CN113120622B - 一种输送效率高的气力输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送效率高的气力输送系统，其包括供气装置、搅拌装置、料仓、过滤装置，以及单向混喷器；单向混喷器设有分别与供气装置、料仓和过滤装置相连通的第一进气口、第一进料口和输出口；当压缩空气和流体进入料仓时，流体在压缩空气的作用下被输送至第一进料口而进入腔体，且经第一进气口进入腔体的压缩空气能够驱动腔体中的流体流出输出口并进入过滤装置。本发明通过气力推动流体，改变流体的液相组织，气力输送能耗低，节能环保，节约成本；且料仓中具有高压气体推动流体与混喷装置二次助推流体相结合的方式输送效率高，输送过程稳定可靠，运输流畅，能够实现对流体的连续输送，工作效率高，适用于多种流体的输送。

Description

一种输送效率高的气力输送系统

技术领域

本发明涉及气力输送领域，具体涉及一种输送效率高的气力输送系统。

背景技术

仓泵又称仓式泵，是在高压下输送物料(如流体状物料、粉状物料等)的一种比较可靠的气力输送装置，由于其可实现低能耗、大产量和长距离的输送，被广泛应用于电力、建材、化工、食品等行业的粉体输送工程中；

但是对于一些颗粒较大，流化性不好的流体来说，通过管道对其进行气力输送时所遇摩擦阻力过大，很难输送，并且在输送过程中容易出现堵管现象，输送过程波动较大，不稳定，也容易出现耗气量大的问题，或者输送距离较远，输送坡度较大造成的中途输送流体的气体压力不足易影响仓泵的输送效率；另外，后续与仓泵连接的装置会根据工作时长，工作量等因素来进行调节，相应的也需要对仓泵所输送流体的流量进行调节。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送效率高的气力输送系统，用以解决现有料仓输送流体过程中由于流体本身性质难以输送或输送距离远、输送坡度大而造成的输送压力不够，效果不佳，以及对于流体的输送量调节不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种输送效率高的气力输送系统，其包括用于产生压缩空气的供气装置、用于搅拌流体的搅拌装置和分别与供气装置和搅拌装置相连接的料仓、分别与供气装置和料仓相连接的过滤装置，以及具有腔体的单向混喷器；单向混喷器开设有分别与供气装置、料仓和过滤装置相连通的第一进气口、第一进料口和输出口；

当压缩空气和流体进入料仓时，流体在压缩空气的作用下被输送至第一进料口而进入腔体，且经第一进气口进入腔体的压缩空气能够驱动腔体中的流体流出输出口并进入过滤装置。

上述供气装置能够产生压缩气体，压缩气体具有较大的压强，在输送流体时通过这样的气力来推动流体，气力输送的形式能耗低，节能环保，可以节约成本；关于单向混喷器，不仅能够通过第一进气口输出的气体推动流体流出输出口，并且根据文丘里效应，即在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比，其所指的是在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。在本发明中，流体自腔体流向输出口时会遇到缩小的过流断面，因而产生吸附作用，从而使得流体被吸进输出口；本系统具有料仓中的高压气体推动流体与单向混喷器二次助推流体相结合的方式，改变了流体的液相组织，其输送效率高，输送过程稳定可靠，运输流畅，能够实现对流体的连续输送，工作效率高，适用于多种流体的输送。

在气力输送系统优选的实现方式中，单向混喷器的第一进气口的轴线和输出口的轴线间的夹角在0°-180°之间。

在上述结构中，单向混喷器的第一进气口与输出口之间的相对位置是可根据需求调整的，二者轴线的夹角范围是0°-180°，当用户需要增大对流体的输送量时可以选择二者轴线的夹角范围在90°-180°之间的单向混喷器，当用户需要减小对流体的输送量时，则可以选择二者轴线的夹角范围在0°-90°之间的单向混喷器，上述单向混喷器可以起到调节料仓对流体的输送量的作用，使得运输效果更稳定，能够满足用户的多种需求；此外，由于与单向混喷器相配合的供气装置和搅拌装置的位置并不是统一的，因而在混喷器中，第一进气口与输出口二者轴线的夹角是可变化的，能够实现根据需求进行装配，使得单向混喷器具有更好的适配性，能够提高其利用率，方便用户使用。

进一步的，单向混喷器的第一进气口的中心和输出口的中心位于同一直线上。

单向混喷器的第一进气口的中心和输出口的中心位于同一直线上，即第一进气口与输出口正对设置，当流体到达腔体之后，来自第一进气口的气体则将流体吹入输出口，可以尽可能减少流体的流动路径，在腔体中，气体能够更多地与流体进行接触并对其进行助推，从而能够达到提高整个系统输送效率，增强输送效果的作用。

在气力输送系统优选的实现方式中，料仓还设置有第二进料口和出料口，且第二进料口和出料口两者之一设置于料仓的上方，两者之另一设置于料仓的下方；即第二进料口设置于料仓的上方，出料口设置于料仓的下方，使系统具有从上方进料、下方出料的第一输料位置，或者第二进料口设置于料仓的下方，出料口设置于料仓的上方，使系统具有从下方进料、上方出料的第二输料位置。

进一步的，第二进料口和出料口两者均设置于料仓的上方，或者第二进料口和出料口两者均设置于料仓的下方，以使系统具有从上方进料、上方出料的第三输料位置，或者具有从下方进料、下方出料的第四输料位置。

上述结构使得料仓具有四种输料位置，即上方进料、下方出料，下方进料、上方出料，上方进料、上方出料，下方进料、下方出料，这样的结构使得料仓能够更好地配合与其相连的搅拌装置和过滤装置所在的位置，使用户可以根据实际情况进行选择，适用性强，方便用户安装与使用。

在气力输送系统优选的实现方式中，料仓还设置有第二进气口和排气口，且第二进气口和排气口均设置于料仓上方，或者第二进气口和排气口分别设置于料仓的下方和上方，以使系统具有从上方进气、上方排气的第一输气位置，或者具有从下方进气、上方排气的第二输气位置。

上述结构使得料仓具有两种输气位置，即上方进气、上方排气和下方进气、上方排气，这样使得料仓能够更好地配合与其相连的供气装置和单向混喷器所在的位置，使用户可以根据实际情况进行选择，适用性强，方便用户安装与使用。

在气力输送系统优选的实现方式中，料仓为多个，且多个料仓并列设置。关于输料，多个料仓分别通过输料分管与输料总管相连，并通过输料总管再与搅拌装置相连，上述输料总管具有3°-5°范围内的倾斜角度，以防流体发生沉淀，堵塞管道。上述结构能够实现多个料仓同时进行输料，这样能够大批量输送流体，可以满足用户更大的输送需求，进而能够提高生产效率。

在气力输送系统优选的实现方式中，供气装置包括空气压缩机和与空气压缩机相连接的储气罐。

上述空气压缩机能够压缩空气从而形成高压气体，使空气具有更强的助推能力，能够提高系统的输送效率以及增强单向混喷器对于流体输送量的调节作用。

在气力输送系统优选的实现方式中，料仓设置有安全阀和雷达液位计。

雷达液位计能够反映料仓内部的流体量，使工作人员能够掌握封闭的料仓内部流体的状况，方便工作人员作业；安全阀能够在料仓压力过大时进行泄压，从而可以有效保证系统运行的安全性与稳定性。

在优选的实现方式中，气力输送系统还包括供气管道，单向混喷器的第一进气口通过供气管道与供气装置相连通，排气口与供气管道相连通，以使料仓中的压缩气体经排气口、供气管道和第一进气口进入腔体。

上述结构使得自供气装置进入料仓的气体将流体挤压完之后，能够经排气口再次进入供气管道后进入腔体，再次对单向混喷器中的流体进行助推，这样不仅能够实现对料仓的泄压，方便新的流体进入料仓，并且还能实现对气体的重复利用，可以节约能源，节省成本，提高输送效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为具有单个料仓的气力输送系统的结构示意图。

图2为气力输送系统中第一输料位置的结构示意图；

图3气力输送系统中第二输料位置的结构示意图；

图4气力输送系统中第三输料位置的结构示意图；

图5气力输送系统中第四输料位置的结构示意图；

图6气力输送系统中第一输气位置的结构示意图；

图7气力输送系统中第二输气位置的结构示意图；

图8为具有三个料仓的气力输送系统的结构示意图。

附图标记列表：

1供气装置；101空气压缩机；102储气罐；

2搅拌装置；

3料仓；301第二进料口；302出料口；303第二进气口；304排气口；305安全阀；306雷达液位计；307输料分管；308输料总管；

4过滤装置；

5单向混喷器；501第一进气口；502第一进料口；503输出口；504腔体；

6供气管道。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

一种输送效率高的气力输送系统，如图1-8所示，其包括用于产生压缩空气的供气装置1、用于搅拌流体的搅拌装置2和分别与供气装置1和搅拌装置2相连接的料仓3、分别与供气装置1和料仓3相连接的过滤装置4，以及具有腔体504的单向混喷器5；单向混喷器5开设有分别与供气装置1、料仓3和过滤装置4相连通的第一进气口501、第一进料口502和输出口503；

当压缩空气和流体进入料仓3时，流体在压缩空气的作用下被输送至第一进料口502而进入腔体504，且经第一进气口501进入腔体504的压缩空气能够驱动腔体504中的流体流出输出口503并进入过滤装置4。

上述供气装置1能够产生压缩气体，压缩气体具有较大的压强，在输送流体时通过这样的气力来推动流体，气力输送能耗低，节能环保，能够节约成本；关于单向混喷器5，不仅能够通过第一进气口501输出的气体推动流体流出输出口503，并且根据文丘里效应，即在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比，其所指的是在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用。在本发明中，流体自腔体504流向输出口503时会遇到缩小的过流断面，因而产生吸附作用，从而使得流体被吸进输出口503；本系统具有料仓3中的高压气体推动流体与单向混喷器5二次助推流体相结合的方式，改变了流体的液相组织，其输送效率高，输送过程稳定可靠，运输流畅，能够实现对流体的连续输送，工作效率高，适用于多种流体的输送。

在一种实施方式中，单向混喷器5的第一进气口501的轴线和输出口503的轴线间的夹角在0°-180°之间。

在上述结构中，单向混喷器5的第一进气口501与输出口503之间的相对位置是可根据需求调整的，二者轴线的夹角范围是0°-180°，当用户需要增大对流体的输送量时可以选择二者轴线的夹角范围在89°-180°之间的单向混喷器5，当用户需要减小对流体的输送量时，则可以选择二者轴线的夹角范围在0°-90°之间的单向混喷器5，上述单向混喷器5可以起到调节料仓3对流体的输送量的作用，使得运输效果更稳定，能够满足用户的多种需求；此外，由于与单向混喷器5相配合的供气装置1和搅拌装置2的位置并不是统一的，因而在单向混喷器5中，第一进气口501与输出口503二者轴线的夹角是可变化的，能够实现根据需求进行装配，使得单向混喷器5具有更好的适配性，能够提高其利用率，方便用户使用。

进一步的，单向混喷器5的第一进气口501的中心和输出口503的中心位于同一直线上。

单向混喷器5的第一进气口501的中心和输出口503的中心位于同一直线上，即第一进气口501与输出口503正对设置，当流体到达腔体504之后，来自第一进气口501的气体则将流体吹入输出口503，可以尽可能减少流体的流动路径，在腔体504中，气体能够更多地与流体进行接触并对其进行助推，从而能够达到提高整个系统输送效率，增强输送效果的作用。

在一种实施方式中，如图2、图3所示，料仓3还设置有第二进料口301和出料口302，且第二进料口301和出料口302两者之一设置于料仓3的上方，两者之另一设置于料仓3的下方；即第二进料口301设置于料仓3的上方，出料口302设置于料仓3的下方，以使系统具有从上方进料、下方出料的第一输料位置，或者第二进料口301设置于料仓3的下方，出料口302设置于料仓3的上方，使系统具有从下方进料、上方出料的第二输料位置。

进一步的，如图4、图5所示，第二进料口301和出料口302两者均设置于料仓3的上方，或者第二进料口301和出料口302两者均设置于料仓3的下方，以使系统具有从上方进料、上方出料的第三输料位置，或者具有从下方进料、下方出料的第四输料位置。

上述结构使得料仓3具有四种输料位置，即上方进料、下方出料，下方进料、上方出料，上方进料、上方出料，下方进料、下方出料，这样的结构使得料仓3能够更好地配合与其相连的搅拌装置2和过滤装置4所在的位置，使用户可以根据实际情况进行选择，适用性强，方便用户安装与使用。

在一种实施方式中，如图6、图7所示，料仓3还设置有第二进气口303和排气口304，且第二进气口303和排气口304均设置于料仓3上方，或者第二进气口303和排气口304分别设置于料仓3的下方和上方，以使系统具有从上方进气、上方排气的第一输气位置，或者具有从下方进气、上方排气的第二输气位置。

上述结构使得料仓3具有两种输气位置，即上方进气、上方排气和下方进气、上方排气，这样使得料仓3能够更好地配合与其相连的供气装置1和单向混喷器5所在的位置，使用户可以根据实际情况进行选择，适用性强，方便用户安装与使用。

在一种实施方式中，如图8所示，料仓3为多个，且多个料仓3并列设置。在实际的输料过程中，多个料仓3分别通过输料分管307与输料总管308相连，并通过输料总管308再与搅拌装置2相连，并且上述输料总管308优选地具有3°-5°范围内的倾斜角度，以防流体发生沉淀，堵塞管道。

上述结构能够实现多个料仓3同时进行输料，这样能够大批量输送流体，可以满足用户更大的输送需求，进而能够提高生产效率。

在一种实施方式中，如图1或图8所示，供气装置1包括空气压缩机101和与空气压缩机101相连接的储气罐102。

上述空气压缩机101能够压缩空气从而形成高压气体，使空气具有更强的助推能力，能够提高系统的输送效率以及增强单向混喷器5对于流体输送量的调节作用。

在一种实施方式中，如图1或图8所示，料仓3设置有安全阀305和雷达液位计306。

雷达液位计306能够反映料仓3内部的流体量，使工作人员能够掌握封闭的料仓内部流体的状况，方便工作人员作业；安全阀305能够防止料仓3因压力过大发生危险，当料仓3的内部压力过大时能够及时泄压，从而可以有效保证系统运行的安全性与稳定性。

在一种实施方式中，如图1或图8所示，气力输送系统还包括供气管道6，单向混喷器5的第一进气口501通过供气管道6与供气装置1相连通，排气口304与供气管道6相连通，以使料仓3中的压缩气体经排气口304、供气管道6和第一进气口501进入腔体504。

上述结构使得自供气装置1进入料仓3的气体将流体挤压完之后，能够经排气口304再次进入供气管道6后进入腔体504，再次对单向混喷器5中的流体进行助推，这样不仅能够实现对料仓3的泄压，方便新的流体进入料仓3，并且还能实现对气体的重复利用，可以节约能源，节省成本，提高输送效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，包括用于产生压缩空气的供气装置、用于搅拌流体的搅拌装置和分别与所述供气装置和所述搅拌装置相连接的料仓、分别与所述供气装置和所述料仓相连接的过滤装置，以及具有腔体的单向混喷器；所述单向混喷器开设有分别与所述供气装置、所述料仓和所述过滤装置相连通的第一进气口、第一进料口和输出口；

当所述压缩空气和所述流体进入所述料仓时，所述流体在所述压缩空气的作用下被输送至所述第一进料口而进入所述腔体，且经所述第一进气口进入所述腔体的压缩空气能够驱动所述腔体中的流体流出所述输出口并进入所述过滤装置。

2.根据权利要求1所述的一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，所述单向混喷器的第一进气口的轴线和所述输出口的轴线间的夹角在0°-180°之间。

3.根据权利要求2所述的一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，所述单向混喷器的第一进气口的中心和所述输出口的中心位于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，所述料仓还设置有第二进料口和出料口，且所述第二进料口和所述出料口两者之一设置于所述料仓的上方，两者之另一设置于所述料仓的下方，以使所述系统具有从上方进料、下方出料的第一输料位置，或者具有从下方进料、上方出料的第二输料位置。

5.根据权利要求4所述的一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，所述第二进料口和所述出料口两者均设置于所述料仓的上方，或者所述第二进料口和所述出料口两者均设置于所述料仓的下方，以使所述系统具有从上方进料、上方出料的第三输料位置，或者具有从下方进料、下方出料的第四输料位置。

6.根据权利要求1所述的一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，所述料仓还设置有第二进气口和排气口，且所述第二进气口和所述排气口均设置于所述料仓上方，或者所述第二进气口和所述排气口分别设置于所述料仓的下方和上方，以使所述系统具有从上方进气、上方排气的第一输气位置，或者具有从下方进气、上方排气的第二输气位置。

7.根据权利要求1所述的一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，所述料仓为多个，且多个所述料仓并列设置。

8.根据权利要求1所述的一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，所述供气装置包括空气压缩机和与所述空气压缩机相连接的储气罐。

9.根据权利要求1所述的一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，所述料仓设置有安全阀和雷达液位计。

10.根据权利要求6所述的一种输送效率高的气力输送系统，其特征在于，还包括供气管道，所述单向混喷器的第一进气口通过所述供气管道与所述供气装置相连通，所述排气口与所述供气管道相连通，以使所述料仓中的压缩气体经所述排气口、所述供气管道和所述第一进气口进入所述腔体。

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