一号输送机8底部均配备缓冲床，三号输送机6、二号输送机7和一号输送机8采用液压马达驱动设计成三段折叠式结构。
本实用新型采用全液压驱动，随到随用，运输与转场方便；不受电力条件限制，不存在用电安全隐患，更加适合于恶劣工况环境；结构简单，免维护、无易损件；可以筛分建筑垃圾，相比传统筛分设备不存在建筑垃圾内钢筋戳通筛网的情况；筛孔不易堵料堵住的筛孔会被翻转自落的物料冲击，从而自行疏通；筛分粒径大，能筛分500~1000mm大小的石块粒径，解决目前行业内无法筛分500mm以上石块粒径的难题。
实施例2
全液压驱动的履带式滚筒筛分站，包括履带底盘架11、主机架10、动力系统9、筛分输送系统和给料系统，
履带底盘架11上设置有履带，并且履带底盘架11上设置有四个油缸支撑点，履带底盘架11和主机架10通过顶升油缸连接，
动力系统9、筛分输送系统和给料系统均安装在主机架10上，并且动力系统9为筛分输送系统、给料系统和履带提供动力，
筛分输送系统进料端设置在给料系统出料端。
给料系统包括给料斗1和链板给料机2，给料斗1采用高性能耐磨钢设计制造，可承受大物料的冲击于磨损，链板给料机2设置在给料斗1底部，底部采取链板机给料，满仓给料也不会被“压死”，且耐冲击，链板给料机2底部设置有油缸，可前后调节给料的抛料点位置。
筛分输送系统包括滚筒筛和输送机，滚筒筛包括第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5，输送机包括三号输送机6、二号输送机7和一号输送机8，三号输送机6设置在第一段滚筒筛3底部，二号输送机7设置在第二段滚筒筛4底部，一号输送机8设置在第三段滚筒筛5底部。
滚筒筛倾斜设置，安装角为10度，工作过程可正转也可反转。
第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5的孔径不一致，且孔径逐渐变大，可以分离出三种规格的物料。
本实施例第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5为焊接一体成型。
三号输送机6、二号输送机7和一号输送机8底部均配备缓冲床，三号输送机6、二号输送机7和一号输送机8采用液压马达驱动设计成三段折叠式结构。
本实用新型采用全液压驱动，随到随用，运输与转场方便；不受电力条件限制，不存在用电安全隐患，更加适合于恶劣工况环境；结构简单，免维护、无易损件；可以筛分建筑垃圾，相比传统筛分设备不存在建筑垃圾内钢筋戳通筛网的情况；筛孔不易堵料堵住的筛孔会被翻转自落的物料冲击，从而自行疏通；筛分粒径大，能筛分500～1000mm大小的石块粒径，解决目前行业内无法筛分500mm以上石块粒径的难题。
实施例3
全液压驱动的履带式滚筒筛分站，包括履带底盘架11、主机架10、动力系统9、筛分输送系统和给料系统，
履带底盘架11上设置有履带，并且履带底盘架11上设置有四个油缸支撑点，履带底盘架11和主机架10通过顶升油缸连接，
动力系统9、筛分输送系统和给料系统均安装在主机架10上，并且动力系统9为筛分输送系统、给料系统和履带提供动力，
筛分输送系统进料端设置在给料系统出料端。
给料系统包括给料斗1和链板给料机2，给料斗1采用高性能耐磨钢设计制造，可承受大物料的冲击于磨损，链板给料机2设置在给料斗1底部，底部采取链板机给料，满仓给料也不会被“压死”，且耐冲击，链板给料机2底部设置有油缸，可前后调节给料的抛料点位置。
筛分输送系统包括滚筒筛和输送机，滚筒筛包括第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5，输送机包括三号输送机6、二号输送机7和一号输送机8，三号输送机6设置在第一段滚筒筛3底部，二号输送机7设置在第二段滚筒筛4底部，一号输送机8设置在第三段滚筒筛5底部。
滚筒筛倾斜设置，安装角为10度，工作过程可正转也可反转。
第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5的孔径不一致，且孔径逐渐变大，可以分离出三种规格的物料。
本实施例第一段滚筒筛3、第二段滚筒筛4和第三段滚筒筛5为龙骨架外包裹不同孔径钢丝编织筛网而成。
三号输送机6、二号输送机7和一号输送机8底部均配备缓冲床，三号输送机6、二号输送机7和一号输送机8采用液压马达驱动设计成三段折叠式结构。
本实用新型采用全液压驱动，随到随用，运输与转场方便；不受电力条件限制，不存在用电安全隐患，更加适合于恶劣工况环境；结构简单，免维护、无易损件；可以筛分建筑垃圾，相比传统筛分设备不存在建筑垃圾内钢筋戳通筛网的情况；筛孔不易堵料堵住的筛孔会被翻转自落的物料冲击，从而自行疏通；筛分粒径大，能筛分500～1000mm大小的石块粒径，解决目前行业内无法筛分500mm以上石块粒径的难题。
尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (8)
1.全液压驱动的履带式滚筒筛分站，其特征在于：包括履带底盘架(11)、主机架(10)、动力系统(9)、筛分输送系统和给料系统，
履带底盘架(11)上设置有履带，并且履带底盘架(11)上设置有四个油缸支撑点，履带底盘架(11)和主机架(10)通过顶升油缸连接，
动力系统(9)、筛分输送系统和给料系统均安装在主机架(10)上，并且动力系统(9)为筛分输送系统、给料系统和履带提供动力，
筛分输送系统进料端设置在给料系统出料端。
2.根据权利要求1所述的全液压驱动的履带式滚筒筛分站，其特征在于：给料系统包括给料斗(1)和链板给料机(2)，链板给料机(2)设置在给料斗(1)底部，链板给料机(2)底部设置有油缸。
3.根据权利要求1所述的全液压驱动的履带式滚筒筛分站，其特征在于：筛分输送系统包括滚筒筛和输送机，滚筒筛包括第一段滚筒筛(3)、第二段滚筒筛(4)和第三段滚筒筛(5)，输送机包括三号输送机(6)、二号输送机(7)和一号输送机(8)，三号输送机(6)设置在第一段滚筒筛(3)底部，二号输送机(7)设置在第二段滚筒筛(4)底部，一号输送机(8)设置在第三段滚筒筛(5)底部。
4.根据权利要求3所述的全液压驱动的履带式滚筒筛分站，其特征在于：滚筒筛倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的全液压驱动的履带式滚筒筛分站，其特征在于：第一段滚筒筛(3)、第二段滚筒筛(4)和第三段滚筒筛(5)的孔径不一致，且孔径逐渐变大。
6.根据权利要求3所述的全液压驱动的履带式滚筒筛分站，其特征在于：第一段滚筒筛(3)、第二段滚筒筛(4)和第三段滚筒筛(5)为焊接成型后法兰连接或焊接一体成型或龙骨架外包裹不同孔径钢丝编织筛网而成。
7.根据权利要求3所述的全液压驱动的履带式滚筒筛分站，其特征在于：三号输送机(6)、二号输送机(7)和一号输送机(8)底部均配备缓冲床。
8.根据权利要求3所述的全液压驱动的履带式滚筒筛分站，其特征在于：三号输送机(6)、二号输送机(7)和一号输送机(8)采用液压马达驱动设计成三段折叠式结构。
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| CN117644027A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 一种可移动搭载的砂料分筛装置 |
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| CN117644027A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-05 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 一种可移动搭载的砂料分筛装置 |
| CN117644027B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-04-09 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 一种可移动搭载的砂料分筛装置 |
| CN118558573A (zh) * | 2024-08-02 | 2024-08-30 | 云南凯瑞特工程机械设备有限公司 | 用于履带移动筛分站的振动筛分结构 |
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