CN113118279A - 一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机 - Google Patents

一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，涉及抱箍成型设备技术领域。本发明包括水平设置的基板；基板的上表面并排装设有一供料盒和一集料盒；供料盒与集料盒之间装设有一送料组件；送料组件的中部装设有一冲压组件；冲压组件与集料盒之间装设有一下料组件；通过送料组件将从供料盒排出的物料送至冲压组件，物料经冲压组件完成冲压成型后，再通过送料组件送至下料组件处，然后经下料组件将成型后的物料送至集料盒内。本发明不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了抱箍的冲压成型效率，具有较高的市场应用价值。

Description

一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机
技术领域
本发明属于抱箍成型设备技术领域，特别是涉及一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机。
背景技术
抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，在工业上具有广泛的应用。抱箍圆弧弯曲的形状主要通过模具决定，抱箍压模模具的设计规格以及选用的材料直接影响到压模出来的抱箍的产品质量。现有的抱箍多为半圆形，抱箍压模通常采用一个对应弧度的凹模和凸模，通过上模和下模相互冲压使扁铁弯曲成所需形状。
现有的抱箍加工主要通过模具压制成型，传统的成型方法是采用一个带有弧形成型腔体的下模座，将条状的抱箍材料摆放在下模座上方，通过上模座下降将条状的抱箍材料压入下模座的型腔内，使得条状抱箍材料压制成半圆环结构，但现有生产中上模座和下模座之间的配合效果较差，导致生产效率较低，且采用此方式的模具在抱箍冲压加工中，无法实现自动上料或下料，严重影响整体的生产效率。因此，亟待研究一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明在于提供一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，包括水平设置的基板；所述基板的上表面并排装设有一供料盒和一集料盒；所述供料盒与集料盒之间装设有一送料组件；所述送料组件的中部装设有一冲压组件；所述冲压组件与集料盒之间装设有一下料组件；通过所述送料组件将从供料盒排出的物料送至冲压组件，物料经所述冲压组件完成冲压成型后，再通过所述送料组件送至下料组件处，然后经所述下料组件将成型后的物料送至集料盒内。
进一步地，所述供料盒包括一对对称竖直固定于送料组件一相对两侧的支杆；两所述支杆的上端之间通过一呈扁平状结构的盒体相连接；所述盒体的上下部均为敞口结构。
进一步地，所述送料组件包括两对对称竖直固定于基板上表面的支撑座；所述支撑座的一侧壁转动装设有一传动带轮；位于同一侧的两所述传动带轮之间通过一送料带传动连接；所述送料带沿供料盒至集料盒的方向穿插设置于冲压组件上；所述送料带的工作面沿长度方向并排设置有多个载料槽，且两所述送料带上位于同一直线的两载料槽之间形成一载料结构。
进一步地，所述冲压组件包括竖直固定于两送料带之间的下模座；所述下模座的上表面对称开设有一对与送料带相对应的凹槽；所述凹槽用于容纳部分送料带，以实现下模座的上料；所述下模座的一相对两侧均竖直固定有一承载架；两所述承载架之间通过一水平设置的安装板；所述安装板的上表面竖直固定有一第一动力伸缩杆；所述第一动力伸缩杆的输出端贯穿延伸至安装板的下方并固定有一与下模座相配套的上模座。
进一步地，所述承载架包括竖向导向段和水平导向段；所述竖向导向段设置于水平导向段的上方；所述竖向导向段上滑动套设有一第一滑套；两所述第一滑套之间通过一传动条相连接；所述传动条水平固定于上模座的上部；所述第一滑套的一表面转动连接有一传动杆；所述传动杆的一端转动连接有一用于对冲压时的物料进行限位的第二滑套；所述第二滑套滑动套设于水平导向段上；所述第二滑套设置于承载架的内侧；所述第二滑套的下表面可与上模座的上表面相贴合，且所述第二滑套沿传动条的长度方向滑动。
进一步地，所述竖直导向段上套设有一张紧弹簧；所述张紧弹簧的上端与安装板的下表面相连接；所述张紧弹簧的下端与第一滑套的上表面相连接。
进一步地，两所述第二滑套相近的一端均设置有一限位凸；所述限位凸的下表面与下模座的上表面之间形成一限位间隙。
进一步地，所述下料组件包括一对对称竖直固定于两送料带之间的第二动力伸缩杆；所述第二动力伸缩杆的输出端滑动连接有一溜料条；所述溜料条沿送料带的长度方向设置；所述溜料条靠近集料盒的一端与一竖直设置于基板上表面的第三动力伸缩杆的输出端转动连接。
进一步地，所述第二动力伸缩杆的输出端伸缩距离是第三动力伸缩杆的输出端伸缩距离的1.5-2.5倍。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过送料组件将从供料盒排出的物料送至冲压组件，物料经冲压组件完成冲压成型后，再通过送料组件送至下料组件处，然后经下料组件将成型后的物料送至集料盒内，不仅结构设计合理、操作便捷，而且有效地提高了抱箍的冲压成型效率，具有较高的市场应用价值。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机的结构示意图；
图2为图1的结构主视图；
图3为图1的结构侧视图；
图4为本发明的下料组件的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-基板，2-供料盒，3-集料盒，4-送料组件，5-冲压组件，6-下料组件，401-支撑座，402-传动带轮，403-送料带，501-下模座，502-承载架，503-安装板，504-第一动力伸缩杆，505-上模座，506-第一滑套，507-传动条，508-传动杆，509-第二滑套，601-第二动力伸缩杆，602-溜料条，603-第三动力伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明为一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，包括水平设置的基板1；基板1的上表面并排装设有一供料盒2和一集料盒3；供料盒2与集料盒3之间装设有一送料组件4；送料组件4的中部装设有一冲压组件5；冲压组件5与集料盒3之间装设有一下料组件6；通过送料组件4将从供料盒2排出的物料送至冲压组件5，物料经冲压组件5完成冲压成型后，再通过送料组件4送至下料组件6处，然后经下料组件6将成型后的物料送至集料盒3内；成型后的物料呈“Ω”型结构。
其中如图1所示，供料盒2包括一对对称竖直固定于送料组件4一相对两侧的支杆；两支杆的上端之间通过一呈扁平状结构的盒体相连接；盒体的上下部均为敞口结构。使用时，通过将物料从上至下并排叠摞于盒体内，利用送料组件4将物料带走，从而实现供料工序。
其中如图2所示，送料组件4包括两对对称竖直固定于基板1上表面的支撑座401；支撑座401的一侧壁转动装设有一传动带轮402；传动带轮402的轮轴一端转动连接于一驱动电机的输出轴上；驱动电机固定于支撑座401上；位于同一侧的两传动带轮402之间通过一送料带403传动连接；送料带403沿供料盒2至集料盒3的方向穿插设置于冲压组件5上；送料带403的工作面沿长度方向并排设置有多个载料槽，且两送料带403上位于同一直线的两载料槽之间形成一载料结构；物料与载料槽之间间隙配合。
其中如图3所示，冲压组件5包括竖直固定于两送料带403之间的下模座501；下模座501的上表面对称开设有一对与送料带403相对应的凹槽；凹槽用于容纳部分送料带403，以实现下模座501的上料；部分送料带403滑动穿插于下模座501的下部；下模座501的一相对两侧均竖直固定有一承载架502；两承载架502之间通过一水平设置的安装板503；安装板503的上表面竖直固定有一第一动力伸缩杆504；第一动力伸缩杆504采用本领域的常规液压缸；第一动力伸缩杆504的输出端贯穿延伸至安装板503的下方并固定有一与下模座501相配套的上模座505；承载架502包括竖向导向段和水平导向段；竖向导向段设置于水平导向段的上方；竖向导向段上滑动套设有一第一滑套506；两第一滑套506之间通过一传动条507相连接；传动条507水平固定于上模座505的上部；第一滑套506的一表面转动连接有一传动杆508；传动杆508的一端转动连接有一用于对冲压时的物料进行限位的第二滑套509；第二滑套509滑动套设于水平导向段上；第二滑套509设置于承载架502的内侧；第二滑套509的下表面可与上模座505的上表面相贴合，且第二滑套509沿传动条507的长度方向滑动；竖直导向段上套设有一张紧弹簧；张紧弹簧的上端与安装板503的下表面相连接；张紧弹簧的下端与第一滑套506的上表面相连接；两第二滑套509相近的一端均设置有一限位凸；限位凸的下表面与下模座505的上表面之间形成一限位间隙。
其中如图4所示，下料组件6包括一对对称竖直固定于两送料带403之间的第二动力伸缩杆601；第二动力伸缩杆601采用本领域的常规液压缸；第二动力伸缩杆601的输出端滑动连接有一溜料条602；溜料条602沿送料带403的长度方向设置；溜料条602靠近集料盒3的一端与一竖直设置于基板1上表面的第三动力伸缩杆603的输出端转动连接；第三动力伸缩杆603采用本领域的常规液压缸；第二动力伸缩杆601的输出端伸缩距离是第三动力伸缩杆603的输出端伸缩距离的2倍。当成型后的物料被送料带403带动至溜料条602的上方时，第二动力伸缩杆601的输出端与第三动力伸缩杆603的输出端同时运动，使得成型后的物料被溜料条602抬起，从而使得成型后的物料脱离载料槽，然后当第三动力伸缩杆603达到最大伸缩距离后，第二动力伸缩杆601的输出端继续伸出，从而使得溜料条602倾斜，进而使得成型后的物料流入集料盒3内。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，包括水平设置的基板(1)；所述基板(1)的上表面并排装设有一供料盒(2)和一集料盒(3)；
所述供料盒(2)与集料盒(3)之间装设有一送料组件(4)；所述送料组件(4)的中部装设有一冲压组件(5)；所述冲压组件(5)与集料盒(3)之间装设有一下料组件(6)；
通过所述送料组件(4)将从供料盒(2)排出的物料送至冲压组件(5)，物料经所述冲压组件(5)完成冲压成型后，再通过所述送料组件(4)送至下料组件(6)处，然后经所述下料组件(6)将成型后的物料送至集料盒(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，所述供料盒(2)包括一对对称竖直固定于送料组件(4)一相对两侧的支杆；两所述支杆的上端之间通过一呈扁平状结构的盒体相连接；所述盒体的上下部均为敞口结构。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，所述送料组件(4)包括两对对称竖直固定于基板(1)上表面的支撑座(401)；所述支撑座(401)的一侧壁转动装设有一传动带轮(402)；位于同一侧的两所述传动带轮(402)之间通过一送料带(403)传动连接；所述送料带(403)沿供料盒(2)至集料盒(3)的方向穿插设置于冲压组件(5)上；所述送料带(403)的工作面沿长度方向并排设置有多个载料槽，且两所述送料带(403)上位于同一直线的两载料槽之间形成一载料结构。
4.根据权利要求3所述的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，所述冲压组件(5)包括竖直固定于两送料带(403)之间的下模座(501)；所述下模座(501)的上表面对称开设有一对与送料带(403)相对应的凹槽；所述凹槽用于容纳部分送料带(403)，以实现下模座(501)的上料；所述下模座(501)的一相对两侧均竖直固定有一承载架(502)；两所述承载架(502)之间通过一水平设置的安装板(503)；所述安装板(503)的上表面竖直固定有一第一动力伸缩杆(504)；所述第一动力伸缩杆(504)的输出端贯穿延伸至安装板(503)的下方并固定有一与下模座(501)相配套的上模座(505)。
5.根据权利要求4所述的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，所述承载架(502)包括竖向导向段和水平导向段；所述竖向导向段设置于水平导向段的上方；所述竖向导向段上滑动套设有一第一滑套(506)；两所述第一滑套(506)之间通过一传动条(507)相连接；所述传动条(507)水平固定于上模座(505)的上部；所述第一滑套(506)的一表面转动连接有一传动杆(508)；所述传动杆(508)的一端转动连接有一用于对冲压时的物料进行限位的第二滑套(509)；所述第二滑套(509)滑动套设于水平导向段上；所述第二滑套(509)设置于承载架(502)的内侧；所述第二滑套(509)沿传动条(507)的长度方向滑动。
6.根据权利要求5所述的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，所述第二滑套(509)的下表面可与上模座(505)的上表面相贴合。
7.根据权利要求5或6所述的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，所述竖直导向段上套设有一张紧弹簧；所述张紧弹簧的上端与安装板(503)的下表面相连接；所述张紧弹簧的下端与第一滑套(506)的上表面相连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，两所述第二滑套(509)相近的一端均设置有一限位凸；所述限位凸的下表面与下模座(505)的上表面之间形成一限位间隙。
9.根据权利要求4或8所述的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，所述下料组件(6)包括一对对称竖直固定于两送料带(403)之间的第二动力伸缩杆(601)；所述第二动力伸缩杆(601)的输出端滑动连接有一溜料条(602)；所述溜料条(602)沿送料带(403)的长度方向设置；所述溜料条(602)靠近集料盒(3)的一端与一竖直设置于基板(1)上表面的第三动力伸缩杆(603)的输出端转动连接。
10.根据权利要求9所述的一种基于自动化的抱箍冲压成型一体机，其特征在于，所述第二动力伸缩杆(601)的输出端伸缩距离是第三动力伸缩杆(603)的输出端伸缩距离的1.5-2.5倍。
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