CN111169435A - 一种汽车机油智能清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车机油智能清洗机,属于汽车保养设备,包括设备箱体,设备箱体箱内壁上固定连接第一单向阀,第一单向阀入口端贯穿设备箱体连接有气源入口,第一单向阀出口端通过管道依次连接有调节阀、空气滤水器、第一电磁阀、第一钢瓶和第二单向阀,设备箱体内固定连接有电动泵。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明主要用于车辆保养上,进一步完善换油模式,减少机体内部内部日积月累所残留的油泥、胶质、污渍和磨屑,提升与恢复车辆性能。此外,使用该设备不需要卸油底壳螺栓就能把发动机的旧机油排干净,并且在运行过程中只需操作工连接好管路,加好清洗油,开始后设备就会自动完成所有程序,有效节省工时。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗机,具体是一种汽车机油智能清洗机。
背景技术
汽车是由动力驱动,具有4个或4个以上车轮的非轨道承载的车辆,主要用于:载运人员和(或)货物;牵引载运人员和(或)货物的车辆。
汽车基本机构包括:发动机、底盘、车身、电气设备以及轮胎。发动机是汽车的动力装置,由2大机构5大系组成:曲柄连杆机构、配气机构、冷却系、燃料供给系、润滑系、点火系、起动系组成,但是柴油机比汽油机少一个点火系统。
汽车车身的每个组成部件都至关重要,平时的保养是保障汽车正常行驶的必要过程,现有的汽车保养在更换发动机机油的时候需要抬升车体,拔出卸油底壳螺栓才能将旧油液排尽,费时费力,较为麻烦。为此本领域技术人员提出了一种汽车机油智能清洗机,以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车机油智能清洗机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种汽车机油智能清洗机,包括设备箱体,设备箱体箱内壁上固定连接第一单向阀,第一单向阀入口端贯穿设备箱体连接有气源入口,第一单向阀出口端通过管道依次连接有调节阀、空气滤水器、第一电磁阀、第一钢瓶和第二单向阀;设备箱体内固定连接有电动泵,电动泵进口端通过贯穿设备箱体箱壁的管道连接有回油口,电动泵进口端管道中部通过管道连接有第二电磁阀,第二电磁阀下端位于设备箱体内底部放置的废油桶内,电动泵出口端通过管道依次连接有第三电磁阀、滤杯、第三单向阀和贯穿设备箱体的出油口;所述空气滤水器与第一电磁阀连接管道中部通过管道连接有第四电磁阀,第四电磁阀出口端连接有第四单向阀,第四单向阀出口端通过管道连接于第三电磁阀和滤杯之间的连接管道中部,第二单向阀出口端通过管道与第三单向阀出口端管道相连通;电动泵出口端管道上连通有第五电磁阀,第五电磁阀出口端通过管道连接有排油出口;电动泵出口端管道上连接第六电磁阀,第六电磁阀出口端通过管道连接有第二钢瓶,第二钢瓶下方通过管道连接有第五单向阀,第五单向阀出口端通过管道与第三单向阀出口端管道相连通,第二钢瓶侧壁连接有第七电磁阀,第七电磁阀为第一电磁阀进口端管道相连通,第二钢瓶侧壁通过管道连接有第八电磁阀,第八电磁阀出口端与废油桶连通。
作为本发明进一步的方案:所述设备箱体底部固定连接有设备轮子。
作为本发明再进一步的方案:所述空气滤水器出口端管道中部连接有气压表。
作为本发明再进一步的方案:所述滤杯与第三单向阀之间的管道上连接有油压表。
作为本发明再进一步的方案:所述气压表与油压表显示界面均位于设备箱体外表面。
作为本发明再进一步的方案:所述设备箱体内还固定有用于控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀、第七电磁阀、第八电磁阀和电动泵的控制电路。
作为本发明再进一步的方案:所述控制电路通过固定于设备箱体上的智能控制板与电源电性连接。
作为本发明再进一步的方案:所述智能控制板与电源之间连接导线上连接有开关电源和保险盒。
作为本发明再进一步的方案:还包括用于连接出油口的转换器和用于连接回油口的抽油管。
作为本发明再进一步的方案:所述第一钢瓶为1L,所述第二钢瓶为3.5L。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明主要用于车辆保养上,进一步完善换油模式,减少机体内部内部日积月累所残留的油泥、胶质、污渍和磨屑,提升与恢复车辆性能。此外,使用该设备不需要卸油底壳螺栓就能把发动机的旧机油排干净,并且在运行过程中只需操作工连接好管路,加好清洗油,开始后设备就会自动完成所有程序,有效节省工时。
附图说明
图1为一种汽车机油智能清洗机的结构示意图;
图2为一种汽车机油智能清洗机中转换器的结构示意图;
图3为一种汽车机油智能清洗机中吸油管的结构示意图;
图4为一种汽车机油智能清洗机的电路图。
图中:1-智能控制板、2-第一单向阀、3-气源入口、4-气压表、5-第四电磁阀、6-空气滤水器、7-调压阀、8-排油出口、9-第四单向阀、10-滤杯、11-第五电磁阀、12-第三电磁阀、13-回油口、14-电动泵、15-第三单向阀、16-出油口、17-第二电磁阀、18-第七电磁阀、19-第六电磁阀、20-油压表、21-第一电磁阀、22-第二钢瓶、23-第一钢瓶、24-第五单向阀、25-第八电磁阀、26-第二单向阀、27-废油桶、28-设备箱体、29-设备轮子、30-转换器、31-抽油管、32-保险盒、33-开关电源。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一:请参阅图1-4,一种汽车机油智能清洗机,包括设备箱体28,设备箱体28箱内壁上固定连接第一单向阀2,第一单向阀2入口端贯穿设备箱体28连接有气源入口3,第一单向阀2出口端通过管道依次连接有调节阀7、空气滤水器6、第一电磁阀21、第一钢瓶23和第二单向阀26;
设备箱体28内固定连接有电动泵14,电动泵14进口端通过贯穿设备箱体28箱壁的管道连接有回油口13,电动泵14进口端管道中部通过管道连接有第二电磁阀17,第二电磁阀17下端位于设备箱体28内底部放置的废油桶27内,电动泵14出口端通过管道依次连接有第三电磁阀12、滤杯10、第三单向阀15和贯穿设备箱体28的出油口16;
所述空气滤水器6与第一电磁阀21连接管道中部通过管道连接有第四电磁阀5,第四电磁阀5出口端连接有第四单向阀9,第四单向阀9出口端通过管道连接于第三电磁阀12和滤杯10之间的连接管道中部,第二单向阀26出口端通过管道与第三单向阀15出口端管道相连通;
电动泵14出口端管道上连通有第五电磁阀11,第五电磁阀11出口端通过管道连接有排油出口8;
电动泵14出口端管道上连接第六电磁阀19,第六电磁阀19出口端通过管道连接有第二钢瓶22,第二钢瓶22下方通过管道连接有第五单向阀24,第五单向阀24出口端通过管道与第三单向阀15出口端管道相连通,第二钢瓶22侧壁连接有第七电磁阀18,第七电磁阀18为第一电磁阀21进口端管道相连通,第二钢瓶22侧壁通过管道连接有第八电磁阀25,第八电磁阀25出口端与废油桶27连通。
所述设备箱体28底部固定连接有设备轮子29。
所述设备箱体28内还固定有用于控制第一电磁阀21、第二电磁阀17、第三电磁阀12、第四电磁阀5、第五电磁阀11、第六电磁阀19、第七电磁阀18、第八电磁阀25和电动泵14的控制电路,电磁阀的控制及其电路系统均为现有技术,再次不做赘述。
所述控制电路通过固定于设备箱体28上的智能控制板1与电源电性连接。
所述智能控制板1与电源之间连接导线上连接有开关电源33和保险盒32。
还包括用于连接出油口的转换器30和用于连接回油口的抽油管31。
所述第一钢瓶23为1L,所述第二钢瓶22为3.5L。
实施例二:本实施例与上一实施例的区别在于:所述空气滤水器6出口端管道中部连接有气压表4。所述滤杯10与第三单向阀15之间的管道上连接有油压表20。所述气压表4与油压表20显示界面均位于设备箱体28外表面。在本实施例中可以实时检查观测到管路中的油压与气压,避免夜里过大导致的安全事故。
工作方式:1.拔掉发动机机油标尺,把抽油管31插入机油标尺内适当的位置。把回油口13与抽油管31对接。拧掉发动机的加注盖,把转接器30拧在加注口上并与出油口16对接。
2.拧开第一钢瓶23的加注口盖,把1升清洗油倒入第一钢瓶23中,拧上加注盖。
3.点击智能控制板1上的开始按钮,液晶屏显示加注中…,开始倒计时,使用次数加1,第一电磁阀21打开,高压气体经过管道进入第一钢瓶23,把第一钢瓶23中的清洗油沿着管道,经过第二单向阀26在经过出油口16,转接器30进入发动机,15秒后,第一电磁阀21关闭,第七电磁阀18打开,高压气体进入第二钢瓶22中,把第二钢瓶22中的清洗油沿着管道,经过第五单向阀24,再经过出油口16,转接器30进入发动机。
4.65秒后,第七电磁阀18关闭,面板显示清洗中,电动泵14工作第三电磁阀12打开,发动机内的清洗油经过抽油管31->回油口13->电动泵14->第三电磁阀12->滤杯10->第三单向阀15->出油口16->转接器30在发动机内部来回循环180秒。(通过更细的滤芯把旧机油的细微的杂质过滤掉,进一步防止发动机磨损。)
5.180秒后,面板显示回抽中,第六电磁阀19、第八电磁阀25打开,第三电磁阀12关闭。发动机内的清洗油经过抽油管31->回油口13->电动泵14->第六电磁阀19->第二钢瓶22,多余的清洗油经过管道第八电磁阀25进入废油桶27。(避免旧油污染新油,降低新油的品质。)
6,60秒,面板显示吹除中,第四电磁阀5打开,高压气体经过第四电磁阀5->第四单向阀9->滤杯10->第三单向阀15->出油口16->转接器30把发动机内部上部分的清洗油吹到油底壳中,油底壳中的清洗油再被电动泵14抽到第二钢瓶22中,多余的清洗油自动流到废油桶27中。(作用:发动机机油主辅油道、发动机内部的脏旧机油吹干净,避免污染下加入新的清洗油)
7.90秒后,智能控制板1显示回到初始界面。电动泵14停止工作,第六电磁阀19、第八电磁阀25关闭。卸下加注转接器30等,向发动机加入适量的机油。启动发动机,检查发动机是否有漏油情况,若无此次清洗换油项目完毕,若有,检查问题原因,直到该问题解决为止。(作用防止油桶里的油满了,从设备中溢出)
8.当废油桶27快满时,点击智能控制板1上的排油键。智能控制板1显示排油中。第二电磁阀17、第五电磁阀11打开,电动泵14开始工作,把废油桶中的费油经过第二电磁阀17、电动泵14、第五电磁阀11、排油口8排出。当费废油排出完后,再次点击排油键,界面显示初始界面。
第二电磁阀17、第五电磁阀11关闭,电动泵14停止工作。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种汽车机油智能清洗机,包括设备箱体(28),其特征在于,设备箱体(28)箱内壁上固定连接第一单向阀(2),第一单向阀(2)入口端贯穿设备箱体(28)连接有气源入口(3),第一单向阀(2)出口端通过管道依次连接有调节阀(7)、空气滤水器(6)、第一电磁阀(21)、第一钢瓶(23)和第二单向阀(26);设备箱体(28)内固定连接有电动泵(14),电动泵(14)进口端通过贯穿设备箱体(28)箱壁的管道连接有回油口(13),电动泵(14)进口端管道中部通过管道连接有第二电磁阀(17),第二电磁阀(17)下端位于设备箱体(28)内底部放置的废油桶(27)内,电动泵(14)出口端通过管道依次连接有第三电磁阀(12)、滤杯(10)、第三单向阀(15)和贯穿设备箱体(28)的出油口(16);所述空气滤水器(6)与第一电磁阀(21)连接管道中部通过管道连接有第四电磁阀(5),第四电磁阀(5)出口端连接有第四单向阀(9),第四单向阀(9)出口端通过管道连接于第三电磁阀(12)和滤杯(10)之间的连接管道中部,第二单向阀(26)出口端通过管道与第三单向阀(15)出口端管道相连通;电动泵(14)出口端管道上连通有第五电磁阀(11),第五电磁阀(11)出口端通过管道连接有排油出口(8);电动泵(14)出口端管道上连接第六电磁阀(19),第六电磁阀(19)出口端通过管道连接有第二钢瓶(22),第二钢瓶(22)下方通过管道连接有第五单向阀(24),第五单向阀(24)出口端通过管道与第三单向阀(15)出口端管道相连通,第二钢瓶(22)侧壁连接有第七电磁阀(18),第七电磁阀(18)为第一电磁阀(21)进口端管道相连通,第二钢瓶(22)侧壁通过管道连接有第八电磁阀(25),第八电磁阀(25)出口端与废油桶(27)连通,所述空气滤水器(6)出口端管道中部连接有气压表(4),所述滤杯(10)与第三单向阀(15)之间的管道上连接有油压表(20)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车机油智能清洗机,其特征在于,所述设备箱体(28)底部固定连接有设备轮子(29)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车机油智能清洗机,其特征在于,所述气压表(4)与油压表(20)显示界面均位于设备箱体(28)外表面。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种汽车机油智能清洗机,其特征在于,所述设备箱体(28)内还固定有用于控制第一电磁阀(21)、第二电磁阀(17)、第三电磁阀(12)、第四电磁阀(5)、第五电磁阀(11)、第六电磁阀(19)、第七电磁阀(18)、第八电磁阀(25)和电动泵(14)的控制电路。
5.根据权利要求4所述的一种汽车机油智能清洗机,其特征在于,所述控制电路通过固定于设备箱体(28)上的智能控制板(1)与电源电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种汽车机油智能清洗机,其特征在于,所述智能控制板(1)与电源之间连接导线上连接有开关电源(33)和保险盒(32)。
7.根据权利要求1所述的一种汽车机油智能清洗机,其特征在于,还包括用于连接出油口的转换器(30)和用于连接回油口的抽油管(31)。
8.根据权利要求1所述的一种汽车机油智能清洗机,其特征在于,所述第一钢瓶(23)为1L,所述第二钢瓶(22)为3.5L。
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CN113107672A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-07-13 | 安徽车威仕汽车用品有限公司 | 清洗油智能清洗机 |
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2018
- 2018-11-13 CN CN201811345406.8A patent/CN111169435A/zh not_active Withdrawn
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