CN113107672A - 清洗油智能清洗机 - Google Patents

清洗油智能清洗机 Download PDF

Info

Publication number
CN113107672A
CN113107672A CN202110377396.1A CN202110377396A CN113107672A CN 113107672 A CN113107672 A CN 113107672A CN 202110377396 A CN202110377396 A CN 202110377396A CN 113107672 A CN113107672 A CN 113107672A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
pipeline
valve
electromagnetic valve
oil injection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110377396.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杜运平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Cheweishi Automobile Accessories Co ltd
Original Assignee
Anhui Cheweishi Automobile Accessories Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Cheweishi Automobile Accessories Co ltd filed Critical Anhui Cheweishi Automobile Accessories Co ltd
Priority to CN202110377396.1A priority Critical patent/CN113107672A/zh
Publication of CN113107672A publication Critical patent/CN113107672A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02BINTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B77/00Component parts, details or accessories, not otherwise provided for
    • F02B77/04Cleaning of, preventing corrosion or erosion in, or preventing unwanted deposits in, combustion engines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)

Abstract

本发明公开了清洗油智能清洗机,包括与智能控制板电连接的进气系统、注油系统和循环系统,进气系统与注油系统和循环系统串联,注油系统包括并连的第一注油管路和第二注油管路,第一注油管路上依次安装有第一电磁阀、第一钢瓶和第二单向阀,第二注油管路上依次安装有第二电磁阀、第二钢瓶和第三单向阀,循环系统包括循环管和依次安装于循环管上的电动泵、第三电磁阀、滤杯和第四单向阀,循环管的两端为回油口和出油口,第一注油管路和第二注油管路的末端与第四单向阀右端的循环管连接,本发明克服了现有技术的不足,通过智能控制板对多个电磁阀的交替控制,实现了分次、循环清洗和排除发动机内的油污等过程。

Description

清洗油智能清洗机
技术领域
本发明涉及清洗机技术领域,具体属于清洗油智能清洗机。
背景技术
人类最重要的器官是我们的心脏,如果心脏有问题,后果会很严重。对于汽车来说,一个新的汽车引擎是他的心脏,如果发动机出了问题,汽车的后果将是灾难性的。所以汽车引擎保养在这里尤其重要。3升清洗油智能清洗机主要用于中高端乘用车-商务车,旨在立足于车辆每间隔5000-8000公里的保养上。进一步完善全新的换油模式,减少机体内部日积月累所残留的油泥-胶质-污渍-磨屑,提升与恢复发动机。
发明内容
本发明的目的是提供清洗油智能清洗机,克服了现有技术的不足。
为解决上述问题,本发明所采取的技术方案如下:
清洗油智能清洗机,包括与外接电源连接的智能控制板,还包括与智能控制板电连接的进气系统、注油系统和循环系统,所述的进气系统与注油系统和循环系统串联,所述的注油系统包括并连的第一注油管路和第二注油管路,所述的第一注油管路上依次安装有第一电磁阀、第一钢瓶和第二单向阀,所述的第二注油管路上依次安装有第二电磁阀、第二钢瓶和第三单向阀,所述的循环系统包括循环管和依次安装于循环管上的电动泵、第三电磁阀、滤杯和第四单向阀,所述的循环管的两端为回油口和出油口,所述的第一注油管路和第二注油管路的末端与第四单向阀右端的循环管连接,所述的第二电磁阀、电动泵、第三电磁阀、调压阀与智能控制板电连接。
其中,所述的进气系统包括通过气管串联的第一单向阀、调压阀和空气滤水器,所述的气管上还安装有气压表。
其中,还包括排油系统,所述的排油系统包括废油桶、第一管路、第二管路和第三管路,所述的第一管路上依次安装有第四电磁阀和第五单向阀,第一管路的一端与进气系统连接,另一端连接于第三电磁阀和滤杯之间的循环管上,所述的第二管路上安装有第五电磁阀,第二管路的一端位于废油桶内,另一端连接于回油口处的循环管上,所述的第三管路上安装有第六电磁阀,第三管路的一端位于废油桶内,另一端连接于第二钢瓶的下部,所述的第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀与智能控制板电连接。
其中,所述的第二钢瓶的顶部还连接有排油管,所述的排油管中部与第三电池阀和电动泵之间的循环管连接,循环管两侧的排油管上安装有与智能控制板电连接的第七电磁阀和第八电磁阀。
其中,所述的滤杯与第四单向阀之间的循环管上也安装有气压表。
该清洗油智能清洗机的清洗方法包括以下步骤:
智能控制板上设有清洗按钮和排油按钮,将智能控制板与外接电源电连接,将气管连接外界高压气源,将清洗油加入第一钢瓶内,将回油口连接抽油管,抽油管插入发动机的机油标尺位置内,将出油口与发动机上的机油加注口连接;打开清洗按钮,第一电磁阀开启,高压气体将清洗油经第一注油管路压入发动机内,然后第一电磁阀关闭,第二电磁阀开启,高压气体将第二钢瓶内的清洗液经第三单向阀和出油口压入发动机内;接着,第二电磁阀关闭,电动泵工作,第三电磁阀打开,发动机内的清洗油经过抽油管、回油口、电动泵、第三电磁阀、滤杯、第四单向阀、出油口进入发动机内部进行循环清洗;然后,第六电磁阀和第七电磁阀打开,第三电磁阀关闭,电动泵将多余的清洗油经过第六电磁阀和第七电磁阀进入废油桶;接着第四电磁阀打开,高压气体经过第四电磁阀、第五单向阀、滤杯、第四单向阀、出油口将发动机内部上部分的清洗油吹到油底壳中,油底壳中的清洗油再被电动泵抽到第二钢瓶中,多余的清洗油自动流到废油桶中;上述过程结束后,电动泵停止工作,第六电磁阀和第七电磁阀关闭,完成清洗作业;
当清洗机内的废油桶快满时,点击智能面板上的排油按钮,第五电磁阀和第八电磁阀打开,电动泵开始工作,把废油桶中的费油经过第五电磁阀、电动泵和第八电磁阀从排油管排出,当废油排出完后,再次点击排油按钮,第五电磁阀、电动泵和第八电磁阀关闭,排油结束。
本发明与现有技术相比较,本发明的实施效果如下:
本发明的智能清洗机能够对汽车发动机内的机油进行排出,同时通过向汽车发动机内充入清洗剂和清洗油,实现对发动机内的脏污进行有效的清洗;另外,该清洗机能够对脏污的油品进行储存,别排放方便。
本发明的智能清洗机通过智能控制板对多个电磁阀的交替控制,实现了分次、循环清洗和排除发动机内的油污等过程,该清洗机使用方便,自动化程度高,对发动机的清洗效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记说明:1、智能控制板;10、外壳;11、第一电磁阀;12、第二电磁阀;13、第三电磁阀;14、第四电磁阀;15、第五电磁阀;16、第六电磁阀;17、第七电磁阀;18、第八电磁阀;21、第一单向阀;22、第二单向阀;23、第三单向阀;24、第四单向阀;25、第五单向阀;2、气管;3、调压阀;31、空气滤水器;32、气压表;4、第一钢瓶;5、第二钢瓶;6、电动泵;61、回油口;62、出油口;7、滤杯;8、排油管;9、废油桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,本发明的清洗油智能清洗机,包括与外接电源连接的智能控制板1,还包括与智能控制板1电连接的进气系统、注油系统和循环系统,智能控制板1、进气系统、注油系统和循环系统设置于清洗机的外壳10内,进气系统与注油系统和循环系统串联,进气系统包括通过气管2串联的第一单向阀21、调压阀3和空气滤水器31,气管2上还安装有气压表32。
注油系统包括并连的第一注油管路和第二注油管路,第一注油管路上依次安装有第一电磁阀11、第一钢瓶4和第二单向阀22,第二注油管路上依次安装有第二电磁阀12、第二钢瓶5和第三单向阀23,循环系统包括循环管和依次安装于循环管上的电动泵6、第三电磁阀13、滤杯7和第四单向阀24,循环管的两端为回油口61和出油口62,滤杯7与第四单向阀24之间的循环管上安装有气压表32,第一注油管路和第二注油管路的末端与第四单向阀24右端的循环管连接,第二电磁阀12、电动泵6、第三电磁阀13、调压阀3与智能控制板1电连接。
智能清洗机内还设有排油系统,排油系统包括废油桶9、第一管路、第二管路和第三管路,第一管路上依次安装有第四电磁阀14和第五单向阀25,第一管路的一端与进气系统连接,另一端连接于第三电磁阀13和滤杯7之间的循环管上,第二管路上安装有第五电磁阀15,第二管路的一端位于废油桶9内,另一端连接于回油口61处的循环管上,第三管路上安装有第六电磁阀16,第三管路的一端位于废油桶9内,另一端连接于第二钢瓶5的下部,第四电磁阀14、第五电磁阀15和第六电磁阀16与智能控制板1电连接。
第二钢瓶5的顶部连接有排油管8,排油管8中部与第三电池阀和电动泵6之间的循环管连接,循环管两侧的排油管8上安装有与智能控制板1电连接的第七电磁阀17和第八电磁阀18。
该清洗油智能清洗机的清洗方法包括以下步骤:智能控制板1上设有清洗按钮和排油按钮,将智能控制板1与外接电源电连接,将气管2连接外界高压气源,将清洗油加入第一钢瓶4内,将回油口61连接抽油管,抽油管插入发动机的机油标尺位置内,将出油口62与发动机上的机油加注口连接;打开清洗按钮,第一电磁阀11开启,高压气体将清洗油经第一注油管路压入发动机内,然后第一电磁阀11关闭,第二电磁阀12开启,高压气体将第二钢瓶5内的清洗液经第三单向阀23和出油口62压入发动机内;接着,第二电磁阀12关闭,电动泵6工作,第三电磁阀13打开,发动机内的清洗油经过抽油管、回油口61、电动泵6、第三电磁阀13、滤杯7、第四单向阀24、出油口62进入发动机内部进行循环清洗;然后,第六电磁阀16和第七电磁阀17打开,第三电磁阀13关闭,电动泵6将多余的清洗油经过第六电磁阀16和第七电磁阀17进入废油桶9;接着第四电磁阀14打开,高压气体经过第四电磁阀14、第五单向阀25、滤杯7、第四单向阀24、出油口62将发动机内部上部分的清洗油吹到油底壳中,油底壳中的清洗油再被电动泵6抽到第二钢瓶5中,多余的清洗油自动流到废油桶9中;上述过程结束后,电动泵6停止工作,第六电磁阀16和第七电磁阀17关闭,完成清洗作业。
当清洗机内的废油桶9快满时,点击智能面板上的排油按钮,第五电磁阀15和第八电磁阀18打开,电动泵6开始工作,把废油桶9中的费油经过第五电磁阀15、电动泵6和第八电磁阀18从排油管8排出,当废油排出完后,再次点击排油按钮,第五电磁阀15、电动泵6和第八电磁阀18关闭,排油结束。
使用该清洗机不需要卸油底壳螺栓就能把发动机的旧机油排干净;现有的清洗机换油需要卸油底壳螺栓才能把旧机油排除,卸油底壳螺栓需要来回把车举起、落下。浪费大量的时间,该清洗机减少了工时。该清洗机一键式自动运行,只需操作工连接好管路,在第一钢瓶4中加好清洗油,点击开始键,设备就会自动完成所有程序,节省工时;设备使用中可随时暂停,方便处理清洗过程中出现的意外情况。清洗油可重复利用,节约成本,提高利润率,回抽时,清洗油会被抽到第二钢瓶5中,多余的自动流到废油桶9中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.清洗油智能清洗机,包括与外接电源连接的智能控制板,其特征在于:还包括与智能控制板电连接的进气系统、注油系统和循环系统,所述的进气系统与注油系统和循环系统串联,所述的注油系统包括并连的第一注油管路和第二注油管路,所述的第一注油管路上依次安装有第一电磁阀、第一钢瓶和第二单向阀,所述的第二注油管路上依次安装有第二电磁阀、第二钢瓶和第三单向阀,所述的循环系统包括循环管和依次安装于循环管上的电动泵、第三电磁阀、滤杯和第四单向阀,所述的循环管的两端为回油口和出油口,所述的第一注油管路和第二注油管路的末端与第四单向阀右端的循环管连接,所述的第二电磁阀、电动泵、第三电磁阀、调压阀与智能控制板电连接。
2.根据权利要求1所述的清洗油智能清洗机,其特征在于:所述的进气系统包括通过气管串联的第一单向阀、调压阀和空气滤水器,所述的气管上还安装有气压表。
3.根据权利要求1所述的清洗油智能清洗机,其特征在于:还包括排油系统,所述的排油系统包括废油桶、第一管路、第二管路和第三管路,所述的第一管路上依次安装有第四电磁阀和第五单向阀,第一管路的一端与进气系统连接,另一端连接于第三电磁阀和滤杯之间的循环管上,所述的第二管路上安装有第五电磁阀,第二管路的一端位于废油桶内,另一端连接于回油口处的循环管上,所述的第三管路上安装有第六电磁阀,第三管路的一端位于废油桶内,另一端连接于第二钢瓶的下部,所述的第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀与智能控制板电连接。
4.根据权利要求1所述的清洗油智能清洗机,其特征在于:所述的第二钢瓶的顶部还连接有排油管,所述的排油管中部与第三电池阀和电动泵之间的循环管连接,循环管两侧的排油管上安装有与智能控制板电连接的第七电磁阀和第八电磁阀。
5.根据权利要求1所述的清洗油智能清洗机,其特征在于:所述的滤杯与第四单向阀之间的循环管上也安装有气压表。
CN202110377396.1A 2021-04-08 2021-04-08 清洗油智能清洗机 Pending CN113107672A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110377396.1A CN113107672A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 清洗油智能清洗机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110377396.1A CN113107672A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 清洗油智能清洗机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113107672A true CN113107672A (zh) 2021-07-13

Family

ID=76714836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110377396.1A Pending CN113107672A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 清洗油智能清洗机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113107672A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205085059U (zh) * 2015-11-02 2016-03-16 安徽车威仕汽车用品有限公司 一种手动变速箱清洗交换装置
CN205655089U (zh) * 2016-03-30 2016-10-19 泉州创美自动化设备有限公司 汽车智能多元注油清洗机
US20180363549A1 (en) * 2017-06-16 2018-12-20 Ren-Hua Huang Method of Removing Carbons from Vehicle Engine
KR102078118B1 (ko) * 2019-12-02 2020-02-17 하성주 에어 컴프레셔용 피스톤의 클리닝장치
CN111169435A (zh) * 2018-11-13 2020-05-19 安徽车威仕汽车用品有限公司 一种汽车机油智能清洗机

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN205085059U (zh) * 2015-11-02 2016-03-16 安徽车威仕汽车用品有限公司 一种手动变速箱清洗交换装置
CN205655089U (zh) * 2016-03-30 2016-10-19 泉州创美自动化设备有限公司 汽车智能多元注油清洗机
US20180363549A1 (en) * 2017-06-16 2018-12-20 Ren-Hua Huang Method of Removing Carbons from Vehicle Engine
CN111169435A (zh) * 2018-11-13 2020-05-19 安徽车威仕汽车用品有限公司 一种汽车机油智能清洗机
KR102078118B1 (ko) * 2019-12-02 2020-02-17 하성주 에어 컴프레셔용 피스톤의 클리닝장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213807789U (zh) 一种汽车发动机润滑系统清洗及润滑油更换装置
CN105179085B (zh) 用于航空发动机的清洗加温车及清洗加温方法
CN209618873U (zh) 一种防冻液真空智能加注设备
CN113107672A (zh) 清洗油智能清洗机
CN111120848A (zh) 一种商用车润滑系统清洗换油设备
CN209129958U (zh) 一种用于驱动超高压氢气压缩机的液压系统
CN212203987U (zh) 一种小型柴油车发动机润滑系统清洗设备
CN211875647U (zh) 一种商用车润滑系统清洗换油设备
CN215719014U (zh) 一种机油站处理结构
CN102174940A (zh) 具有检测功能的造气炉油压系统
CN214661928U (zh) 一种便于维护的自动变速器循环换油设备管路
RU89600U1 (ru) Передвижная установка дозирования ингибитора (варианты)
CN204900128U (zh) 一种滤清器及包含该滤清器的低压油路
CN209096689U (zh) 一种清洗油智能清洗机
CN113417740A (zh) 一种清洗汽车燃烧室积碳的设备
CN108015064B (zh) 一种船用低速柴油机管路预冲洗设备
CN208787119U (zh) 一种船用锅炉水腔清洗装置
CN207620920U (zh) 车载式舰船内燃机不解体清洗系统
CN107777651B (zh) 一种可实现便捷换润滑油服务的多功能上门服务车
CN110653229A (zh) 一种刹车油循环清洗更换系统
CN208234541U (zh) 移动式加油站
CN211694326U (zh) 全自动发动机保养换油机
CN205977508U (zh) 一种柴油发电机组内部防冻液再利用系统
CN111169435A (zh) 一种汽车机油智能清洗机
CN211813818U (zh) 供热管网水质软化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210713