CN216786441U - 一种涨筋自动套入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型制衣设备技术领域的一种涨筋自动套入机构，包括机架台板，所述机架台板上设置有缝纫机头，所述缝纫机头左侧设置有左侧自由辊轮和左侧自由辊轮安装板，所述缝纫机头右侧设置有右侧主动输送辊轮和右侧主动输送辊轮安装座，所述右侧主动输送辊轮安装座上设置有涨筋自动张开套入机构，涨筋自动张开套入机构为自动碌头机前工序的自动套涨筋入到衣车上替代了手工套入操作，利用本机构技術大大提昇了效率和减少了劳动强度,同時保持生产质量稳定，自动套入涨筋机构技术可由本机构自动对放置好的涨筋自动套入到衣车和两侧的补助辊上，给后序自动禄头机自动套入涨筋更好的完成车缝，实现生产车间的半自动化或自动化生产流水线。

Description

一种涨筋自动套入机构

技术领域

本实用新型涉及了制衣设备技术领域，具体为一种涨筋自动套入机构。

背景技术

目前在制衣针织行业中，包含有最高技术工艺的“禄头”(涨筋附上裤身车缝).此工艺在人手进行车缝过程中都是人工取涨筋料套入到衣车头并张紧放置到滚轮架上，从而增加了人工的劳动力及降低了生产效率。涨筋自动张开套入机构为自动碌头机前工序的自动套涨筋入到衣车上替代了手工套入操作，利用本机构技術大大提昇了效率和减少了劳动强度，同時保持生產質量穩定。

現有的环形涨筋套上衣车上缝纫全由手工操作，人工手动把涨筋套上預設架上，并找好启始位后再人工把已完成的裤身套上衣车，由车工操作完成成品的车缝，对生产线无法实现工厂的半自动化或自动化生产，因而此工序急需用机械代替人手操作。

基于此，本实用新型设计了一种涨筋自动套入机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涨筋自动套入机构，以解决上述背景技术中提出的目前現有的环形涨筋套上衣车上缝纫全由手工操作，人工手动把涨筋套上預設架上，并找好启始位后再人工把已完成的裤身套上衣车，由车工操作完成成品的车缝，对生产线无法实现工厂的半自动化或自动化生产，因而此工序急需用机械代替人手操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涨筋自动套入机构，包括机架台板，所述机架台板上设置有缝纫机头，所述缝纫机头左侧设置有左侧自由辊轮和左侧自由辊轮安装板，所述缝纫机头右侧设置有右侧主动输送辊轮和右侧主动输送辊轮安装座，所述右侧主动输送辊轮安装座上设置有涨筋自动张开套入机构，解决目前現有的环形涨筋套上衣车上缝纫全由手工操作，人工手动把涨筋套上預設架上，并找好启始位后再人工把已完成的裤身套上衣车，由车工操作完成成品的车缝，对生产线无法实现工厂的半自动化或自动化生产，因而此工序急需用机械代替人手操作的问题。

作为本实用新型的进一步方案，所述涨筋自动张开套入机构B包括环形涨筋，所述环形涨筋前后两端设置有固定轴，所述固定轴上设置有开合夹片，所述开合夹片右端设置有气缸连接件，所述气缸连接件右侧设置有气缸，所述气缸设置在气缸安装座上，所述气缸安装座和开合夹片设置在滑动底座上。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定轴上设置有直线滑轨，所述滑动底座设置在直线滑轨上，所述直线滑轨右侧下部设置有滑块安装板，所述滑块安装板上设置有伸缩气缸安装件和滑块，所述伸缩气缸安装件上部设置有伸缩气缸。

作为本实用新型的进一步方案，所述气缸推动气缸连接件打开开合夹片，前后两端的所述开合夹片完全打开后把环形涨筋产生的收缩力固定在固定轴和开合夹片上。

作为本实用新型的进一步方案，所述直线滑轨由滑块作为伸缩导向。

作为本实用新型的进一步方案，所述伸缩气缸安装件和滑块一同安装在块安装板上，且经伸缩气缸做缩回动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涨筋自动张开套入机构为自动碌头机前工序的自动套涨筋入到衣车上替代了手工套入操作，利用本机构技術大大提昇了效率和减少了劳动强度,同時保持生产质量稳定，自动套入涨筋机构技术可由本机构自动对放置好的涨筋自动套入到衣车和两侧的补助辊上，给后序自动禄头机自动套入涨筋更好的完成车缝，实现生产车间的半自动化或自动化生产流水线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型涨筋自动张开套入安装结构示意图：

图2为本实用新型涨筋自动张开套入机构放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1A、左侧自由辊轮安装板2A、左侧自由辊轮3A、缝纫机头4A、右侧主动输送辊轮5A、右侧主动输送辊轮安装座6A、机架台板B、涨筋自动张开套入机构1、环形涨筋2、固定轴3、开合夹片4、气缸连接件5、气缸6、直线滑轨7、滑块8、滑块安装板9、伸缩气缸安装件10、伸缩气缸11、滑动底座 12、气缸安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种涨筋自动套入机构，包括机架台板6A，所述机架台板6A上设置有缝纫机头3A，所述缝纫机头3A左侧设置有左侧自由辊轮2A和左侧自由辊轮安装板1A，所述缝纫机头3A右侧设置有右侧主动输送辊轮4A和右侧主动输送辊轮安装座5A，所述右侧主动输送辊轮安装座5A上设置有涨筋自动张开套入机构B，本机构自动对放置好的涨筋自动套入到衣车和两侧的补助辊上，给后序自动禄头机自动套入涨筋更好的完成车缝，可实现生产车间的半自动化或自动化生产流水线。

实施例二：

请参阅图2，所述机架台板6A上设置有缝纫机头3A，所述缝纫机头3A 左侧设置有左侧自由辊轮2A和左侧自由辊轮安装板1A，所述缝纫机头3A 右侧设置有右侧主动输送辊轮4A和右侧主动输送辊轮安装座5A，所述右侧主动输送辊轮安装座5A上设置有涨筋自动张开套入机构B，所述涨筋自动张开套入机构B包括环形涨筋1，所述环形涨筋1前后两端设置有固定轴2，所述固定轴2上设置有开合夹片3，所述开合夹片3右端设置有气缸连接件4，所述气缸连接件4右侧设置有气缸5，所述气缸5设置在气缸安装座12上，所述气缸安装座12和开合夹片3设置在滑动底座11上，所述固定轴2上设置有直线滑轨6，所述滑动底座11设置在直线滑轨6上，所述直线滑轨6右侧下部设置有滑块安装板8，所述滑块安装板8上设置有伸缩气缸安装件9和滑块7，所述伸缩气缸安装件9上部设置有伸缩气缸10，所述气缸5推动气缸连接件4打开开合夹片3，前后两端的所述开合夹片3完全打开后把环形涨筋1产生的收缩力固定在固定轴2和开合夹片3上，所述直线滑轨6由滑块7 作为伸缩导向，所述伸缩气缸安装件9和滑块7一同安装在块安装板8上，且经伸缩气缸10做缩回动作。

本实用新型工作原理：第一条环形涨筋的车缝需手工把环形涨筋1套入到车头和两侧辊轮上后车缝，在车缝时经伸缩气缸10做伸出动作把固定在固定轴2和闭合状态下的开合夹片3伸出后手工把环形涨筋1放置于固定轴2 和开合夹片3低凹位后由气缸5推动气缸连接件4打开开合夹片3，两侧的开合夹片3完全打开后把环形涨筋1产生的收缩力固定在固定轴2和开合夹片3，其中固定轴2、开合夹片3、气缸连接件4、气缸5与气缸安装座12连接固定于直线滑轨6上，直线滑轨6由滑块7作伸缩导向作用，经伸缩气缸安装件9 和滑块7一同安装在滑块安装板8上由伸缩气缸10做缩回动作把固定在固定轴2和开合夹片3上的环形涨筋1完成套入到机头和两侧辊轮上的功能，当完成后再伸出等待下一条环形涨筋放置依序循环实现环形涨筋自动套入依次循环，把涨筋套入到衣车和两侧的补助辊上目的同时也实现了在衣车缝纫时完成了丈的放置工作，大大的提高了机器的运作产率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种涨筋自动套入机构，包括机架台板(6A)，其特征在于：所述机架台板(6A)上设置有缝纫机头(3A)，所述缝纫机头(3A)左侧设置有左侧自由辊轮(2A)和左侧自由辊轮安装板(1A)，所述缝纫机头(3A)右侧设置有右侧主动输送辊轮(4A)和右侧主动输送辊轮安装座(5A)，所述右侧主动输送辊轮安装座(5A)上设置有涨筋自动张开套入机构(B)。

2.根据权利要求1所述的一种涨筋自动套入机构，其特征在于：所述涨筋自动张开套入机构(B)包括环形涨筋(1)，所述环形涨筋(1)前后两端设置有固定轴(2)，所述固定轴(2)上设置有开合夹片(3)，所述开合夹片(3)右端设置有气缸连接件(4)，所述气缸连接件(4)右侧设置有气缸(5)，所述气缸(5)设置在气缸安装座(12)上，所述气缸安装座(12)和开合夹片(3)设置在滑动底座(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种涨筋自动套入机构，其特征在于：所述固定轴(2)上设置有直线滑轨(6)，所述滑动底座(11)设置在直线滑轨(6)上，所述直线滑轨(6)右侧下部设置有滑块安装板(8)，所述滑块安装板(8)上设置有伸缩气缸安装件(9)和滑块(7)，所述伸缩气缸安装件(9)上部设置有伸缩气缸(10)。

4.根据权利要求2所述的一种涨筋自动套入机构，其特征在于：所述气缸(5)推动气缸连接件(4)打开开合夹片(3)，前后两端的所述开合夹片(3)完全打开后把环形涨筋(1)产生的收缩力固定在固定轴(2)和开合夹片(3)上。

5.根据权利要求3所述的一种涨筋自动套入机构，其特征在于：所述直线滑轨(6)由滑块(7)作为伸缩导向。

6.根据权利要求3所述的一种涨筋自动套入机构，其特征在于：所述伸缩气缸安装件(9)和滑块(7)一同安装在滑块安装板(8)上，且经伸缩气缸(10)做缩回动作。

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