CN113119596B - 液体喷射头以及液体喷射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种在更换头时易于对头进行把持从而提高维护性的液体喷射头以及液体喷射装置。所述液体喷射头向第一方向喷射液体，其特征在于，具备：上表面，其朝向与所述第一方向相反的方向；把持部，其被设置在所述上表面上，且用于对所述液体喷射头进行把持。

Description

液体喷射头以及液体喷射装置
技术领域
本发明涉及一种液体喷射头以及液体喷射装置。
背景技术
一直以来提出有一种搭载有多个从多个喷嘴喷射油墨等液体的头的喷墨装置。例如，在专利文献1中公开了多个头在滑架上沿着头的短边方向进行排列的液体喷射装置。
如专利文献1所记载的液体喷射装置那样，在多个头被密集地配置在滑架上的情况下，相邻的头彼此的间隔变小。由此，存在有在更换头时变得难以对头进行把持从而维护性变差的情况。
专利文献1：日本特开2019-130810号公报
发明内容
为了解决以上的课题，本发明的优选的方式所涉及的液体喷射头为向第一方向喷射液体的液体喷射头，该液体喷射头具备：上表面，其朝向与所述第一方向相反的方向；把持部，其被设置在所述上表面上，且为了所述液体喷射头的移动而被把持。
附图说明
图1为表示本实施方式的液体喷射装置的结构例的图。
图2为液体喷射单元的分解立体图。
图3为液体喷射头的平面图。
图4为从喷射方向对液体喷射头进行观察时的平面图。
图5为图4中的a-a线的截面图。
图6为图5中的b-b线的截面图。
图7为表示液体喷射头的排列的一个示例的示意图。
图8为表示液体喷射头的排列的一个示例的示意图。
图9为表示液体喷射头的排列的一个示例的示意图。
图10为图5中的c-c线的截面图。
图11A为表示把持部可采取的截面形状的一个示例的示意图。
图11B为表示把持部可采取的截面形状的一个示例的示意图。
图11C为表示把持部可采取的截面形状的一个示例的示意图。
图12为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图13为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图14为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图15为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图16为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图17为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图18为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图19为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图20为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图21为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图22为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图23为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图24为表示把持部可采取的形状的一个示例的示意图。
图25为表示变形例中的液体喷射头的排列的一个示例的示意图。
图26为表示变形例中的把持部的排列的一个示例的示意图。
图27为表示变形例中的液体喷射头的排列的一个示例的示意图。
具体实施方式
A：实施方式
在以下的说明中，假设互相正交的X轴、Y轴和Z轴。X轴、Y轴以及Z轴在之后的说明中所例示的所有的附图中相同。如图2所例示的那样，将从任意的地点进行观察时沿着X轴的一个方向记载为X1方向，将与X1方向相反的方向记载为X2方向。同样地，将从任意的地点沿着Y轴而彼此相反的方向记载为Y1方向以及Y2方向，将从任意的地点沿着Z轴而彼此相反的方向记载为Z1方向以及Z2方向。包括X轴和Y轴的X-Y平面相当于水平面。Z轴为沿着铅直方向的轴线，Z2方向相当于铅直方向的下方。
图1为表示本实施方式的液体喷射装置100的结构例的图。液体喷射装置100为，将液体的一个示例即油墨的液滴向介质11进行喷射的喷墨式的印刷装置。介质11典型地为印刷用纸。但是，例如树脂薄膜或者布帛等任意材质的印刷对象也可以作为介质11被利用。
如图1所示，在液体喷射装置100上设置有液体容器12。液体容器12对油墨进行贮藏。液体容器12为例如，能够相对于液体喷射装置100进行拆装的盒、由可挠性的薄膜形成的袋状的油墨袋、或者能够对油墨进行补充的油墨罐等。
如图1所示，液体容器12具有第一液体容器12a和第二液体容器12b。第一液体容器12a对第一油墨进行贮藏，第二液体容器12b对第二油墨进行贮藏。第一以及第二油墨既可以分别为不同种类的油墨，又可以为同种类的油墨。
如图1所示，液体喷射装置100具有控制单元21、输送机构23、移动机构24和液体喷射单元25。控制单元21对液体喷射装置100的各要素进行控制。
控制单元21具有例如，CPU(Central Processing Unit)或者FPGA(FieldProgrammable Gate Array)等处理电路以及半导体存储器等存储电路。
输送机构23基于由控制单元21实施的控制，将介质11沿着Y轴进行输送。移动机构24基于由控制单元21实施的控制，使液体喷射单元25沿着X轴往复。移动机构24具有输送体241和固定有输送体241的无接头带242，输送体241为大致箱型且对液体喷射单元25进行收纳。另外，也可以采用将液体容器12与液体喷射单元25一起搭载在输送体241上的结构。
液体喷射单元25基于由控制单元21实施的控制，将从液体容器12供给的油墨分别从多个喷嘴向介质11喷射。在由输送机构23实施的介质11的输送和输送体241的反复往复的同时，液体喷射单元25向介质11喷射油墨，从而将图像形成在介质11的表面上。
图2为液体喷射单元25的分解立体图。本实施方式的液体喷射单元25具有保持部件251和头单元250。保持部件251为对头单元250能够装拆地进行保持的板状部件，且具有多个安装孔253。另外，虽然在图2中，为了方便起见，仅对于一个液体喷射头252图示出了罩单元2522，但是实际上其他液体喷射头252也同样地具备罩单元2522。另外，保持部件251既可以与输送体241一体地被形成，又可以与输送体241为分体。此外，保持部件251并不限于被设置于输送体241上的结构，也可以为如行式喷墨打印机那样液体喷射单元25不沿着X轴进行移动，即，保持部件251不通过移动机构24沿着X轴进行移动的结构。
头单元250由多个液体喷射头252构成。多个液体喷射头252分别在控制单元21的控制下，喷射油墨的液滴。即，控制单元21作为对由液体喷射头252实施的油墨的喷射进行控制的喷射控制部而发挥功能。
如图2所示，液体喷射头252具有框体31、罩单元2522和保持体33。框体31位于罩单元2522与保持体33之间。具体而言，在从框体31进行观察时，保持体33被配置在Z2方向上，在从保持体33进行观察时，罩单元2522被配置在Z1方向上。
图3为从Z1方向对液体喷射头252进行观察时的平面图。在图3中，省略了罩单元2522的图示。如图3所示，各液体喷射头252的框体31以及保持体33被构成为，在沿着Z轴的平面观察时包括第一部分U1、第二部分U2和第三部分U3的外形。框体31以及保持体33具有沿着Z轴以及与Z轴正交的方向双方进行延伸的多个侧面252S。
第一部分U1、第二部分U2和第三部分U3沿着Y轴进行排列。第二部分U2位于第一部分U1与第三部分U3之间。具体而言，第一部分U1相对于第二部分U2位于Y1方向，第三部分U3相对于第二部分U2位于Y2方向。罩单元2522被配置成与第二部分U2相对应的外形。
在图3中，图示出沿着Y轴的第二部分U2的中心线Lc。第一部分U1相对于中心线Lc位于X2方向，第三部分U3相对于中心线Lc位于X1方向。即，第一部分U1和第三部分U3隔着中心线Lc位于相反的方向。如图3所示，多个液体喷射头252沿着Y轴进行排列，以使各液体喷射头252的第三部分U3和其他的液体喷射头252的第一部分U1在X轴的方向上相邻。如图3所例示的那样，第一部分U1具有第一排出口Da_out和第二排出口Db_out，第三部分U3具有第一供给口Sa_in和第二供给口Sb_in。
图4为从Z2方向对液体喷射头252进行观察时的平面图。如图4所示，液体喷射头252具备四个头H1～H4。图2的保持体33为对四个头H1～H4进行收纳以及支承的结构体。各头Hn(n＝1～4)从多个喷嘴N喷射油墨。如图4所示，多个喷嘴N被划分为第一喷嘴列La和第二喷嘴列Lb。第一喷嘴列La以及第二喷嘴列Lb分别为沿着Y轴进行排列的多个喷嘴N的集合。第一喷嘴列La和第二喷嘴列Lb在X轴的方向上彼此隔开间隔地并列设置。
从第一液体容器12a导入至第一供给口Sa_in的第一油墨经由被设置于框体31的内部的未图示的流道结构体而被供给至各头Hn，且从各头Hn中的第一喷嘴列La的各喷嘴N进行喷射。未从各头Hn的喷嘴N喷射出来的第一油墨经由未图示的流道结构体从第一排出口Da_out被排出。从第一排出口Da_out排出的第一油墨通过未图示的循环机构而向第一供给口Sa_in回流。
同样地，从第二液体容器12b导入至第二供给口Sb_in的第二油墨经由未图示的流道结构体而被供给至各头Hn，且从各头Hn中的第二喷嘴列Lb的各喷嘴N进行喷射。未从各头Hn的喷嘴N喷射的第二油墨经由未图示的流道结构体从第二排出口Db_out排出。从第二排出口Db_out排出的第二油墨通过未图示的循环机构而向第二供给口Sb_in回流。
图5为图4中的a-a线的截面图。如图5所示，液体喷射头252具有主体部2521和罩单元2522。在与液体喷射头252中的喷射油墨的Z2方向相反的一侧的表面上设置有连接器35。罩单元2522经由连接器35被连接在主体部2521上，且相对于主体部2521被螺纹紧固。
主体部2521具有第一结构部2521a和第二结构部2521b。第一结构部2521a具有多个压力产生室、多个喷嘴N和压电元件。
在第一结构部2521a的内部形成有多个喷嘴N以及多个压力产生室和用于向各压力产生室供给油墨的流道。压力产生室为按照每个喷嘴N而形成的空间，且与该喷嘴N连通。通过被供给驱动信号，从而压电元件进行位移。通过压电元件的位移从而压力产生室的容积发生变化，进而压力产生室内的油墨从喷嘴进行喷射。
第二结构部2521b具有电路基板2521f等。连接器35被配置在电路基板2521f上。罩单元2522具有中继基板2522a。在中继基板2522a上配置有装拆用连接器2522b，该装拆用连接器2522b通过被插入到连接器35中而与主体部2521进行连接。通过在连接器35上插入装拆用连接器2522b，从而连接器35和装拆用连接器2522b电连接。电路基板2521f经由连接器35而接收来自控制单元21的驱动信号。该驱动信号被供给至压电元件。
图6为图5中的b-b线的截面图。如图5以及图6所示，罩单元2522具有罩部2522e和基板固定部2522c。中继基板2522a被配置在由基板固定部2522c和罩部2522e包围的空间中。罩部2522e对中继基板2522a进行保护。基板固定部2522c相对于罩部2522e来固定中继基板2522a。
如图5所示，在中继基板2522a上设置有电缆用连接器2522d和装拆用连接器2522b。电缆用连接器2522d与电缆C进行连接，电缆C与控制单元21电连接。电缆C将来自控制单元21的驱动信号向中继基板2522a传输。中继基板2522a将该驱动信号向主体部2521中继。
电缆用连接器2522d的各端子和装拆用连接器2522b的各端子电连接。从控制单元21输出的驱动信号依次经由电缆C、电缆用连接器2522d、装拆用连接器2522b而被供给至电路基板2521f。
如图5所示，罩单元2522具有开口部H。电缆C经由开口部H而被引出至外部。如该图5所示，罩单元2522从Z1方向对电缆C和电缆用连接器2522d进行覆盖。
电缆用连接器2522d与电缆C电连接。液体喷射头252经由电缆C而接收来自控制单元21的驱动信号，且执行基于该信号的喷射动作。
如图2所示，头单元250由多个相同结构的液体喷射头252构成。液体喷射头252向Z2方向喷射油墨。液体喷射头252以X1方向为短边方向，以Y2方向为长边方向。
多个液体喷射头252分别在被插入于安装孔253中的状态下被保持部件251进行保持。如图2所示，液体喷射头252具有把持部40。把持部40作为液体喷射头252的把手(手柄)而发挥作用。对于把持部40在下文中进行记述。
多个液体喷射头252沿着X轴以及Y轴以等间隔被排列成矩阵状。在本发明的优选的方式中，在X轴方向上彼此相邻的液体喷射头252彼此成为围绕Z轴反转了180°的关系。根据该结构，在从多个液体喷射头252任意地选择出的头的第一供给口Sa_in以及第二供给口Sb_in位于Y2方向且第一排出口Da_out以及第二排出口Db_out位于Y1方向的情况下，与该头在X轴方向上相邻的头的第一供给口Sa_in以及第二供给口Sb_in位于Y1方向，且第一排出口Da_out以及第二排出口Db_out位于Y2方向。
液体喷射头252的个数以及液体喷射头252的排列并不限定于图2所示的例子。以下，对于几个液体喷射头252的排列的应用例进行说明。
应用例一
图7以及图8为液体喷射头252的排列的一个示例的示意图。头单元250具有第一液体喷射头252a(第一头)、第二液体喷射头252b(第二头)、第三液体喷射头252c(第三头)、第四液体喷射头252d(第四头)和第五液体喷射头252e(第五头)。
如图7所示，第一液体喷射头252a、第二液体喷射头252b和第三液体喷射头252c在Y2方向上被配置在相同的位置。具体而言，第一液体喷射头252a、第二液体喷射头252b和第三液体喷射头252c位于同一直线L1上。
更加详细而言，如图7所示，穿过第一液体喷射头252a的长边方向的中心且沿着X轴进行延伸的中心轴A1、穿过第二液体喷射头252b的长边方向的中心且沿着X轴进行延伸的中心轴A2和穿过第三液体喷射头252c的长边方向的中心且沿着X轴进行延伸的中心轴A3位于同一直线L1上。
第一液体喷射头252a为从多个液体喷射头252中被任意地选择出的头，且第一把持部40a被设置在上表面S1上。上表面S1为Z轴中的Z1方向的面，且为与液体喷射头252的喷射面相反的一侧的面。第一液体喷射头252a具有向Y2方向最远离第一液体喷射头252a的长边方向的中心的第一端部E1(第一端部)和向Y1方向最远离该中心的第二端部E2(第二端部)。如图7所示，第一把持部40a被配置在第一液体喷射头252a的第一端部E1与中心轴A1之间。
第二液体喷射头252b在从第一液体喷射头252a进行观察时被设置在X1方向上，且与第一液体喷射头252a相邻。第二液体喷射头252b相对于第一液体喷射头252a被配置在X1方向上。此外，在第二液体喷射头252b的上表面S2上设置有第二把持部40b。上表面S2为Z轴中的Z1方向的面，且为与液体喷射头252的喷射面相反的一侧的面。第二液体喷射头252b具有向Y2方向最远离第二液体喷射头252b的长边方向的中心的第二端部E4(第四端部)和向Y1方向最远离该中心的第一端部E3(第三端部)。如图7所示，第二把持部40b被配置在第二液体喷射头252b的第一端部E3与中心轴A2之间。
在此，如图7所示，在从第二液体喷射头252b的第一端部E3进行观察时，第二液体喷射头252b的第二端部E4位于Y2方向。也就是说，第一液体喷射头252a和第二液体喷射头252b成为彼此以Z轴为中心而反转的关系。具体而言，第一液体喷射头252a在将自身围绕Z轴旋转180°时，成为与第二液体喷射头252b相同的配置，第二液体喷射头252b在将自身围绕Z轴旋转180°时，成为与第一液体喷射头252a相同的配置。
X1方向上的第一液体喷射头252a与第二液体喷射头252b的间隔D1小于人的手指的粗细，具体而言小于X1方向中的第一把持部40a的宽度D2。间隔D1例如优选为小于15mm，更优选为10mm以下。通过将间隔D1设为前述的尺寸，从而不仅能够使头单元250小型化，还能够实现密集的喷嘴布局。此外，即使间隔D1为如前述的那样的尺寸，用户也能够将手指放入第一把持部40a与第二把持部40b的间隔中，因此不妨碍对第一液体喷射头252a或者第二液体喷射头252b进行把持或更换的动作。另外，前述的用户是指，例如实施液体喷射头252的更换的操作者。这一点在以下的说明中也同样。
间隔D1为例如，第一液体喷射头252a的主体部2521的框体31的侧面252S与第二液体喷射头252b的主体部2521的框体31的侧面252S之间的X1方向上的最小的间隔。该最小的间隔是指例如，第一液体喷射头252a的第二部分U2的X1方向侧的侧面252S与第二液体喷射头252b的第二部分U2的X2方向侧的侧面252S的间隔。此外，图8所示的第一把持部40a与第二把持部40b的间隔D3大于人的手指的粗细，例如大于15mm。
另外，前述的“人的手指的粗细”可以为人的手指的粗细的平均值。该平均值例如根据日本特开2014-46555号公报而被设为18mm以下。或者，“人的手指的粗细”也可以为成人的手指的宽度的平均值。该平均值例如根据日本特开2018-190268号公报而被设为约15mm～约20mm。
或者，前述的“人的手指的粗细”也可以为日本人的大拇指的宽度的平均值。该平均值例如根据日本特开2003-11943号公报而被设为19.1mm。或者，“人的手指的粗细”可以为日本男性的大拇指的指节间关节的厚度，也可以为关节宽度的厚度。指节间关节的厚度例如根据下述的网站，327人的被实验者的平均值为17.3mm，最大值为20.1mm。此外，关节宽度的平均值为20.1mm(http://www.airc.aist.go.jp/dhrt/hand/data/list.html)。上述的“人的手指的粗细”的定义在以下的说明中也同样。
具体而言，穿过第一把持部40a的X1方向的中心且沿着Y轴进行延伸的中心轴A4(第一中心轴)与穿过第二把持部40b的X1方向的中心且沿着Y轴进行延伸的中心轴A5(第二中心轴)的间隔D4例如小于15mm。此外，第一把持部40a与第二把持部40b的最大间隔为例如15mm以上。
第三液体喷射头252c在从第二液体喷射头252b进行观察时被设置在X1方向上，且与第二液体喷射头252b相邻。第三液体喷射头252c相对于第二液体喷射头252b而被配置在X1方向上。此外，在第三液体喷射头252c的上表面S3上设置有第三把持部40c。上表面S3为Z轴中的Z1方向的面，且为与液体喷射头252的喷射面相反的一侧的面。第三液体喷射头252c具有向Y2方向最远离第三液体喷射头252c的长边方向的中心的第一端部E5(第五端部)和向Y1方向最远离该中心的第二端部E6(第六端部)。如图7所示，第三把持部40c被配置在第三液体喷射头252c的第一端部E5与中心轴A3之间。
第二液体喷射头252b和第三液体喷射头252c成为彼此以Z轴为中心而反转的关系。也就是说，第二液体喷射头252b在将自身围绕Z轴旋转180°时，成为与第三液体喷射头252c相同的配置，第三液体喷射头252c在将自身围绕Z轴旋转180°时，成为与第二液体喷射头252b相同的配置。
在本实施方式中，如图7所示，在沿着Y轴的方向中，从第一液体喷射头252a的第一端部E1朝向第二端部E2的方向与从第三液体喷射头252c的第一端部E5朝向第二端部E6的方向相同，且与从第二液体喷射头252b的第一端部E3朝向第二端部E4的方向相反。也就是说，在头单元250被保持部件251进行保持的状态下，第二液体喷射头252b为，相对于第一液体喷射头252a围绕Z轴反转了180°的配置，第三液体喷射头252c为，相对于第二液体喷射头252b围绕Z轴反转了180°的配置。
由此，即使不使彼此相邻的各头252的结构不同，仅通过实施使头252反转的配置，就使得彼此相邻的头252的各把持部40的间隔变大。因此，在不增加变更液体喷射头252的结构的成本的同时提高用户抓住把持部上的容易性。
X1方向上的第二液体喷射头252b与第三液体喷射头252c的间隔D5小于人的手指的粗细，具体而言小于第一把持部40a的宽度D2。间隔D5例如优选为小于15mm，更优选为10mm以下。通过将间隔D5设为前述的尺寸，从而不仅能够使头单元250小型化，还能够实现密集的喷嘴布局。此外，即使间隔D5为如前述那样的尺寸，用户也能够将手指放入第二把持部40b与第三把持部40c的间隔中，从而不妨碍对第二液体喷射头252b或者第三液体喷射头252c进行把持或更换的动作。
间隔D5为例如，第二液体喷射头252b的主体部2521的框体31的侧面252S与第三液体喷射头252c的主体部2521的框体31的侧面252S之间的X1方向上的最小的间隔。该最小的间隔是指例如，第二液体喷射头252b的第二部分U2的X1方向侧的侧面252S与第三液体喷射头252c的第二部分U2的X2方向侧的侧面252S的间隔。此外，图8所示的第二把持部40b与第三把持部40c的间隔D6大于人的手指的粗细，例如大于15mm。在此，在本实施方式中，间隔D1以及间隔D5小于把持部40的宽度D2。由此，即使在彼此相邻的头252间的间隙小于把持部40的宽度的情况下，由于彼此相邻的头252的各把持部40的Y2方向上的位置不同，因而也可以确保各把持部40彼此的间隔为某种程度。因此，用户易于抓住把持部。
中心轴A5与穿过第三把持部40c的X1方向的中心且沿着Y轴进行延伸的中心轴A6(第三中心轴)的间隔D7例如小于15mm。此外，第二把持部40b与第三把持部40c的最大间隔为例如15mm以上。
在本实施方式中，第一把持部40a与第二把持部40b的最大间隔和第二把持部40b与第三把持部40c的最大间隔为人的手指的粗细以上，为例如15mm以上。由此，能够将手指插入彼此相邻的头252的各把持部40的间隙中，因此提高了更换头的容易性。特别是，在该手指的粗细为人的大拇指的粗细的情况下，用户能够使用大拇指来更换头，从而更加提高了更换头的容易性。
在此，如图12～图16所示，在把持部40为后述的应用例9～应用例11所示的形状的情况下，第一把持部40a的第二部分44与第二把持部40b的第二部分44的间隔也可以为第一把持部40a与第二把持部40b的最大间隔。同样地，第二把持部40b的第二部分44与第三把持部40c的第二部分44的间隔也可以为第二把持部40b与第三把持部40c的最大间隔。
如图7所示，第一把持部40a和第三把持部40c在Y2方向上被配置在相同的位置。具体而言，第一把持部40a和第三把持部40c位于彼此相同的直线L2上。
更加详细而言，穿过第一把持部40a的Y2方向的中心且沿着X轴进行延伸的中心轴A7和穿过第三把持部40c的Y2方向的中心且沿着X轴进行延伸的中心轴A8位于同一直线L2上。此外，图8所示的X1方向上的第一把持部40a与第三把持部40c的间隔D8大于人的手指的粗细，例如大于15mm。
在此，本实施方式的第二把持部40b的Y2方向上的位置与Y2方向上的第一把持部40a以及第三把持部40c的位置不同。典型地，如图7所示，在从X1方向进行观察时，第二把持部40b被配置在不与第一把持部40a以及第三把持部40c重叠的位置。由此，被设置于相邻的液体喷射头252的各把持部40的Y2方向上的位置彼此不同，把持部40彼此的间隔变大，从而用户易于抓住把持部40。特别是，如图7所示，在从X1方向进行观察时，第二把持部40b被配置在不与第一把持部40a以及第三把持部40c重叠的位置的情况与重叠的情况相比较，各把持部40彼此的间隔变大，从而使把持部40变得更加易于被把持。
具体而言，第二把持部40b不位于与第一把持部40a以及第三把持部40c相同的直线L2上。更加详细而言，穿过第二把持部40b的Y2方向的中心且沿着X轴进行延伸的中心轴A9和中心轴A7以及中心轴A8并不位于相同的直线L2上。
如图7所示，第一液体喷射头252a、第四液体喷射头252d和第五液体喷射头252e在X1方向上被配置在相同的位置。具体而言，第一液体喷射头252a、第四液体喷射头252d和第五液体喷射头252e位于彼此相同的直线L3上。更加详细而言，穿过第一液体喷射头252a的短边方向的中心且沿着Y轴进行延伸的中心轴A4、穿过第四液体喷射头252d的短边方向的中心且沿着Y轴进行延伸的中心轴A10和穿过第五液体喷射头252e的短边方向的中心且沿着Y轴进行延伸的中心轴A11位于同一直线L3上。
第四液体喷射头252d在从第一液体喷射头252a进行观察时被设置在Y1方向，且与第一液体喷射头252a在Y1方向上相邻。第四液体喷射头252d相对于第一液体喷射头252a被配置在Y1方向。此外，在第四液体喷射头252d的上表面S4上设置有第四把持部40d。上表面S4为Z轴中的Z1方向的面，且为与液体喷射头252的喷射面相反的一侧的面。第四液体喷射头252d具有向Y2方向最远离第四液体喷射头252d的长边方向的中心的第一端部E7(第七端部)和向Y1方向最远离该中心的第二端部E8(第八端部)。如图7所示，第四把持部40d被配置在第一端部E7与穿过第四液体喷射头252d的长边方向的中心且沿着X轴进行延伸的中心轴A12之间。第一液体喷射头252a和第四液体喷射头252d与第一液体喷射头252a和第二液体喷射头252b的配置关系以及第二液体喷射头252b和第三液体喷射头252c的配置关系不同，并不是若围绕Z轴反转则成为彼此相同的配置，而是彼此相同的配置关系。该相同的配置关系是指，从第一液体喷射头252a的长边方向的中心朝向第一把持部40a的方向(Y2方向)和从第四液体喷射头252d的长边方向的中心朝向第四把持部40d的方向(Y2方向)相同的状态。
Y2方向上的第一液体喷射头252a与第四液体喷射头252d的间隔D9小于人的手指的粗细。间隔D9例如优选为15mm以下，更优选为10mm以下。通过将间隔D9设为前述的尺寸，从而能够使头单元250小型化，进而能够实现密集的喷嘴布局。此外，即使间隔D9为如前述那样的尺寸，用户也能够将手指放入第一把持部40a与第四把持部40d的间隔中，从而不妨碍对第一液体喷射头252a或者第四液体喷射头252d进行把持或更换的动作。
间隔D9为例如，第一液体喷射头252a的主体部2521的框体31的侧面252S与第四液体喷射头252d的主体部2521的框体31的侧面252S之间的Y2方向上的最小的间隔。该最小的间隔是指例如，第一液体喷射头252a的第一部分U1的Y1方向侧的侧面252S与第四液体喷射头252d的第二部分U2的Y2方向侧的侧面252S的间隔。此外，如图8所示，Y2方向上的第一把持部40a与第四把持部40d的间隔D10大于人的手指的粗细，例如大于15mm。另外，如图8所示，第二把持部40b与第四把持部40d的间隔D11大于人的手指的粗细，例如大于15mm。
第五液体喷射头252e在从第四液体喷射头252d进行观察时被设置在Y1方向，且与第四液体喷射头252d在Y1方向上相邻。第五液体喷射头252e相对于第四液体喷射头252d被配置在Y1方向。此外，在第五液体喷射头252e的上表面S5上设置有第五把持部40e。上表面S5为Z轴中的Z1方向的面，且为与液体喷射头252的喷射面相反的一侧的面。第五液体喷射头252e具有向Y2方向最远离第五液体喷射头252e的长边方向的中心的第一端部E9(第九端部)和向Y1方向最远离该中心的第二端部E10(第十端部)。如图7所示，第五把持部40e被配置在第一端部E9与穿过第五液体喷射头252e的长边方向的中心且沿着X轴进行延伸的中心轴A13之间。
在此，如图7所示，在沿着Y轴的方向中，从第一液体喷射头252a的第一端部E1朝向第二端部E2的方向与从第四液体喷射头252d的第一端部E7朝向第二端部E8的方向以及从第五液体喷射头252e的第一端部E9朝向第二端部E10的方向相同。换言之，从第一液体喷射头252a的长边方向的中心朝向第一把持部40a的方向(Y2方向)与从第四液体喷射头252d的长边方向的中心朝向第四把持部40d的方向(Y2方向)以及从第五液体喷射头252e的长边方向的中心朝向第五把持部40e的方向(Y2方向)相同。也就是说，在头单元250被保持部件251进行保持的状态下，第一液体喷射头252a、第四液体喷射头252d和第五液体喷射头252e成为彼此相同的配置关系。由此，在Y2方向上彼此相邻的头252朝向相同的方向进行配置，因此各把持部40彼此的间隔变大，用户变得易于抓住把持部40。
Y2方向上的第四液体喷射头252d与第五液体喷射头252e的间隔D12小于人的手指的粗细。间隔D12例如优选为15mm以下，更优选为10mm以下。通过将间隔D12设为前述的尺寸，不仅能够使头单元250小型化，还能够实现密集的喷嘴布局。此外，即使间隔D12为如前述那样的尺寸，用户也能够将手指放入第四把持部40d与第五把持部40e的间隔中，从而不妨碍对第四液体喷射头252d或者第五液体喷射头252e进行把持或更换的动作。
间隔D12为例如，第四液体喷射头252d的主体部2521的框体31的侧面252S与第五液体喷射头252e的主体部2521的框体31的侧面252S之间的Y2方向上的最小的间隔。该最小的间隔是指例如，第四液体喷射头252d的第一部分U1的Y1方向侧的侧面252S与第五液体喷射头252e的第二部分U2的Y2方向侧的侧面252S的间隔。此外，如图8所示，Y2方向上的第四把持部40d与第五把持部40e的间隔D13大于人的手指的粗细，例如大于15mm。
在本实施方式中，由于第一液体喷射头252a、第二液体喷射头252b和第三液体喷射头252c为相同的结构，因此Y2方向上的中心轴A1与第一把持部40a的间隔DX1、Y2方向上的中心轴A2与第二把持部40b的间隔DX2和Y2方向上的中心轴A3与第三把持部40c的间隔DX3典型地相同。同样地，由于第一液体喷射头252a、第四液体喷射头252d和第五液体喷射头252e为相同的结构，因此Y2方向上的中心轴A1与第一把持部40a的间隔DX1、Y2方向上的中心轴A12与第四把持部40d的间隔DX4和Y2方向上的中心轴A13与第五把持部40e的间隔DX5相同。
应用例2
图9为表示液体喷射头252的排列的一个示例的示意图。在本实施方式中，如图9所示，也可以设为，第一液体喷射头252a以及第三液体喷射头252c在Y2方向上被配置在相同的位置，第二液体喷射头252b在Y2方向上被配置在与第一液体喷射头252a以及第三液体喷射头252c不同的位置。由此，即使将第一液体喷射头252a、第二液体喷射头252b和第三液体喷射头252c设为相同的结构，第一把持部40a和第二把持部40b以及第二把持部40b和第三把持部40c也会在Y2方向上成为不同的位置。因此，彼此相邻的头252的各把持部40彼此的间隔变大，从而用户抓住把持部上的容易性提高。
具体而言，也可以设为，第一液体喷射头252a和第三液体喷射头252c彼此位于同一直线L1上，第二液体喷射头252b不位于同一直线L1上。更加详细而言，也可以设为，第一液体喷射头252a的中心轴A1和第三液体喷射头252c的中心轴A3位于同一直线L1上，第二液体喷射头252b的中心轴A2不位于同一直线L2上。
此外，如图9所示，也可以设为，第四液体喷射头252d在Y2方向上与第一液体喷射头252a相邻，在X1方向上与第二液体喷射头252b相邻。第一液体喷射头252a与第四液体喷射头252d的间隔D14小于人的手指的粗细。间隔D14例如优选为15mm以下，更优选为10mm以下。通过将间隔D14设为前述的尺寸，从而不仅能够使头单元250小型化，还能够实现密集的喷嘴布局。此外，即使间隔D14为前述那样的尺寸，用户也能够将手指放入第一把持部40a与第四把持部40d的间隔中，从而不妨碍对第一液体喷射头252a或者第四液体喷射头252d进行把持或更换的动作。
间隔D14为例如，第一液体喷射头252a的主体部2521的框体31的侧面252S与第四液体喷射头252d的主体部2521的框体31的侧面252S之间的Y2方向上的最小的间隔。该最小的间隔是指例如，第一液体喷射头252a的第一部分U1的Y1方向侧的侧面252S与第四液体喷射头252d的第二部分U2的Y2方向侧的侧面252S的间隔。
另外，如图9所示，也可以设为，第五液体喷射头252e在Y2方向上与第三液体喷射头252c相邻，在X2方向上与第二液体喷射头252b相邻。第五液体喷射头252e与第三液体喷射头252c的间隔D15小于人的手指的粗细。间隔D15例如优选为15mm以下，更优选为10mm以下。通过将间隔D15设为前述的尺寸，从而不仅能够使头单元250小型化，还能够实现密集的喷嘴布局。此外，即使间隔D15为如前述那样的尺寸，用户也能够将手指放入第三把持部40c与第五把持部40e的间隔中，从而不妨碍对第三液体喷射头252c或者第五液体喷射头252e进行把持或更换的动作。
间隔D15为例如，第三液体喷射头252c的主体部2521的框体31的侧面252S与第五液体喷射头252e的主体部2521的框体31的侧面252S之间的Y2方向上的最小的间隔。该最小的间隔是指例如，第三液体喷射头252c的第一部分U1的Y1方向侧的侧面252S与第五液体喷射头252e的第二部分U2的Y2方向侧的侧面252S的间隔。
如图2所例示的那样，在液体喷射头252的长边方向上设置三个以上，在短边方向上设置三个以上，也就是说多个液体喷射头252被配置成矩阵状的情况下，配置于中央处的液体喷射头252的侧面被相邻的液体喷射头包围。因此，为了对配置于中央处的液体喷射头252进行更换，需要在液体喷射头252的上表面S上设置把手。此外，在将把手设置在液体喷射头252的侧面上时，会使液体喷射头252在水平方向上大型化，且无法实现液体喷射头252的高密度配置。因此，把手需要被设置在液体喷射头252的上表面S上。另外，在为了保持部件251(例如滑架)的小型化而保持部件251的内壁面与液体喷射头252的间隙较小的情况下，即使多个液体喷射头252未被配置成矩阵状，也无法在液体喷射头252的侧面设置把手。因此，在这种情况下也需要在液体喷射头252的上表面S上设置把手。
鉴于前述的情况，如图5所示，本实施方式的液体喷射头252具有把持部40，该把持部40被设置在罩部2522e的朝向Z1方向的上表面S上。上表面S为Z轴中的Z1方向的面，且为与液体喷射头252的喷射面相反的一侧的面。用户通过抓住并拉把持部40，从而能够容易地使液体喷射头252进行移动。
例如，在液体喷射头252发生了故障时等，把持部40作为从保持部件251对液体喷射头252进行装拆的把手而发挥作用。
把持部40的高度h为例如18mm以上。把持部40的宽度w小于液体喷射头252的Y2方向上的宽度，例如为20mm以上且50mm以下。把持部40既可以与罩部2522e一体地构成，也可以分体地构成。此外，把持部40既可以由与罩部2522e同种的材料构成，也可以由不同的材料构成。
此外，把持部40也可以被设置在液体喷射头252的框体31的上表面上。在这种情况下，把持部40既可以与框体31一体地构成，也可以分体地构成。此外，把持部40既可以由与框体31同种的材料构成，又可以由不同的材料构成。该上表面为框体31的Z轴中的Z1方向的面，且为与液体喷射头252的喷射面相反的一侧的面。
图10为图5中的C-C线的截面图。把持部40典型地为正六棱柱，垂直于Z轴的截面形状为由六个直线状的边42A组成的正六边形，但也可以采用其他的任意的形状。以下，对于几个本实施方式的把持部40可采取的形状进行说明。
应用例三
虽然在图10中，把持部40的垂直于X轴的截面形状为由六个直线状的边42A组成的正六边形，但是只要为包括至少四个以上的直线状的边42A的多边形即可。由此，用户不管自身相对于液体喷射头252的朝向如何均能够抓住把持部40。另外，把持部40的垂直于X轴的截面形状也可以为一个直线状的边42A的长度不同的多边形，并不限定于正多边形。
应用例四
图11A为表示把持部40可采取的截面形状的一个示例的示意图。如图11A所示，把持部40的垂直于Z轴的截面形状为，在由至少四个以上的直线状的边组成的多边形400的角处具有R(圆角)形状部42B的大致多边形。具体而言，图11A的大致多边形由五个直线状的边42A和被设置于该五个直线状的边42A彼此之间的五个R形状部42B组成。另外，R形状部42B只要设置在多边形400的至少一个角处即可。在这样的结构中，也与应用例3同样地，用户不管自身相对于液体喷射头252的朝向如何均能够抓住把持部40。另外，在本实施方式中，也可以将在应用例四中所例示的方式与在后述的应用例五或应用例六中所例示的方式在互相不矛盾的范围内适当地进行合并。
应用例五
图11B为表示把持部40可采取的截面形状的一个示例的示意图。如图11B所示，把持部40的垂直于Z轴的截面形状为，由至少四个以上的直线状的边组成的多边形400的各边为曲线42C的大致多边形。如该图所示，曲线42C为，向远离多边形400的截面中心(把持部40的中心)的方向膨出，且位于与在多边形400为正多边形的情况下的外接圆41相比更靠直径内侧处的曲线。在这样的结构中，也与应用例三同样地，用户不管自身相对于液体喷射头252的朝向如何均能够抓住把持部40。
应用例六
图11C为表示把持部40可采取的截面形状的一个示例的示意图。如图11C所示，把持部40的垂直于Z轴的截面形状为，由至少四个以上的直线状的边组成的多边形400的至少一个以上的边为曲线42C的大致多边形。如图11C所示，该大致多边形由两个曲线42C和三个直线状的边42A组成。如该图所示，曲线42C向远离多边形400的截面中心(把持部40的中心)的方向膨出。在多边形400为正多边形的情况下，曲线42C既可以为与该多边形外接的外接圆41的一部分，也可以为位于与外接圆41相比更靠直径内侧处的曲线。另外，由于前述的大致多边形并非正圆，因此在将曲线42C设为外接圆41的一部分的情况下，在大致多边形中至少包含一个以上的直线状的边42A。在这样的结构中，也与应用例三同样地，用户不管自身相对于液体喷射头252的朝向如何均能够抓住把持部40。
应用例三～应用例六中的直线状的边42A的长度优选为1.0cm以上且2.0cm以下，更优选为1.5cm。通过直线状的边42A为1cm以上从而使该边成为与人的手指的粗细相同的程度，因此，变得使用户易于抓住把持部40。
同样地，应用例五以及应用例六中的曲线42C的长度优选为1.0cm以上且2.0cm以下，更优选为1.5cm。通过曲线42C为1cm以上从而使该边成为与人的手指的粗细相同的程度，因此，变得使用户易于抓住把持部40。
应用例七
把持部40的X1方向上的截面形状也可以为包括五个或者六个直线状的边42A的形状。由此，与把持部40的截面形状为四边形的情况相比较，用户能够从任何方向抓住把持部。另外，在把持部40的截面形状为包括五个或者六个直线状的边42A的形状时，与把持部40的截面形状为例如七边形的情况相比，能够抑制截面形状的一边的长度变短的情况。也就是说，没有为了确保把持部40的截面形状的一边的长度而使把持部40大型化而变得难以被把持。因此，在不使把持部40大型化的同时用户能够从任何方向来抓住把持部。
应用例八
把持部40的X1方向上的截面形状的直线状的边42A和曲线42C的合计数也可以为五个或者六个。由此，与应用例七同样地，在未使把持部40大型化的同时用户能够从任何方向抓住把持部。
应用例九
图12～图14为表示把持部40可采取的形状的一个示例的示意图。把持部40也可以为具有第一部分43和第二部分44的结构。第一部分43具有朝向垂直于Z轴的方向的侧面43S(第二侧面)。侧面43S既可以为连续的曲面，又可以为平面。垂直于Z轴的方向上的侧面43S与第二部分44之间的距离，具体而言Y2方向上的侧面43S与第二部分44之间的距离D16为例如15mm以上。
垂直于Z轴的方向上的第一部分43的最大宽度大于垂直于Z轴的方向上的第二部分44的最大宽度。具体而言，第一部分43的Y2方向的最大宽度大于第二部分44的Y2方向的最大宽度。第一部分43的形状并未被特别地限定，例如也可以为圆盘状或者球状等，其形状是任意的。
第二部分44位于第一部分43与上表面S之间，且被设置在上表面S上。第二部分44具有围绕Z轴的侧面44S(第一侧面)。侧面44S既可以为连续的曲面，又可以为平面。
第一部分43与第二部分44的侧面44S相比更向垂直于Z轴的方向突出。在图12以及图13中，第一部分43在从沿着Z轴的方向进行观察时，与第二部分44的侧面44S的全周相比更突出。具体而言，第一部分43与第二部分44的侧面44S相比更向Y2方向突出。Y2方向上的第二部分44的尺寸D18为例如15mm以上。此外，Z2方向上的第二部分44的尺寸D17为例如15mm以上。
第二部分44的形状并未被特别地限定，例如，也可以为立方体、球体或者为如图16以及图17所示那样围绕一个轴连续地或者间歇地形成有曲面状的凹部的结构，其种类是任意的。
如上所述，应用例九中的把持部40具有第一部分43和第二部分44。如图12～图14所示，第一部分43与第二部分44的侧面44S相比更向Y2方向突出。此外，Y2方向上的第一部分43的最大宽度大于Y2方向上的第二部分44的最大宽度。
由此，用户在把持第二部分44时第一部分43易于挂住手指，因此会降低液体喷射头252从用户的手中滑落的风险。另外，用户能够通过手指肚或者侧面来勾住把持部40而提起液体喷射头252，从而更换头时的便利性提高。
应用例十
图15为表示把持部40可采取的形状的一个示例的示意图。把持部40也可以为具有第一部分43和第二部分44的结构。如在图15中所例示的那样，应用例十中的第一部分43为，将沿着Y轴的方向设为长边方向的柱状体，第二部分44为将沿着Z轴的方向设为长边方向的柱状体。
第一部分43具有朝向Y2方向的侧面43S(第二侧面)。侧面43S既可以为连续的曲面，又可以为平面。Y2方向上的侧面43S与第二部分44之间的距离D16为例如15mm以上。第一部分43的Y2方向的最大宽度大于第二部分44的Y2方向的最大宽度。
第二部分44位于第一部分43与上表面S之间，且被设置于上表面S上。第二部分44具有围绕Z轴的侧面44S(第一侧面)。侧面44S既可以为连续的曲面，又可以为平面。
第一部分43与第二部分44的侧面44S相比更向Y2方向突出。Y2方向上的第二部分44的尺寸D18为例如15mm以上。此外，Z2方向上的第二部分44的尺寸D17为例如15mm以上。
如上所述，应用例十中的把持部40具有第一部分43和第二部分44。如图15所示，第一部分43与第二部分44的侧面44S相比更向Y2方向突出。此外，Y2方向上的第一部分43的最大宽度大于Y2方向上的第二部分44的最大宽度。由此，可以获得与应用例九同样的作用效果。
应用例十一
图16为表示把持部40可采取的形状的一个示例的示意图。图17为图16中的d-d线的截面图。如图16所示，把持部40也可以为，除了第一部分43以及第二部分44之外，还具有第三部分45的结构。第三部分45位于第二部分44与上表面S之间，且被设置于上表面S上。
第三部分45具有围绕Z轴的侧面45S。侧面45S既可以为连续的曲面，又可以为平面。垂直于Z轴的方向上的第三部分45的最大宽度与垂直于Z轴的方向上的第二部分44的宽度相比较大或者相同。具体而言，第三部分45的Y2方向的最大宽度与第二部分44的Y2方向的宽度相比较大或者相同。换言之，第二部分44的Y2方向上的宽度与Y2方向上的第三部分45的宽度相比较小或者相同。在本实施方式中，垂直于Z轴的方向上的第二部分44的最大宽度相当于第一部分43和第二部分44的边界部分并且第二部分44和第三部分45的边界部分。因此，垂直于Z轴的方向上的第三部分45的最大宽度与该方向上的第一部分43以及第二部分44的最大宽度相同。具体而言，如图16所示，第三部分45的Y2方向上的最大宽度与第一部分43以及第二部分44的Y2方向上的最大宽度相同。
Z2方向上的第一部分43与第三部分45之间的最短距离D19为例如15mm以上。第三部分45的形状并未被特别地限定，也可以为圆盘状或者球状等，其种类是任意的。此外，第三部分45既可以为与第一部分43相同的结构，又可以为不同的结构。
如图17所示，在把持部40为具有第三部分45的结构的情况下，第二部分44也可以如图17所示那样围绕Z轴间歇地设置凹部U。第二部分44也可以为，围绕Z轴连续的作为凹部U的曲面。凹部U例如也可以朝向第二部分44的径向的中心被形成。凹部U的Y2方向上的截面形状并不限定于如图17所示那样的半圆形状，也可以为三角状、矩形形状、多边形状、半椭圆状或者组合它们而成的形状等，其种类是任意的。
如图16以及图17所示，第二部分44在X1方向上，在第一部分43和第二部分44的边界部分与第二部分44和第三部分45的边界部分之间，具有垂直于Z轴的方向上的宽度DD2。第二部分44的宽度DD2小于垂直于Z轴的方向上的第一部分43的最大宽度DD1以及垂直于Z轴的方向上的第三部分45的最大宽度DD3。如此，通过把持部40具有中间变细的形状，从而变得使把持部40易于把持。
应用例十二
图18为表示把持部40可采取的形状的一个示例的示意图，且为从Z1方向对把持部40进行观察时的平面图。把持部40的从第一部分43的Z1方向进行观察时的形状也可以为十字状。在这种情况下，未图示的Z2方向上的第二部分44的尺寸也可以为例如15mm以上。此外，在与Z轴正交的方向上，第一部分43的侧面43S与第二部分44之间的距离D16也可以为例如15mm以上。
应用例十三
图19以及图20为表示把持部40可采取的形状的一个示例的示意图。如图19以及图20所示，把持部40也可以为具有开口46的结构。开口46既可以在Z2方向上开口，又可以为环状的开口。在开口46为如图20所示那样的环状的开口的情况下，与开口46内切的内切圆47的直径R为例如15mm以上。
开口46的大小(横宽D20以及纵宽D21)只要为用户的手指可通过的程度的大小，则未被特别地限定。此外，开口46的形状也并未被特别地限定，也可以为圆状、椭圆状、三角状、矩形形状或者多边形状等，其种类是任意的。此外，也可以为在把持部40的划分出开口46的框体的一部分上设置缺口的形状。
如上所述，应用例十三中的把持部40具有开口46，且与开口46内切的内切圆47的直径R为15mm以上。由此，用户能够将手指穿过把持部40的开口46，因此，更换液体喷射头252上的安全性提高。
应用例十四
图21为表示把持部40可采取的形状的一个示例的示意图。把持部40也可以为，与图3所示的液体喷射头252的围绕Z轴的侧面252S相比静摩擦系数较大。由此，用户的手指相对于把持部40变得难以打滑，从而用户能够稳定地抓住把持部40。因此，更换液体喷射头252时的稳定性提高。
如图21所示，在把持部40与侧面252S相比静摩擦系数较大的情况下，既可以把持部40的一部分为弹性体48，又可以把持部40的全部为弹性体48。弹性体48由例如粘弹性体(热固化性或者热可塑性的粘弹性体等)等具有粘性的材料构成。此外，如图21所示，在把持部40的中心部40C被弹性体48覆盖等的把持部40的一部分为弹性体48的情况下，该弹性体48例如优选为含有烯烃类树脂的树脂薄膜，更优选为含有丙烯类树脂或乙烯类树脂的树脂薄膜。另外，前述的粘性的意思是指例如，在把持部40的表面上产生的粘糊糊的感觉(粘着感)。
应用例十五
图22以及图23为表示把持部40可采取的形状的一个示例的示意图。把持部40也可以为具有槽T1的形状。如图22所示，槽T1也可以围绕Z轴进行设置，且沿着Z2方向设置多个。由此，用户的手指相对于把持部40变得难以打滑，从而用户能够稳定地抓住把持部40。因此，提高了更换液体喷射头252时的稳定性。在槽T1被设置在把持部40上的情况下，槽T1既可以围绕Z轴连续地形成，又可以间歇地形成。
此外，把持部40也可以为具有槽T2的形状。如图23所示，槽T2也可以沿着Z1方向进行设置，且围绕Z轴设置多个。由此，可以获得与上一段落同样的作用效果。在槽T2被设置在把持部40上的情况下，槽T2沿着Z1方向，既可以连续地形成，又可以间歇地形成。
应用例十六
图24为表示把持部40可采用的形状的一个示例的示意图。如图24所示，把持部40也可以为具有多个凹部49的形状。由此，可以获得与上面两个段落同样的作用效果。多个凹部49例如由凹痕(dimple)状的凹部构成。在多个凹部49被形成在把持部40上的情况下，凹部49的口径D22为例如3mm以上且5mm以下。
应用例十七
把持部40也可以被构成为能够围绕Z轴进行转动。由此，用户能够不依赖于自身相对于液体喷射头252的朝向来抓住把持部40。在把持部40被构成为能够围绕Z轴进行转动的情况下，把持部40的形状既可以为图2以及图10所示的形状，又可以为从前述的应用例三～应用例十六中被任意选择出来的形状。此外，在把持部40被构成为能够围绕Z轴进行转动的情况下，把持部40的形状也可以为，使图2以及图10所示的应用例和从应用例三～应用例十六中被任意地选择出来的两个以上的结构在互相不矛盾的范围内组合的形状。
B：变形例
虽然以上对于本公开的实施方式进行了说明，但是本公开并不限定于上述的实施方式，可以进行各种各样的变更。在下文中例示出可对前述的方式施加的具体的变形方式。也可以将从以下的例示中被任意地选择出来的两个以上的方式在互相不矛盾的范围中适当地合并。
(1)图25为表示变形例中的液体喷射头252的排列的一个示例的示意图。液体喷射头252并不限定于图2所示那样的形状，也可以例如，在从Z1方向进行观察时的形状为正方形。在液体喷射头252的从Z1方向进行观察时的形状为正方形的情况下，如图25所示，液体喷射头252以等间隔且矩阵状地被配置在保持部件251上。
(2)图26为表示变形例中的把持部40的排列的一个示例的示意图。多个把持部40也可以分别从Y轴方向朝向X轴方向沿着预定角度的方向以等间隔进行配置。
(3)图27为表示变形例中的液体喷射头252的排列的一个示例的示意图。如图27所示，多个液体喷射头252也可以分别在X1方向以及Y2方向上被配置在相同的位置。在此，如该图所示，多个把持部40也可以分别在X1方向以及Y2方向上被配置在相同的位置。
C：补充
在上述的方式中例示的液体喷射装置除了专用于印刷的设备之外，也可以在传真机装置或复印机等各种设备中被采用，本发明的用途并未被特别地限定。原本，液体喷射装置的用途并不限定于印刷。例如，喷射颜色材料的溶液的液体喷射装置作为形成液晶显示面板等显示装置的颜色过滤器的制造装置而被利用。此外，喷射导电材料的液体喷射装置作为形成配线基板的配线或电极的制造装置而被利用。此外，喷射与生物体相关的有机物的溶液的液体喷射装置作为例如制造生物芯片的制造装置而被利用。
另外，本说明书所记载的效果仅为说明性或者例示性的效果，并非限定性的效果。也就是说，本发明在起到上记的效果同时或者代替上记的效果，可以起到根据本说明书的记载对于本领域技术人员来说显而易见的其他的效果。
虽然以上参照附图对本发明的优选的实施方式详细地进行了说明，但是本发明并不限定于该示例。显然只要为具有本发明的技术领域中的通常的知识的人在权利要求书的范围内所记载的技术性思想的范畴内可以想到各种的变形例或者修正例，关于此，当然也可以理解为其属于本发明的技术范围。
D：附记
从以上所例示的方式，例如可以把握以下的结构。
本公开的一个方式(方式一)所涉及的液体喷射头为向第一方向喷射液体的液体喷射头，该液体喷射头具备：上表面，其朝向与所述第一方向相反的方向；把持部，其被设置在所述上表面上，且为了所述液体喷射头的移动而被把持。根据以上的结构，用户能够通过抓住并拉动把持部来容易地使液体喷射头移动。例如，在液体喷射头发生了故障之际等，把持部作为使液体喷射头移动的把手而发挥作用。
根据方式一的具体例(方式二)，所述把持部的与所述第一方向正交的截面包括四个以上的直线状的边。根据该方式，用户能够不管自身相对于液体喷射头的朝向来抓住把持部。
根据方式一的具体例(方式三)，所述把持部的与所述第一方向正交的截面为，由四个以上的直线状的边组成的多边形的至少一个角为R形状的大致多边形。根据该方式，用户能够不管自身相对于液体喷射头的朝向来抓住把持部。
根据方式一的具体例(方式四)，所述把持部的与所述第一方向正交的截面为，由四个以上的直线状的边组成的多边形的至少一边向远离所述把持部的中心的方向膨出的大致多边形。根据该方式，用户能够不管自身相对于液体喷射头的朝向来抓住把持部。
根据方式一的具体例(方式五)，所述把持部的与所述第一方向正交的截面为，由四个以上的直线状的边组成的多边形的至少一个角为R形状的大致多边形，并且为所述四个以上的直线状的边的至少一边向远离所述把持部的中心的方向膨出的所述大致多边形。根据该方式，用户能够不管自身相对于液体喷射头的朝向来抓住把持部。
根据方式二的具体例(方式六)，所述截面包括五个或者六个直线状的边。根据该方式，在不使把持部大型化的同时能够使用户从任何方向来抓住把持部。
根据方式三至方式五中的任意一个具体例(方式七)，所述多边形由五个或者六个直线状的边组成。根据该方式，在不使把持部大型化的同时能够使用户从任何方向来抓住把持部。
根据方式二至方式七中的任意一个具体例(方式八)，所述直线状的边的长度为1cm以上。根据该方式，由于构成把持部的截面形状即大致多边形的各边与人的手指的粗细为同等程度，因此用户变得易于抓住把持部。
根据方式一至方式八中的任意一个具体例(方式九)，所述把持部具有第一部分和第二部分，所述第二部分具有围绕与所述第一方向平行的轴的第一侧面，且所述第二部分位于所述第一部分与所述上表面之间，所述第一部分与所述第一侧面的全周相比更突出，与所述第一方向正交的第二方向上的所述第一部分的最大宽度大于所述第二方向上的所述第二部分的最大宽度。根据该方式，由于用户在把持第二部分之际第一部分变得易于挂住手指，从而降低了液体喷射头从用户的手中滑落的风险。另外，用户能够通过手指肚或者侧面来勾住把持部而提起液体喷射头，从而提高了头更换时的便利性。
根据方式九的具体例(方式十)，所述第一部分具有朝向所述第二方向的第二侧面，所述第二方向上的所述第二侧面与所述第二部分之间的距离为15mm以上。
根据方式九或者方式十的具体例(方式十一)，所述第一方向上的所述第二部分的尺寸为15mm以上。
根据方式十或者方式十一的具体例(方式十二)，所述第一侧面以及所述第二侧面的至少一方具有连续的曲面。
根据方式九至方式十二中的任意一个具体例(方式十三)，所述把持部还具有第三部分，该第三部分被设置于所述第二部分与所述上表面之间，所述第二方向上的所述第二部分的宽度小于所述第二方向上的所述第三部分的宽度。
根据方式十三的具体例(方式十四)，所述第一方向上的所述第一部分与所述第三部分之间的最短距离为15mm以上。
根据方式一的具体例(方式十五)，所述把持部具有开口，与所述开口内切的内切圆的直径为15mm以上。根据该方式，由于用户能够将手指穿过把持部的开口，从而提高了在更换液体喷射头上的安全性。
根据方式一至方式十五中的任意一个具体例(方式十六)，所述把持部被构成为，能够围绕与所述第一方向平行的轴进行转动。根据该方式，用户能够不依赖自身相对于液体喷射头的朝向来抓住把持部。
根据方式一至方式十六中的任意一个具体例(方式十七)，所述液体喷射头还具备围绕与所述第一方向平行的轴的侧面，所述把持部与该侧面相比，静摩擦系数较大。根据该方式，由于用户的手指相对于把持部变得难以打滑，从而用户能够稳定地抓住把持部。因此，提高了更换液体喷射头时的稳定性。
根据方式一至方式十七中的任意一个具体例(方式十八)，所述把持部具有围绕与所述第一方向平行的轴进行设置的槽，所述槽沿着所述第一方向设置多个。根据该方式，由于用户的手指相对于把持部变得难以打滑，从而用户能够稳定地抓住把持部。因此，提高了更换液体喷射头时的稳定性。
根据方式一至方式十八中的任意一个具体例(方式十九)，所述把持部具有沿着所述第一方向进行设置的槽，该槽围绕与所述第一方向平行的轴设置多个。根据该方式，由于用户的手指相对于把持部变得难以打滑，从而用户能够稳定地抓住把持部。因此，提高了更换液体喷射头时的稳定性。
根据方式一至方式十九中的任意一个具体例(方式二十)，所述把持部具有多个凹部，所述凹部的口径为3mm以上且5mm以下。根据该方式，由于用户的手指相对于把持部变得难以打滑，从而用户能够稳定地抓住把持部。因此，提高了更换液体喷射头时的稳定性。
根据方式一至方式二十中的任意一个具体例(方式二十一)，所述把持部具有粘性。
根据方式一至方式二十一中的任意一个具体例(方式二十二)，所述把持部具有弹性。
根据方式一至方式二十二中的任意一个具体例(方式二十三)，所述把持部的一部分或者全部由粘弹性体构成。
本公开的一个方式(方式二十四)所涉及的液体喷射装置具备：方式一至方式二十三中的任意一项所述的液体喷射头；保持部件，其对所述液体喷射头能够装拆地进行保持。
在方式二十四的具体例(方式二十五)中，所述保持部件对多个所述液体喷射头进行保持，彼此相邻的的两个所述液体喷射头间的间隔为15mm以下。
符号说明
40…把持部；40a…第一把持部；40b…第二把持部；40c…第三把持部；40d…第四把持部；40e…第五把持部；43…第一部分；44…第二部分；45…第三部分；46…开口；100…液体喷射装置；250…头单元；251…保持部件；252…液体喷射头；252a…第一液体喷射头；252b…第二液体喷射头；252c…第三液体喷射头；252d…第四液体喷射头；252e…第五液体喷射头；E1、E3、E5、E7、E9…第一端部；E2、E4、E6、E8、E10…第二端部；S、S1、S2、S3、S4、S5…上表面；T1、T2…槽。

Claims (22)

1.一种液体喷射头，其特征在于，向第一方向喷射液体，并具备：
上表面，其朝向与所述第一方向相反的方向；
把持部，其被设置在所述上表面上，且用于对所述液体喷射头进行把持，
所述把持部的与所述第一方向正交的截面包括五个或者六个直线状的边。
2.一种液体喷射头，其特征在于，向第一方向喷射液体，并具备：
上表面，其朝向与所述第一方向相反的方向；
把持部，其被设置在所述上表面上，且用于对所述液体喷射头进行把持，
所述把持部的与所述第一方向正交的截面为，由五个或者六个直线状的边组成的多边形的至少一个角为圆角形状的大致多边形。
3.一种液体喷射头，其特征在于，向第一方向喷射液体，并具备：
上表面，其朝向与所述第一方向相反的方向；
把持部，其被设置在所述上表面上，且用于对所述液体喷射头进行把持，
所述把持部的与所述第一方向正交的截面为，由五个或者六个直线状的边组成的多边形的至少一个边向远离所述把持部的中心的方向膨出的大致多边形。
4.一种液体喷射头，其特征在于，向第一方向喷射液体，并具备：
上表面，其朝向与所述第一方向相反的方向；
把持部，其被设置在所述上表面上，且用于对所述液体喷射头进行把持，
所述把持部的与所述第一方向正交的截面为，由五个或者六个直线状的边组成的多边形的至少一个角为圆角形状的大致多边形，并且为所述五个或者六个直线状的边的至少一个边向远离所述把持部的中心的方向膨出的所述大致多边形。
5.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述直线状的边的长度为1cm以上。
6.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部具有第一部分和第二部分，
所述第二部分具有围绕与所述第一方向平行的轴的第一侧面，且所述第二部分位于所述第一部分与所述上表面之间，
所述第一部分与所述第一侧面的全周相比更突出，
与所述第一方向正交的第二方向上的所述第一部分的最大宽度大于所述第二方向上的所述第二部分的最大宽度。
7.如权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于，
所述第一部分具有朝向所述第二方向的第二侧面，
所述第二方向上的所述第二侧面与所述第二部分之间的距离为15mm以上。
8.如权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于，
所述第一方向上的所述第二部分的尺寸为15mm以上。
9.如权利要求7所述的液体喷射头，其特征在于，
所述第一侧面以及所述第二侧面的至少一方具有连续的曲面。
10.如权利要求6所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部还具有第三部分，所述第三部分被设置于所述第二部分与所述上表面之间，
所述第二方向上的所述第二部分的宽度小于所述第二方向上的所述第三部分的宽度。
11.如权利要求10所述的液体喷射头，其特征在于，
所述第一方向上的所述第一部分与所述第三部分之间的最短距离为15mm以上。
12.如权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部具有开口，
与所述开口内切的内切圆的直径为15mm以上。
13.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部被构成为，能够围绕与所述第一方向平行的轴进行转动。
14.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述液体喷射头还具备沿着所述第一方向以及与所述第一方向正交的方向进行延伸的侧面，
所述把持部与该侧面相比，静摩擦系数较大。
15.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部具有沿着所述第一方向进行设置的多个槽，
所述多个槽分别围绕与所述第一方向平行的轴进行延伸。
16.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部具有围绕与所述第一方向平行的轴而设置的多个槽，
所述多个槽分别沿着所述第一方向进行延伸。
17.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部具有多个凹部，
所述凹部的口径为3mm以上且5mm以下。
18.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部具有粘性。
19.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部具有弹性。
20.如权利要求1至权利要求4中的任意一项所述的液体喷射头，其特征在于，
所述把持部的一部分或者全部由粘弹性体构成。
21.一种液体喷射装置，其特征在于，具备：
权利要求1至权利要求20中的任意一项所述的液体喷射头；
保持部件，其对所述液体喷射头能够装拆地进行保持。
22.如权利要求21所述的液体喷射装置，其特征在于，
所述保持部件对多个所述液体喷射头进行保持，
彼此相邻的两个所述液体喷射头间的间隔为15mm以下。
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