CN113108740A - 一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法 - Google Patents

一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113108740A
CN113108740A CN202110356278.2A CN202110356278A CN113108740A CN 113108740 A CN113108740 A CN 113108740A CN 202110356278 A CN202110356278 A CN 202110356278A CN 113108740 A CN113108740 A CN 113108740A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wall
shaped plate
forging
rotating rod
shell
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110356278.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113108740B (zh
Inventor
周黎明
郑志能
王冬冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co Ltd filed Critical Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co Ltd
Priority to CN202110356278.2A priority Critical patent/CN113108740B/zh
Publication of CN113108740A publication Critical patent/CN113108740A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113108740B publication Critical patent/CN113108740B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
    • G01N1/02—Devices for withdrawing samples
    • G01N1/04—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting
    • G01N1/08—Devices for withdrawing samples in the solid state, e.g. by cutting involving an extracting tool, e.g. core bit
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/20—Metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法，属于转子锻件技术领域。一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，包括固定架，固定架包括第一L形板和第二L形板，第一L形板和第二L形板固定相连，第一L形板外壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转动轴，第一L形板远离驱动电机的一端通过螺栓连接有定位板，转动轴通过轴承转动连接在定位板内，转动轴外壁还连接有定位座，定位座外壁连接有打磨轮，转动轴远离驱动电机的一端还连接有钻头，第二L形板外壁设置有清理机构，且清理机构置于打磨轮的侧边；本发明便于对钢锭锻件进行快速取样，提高锻件的检验效率及锻件的生产进度。

Description

一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及转子锻件技术领域，尤其涉及一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法。
背景技术
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。
转子锻件是发动机的重要组成部分，转子锻件在生产过程中需要经严格的质量检验控制，在锻造过程中迫切需要实现锻件的实时检测，快速、准确地获得锻件几何尺寸和动态性能，对工艺参数做出调整，以及判定是否终止锻造，从而提高产品质量和加工效率、降低废品率、有效节约能源。
在对转子锻件进行检验过程中，需要对同炉次的钢锭抽检一件，对转子进行取末，以检验来料的化学成分，但是现有的设备取末过程较繁琐，无法快速进行取样，影响检验效率及锻件的生产进度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的取样效率低下的问题，而提出的一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，包括固定架，所述固定架包括第一L形板和第二L形板，所述第一L形板和第二L形板固定相连，所述第一L形板外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动轴，所述第一L形板远离驱动电机的一端通过螺栓连接有定位板，所述转动轴通过轴承转动连接在定位板内，所述转动轴外壁还连接有定位座，所述定位座外壁连接有打磨轮，所述转动轴远离驱动电机的一端还连接有钻头，所述第二L形板外壁设置有清理机构，且所述清理机构置于打磨轮的侧边。
优选的，所述转动轴外壁还连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第一L形板外壁连接有第三L形板，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均转动连接在第三L形板的外壁，所述第二锥齿轮外壁连接有转动杆，所述转动杆远离第二锥齿轮的一端穿过第三L形板并转动连接在第二L形板内，所述第二L形板外壁连接有固定板，所述转动杆通过第三轴承转动连接在固定板内。
优选的，所述清理机构包括收集壳体，所述收集壳体通过连杆与第二L形板固定相连，所述第二L形板外壁转动连接有第一转杆，所述第一转杆远离第二L形板的一端穿过收集壳体并连接有转动座，所述转动座外壁连接有扇叶。
优选的，所述第一转杆和转动杆外壁连接有相配合的同步轮，两个所述同步轮之间连接有同步带，且所述第一转杆外壁还连接有锥形块。
优选的，所述收集壳体包括底座和外壳，所述底座与外壳可拆卸连接，所述底座外壁股设置有外螺纹，所述外壳内壁固设有内螺纹，且所述外壳外壁设置有防滑纹，所述底座内壁连接有滤网，所述外壳与滤网之间设置有收集腔，所述外壳远离底座的一端开设有进口，且所述进口设置为斗形。
优选的，所述定位板外壁两侧均连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离定位板的一端连接有第一电磁铁，所述伸缩杆外壁套接有第一弹性元件，所述第一弹性元件的两端分别与定位板和第一电磁铁相连，且所述第一电磁铁设置为圆筒状。
优选的，所述转动轴外壁套接有第二弹性元件，所述第二弹性元件与定位板固定相连，所述第二弹性元件远离定位板的一端连接有第二电磁铁，所述第二电磁铁设置为圆弧状，且所述第二电磁铁活动连接在第一电磁铁内。
优选的，所述第二电磁铁与转动轴外壁开凿有相配合的插孔，且所述插孔内壁活动连接有插杆。
优选的，所述固定架外壁连接有握把。
本发明还公开了一种汽轮发电机转子锻件的检验装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：选取直径为8-12mm的钻头，将此钻头使用丙酮溶液洗净，随后将钻头安装在驱动电机输出端的转动轴端部，将打磨轮安装在定位座上，手持握把，使装置平行于锻件，打磨轮与锻件外侧待取样的区域贴合，控制驱动电机运行，使驱动电机的输出端带动转动轴转动，进而使打磨轮对锻件外侧进行打磨；
S2：在打磨轮对锻件外侧进行打磨的过程中，锻件外侧会产生较多的杂质粉尘，转动轴在转动过程中使第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合，使第二锥齿轮带动转动杆在第三L形板和第二L形板之间转动，固定板可对转动杆中部进行固定，避免转动杆在转动过程中抖动，而收集壳体内部的第一转杆在同步带和同步轮的作用下随转动杆同步转动，使转动杆带动转动座上的扇叶转动，对打磨过程产生的粉尘进行吸收，使手机的粉尘集中在滤网与外壳之间的收集腔内，保证打磨过后的锻件外侧洁净；
S3：锻件外侧打磨干净过后，手持握把使装置垂直于锻件的打磨面，钻头对准打磨过的区域进行钻孔，控制第一电磁铁通电，使第一电磁铁对钻孔产生的金属碎末进行吸附，当钻孔5mm之后，取出插杆，使第二电磁铁在第二弹性元件的作用下活动在第一电磁铁内，并使第二电磁铁的底部贴合锻件打磨面，控制钻头继续进行钻孔，此时钻孔产生的金属粉末被第二电磁铁内壁所吸附，将第二电磁铁内壁吸附的金属碎末通过专用包装收集送往理化室分析化验，进而提高锻件检验的效率。
与现有技术相比，本发明提供了一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法，通过一个驱动源，使装置对锻件进行打磨钻孔，在打磨过程中对打磨锻件时产生的粉末进行吸收，通过第一电磁铁和第二电磁铁对锻件钻孔时5mm内外的金属碎末进行分类收集，便于对钢锭锻件进行快速取样，提高锻件的检验效率及锻件的生产进度。
2、该汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法，通过使转动杆转动在固定板内，转动轴转动在定位板内，提高对转动杆和转动轴中部的支撑效果，避免轴在转动过程中出现抖动的情况，导致转动杆或转动轴断裂。
3、该汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法，通过使外壳与底座螺纹连接，当收集腔内收集的杂质粉尘过多时，转动外壳，使外壳与底座分离，将粉尘倒出清理。
4、该汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法，通过在第一转杆外侧设置锥形块，使粉尘便于进入收集腔但是不方便流出。
5、该汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法，通过使钻头对准打磨过的区域进行钻孔，控制第一电磁铁通电，使第一电磁铁对钻孔产生的金属碎末进行吸附，当钻孔5mm之后，取出插杆，使第二电磁铁在第二弹性元件的作用下活动在第一电磁铁内，并使第二电磁铁的底部贴合锻件打磨面，控制钻头继续进行钻孔，此时钻孔产生的金属粉末被第二电磁铁内壁所吸附，将第二电磁铁内壁吸附的金属碎末通过专用包装收集送往理化室分析化验，进而提高锻件检验的效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一；
图2为本发明的结构示意图二；
图3为本发明的图2中A部分的结构示意图；
图4为本发明的固定架的结构示意图；
图5为本发明的传动机构的结构示意图；
图6为本发明的清理机构的结构示意图；
图7为本发明的收集壳体的结构示意图；
图8为本发明的钻孔取样时的结构示意图一；
图9为本发明的钻孔取样时的结构示意图二；
图10为本发明的转动轴的结构示意图。
图中：1、固定架；101、第一L形板；102、第二L形板；2、驱动电机；201、转动轴；202、定位座；2021、打磨轮；203、钻头；204、第一锥齿轮；3、第三L形板；301、第二锥齿轮；302、转动杆；4、固定板；5、定位板；501、伸缩杆；5011、第一弹性元件；6、收集壳体；601、第一转杆；602、转动座；6021、扇叶；7、同步轮；701、同步带；8、底座；801、外螺纹；802、滤网；9、外壳；901、内螺纹；902、防滑纹；903、进口；10、锥形块；11、第一电磁铁；12、第二弹性元件；13、第二电磁铁；14、插杆；15、握把。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
参照图1-10，一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，包括固定架1，固定架1包括第一L形板101和第二L形板102，第一L形板101和第二L形板102固定相连，第一L形板101外壁固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端连接有转动轴201，第一L形板101远离驱动电机2的一端通过螺栓连接有定位板5，转动轴201通过轴承转动连接在定位板5内，转动轴201外壁还连接有定位座202，定位座202外壁连接有打磨轮2021，转动轴201远离驱动电机2的一端还连接有钻头203，第二L形板102外壁设置有清理机构，且清理机构置于打磨轮2021的侧边。
转动轴201外壁还连接有第一锥齿轮204，第一锥齿轮204外壁啮合连接有第二锥齿轮301，第一L形板101外壁连接有第三L形板3，第一锥齿轮204和第二锥齿轮301均转动连接在第三L形板3的外壁，第二锥齿轮301外壁连接有转动杆302，转动杆302远离第二锥齿轮301的一端穿过第三L形板3并转动连接在第二L形板102内，第二L形板102外壁连接有固定板4，转动杆302通过第三轴承转动连接在固定板4内。
清理机构包括收集壳体6，收集壳体6通过连杆与第二L形板102固定相连，第二L形板102外壁转动连接有第一转杆601，第一转杆601远离第二L形板102的一端穿过收集壳体6并连接有转动座602，转动座602外壁连接有扇叶6021。
第一转杆601和转动杆302外壁连接有相配合的同步轮7，两个同步轮7之间连接有同步带701，且第一转杆601外壁还连接有锥形块10。
定位板5外壁两侧均连接有伸缩杆501，伸缩杆501远离定位板5的一端连接有第一电磁铁11，伸缩杆501外壁套接有第一弹性元件5011，第一弹性元件5011的两端分别与定位板5和第一电磁铁11相连，且第一电磁铁11设置为圆筒状。
转动轴201外壁套接有第二弹性元件12，第二弹性元件12与定位板5固定相连，第二弹性元件12远离定位板5的一端连接有第二电磁铁13，第二电磁铁13设置为圆弧状，且第二电磁铁13活动连接在第一电磁铁11内。
第二电磁铁13与转动轴201外壁开凿有相配合的插孔，且插孔内壁活动连接有插杆14。
固定架1外壁连接有握把15。
选取直径为8-12mm的钻头203，将此钻头203使用丙酮溶液洗净，随后将钻头203安装在驱动电机2输出端的转动轴201端部，将打磨轮2021安装在定位座202上，手持握把15，使装置平行于锻件，打磨轮2021与锻件外侧待取样的区域贴合，控制驱动电机2运行，使驱动电机2的输出端带动转动轴201转动，进而使打磨轮2021对锻件外侧进行打磨，在打磨轮2021对锻件外侧进行打磨的过程中，锻件外侧会产生较多的杂质粉尘，转动轴201在转动过程中使第一锥齿轮204与第二锥齿轮301相互啮合，使第二锥齿轮301带动转动杆302在第三L形板3和第二L形板102之间转动，固定板4可对转动杆302中部进行固定，避免转动杆302在转动过程中抖动，而收集壳体6内部的第一转杆601在同步带701和同步轮7的作用下随转动杆302同步转动，使转动杆302带动转动座602上的扇叶6021转动，对打磨过程产生的粉尘进行吸收，保证打磨过后的锻件外侧洁净，锻件外侧打磨干净过后，手持握把15使装置垂直于锻件的打磨面，钻头203对准打磨过的区域进行钻孔，控制第一电磁铁11通电，使第一电磁铁11对钻孔产生的金属碎末进行吸附，当钻孔5mm之后，取出插杆14，使第二电磁铁13在第二弹性元件12的作用下活动在第一电磁铁11内，并使第二电磁铁13的底部贴合锻件打磨面，控制钻头203继续进行钻孔，此时钻孔产生的金属粉末被第二电磁铁13内壁所吸附，将第二电磁铁13内壁吸附的金属碎末通过专用包装收集送往理化室分析化验，便于对钢锭锻件进行快速取样，提高锻件的检验效率及锻件的生产进度。
实施例2：
参照图1-10，一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，收集壳体6包括底座8和外壳9，底座8与外壳9可拆卸连接，底座8外壁股设置有外螺纹801，外壳9内壁固设有内螺纹901，且外壳9外壁设置有防滑纹902，底座8内壁连接有滤网802，外壳9与滤网802之间设置有收集腔，外壳9远离底座8的一端开设有进口903，且进口903设置为斗形；通过使外壳9与底座8螺纹连接，当收集腔内收集的杂质粉尘过多时，转动外壳9，使外壳9与底座8分离，将粉尘倒出清理，且进口903设置为斗形，便于对粉尘进行大面积吸收。
本发明还公开了一种汽轮发电机转子锻件的检验装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：选取直径为8-12mm的钻头203，将此钻头203使用丙酮溶液洗净，随后将钻头203安装在驱动电机2输出端的转动轴201端部，将打磨轮2021安装在定位座202上，手持握把15，使装置平行于锻件，打磨轮2021与锻件外侧待取样的区域贴合，控制驱动电机2运行，使驱动电机2的输出端带动转动轴201转动，进而使打磨轮2021对锻件外侧进行打磨；
S2：在打磨轮2021对锻件外侧进行打磨的过程中，锻件外侧会产生较多的杂质粉尘，转动轴201在转动过程中使第一锥齿轮204与第二锥齿轮301相互啮合，使第二锥齿轮301带动转动杆302在第三L形板3和第二L形板102之间转动，固定板4可对转动杆302中部进行固定，避免转动杆302在转动过程中抖动，而收集壳体6内部的第一转杆601在同步带701和同步轮7的作用下随转动杆302同步转动，使转动杆302带动转动座602上的扇叶6021转动，对打磨过程产生的粉尘进行吸收，使手机的粉尘集中在滤网802与外壳9之间的收集腔内，保证打磨过后的锻件外侧洁净；
S3：锻件外侧打磨干净过后，手持握把15使装置垂直于锻件的打磨面，钻头203对准打磨过的区域进行钻孔，控制第一电磁铁11通电，使第一电磁铁11对钻孔产生的金属碎末进行吸附，当钻孔5mm之后，取出插杆14，使第二电磁铁13在第二弹性元件12的作用下活动在第一电磁铁11内，并使第二电磁铁13的底部贴合锻件打磨面，控制钻头203继续进行钻孔，此时钻孔产生的金属粉末被第二电磁铁13内壁所吸附，将第二电磁铁13内壁吸附的金属碎末通过专用包装收集送往理化室分析化验，进而提高锻件检验的效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，包括固定架(1)，其特征在于，所述固定架(1)包括第一L形板(101)和第二L形板(102)，所述第一L形板(101)和第二L形板(102)固定相连，所述第一L形板(101)外壁固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有转动轴(201)，所述第一L形板(101)远离驱动电机(2)的一端通过螺栓连接有定位板(5)，所述转动轴(201)通过轴承转动连接在定位板(5)内，所述转动轴(201)外壁还连接有定位座(202)，所述定位座(202)外壁连接有打磨轮(2021)，所述转动轴(201)远离驱动电机(2)的一端还连接有钻头(203)，所述第二L形板(102)外壁设置有清理机构，且所述清理机构置于打磨轮(2021)的侧边。
2.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，其特征在于，所述转动轴(201)外壁还连接有第一锥齿轮(204)，所述第一锥齿轮(204)外壁啮合连接有第二锥齿轮(301)，所述第一L形板(101)外壁连接有第三L形板(3)，所述第一锥齿轮(204)和第二锥齿轮(301)均转动连接在第三L形板(3)的外壁，所述第二锥齿轮(301)外壁连接有转动杆(302)，所述转动杆(302)远离第二锥齿轮(301)的一端穿过第三L形板(3)并转动连接在第二L形板(102)内，所述第二L形板(102)外壁连接有固定板(4)，所述转动杆(302)通过第三轴承转动连接在固定板(4)内。
3.根据权利要求2所述的一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，其特征在于，所述清理机构包括收集壳体(6)，所述收集壳体(6)通过连杆与第二L形板(102)固定相连，所述第二L形板(102)外壁转动连接有第一转杆(601)，所述第一转杆(601)远离第二L形板(102)的一端穿过收集壳体(6)并连接有转动座(602)，所述转动座(602)外壁连接有扇叶(6021)。
4.根据权利要求3所述的一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，其特征在于，所述第一转杆(601)和转动杆(302)外壁连接有相配合的同步轮(7)，两个所述同步轮(7)之间连接有同步带(701)，且所述第一转杆(601)外壁还连接有锥形块(10)。
5.根据权利要求3所述的一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，其特征在于，所述收集壳体(6)包括底座(8)和外壳(9)，所述底座(8)与外壳(9)可拆卸连接，所述底座(8)外壁股设置有外螺纹(801)，所述外壳(9)内壁固设有内螺纹(901)，且所述外壳(9)外壁设置有防滑纹(902)，所述底座(8)内壁连接有滤网(802)，所述外壳(9)与滤网(802)之间设置有收集腔，所述外壳(9)远离底座(8)的一端开设有进口(903)，且所述进口(903)设置为斗形。
6.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，其特征在于，所述定位板(5)外壁两侧均连接有伸缩杆(501)，所述伸缩杆(501)远离定位板(5)的一端连接有第一电磁铁(11)，所述伸缩杆(501)外壁套接有第一弹性元件(5011)，所述第一弹性元件(5011)的两端分别与定位板(5)和第一电磁铁(11)相连，且所述第一电磁铁(11)设置为圆筒状。
7.根据权利要求6所述的一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，其特征在于，所述转动轴(201)外壁套接有第二弹性元件(12)，所述第二弹性元件(12)与定位板(5)固定相连，所述第二弹性元件(12)远离定位板(5)的一端连接有第二电磁铁(13)，所述第二电磁铁(13)设置为圆弧状，且所述第二电磁铁(13)活动连接在第一电磁铁(11)内。
8.根据权利要求7所述的一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，其特征在于，所述第二电磁铁(13)与转动轴(201)外壁开凿有相配合的插孔，且所述插孔内壁活动连接有插杆(14)。
9.根据权利要求1所述的一种汽轮发电机转子锻件的检验装置，其特征在于，所述固定架(1)外壁连接有握把(15)。
10.一种权利要求1-9任一项所述的汽轮发电机转子锻件的检验装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选取直径为8-12mm的钻头(203)，将此钻头(203)使用丙酮溶液洗净，随后将钻头(203)安装在驱动电机(2)输出端的转动轴(201)端部，将打磨轮(2021)安装在定位座(202)上，手持握把(15)，使装置平行于锻件，打磨轮(2021)与锻件外侧待取样的区域贴合，控制驱动电机(2)运行，使驱动电机(2)的输出端带动转动轴(201)转动，进而使打磨轮(2021)对锻件外侧进行打磨；
S2：在打磨轮(2021)对锻件外侧进行打磨的过程中，锻件外侧会产生较多的杂质粉尘，转动轴(201)在转动过程中使第一锥齿轮(204)与第二锥齿轮(301)相互啮合，使第二锥齿轮(301)带动转动杆(302)在第三L形板(3)和第二L形板(102)之间转动，固定板(4)可对转动杆(302)中部进行固定，避免转动杆(302)在转动过程中抖动，而收集壳体(6)内部的第一转杆(601)在同步带(701)和同步轮(7)的作用下随转动杆(302)同步转动，使转动杆(302)带动转动座(602)上的扇叶(6021)转动，对打磨过程产生的粉尘进行吸收，使手机的粉尘集中在滤网(802)与外壳(9)之间的收集腔内，保证打磨过后的锻件外侧洁净；
S3：锻件外侧打磨干净过后，手持握把(15)使装置垂直于锻件的打磨面，钻头(203)对准打磨过的区域进行钻孔，控制第一电磁铁(11)通电，使第一电磁铁(11)对钻孔产生的金属碎末进行吸附，当钻孔5mm之后，取出插杆(14)，使第二电磁铁(13)在第二弹性元件(12)的作用下活动在第一电磁铁(11)内，并使第二电磁铁(13)的底部贴合锻件打磨面，控制钻头(203)继续进行钻孔，此时钻孔产生的金属粉末被第二电磁铁(13)内壁所吸附，将第二电磁铁(13)内壁吸附的金属碎末通过专用包装收集送往理化室分析化验，进而提高锻件检验的效率。
CN202110356278.2A 2021-04-01 2021-04-01 一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法 Active CN113108740B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110356278.2A CN113108740B (zh) 2021-04-01 2021-04-01 一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110356278.2A CN113108740B (zh) 2021-04-01 2021-04-01 一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113108740A true CN113108740A (zh) 2021-07-13
CN113108740B CN113108740B (zh) 2023-02-28

Family

ID=76713373

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110356278.2A Active CN113108740B (zh) 2021-04-01 2021-04-01 一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113108740B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115032573A (zh) * 2022-08-10 2022-09-09 江苏城邦汽车配件制造有限公司 一种新能源汽车电机转子检测系统

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5090499A (en) * 1989-12-22 1992-02-25 Black & Decker Inc. Dust extraction for drill
CN204085930U (zh) * 2014-09-13 2015-01-07 浙江博凡动力装备股份有限公司 一种金属钻铣取样装置
CN105522195A (zh) * 2015-12-16 2016-04-27 无锡市永亿精密铸造有限公司 一种安全性高的机械制造用钻孔机器
JP2017133275A (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 株式会社大林組 サンプル採取方法及び地山調査方法
CN210334441U (zh) * 2019-08-02 2020-04-17 天津市三鑫阳光工贸有限公司 一种风力发电机零件加工用钻孔机
CN211193113U (zh) * 2019-12-22 2020-08-07 淮安剀立模具制造有限公司 一种用于模具加工的金属薄板钻孔装置
CN111515686A (zh) * 2020-05-18 2020-08-11 杭州莉杜机械科技有限公司 一种金属板钻孔打磨装置
CN211565342U (zh) * 2019-10-08 2020-09-25 江苏华中防腐管阀件有限公司 一种防腐管件加工用内壁抛光装置
CN111879552A (zh) * 2020-07-17 2020-11-03 艾斯迪(天津)汽车零部件有限公司 用于铝铸件测试的取样装置
CN112222861A (zh) * 2020-10-22 2021-01-15 温州芬嘉科技有限公司 一种带有钻孔功能的打磨设备

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5090499A (en) * 1989-12-22 1992-02-25 Black & Decker Inc. Dust extraction for drill
CN204085930U (zh) * 2014-09-13 2015-01-07 浙江博凡动力装备股份有限公司 一种金属钻铣取样装置
CN105522195A (zh) * 2015-12-16 2016-04-27 无锡市永亿精密铸造有限公司 一种安全性高的机械制造用钻孔机器
JP2017133275A (ja) * 2016-01-29 2017-08-03 株式会社大林組 サンプル採取方法及び地山調査方法
CN210334441U (zh) * 2019-08-02 2020-04-17 天津市三鑫阳光工贸有限公司 一种风力发电机零件加工用钻孔机
CN211565342U (zh) * 2019-10-08 2020-09-25 江苏华中防腐管阀件有限公司 一种防腐管件加工用内壁抛光装置
CN211193113U (zh) * 2019-12-22 2020-08-07 淮安剀立模具制造有限公司 一种用于模具加工的金属薄板钻孔装置
CN111515686A (zh) * 2020-05-18 2020-08-11 杭州莉杜机械科技有限公司 一种金属板钻孔打磨装置
CN111879552A (zh) * 2020-07-17 2020-11-03 艾斯迪(天津)汽车零部件有限公司 用于铝铸件测试的取样装置
CN112222861A (zh) * 2020-10-22 2021-01-15 温州芬嘉科技有限公司 一种带有钻孔功能的打磨设备

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘杰: "铸件实体区域试棒的取料方法", 《中国铸造装备与技术》 *
王树立 等: "汽轮发电机转子锻件的检验控制", 《大型铸锻件》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115032573A (zh) * 2022-08-10 2022-09-09 江苏城邦汽车配件制造有限公司 一种新能源汽车电机转子检测系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN113108740B (zh) 2023-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113108740B (zh) 一种汽轮发电机转子锻件的检验装置及其使用方法
CN114670069B (zh) 一种齿轮端面磨平抛光装置
CN111307510B (zh) 一种用于小天体星表的钻取机构
CN116572026B (zh) 一种管材切割打磨抛光一体化装置
CN211277671U (zh) 一种压缩机转子生产用打磨装置
CN210221626U (zh) 一种土壤自动研磨装置
CN207343832U (zh) 一种柴油机配件的打孔装置
CN209190496U (zh) 一种用于铜合金高效抛光装置
CN209615053U (zh) 一种车轮去除毛刺设备
CN115592519A (zh) 一种水泵内腔打磨装置
CN213224376U (zh) 一种用于手机振动器上机壳的加工装置
CN213970427U (zh) 一种精密零配件加工用精密磨床
CN211540799U (zh) 一种金属零部件抛光机
CN210046453U (zh) 一种陶瓷表面磨削装置
CN209850554U (zh) 一种木尺生产用外壁打磨装置
CN113021136A (zh) 地质勘探岩样清扫打磨装置
CN212735559U (zh) 一种机械加工研磨装置
CN110181346A (zh) 一种齿轴生产加工用打磨装置
CN213136271U (zh) 一种压力容器快速除锈装置
CN219504353U (zh) 一种箱包拉杆生产加工用修边装置
CN212636182U (zh) 吸尘干打开孔机
CN215903244U (zh) 一种汽车滤清器壳体加工装置
CN212420613U (zh) 一种导向轴加工打磨装置
CN214639981U (zh) 一种农业机械加工用开式压力机
CN215547553U (zh) 一种机械加工用磨床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 311106 No.2 Road, industrial block, Tangqi Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee after: Hangzhou Steam Turbine Casting and Forging Co.,Ltd.

Address before: 311106 No.2 Road, industrial block, Tangqi Town, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: HANGZHOU STEAM TURBINE CASTING AND FORGING Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder