CN113087409A - 一种显示屏用纳米防眩光玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示屏用纳米防眩光玻璃，包括玻璃基底和防眩光涂层；该显示屏用纳米防眩光玻璃由以下步骤制成：第一步、制备防眩光涂层料液；第二步、在玻璃基底的一侧涂覆防眩光涂层料液，利用夹具对所述防眩光涂层进行压缩，再于60℃条件下固化5‑10min，即得一种显示屏用纳米防眩光玻璃，本发明在普通玻璃基材上涂覆防眩光涂层，利用夹具上的凸起对涂层进行挤压，形成凹凸不平的粗糙面，结合纳米微球的小粒径特点，赋予涂层紧密细致的粗糙，实现光由镜面反射变成漫反射，减弱对眼睛上的干扰，防眩光涂层中的4,4'‑二氨基二苯二硫醚具有刚性基团苯环和可逆自修复的双硫键，提高防眩光涂层的抗划伤、耐磨损性能。
Description
技术领域
本发明属于防眩光玻璃制备技术领域，具体的，涉及一种显示屏用纳米防眩光玻璃。
背景技术
“眩光”是一种不良的照明现象，当光源的亮度极高或者背景与视野中心的亮度差较大时，就会产生“眩光”。“眩光”现象不仅影响观看，而且对视力健康都有影响。
防眩光玻璃，简称AG玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃，其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理，使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真，让观赏者享受到更佳的视觉效果，适用于各类显示器和保护屏，目前有以下几种较为普遍的技术可以制备防眩光玻璃：1、直接于玻璃表面进行机械研磨(蒙砂，喷砂)或是利用以氢氟酸为主的酸性溶液进行玻璃表面的蚀刻作用，进一步形成粗糙表面，但是这一类方法存在着腐蚀性药品操作具有危险性以及后续的废水污染问题，容易造成环境与生态上的破坏；2、表面湿式镀膜法，主要的工艺流程就是将含有硅酸盐的溶液经由喷涂或滚涂等涂布方法，将药水均匀地覆盖在玻璃表面，形成具有凹凸表面粗糙度的纳米无机氧化物薄膜，并进行后续的加热(＞300度)固化成型操作，此方法具有低透光率(＜91％)、不耐磨和良品率低等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示屏用纳米防眩光玻璃。
本发明需要解决的技术问题为：
现有技术中，防眩光玻璃制备方程繁琐，透光度和雾度差，不耐磨损。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种显示屏用纳米防眩光玻璃，包括玻璃基底和防眩光涂层；
该显示屏用纳米防眩光玻璃由以下步骤制成：
第一步、制备防眩光涂层料液；
第二步、在玻璃基底的一侧涂覆防眩光涂层料液，利用夹具对所述防眩光涂层进行压缩，再于60℃条件下固化5-10min，即得一种显示屏用纳米防眩光玻璃。
进一步地，所述防眩光涂层料液由以下步骤制成：
步骤S1、将聚四氢呋喃二醇和二羟甲基丙酸加入三口烧瓶中，于40℃下搅拌10min后，向三口烧瓶中加入异氟尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，于60℃条件下，转速100-200r/min搅拌反应1h，升温至80℃，加入纳米微球，搅拌2h后，降温至50℃，加入三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚，继续搅拌反应1h，得聚氨酯预聚体；
步骤S2、将聚氨酯预聚体和蒸馏水加入反应釜中，转速80-150r/min条件下搅拌20min后，向反应釜中加入乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼，转速不变搅拌10min后转移至乳化机中，乳化15-30min后，得到防眩光涂层料液。
进一步地，步骤S1中聚四氢呋喃二醇、二羟甲基丙酸、异氟尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、纳米微球、三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚的质量比1：1：6：0.01-0.03：0.2：0.2：0.2；步骤S2中聚氨酯预聚体、蒸馏水、乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼的质量比为10：2-3：1：1。
进一步地，所述纳米微球由以下步骤制成：
步骤A1、将氯代十六烷和1-乙烯基咪唑加入单口烧瓶中，控制反应温度40℃，转速80-120r/min条件下搅拌反应72h，反应结束后，向单口烧瓶中加入乙醚和乙酸乙酯按照体积比1:1混合均匀的溶剂a，转速30-60r/min条件下，搅拌1min后静置2h，过滤，滤液用溶剂a继续沉淀一次，过滤，合并滤饼，于25-30℃真空烘箱中干燥24h，得到中间体1；
步骤A2、将中间体1和去离子水加入单口烧瓶中，转速30r/min条件下搅拌5min后，提高转速至100r/min，向单口烧瓶中滴加质量分数5％的氟化银溶液，控制滴加速度为1-3滴/秒，滴加结束后，保持转速不变，搅拌反应2h后，于转速3500r/min条件下离心30min，取上清液，于-45℃冷冻干燥至恒重，得到中间体2；
步骤A3、将苯乙烯、丙烯酸和去离子水加入四口烧瓶中，在氮气保护下，转速50-100r/min条件下搅拌1h后，控制水浴温度70℃，提高转速至300r/min继续搅拌60min后，向四口烧瓶中加入质量分数1％的过硫酸铵溶液，保持温度不变，搅拌反应10h，反应结束后，自然冷却至室温，最后于10000r/min转速下离心5-10min，沉淀用无水乙醇和去离子分别洗涤2次，然后分散于无水乙醇中，调节体系固含量为5％，得到模板剂溶液b；
步骤A4、将模板剂溶液b和去离子水加入三口烧瓶中，频率20-40kHz下超声分散10min后，将三口烧瓶固定在水浴锅内边加热边磁力搅拌，控制温度60℃，向三口烧瓶中滴加浓度0.05mol/L的硝酸铈溶液，滴加结束后，继续搅拌反应2h后，用注射泵向三口烧瓶中加入质量分数25％的氨水溶液，搅拌反应2h后，自然冷却至室温，于转速8000-10000r/min条件下离心10min后，沉淀用无水乙醇和蒸馏水分别洗涤2次后，于70℃干燥箱中干燥5-10h，最后于500℃的马弗炉中煅烧2h，得到中间体3；
步骤A5、将中间体2、无水乙醇和去离子水加入烧杯中，频率20-40kHz条件下超声分散15-20min，然后向烧杯中加入中间体3，转速200-300r/min条件下搅拌6-8h,过滤，滤饼于70℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体4；
步骤A6、将中间体4、去离子和六偏磷酸钠加入烧杯中，频率20-30kHz条件下超声处理10min后，向烧瓶中滴加质量分数15％的盐酸溶液调整pH值为6，加入偶联剂KH-570，频率不变超声反应2h后，向烧杯中加入十二烷基磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚，控制反应温度75℃，加入过硫酸铵，搅拌10min后，向烧杯中滴加甲基丙烯酸甲酯，滴加结束后，保温反应30min，再用质量分数25％的氨水调节pH值在7-8，冷却至室温，减压过滤，用蒸馏水洗涤滤饼3-4次，最后于50℃真空干燥机上处理24h后，研磨后即得纳米微球。
进一步地，步骤A1中氯代十六烷、1-乙烯基咪唑和溶剂a的用量比为10.25g：4.7g：20mL；步骤A2中中间体1、去离子水和氟化银溶液的用量比为1.5g：10mL：12-15mL；步骤A3中苯乙烯、丙烯酸、去离子水和过硫酸铵溶液的用量比为9g：1g：140-160mL：10mL；步骤A4中模板剂溶液b、去离子水、硝酸铈溶液和氨水溶液的用量比为2g：25mL：20mL：15-20mL；步骤A5中中间体2、无水乙醇、去离子水和中间体3的用量比为1-3g：10mL：10mL：1g；步骤A6中中间体4、去离子、六偏磷酸钠、偶联剂KH-570的用量比为1g：30-50mL：0.05g：0.03g，中间体4、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸铵和甲基丙烯酸甲酯的用量比为1g：0.05g：0.05g：0.15g：3-5g。
进一步地，第二步中所述夹具表面均匀分布有直径6-10μm的半球形凸起。
本发明的有益效果：
本发明在普通玻璃基材上涂覆防眩光涂层，利用夹具上的凸起对涂层进行挤压，形成凹凸不平的粗糙面，结合纳米微球的小粒径特点，赋予涂层紧密细致的粗糙，实现光由镜面反射变成漫反射，减弱对眼睛上的干扰，达到防眩光的效果，使显示屏的防眩光效果增强，将氯代十六烷与1-乙烯基咪唑进行季铵化反应制备咪唑盐单体，然后用氟置换氯离子，得到抗菌单体中间体2，以苯乙烯和丙烯酸为单体，在引发剂的作用下，发生聚合反应，得到模板剂溶液b，最后通过水热合成法，使硝酸铈在碱环境下沉淀，再通过高温煅烧除去模板剂形成空心氧化铈微球中间体3，将中间体3和中间体2混合均匀，使抗菌单体中间体2通过中间体3的微孔渗入中间体3内部得到中间体4，最后通过硅烷偶联剂处理中间体4，再引发剂和表面活性剂的作用下，使中间体4表面发生聚合反应，得到被聚合物包括的中间体4，即纳米微球，其中外壁包裹的甲基丙烯酸甲酯聚合物具有较高的透光率，而纳米氧化铈作为n型半导体和4f电子能级结构，禁带宽度2.94eV,能够有效吸收紫外光，对可见光的透过率较高，纳米氧化铈空心微球内部的中间体2具有抗菌性和同时具有迁移性，能够迁移至微球表面发挥抗菌性能，因此，将纳米微球加入防眩光涂层中，一方面作为无机粒子能够增加涂层表面的粗糙度，另一方面能够吸收紫外线，减少显示屏反射紫外线对人体眼睛及其身体的损害，并且纳米微球具有抗菌性能和良好的聚合物相容性能，防眩光涂层中的4,4'-二氨基二苯二硫醚具有刚性基团苯环和可逆自修复的双硫键，可保护防眩光涂层受到划痕破坏时能够自修复，提高其抗划伤、耐磨损性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
纳米微球由以下步骤制成：
步骤A1、将10.25g的氯代十六烷和4.7g的1-乙烯基咪唑加入单口烧瓶中，控制反应温度40℃，转速80r/min条件下搅拌反应72h，反应结束后，向单口烧瓶中加入20mL的乙醚和乙酸乙酯按照体积比1:1混合均匀的溶剂a，转速30r/min条件下，搅拌1min后静置2h，过滤，滤液用溶剂a继续沉淀一次，过滤，合并滤饼，于25℃真空烘箱中干燥24h，得到中间体1；
步骤A2、将1.5g的中间体1和10mL去离子水加入单口烧瓶中，转速30r/min条件下搅拌5min后，提高转速至100r/min，向单口烧瓶中滴加12mL质量分数5％的氟化银溶液，控制滴加速度为1滴/秒，滴加结束后，保持转速不变，搅拌反应2h后，于转速3500r/min条件下离心30min，取上清液，于-45℃冷冻干燥至恒重，得到中间体2；
步骤A3、将9g的苯乙烯、1g的丙烯酸和140mL去离子水加入四口烧瓶中，在氮气保护下，转速50r/min条件下搅拌1h后，控制水浴温度70℃，提高转速至300r/min继续搅拌60min后，向四口烧瓶中加入10mL质量分数1％的过硫酸铵溶液，保持温度不变，搅拌反应10h，反应结束后，自然冷却至室温，最后于10000r/min转速下离心5min，沉淀用无水乙醇和去离子分别洗涤2次，然后分散于无水乙醇中，调节体系固含量为5％，得到模板剂溶液b；
步骤A4、将2g模板剂溶液b和25mL去离子水加入三口烧瓶中，频率20kHz下超声分散10min后，将三口烧瓶固定在水浴锅内边加热边磁力搅拌，控制温度60℃，向三口烧瓶中滴加20mL浓度0.05mol/L的硝酸铈溶液，滴加结束后，继续搅拌反应2h后，用注射泵向三口烧瓶中加入15mL质量分数25％的氨水溶液，搅拌反应2h后，自然冷却至室温，于转速8000r/min条件下离心10min后，沉淀用无水乙醇和蒸馏水分别洗涤2次后，于70℃干燥箱中干燥5h，最后于500℃的马弗炉中煅烧2h，得到中间体3；
步骤A5、将1g中间体2、10mL无水乙醇和10mL去离子水加入烧杯中，频率20kHz条件下超声分散15min，然后向烧杯中加入1g中间体3，转速200r/min条件下搅拌6h,过滤，滤饼于70℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体4；
步骤A6、将1g中间体4、30mL去离子和0.05g六偏磷酸钠加入烧杯中，频率20kHz条件下超声处理10min后，向烧瓶中滴加质量分数15％的盐酸溶液调整pH值为6，加入0.03g偶联剂KH-570，频率不变超声反应2h后，向烧杯中加入0.05g十二烷基磺酸钠和0.05g烷基酚聚氧乙烯醚，控制反应温度75℃，加入0.15g过硫酸铵，搅拌10min后，向烧杯中滴加3g甲基丙烯酸甲酯，滴加结束后，保温反应30min，再用质量分数25％的氨水调节pH值在7，冷却至室温，减压过滤，用蒸馏水洗涤滤饼3次，最后于50℃真空干燥机上处理24h后，研磨后即得纳米微球。
实施例2
纳米微球由以下步骤制成：
步骤A1、将10.25g氯代十六烷和4.7g1-乙烯基咪唑加入单口烧瓶中，控制反应温度40℃，转速100r/min条件下搅拌反应72h，反应结束后，向单口烧瓶中加入20mL乙醚和乙酸乙酯按照体积比1:1混合均匀的溶剂a，转速40r/min条件下，搅拌1min后静置2h，过滤，滤液用溶剂a继续沉淀一次，过滤，合并滤饼，于28℃真空烘箱中干燥24h，得到中间体1；
步骤A2、将1.5g中间体1和10mL去离子水加入单口烧瓶中，转速30r/min条件下搅拌5min后，提高转速至100r/min，向单口烧瓶中滴加14mL质量分数5％的氟化银溶液，控制滴加速度为2滴/秒，滴加结束后，保持转速不变，搅拌反应2h后，于转速3500r/min条件下离心30min，取上清液，于-45℃冷冻干燥至恒重，得到中间体2；
步骤A3、将9g苯乙烯、1g丙烯酸和150mL去离子水加入四口烧瓶中，在氮气保护下，转速60r/min条件下搅拌1h后，控制水浴温度70℃，提高转速至300r/min继续搅拌60min后，向四口烧瓶中加入10mL质量分数1％的过硫酸铵溶液，保持温度不变，搅拌反应10h，反应结束后，自然冷却至室温，最后于10000r/min转速下离心8min，沉淀用无水乙醇和去离子分别洗涤2次，然后分散于无水乙醇中，调节体系固含量为5％，得到模板剂溶液b；
步骤A4、将2g模板剂溶液b和25mL去离子水加入三口烧瓶中，频率30kHz下超声分散10min后，将三口烧瓶固定在水浴锅内边加热边磁力搅拌，控制温度60℃，向三口烧瓶中滴加20mL浓度0.05mol/L的硝酸铈溶液，滴加结束后，继续搅拌反应2h后，用注射泵向三口烧瓶中加入18mL质量分数25％的氨水溶液，搅拌反应2h后，自然冷却至室温，于转速9000r/min条件下离心10min后，沉淀用无水乙醇和蒸馏水分别洗涤2次后，于70℃干燥箱中干燥8h，最后于500℃的马弗炉中煅烧2h，得到中间体3；
步骤A5、将2g中间体2、10mL无水乙醇和10mL去离子水加入烧杯中，频率30kHz条件下超声分散18min，然后向烧杯中加入1g中间体3，转速250r/min条件下搅拌7h,过滤，滤饼于70℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体4；
步骤A6、将1g中间体4、40mL去离子和0.05g六偏磷酸钠加入烧杯中，频率25kHz条件下超声处理10min后，向烧瓶中滴加质量分数15％的盐酸溶液调整pH值为6，加入0.03g偶联剂KH-570，频率不变超声反应2h后，向烧杯中加入0.05g十二烷基磺酸钠和0.05g烷基酚聚氧乙烯醚，控制反应温度75℃，加入0.15g过硫酸铵，搅拌10min后，向烧杯中滴加4g甲基丙烯酸甲酯，滴加结束后，保温反应30min，再用质量分数25％的氨水调节pH值在7，冷却至室温，减压过滤，用蒸馏水洗涤滤饼3次，最后于50℃真空干燥机上处理24h后，研磨后即得纳米微球。
实施例3
纳米微球由以下步骤制成：
步骤A1、将10.25g氯代十六烷和4.7g1-乙烯基咪唑加入单口烧瓶中，控制反应温度40℃，转速120r/min条件下搅拌反应72h，反应结束后，向单口烧瓶中加入20mL乙醚和乙酸乙酯按照体积比1:1混合均匀的溶剂a，转速60r/min条件下，搅拌1min后静置2h，过滤，滤液用溶剂a继续沉淀一次，过滤，合并滤饼，于30℃真空烘箱中干燥24h，得到中间体1；
步骤A2、将1.5g中间体1和10mL去离子水加入单口烧瓶中，转速30r/min条件下搅拌5min后，提高转速至100r/min，向单口烧瓶中滴加15mL质量分数5％的氟化银溶液，控制滴加速度为3滴/秒，滴加结束后，保持转速不变，搅拌反应2h后，于转速3500r/min条件下离心30min，取上清液，于-45℃冷冻干燥至恒重，得到中间体2；
步骤A3、将9g苯乙烯、1g丙烯酸和160mL去离子水加入四口烧瓶中，在氮气保护下，转速100r/min条件下搅拌1h后，控制水浴温度70℃，提高转速至300r/min继续搅拌60min后，向四口烧瓶中加入10mL质量分数1％的过硫酸铵溶液，保持温度不变，搅拌反应10h，反应结束后，自然冷却至室温，最后于10000r/min转速下离心10min，沉淀用无水乙醇和去离子分别洗涤2次，然后分散于无水乙醇中，调节体系固含量为5％，得到模板剂溶液b；
步骤A4、将2g模板剂溶液b和25g去离子水加入三口烧瓶中，频率40kHz下超声分散10min后，将三口烧瓶固定在水浴锅内边加热边磁力搅拌，控制温度60℃，向三口烧瓶中滴加20mL浓度0.05mol/L的硝酸铈溶液，滴加结束后，继续搅拌反应2h后，用注射泵向三口烧瓶中加入20mL质量分数25％的氨水溶液，搅拌反应2h后，自然冷却至室温，于转速10000r/min条件下离心10min后，沉淀用无水乙醇和蒸馏水分别洗涤2次后，于70℃干燥箱中干燥10h，最后于500℃的马弗炉中煅烧2h，得到中间体3；
步骤A5、将3g中间体2、10mL无水乙醇和10mL去离子水加入烧杯中，频率40kHz条件下超声分散20min，然后向烧杯中加入1g中间体3，转速300r/min条件下搅拌8h,过滤，滤饼于70℃烘箱中干燥至恒重，得到中间体4；
步骤A6、将1g中间体4、50mL去离子和0.05g六偏磷酸钠加入烧杯中，频率30kHz条件下超声处理10min后，向烧瓶中滴加质量分数15％的盐酸溶液调整pH值为6，加入0.03g偶联剂KH-570，频率不变超声反应2h后，向烧杯中加入0.05g十二烷基磺酸钠和0.05g烷基酚聚氧乙烯醚，控制反应温度75℃，加入0.15g过硫酸铵，搅拌10min后，向烧杯中滴加5g甲基丙烯酸甲酯，滴加结束后，保温反应30min，再用质量分数25％的氨水调节pH值在8，冷却至室温，减压过滤，用蒸馏水洗涤滤饼4次，最后于50℃真空干燥机上处理24h后，研磨后即得纳米微球。
实施例4
一种显示屏用纳米防眩光玻璃，包括玻璃基底和防眩光涂层；
该显示屏用纳米防眩光玻璃由以下步骤制成：
第一步、制备防眩光涂层料液；
第二步、在玻璃基底的一侧涂覆防眩光涂层料液，利用夹具对所述防眩光涂层进行压缩，再于60℃条件下固化5min，即得一种显示屏用纳米防眩光玻璃。
其中，所述防眩光涂层料液由以下步骤制成：
步骤S1、将聚四氢呋喃二醇和二羟甲基丙酸加入三口烧瓶中，于40℃下搅拌10min后，向三口烧瓶中加入异氟尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，于60℃条件下，转速100r/min搅拌反应1h，升温至80℃，加入实施例1中的纳米微球，搅拌2h后，降温至50℃，加入三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚，继续搅拌反应1h，得聚氨酯预聚体；
步骤S2、将聚氨酯预聚体和蒸馏水加入反应釜中，转速80r/min条件下搅拌20min后，向反应釜中加入乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼，转速不变搅拌10min后转移至乳化机中，乳化15min后，得到防眩光涂层料液。
其中，步骤S1中聚四氢呋喃二醇、二羟甲基丙酸、异氟尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、实施例1中的纳米微球、三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚的质量比1：1：6：0.01：0.2：0.2:0.2；步骤S2中聚氨酯预聚体、蒸馏水、乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼的质量比为10：2：1：1。
实施例5
一种显示屏用纳米防眩光玻璃，包括玻璃基底和防眩光涂层；
该显示屏用纳米防眩光玻璃由以下步骤制成：
第一步、制备防眩光涂层料液；
第二步、在玻璃基底的一侧涂覆防眩光涂层料液，利用夹具对所述防眩光涂层进行压缩，再于60℃条件下固化8min，即得一种显示屏用纳米防眩光玻璃。
其中，所述防眩光涂层料液由以下步骤制成：
步骤S1、将聚四氢呋喃二醇和二羟甲基丙酸加入三口烧瓶中，于40℃下搅拌10min后，向三口烧瓶中加入异氟尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，于60℃条件下，转速150r/min搅拌反应1h，升温至80℃，加入实施例2中的纳米微球，搅拌2h后，降温至50℃，加入三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚，继续搅拌反应1h，得聚氨酯预聚体；
步骤S2、将聚氨酯预聚体和蒸馏水加入反应釜中，转速100r/min条件下搅拌20min后，向反应釜中加入乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼，转速不变搅拌10min后转移至乳化机中，乳化20min后，得到防眩光涂层料液。
其中，步骤S1中聚四氢呋喃二醇、二羟甲基丙酸、异氟尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、纳米微球、三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚的质量比1：1：6：0.02：0.2：0.2:0.2；步骤S2中聚氨酯预聚体、蒸馏水、乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼的质量比为10：2：1：1。
实施例6
一种显示屏用纳米防眩光玻璃，包括玻璃基底和防眩光涂层；
该显示屏用纳米防眩光玻璃由以下步骤制成：
第一步、制备防眩光涂层料液；
第二步、在玻璃基底的一侧涂覆防眩光涂层料液，利用夹具对所述防眩光涂层进行压缩，再于60℃条件下固化10min，即得一种显示屏用纳米防眩光玻璃。
其中，所述防眩光涂层料液由以下步骤制成：
步骤S1、将聚四氢呋喃二醇和二羟甲基丙酸加入三口烧瓶中，于40℃下搅拌10min后，向三口烧瓶中加入异氟尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，于60℃条件下，转速200r/min搅拌反应1h，升温至80℃，加入实施例3中的纳米微球，搅拌2h后，降温至50℃，加入三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚，继续搅拌反应1h，得聚氨酯预聚体；
步骤S2、将聚氨酯预聚体和蒸馏水加入反应釜中，转速150r/min条件下搅拌20min后，向反应釜中加入乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼，转速不变搅拌10min后转移至乳化机中，乳化30min后，得到防眩光涂层料液。
其中，步骤S1中聚四氢呋喃二醇、二羟甲基丙酸、异氟尔酮二异氰酸酯、二月桂酸二丁基锡、纳米微球、三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚的质量比1：1：6：0.03：0.2：0.2：02；步骤S2中聚氨酯预聚体、蒸馏水、乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼的质量比为10：3：1：1。
对比例
本对比例是市场上常见的一种显示屏用纳米防眩光玻璃。
将实施例4-6和对比例的显示屏用防眩光玻璃进行性能测试，测试结果如下所示，采用型号为WGG60-E4的光泽度仪测试防眩光玻璃的光泽度，采用型号为WGT-S的雾度仪测试防眩光玻璃的雾度及透光率，采用型号为178-560-01DC的粗糙度仪测试防眩光玻璃的粗糙度，金黄色球菌抑菌率按照国标《镀膜抗菌玻璃JC/T1054-2007》来测量，大肠杆菌按照《HG3950-2007抗菌涂料》来测量，耐磨性能用钢丝球摩擦500次，可见光下静置1天后，观察划痕情况；
由上表可以看出，实施例4-6的防眩光玻璃在透光率、光泽度、粗糙度和抑菌率、耐磨性测试上，测试结果均优于对比例，说明本发明制备的纳米防眩光玻璃具有优异的防眩光性能，在显示屏应用上具有很大的实用价值。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种显示屏用纳米防眩光玻璃，其特征在于，包括玻璃基底和防眩光涂层；
其中防眩光涂层料液由以下步骤制成：
步骤S1、将聚四氢呋喃二醇和二羟甲基丙酸加入三口烧瓶中，于40℃下搅拌10min后，向三口烧瓶中加入异氟尔酮二异氰酸酯和二月桂酸二丁基锡，于60℃条件下，搅拌反应1h，升温至80℃，加入纳米微球，搅拌2h后，降温至50℃，加入三乙胺和4,4'-二氨基二苯二硫醚，继续搅拌反应1h，得聚氨酯预聚体；
步骤S2、将聚氨酯预聚体和蒸馏水加入反应釜中，搅拌20min后，向反应釜中加入乙二胺基乙基磺酸钠和水合肼，转速不变搅拌10min后转移至乳化机中，乳化15-30min后，得到防眩光涂层料液。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏用纳米防眩光玻璃，其特征在于，所述纳米微球由以下步骤制成：
步骤A1、将氯代十六烷和1-乙烯基咪唑加入单口烧瓶中，控制反应温度40℃，搅拌反应72h，反应结束后，向单口烧瓶中加入乙醚和乙酸乙酯按照体积比1:1混合均匀的溶剂a，转速30-60r/min条件下，搅拌1min后静置2h，过滤，滤液用溶剂a继续沉淀一次，过滤，合并滤饼，于25-30℃真空烘箱中干燥24h，得到中间体1；
步骤A2、将中间体1和去离子水加入单口烧瓶中，搅拌5min后，向单口烧瓶中滴加质量分数5%的氟化银溶液，滴加结束后，搅拌反应2h后，离心30min，取上清液，于-45℃冷冻干燥至恒重，得到中间体2；
步骤A3、将苯乙烯、丙烯酸和去离子水加入四口烧瓶中，在氮气保护下，搅拌1h后，控制水浴温度70℃，继续搅拌60min后，向四口烧瓶中加入质量分数1%的过硫酸铵溶液，保持温度不变，搅拌反应10h，反应结束后，自然冷却至室温，离心、洗涤，然后分散于无水乙醇中，调节体系固含量为5%，得到模板剂溶液b；
步骤A4、将模板剂溶液b和去离子水加入三口烧瓶中，超声分散10min后，控制温度60℃，向三口烧瓶中滴加浓度0.05mol/L的硝酸铈溶液，滴加结束后，继续搅拌反应2h后，用注射泵向三口烧瓶中加入质量分数25%的氨水溶液，搅拌反应2h后，自然冷却至室温，离心10min后，沉淀洗涤、干燥，最后于500℃的马弗炉中煅烧2h，得到中间体3；
步骤A5、将中间体2、无水乙醇和去离子水加入烧杯中，超声分散15-20min，向烧杯中加入中间体3，搅拌6-8h,过滤，滤饼干燥至恒重，得到中间体4；
步骤A6、将中间体4、去离子和六偏磷酸钠加入烧杯中，超声处理10min后，滴加盐酸溶液调整pH值为6，加入偶联剂KH-570，频率不变超声反应2h后，向烧杯中加入十二烷基磺酸钠和烷基酚聚氧乙烯醚，控制反应温度75℃，加入过硫酸铵，搅拌10min后，向烧杯中滴加甲基丙烯酸甲酯，滴加结束后，保温反应30min，再用质量分数25%的氨水调节pH值在7-8，冷却至室温，减压过滤，用蒸馏水洗涤滤饼3-4次，最后于50℃真空干燥机上处理24h后，研磨后即得纳米微球。
3.根据权利要求4所述的一种显示屏用纳米防眩光玻璃，其特征在于，步骤A1中氯代十六烷、1-乙烯基咪唑和溶剂a的用量比为10.25g：4.7g：20mL；步骤A2中中间体1、去离子水和氟化银溶液的用量比为1.5g：10mL：12-15mL；步骤A3中苯乙烯、丙烯酸、去离子水和过硫酸铵溶液的用量比为9g：1g：140-160mL：10mL。
4.根据权利要求4所述的一种显示屏用纳米防眩光玻璃，其特征在于，步骤A4中模板剂溶液b、去离子水、硝酸铈溶液和氨水溶液的用量比为2g：25mL：20mL：15-20mL；步骤A5中中间体2、无水乙醇、去离子水和中间体3的用量比为1-3g：10mL：10mL：1g；步骤A6中中间体4、去离子、六偏磷酸钠、偶联剂KH-570的用量比为1g：30-50mL：0.05g：0.03g，中间体4、十二烷基磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、过硫酸铵和甲基丙烯酸甲酯的用量比为1g：0.05g：0.05g：0.15g：3-5g。
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