CN218982975U - 一种板材自动卷圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材加工设备技术领域，提出一种板材自动卷圈机，所述机架上设置有支撑工装，所述支撑工装上设置有折弯机构，其特征在于，所述折弯机构包括升降气缸，所述升降气缸的活动端朝下且设置有连接座，所述连接座的两侧均设置有活动凸模，所述活动凸模的下方设置有固定凹模，所述固定凹模设置在底座上，所述活动凸模与固定凹模之间设置有夹持定位机构，所述夹持定位机构用来对合模瞬间的工件进行夹持与定位，所述折弯机构的两侧均设置有卷圈机构，两个所述卷圈机构分布在固定凹模的前侧，本装置设计合理、生产连续性较好、自动化程度较高且有利于提高生产效率，适合大规模推广。

Description

一种板材自动卷圈机

技术领域

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种板材自动卷圈机。

背景技术

板材零件的加工设备通常有板材下料设备、板材成型设备、焊接设备、打磨设备、表面涂装设备和包装设备等。其中，板材成型设备如数控折弯机、普通折弯机、板材校平机和压力机等。在板类零件中，如合页和板链的链节都是由板料加工而成的，在合页的侧边和板链链节的侧边上都含有用来安装铰轴的圈类结构。

传统生产合页和板链链节的方式是将已切割成最小单元的板料展平之后再用卷轴对其侧边进行打圈，而这种生产方式的效率较低。虽然目前有用来加工合页和链节的成型设备，虽然能够提高生产效率，但是还是得将板料切割成最小单元之后再进行加工，生产连续性较差，且自动化程度较低，其生产效率还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型针对上述合页生产用的成型设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、生产连续性较好、自动化程度较高且有利于提高生产效率的一种板材自动卷圈机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种板材自动卷圈机，包括机架，所述机架上设置有支撑工装，所述支撑工装上设置有折弯机构，所述折弯机构包括升降气缸，所述升降气缸的活动端朝下且设置有连接座，所述连接座的两侧均设置有活动凸模，所述活动凸模的下方设置有固定凹模，所述固定凹模设置在底座上，所述活动凸模与固定凹模之间设置有夹持定位机构，所述夹持定位机构用来对合模瞬间的工件进行夹持与定位，所述折弯机构的两侧均设置有卷圈机构，两个所述卷圈机构分布在固定凹模的前侧，所述卷圈机构之间设置有用来传送板料件的输送通道，所述板料件的输送方向上设置有前后间隔分布且与板料件配合的牵引机构和推送机构。

作为优选，所述卷圈机构包括卷圈底板，所述卷圈底板上设置有一对卷圈轨道，所述卷圈轨道上设置有与其活动配合的卷圈滑座，所述卷圈滑座的一端设置有连接轴，所述连接轴上设置有摇柄，所述摇柄偏心设置在陀块上，所述陀块的中心设置有第一减速电机，所述卷圈滑座的另一端设置有卷圈模板，所述卷圈模板朝向板料件的一端设置有圈槽。

作为优选，所述卷圈滑座上设置有夹板，所述夹板的端部设置有夹持口，所述夹持口的口壁上设置有缓冲口，所述卷圈模板的端部设置有与夹持口配合的燕尾块，所述夹板上设置有一对连接孔，所述连接孔中设置有贯穿夹持口和燕尾块的夹持螺栓。

作为优选，所述夹持定位机构包括设置在连接座底部的上压板，所述底座的中间设置有与上压板相对的下压板，所述底座的中心设置有顶推气缸，所述顶推气缸用来驱动底座和下压板朝活动凸模与固定凹模的合模方向移动。

作为优选，所述推送机构包括侧板，所述侧板的一侧设置有第二减速电机，所述第二减速电机的动力输出端设置有齿轮和齿条，所述齿条与机架连接，所述侧板的顶部设置有推送滑座，所述推送滑座的底部设置有与其活动配合的推送轨道，所述推送滑座的顶部设置有门型的第一支架，所述第一支架的中间设置有第一加压气缸，所述第一加压气缸的活动端朝下且设置有第一夹持柱。

作为优选，所述牵引机构包括牵引滑座，所述牵引滑座的底部设置有与其活动配合的牵引轨道，所述牵引滑座的顶部设置有门型的第二支架，所述第二支架的中间设置有第二加压气缸，所述第二加压气缸的活动端朝下且设置有第二夹持柱，所述牵引滑座的一侧设置有与侧板连接的桥板。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种板材自动卷圈机，利用推送机构携带板料件进入输送通道，由折弯机构先行将板料件的侧边打弯，再由卷圈机构将打弯之后的板料件卷成圈，最后由牵引机构携带被推送机构释放的产品而牵出本装置。本装置设计合理、生产连续性较好、自动化程度较高且有利于提高生产效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种板材自动卷圈机的轴测图；

图2为实施例提供的一种板材自动卷圈机的主视图；

图3为一种板材自动卷圈机(无支撑工装和升降气缸)的轴测图；

图4为一种板材自动卷圈机(无支撑工装和升降气缸)的俯视图；

图5为实施例提供的卷圈机构的轴测图；

图6为实施例提供的推送机构的轴测图；

图7为实施例提供的图3中A结构的放大示意图；

图8为实施例提供的夹持定位机构、固定凹模和活动凸模的立体图；

以上各图中：

1、机架；

2、支撑工装；

3、折弯机构；31、升降气缸；32、连接座；33、活动凸模；34、固定凹模；

4、卷圈机构；41、卷圈底板；42、卷圈轨道；43、卷圈滑座；44、摇柄；45、陀块；46、第一减速电机；47、卷圈模板；471、圈槽；472、燕尾块；48、夹板；481、夹持口；482、缓冲口；49、夹持螺栓；

5、牵引机构；51、牵引滑座；52、牵引轨道；53、第二支架；54、第二加压气缸；55、第二夹持柱；56、桥板；

6、推送机构；61、侧板；62、第二减速电机；63、齿轮；64、齿条；65、推送滑座；66、推送轨道；67、第一支架；68、第一加压气缸；69、第一夹持柱；

7、夹持定位机构；71、上压板；72、下压板；73、底座；74、顶推气缸；

8、板料件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1～8所示，本实用新型提供的一种板材自动卷圈机，包括机架1，所述机架1上设置有支撑工装2，所述支撑工装2上设置有折弯机构3，折弯机构3包括升降气缸31，升降气缸31的活动端朝下且设置有连接座32，连接座32的两侧设置有活动凸模33，活动凸模33的下方设置有固定凹模34，固定凹模34设置在底座上，活动凸模33与固定凹模34之间设置有夹持定位机构7，所述夹持定位机构7用来对合模瞬间的工件进行夹持与定位，折弯机构3的两侧均设置有卷圈机构4，两个所述卷圈机构4分布在固定凹模34的前侧，卷圈机构4之间设置有用来传送板料件8的输送通道，板料件8的输送方向上设置有前后间隔分布的牵引机构5和推送机构6。其中，活动凸模33可采用相对设置或交错布置，相应地，固定凹模34也可以采用相对设置或交错布置；关于两个卷圈机构采用相对分布还是交错分布，可根据合页和板链链节的加工需要以及活动凸模和固定凹模的相对位置的特点再选位作具体安装；板料件8的两边裁剪呈凸边和凹边结构，而活动凸模33的设计正好与板料件8的凸边设计相匹配，从而能够在一次动作之后将两个凸边打弯。具体地，裁剪后的板料件8放在推送机构6上，由推送机构6携带板料件8进入输送通道；板料件8的底面由两个固定凹模34承托，而由升降气缸31驱动活动凸模33来与固定凹模34合模，板料件8的凸边由此变为打折的坯件；在活动凸模33与固定凹模34合模的瞬间，夹持定位机构7可对工件进行夹持，保证板料工件在合模瞬间能够获得较好的加工质量；而且由卷圈机构4将打弯之后的板料件8卷成圈。由于推送机构6的推送行程有限，而且为了避免其与折弯机构3和卷圈机构4发生干涉，推送机构6在极限位置释放板料件8，由牵引机构5携带被释放的产品而牵出本装置。本装置可以对连续长度较大的板料件8进行连续加工，设计合理、生产连续性较好、自动化程度较高且有利于提高生产效率。

为了提高卷圈机构4的卷圈效率，本实用新型提供的卷圈机构4包括与机架的顶面连接的卷圈底板41，卷圈底板41上设置有一对卷圈轨道42，卷圈轨道42上设置有与其活动配合的卷圈滑座43，卷圈滑座43的一端设置有连接轴，连接轴上设置有摇柄44，摇柄44偏心设置在陀块45上，陀块45的中心设置有第一减速电机46，卷圈滑座43的另一端设置有卷圈模板47，卷圈模板47朝向板料件8的一端设置有圈槽471。其中，第一减速电机46驱动陀块45旋转，陀块45驱动摇柄44作平面运动，由要兵带动连接轴连同卷圈滑座43沿卷圈轨道42作直线往复运动，而卷圈滑座43携带卷圈模板47朝板料件8移动，由圈槽471将折弯之后的凸边卷成圈状，从而完成合页的最后加工。本卷圈机构4设计合理，动作效率较高，能够配合板料件8的移动而作往复运动，满足了合页的自动加工要求。

为了方便调节卷圈模板47，本实用新型在卷圈滑座43上设置有夹板48，夹板48的端部设置有夹持口481，夹持口481的口壁上设置有缓冲口482，卷圈模板47的端部设置有与夹持口481配合的燕尾块472，夹板48上设置有一对连接孔，连接孔中设置有贯穿夹持口481和燕尾块472的夹持螺栓49。通过调节燕尾块472在夹持口481中的位置可以起到调节卷圈模板47水平位置的目的，而由夹持螺栓49在连接孔中旋深就可以减小缓冲口482的间隙，从而锁定卷圈模板47在夹板48端部的具体位置。

为了提高板件的折弯质量，本实用新型提供的夹持定位机构7包括设置在连接座底部的上压板71，底座73的中间设置有与上压板相对的下压板72，底座73的中心设置有顶推气缸74，所述顶推气缸74用来驱动底座73和下压板72朝活动凸模33与固定凹模34的合模方向移动。这样的话，顶推气缸74在在活动凸模33与固定凹模34合模的瞬间，其活动端带动底座连同固定凹模34和下压板72上升一定的高度，既保证工件在输送方向上的运动直线性，又令活动凸模33与固定凹模34同时以相对运动进行合模，再者还有上压板71与下压板72直接对板料工件8进行夹持，能够有效保证工件的折弯质量；上压板71和下压板72均采用长条块的结构，所以作用于板料工件8的夹持长度较长，能够进一步保证工件在折弯过程中的稳定性，并有利于卷圈机构4对已折弯部分的卷圈质量。

为了调节推送机构6对板料件8的推送效率，本实用新型提供的推送机构6包括侧板61，侧板61的一侧设置有第二减速电机62，第二减速电机62的动力输出端设置有齿轮63和齿条64，齿条64与机架1连接，侧板61的顶部设置有推送滑座65，推送滑座65的底部设置有与其活动配合的推送轨道66，推送滑座65的顶部设置有门型的第一支架67，第一支架67的中间设置有第一加压气缸68，第一加压气缸68的活动端朝下且设置有第一夹持柱69。其中，第一加压气缸68驱动第一夹持柱69夹持板料件8；第二减速电机62驱动齿轮63和齿条64，齿轮63可连同侧板61和推送滑座65沿着齿条64的传动路径进行移动；这样的话，推送机构6就可以携带板料件8朝折弯机构3和卷圈机构4方向移动。从而达到稳定送料的目的。

进一步地，本实用新型提供的牵引机构5包括牵引滑座51，牵引滑座51的底部设置有与其活动配合的牵引轨道52，牵引滑座51的顶部设置有门型的第二支架53，第二支架53的中间设置有第二加压气缸54，第二加压气缸54的活动端朝下且设置有第二夹持柱55，牵引滑座51的一侧设置有与侧板61连接的桥板56。其中，第二加压气缸54驱动第二夹持柱夹持板料件8；而第二减速电机62在驱动侧板61移动的同时，可连带桥板56和牵引滑座51沿牵引轨道52的长度方向进行移动，从而达到牵出产品的目的。这样的话，推送机构6和牵引机构5进行后退与前引，能够令板料件8在加工之后有序离开本装置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种板材自动卷圈机，包括机架，所述机架上设置有支撑工装，所述支撑工装上设置有折弯机构，其特征在于，所述折弯机构包括升降气缸，所述升降气缸的活动端朝下且设置有连接座，所述连接座的两侧均设置有活动凸模，所述活动凸模的下方设置有固定凹模，所述固定凹模设置在底座上，所述活动凸模与固定凹模之间设置有夹持定位机构，所述夹持定位机构用来对合模瞬间的工件进行夹持与定位，所述折弯机构的两侧均设置有卷圈机构，两个所述卷圈机构分布在固定凹模的前侧，所述卷圈机构之间设置有用来传送板料件的输送通道，所述板料件的输送方向上设置有前后间隔分布且与板料件配合的牵引机构和推送机构。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动卷圈机，其特征在于，所述卷圈机构包括卷圈底板，所述卷圈底板上设置有一对卷圈轨道，所述卷圈轨道上设置有与其活动配合的卷圈滑座，所述卷圈滑座的一端设置有连接轴，所述连接轴上设置有摇柄，所述摇柄偏心设置在陀块上，所述陀块的中心设置有第一减速电机，所述卷圈滑座的另一端设置有卷圈模板，所述卷圈模板朝向板料件的一端设置有圈槽。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动卷圈机，其特征在于，所述卷圈滑座上设置有夹板，所述夹板的端部设置有夹持口，所述夹持口的口壁上设置有缓冲口，所述卷圈模板的端部设置有与夹持口配合的燕尾块，所述夹板上设置有一对连接孔，所述连接孔中设置有贯穿夹持口和燕尾块的夹持螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种板材自动卷圈机，其特征在于，所述夹持定位机构包括设置在连接座底部的上压板，所述底座的中间设置有与上压板相对的下压板，所述底座的中心设置有顶推气缸，所述顶推气缸用来驱动底座和下压板朝活动凸模与固定凹模的合模方向移动。

5.根据权利要求1所述的一种板材自动卷圈机，其特征在于，所述推送机构包括侧板，所述侧板的一侧设置有第二减速电机，所述第二减速电机的动力输出端设置有齿轮和齿条，所述齿条与机架连接，所述侧板的顶部设置有推送滑座，所述推送滑座的底部设置有与其活动配合的推送轨道，所述推送滑座的顶部设置有门型的第一支架，所述第一支架的中间设置有第一加压气缸，所述第一加压气缸的活动端朝下且设置有第一夹持柱。

6.根据权利要求4所述的一种板材自动卷圈机，其特征在于，所述牵引机构包括牵引滑座，所述牵引滑座的底部设置有与其活动配合的牵引轨道，所述牵引滑座的顶部设置有门型的第二支架，所述第二支架的中间设置有第二加压气缸，所述第二加压气缸的活动端朝下且设置有第二夹持柱，所述牵引滑座的一侧设置有与侧板连接的桥板。

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