CN113086948B - 一种氢气处理提纯装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种氢气处理提纯装置及工艺，尤其涉及一种氢气处理提纯装置，包括机箱，机箱的一端设置有过滤腔，机箱内对应过滤腔的中部位置内转动连接有一转盘，转盘上以其轴线为中心均匀设置有多个随转盘转动能够依次位于过滤腔中部的过滤网；机箱内对应过滤腔的下侧设有清洁腔，转盘转动能够带动过滤网依次位于清洁腔内；清洁腔对应转盘远离过滤腔进气端的一侧设置有能够朝向转盘方向吹风的吹风装置；清洁腔内对应转盘远离吹风装置的一侧设置有轴线方向与转盘轴线方向相同且能够连续转动的刮轮，刮轮能够抵接于清洁腔内转盘上的过滤网。本申请便于氢气的过滤，减少过滤网或过滤架的清理负担，保证过滤效果的效果。

Description

一种氢气处理提纯装置及工艺
技术领域
本申请涉及氢气提纯的领域，尤其是涉及一种氢气处理提纯装置及工艺。
背景技术
氢气，化学式为H2，分子量为2.01588，常温常压下，是一种极易燃烧的气体。无色透明、无臭无味且难溶于水的气体。氢气是世界上已知的密度最小的气体，氢气的密度只有空气的1/14，即在1标准大气压和0℃，氢气的密度为0.089g/L。所以氢气可作为飞艇、氢气球的填充气体。氢气是相对分子质量最小的物质，还原性较强，常作为还原剂参与化学反应。
氢气是一种环保型能源，生产出来的氢气中通常含有水分、微小颗粒等，所以需要对所生产出来的氢气进行提纯处理。氢气提纯工艺中，一般首先采用过滤网、过滤架实现气体过滤处理；然后采用吸水材料进行氢气滤水处理，最后采用活性炭实现氢气的高度吸附处理，完成氢气的提纯。
针对上述中的相关技术，发明人认为采用过滤网或过滤架实现氢气过滤处理，过滤网或过滤架在长时间使用后其网孔易发生堵塞，但现有的过滤网或过滤架位置通常为固定设置，从而使得难以拆卸清理，操作不便，一方面增加了清理负担，同时也影响了氢气的过滤效果。
发明内容
为了便于氢气的过滤，减少过滤网或过滤架的清理负担，保证过滤效果，本申请提供一种氢气处理提纯装置及工艺。
第一方面，本申请提供一种氢气处理提纯装置，采用如下的技术方案：
一种氢气处理提纯装置，包括机箱，所述机箱的一端设置有轴线水平设置的过滤腔，所述机箱内对应过滤腔的中部位置内转动连接有一轴线方向与过滤腔轴线方向相同的转盘，所述转盘上以其轴线为中心均匀设置有多个随转盘转动能够依次位于过滤腔中部的过滤网；所述机箱内对应过滤腔的下侧设有清洁腔，所述转盘转动能够带动过滤网依次位于清洁腔内；所述清洁腔对应转盘远离过滤腔进气端的一侧设置有能够朝向转盘方向吹风的吹风装置；所述清洁腔内对应转盘远离吹风装置的一侧设置有轴线方向与转盘轴线方向相同且能够连续转动的刮轮，所述刮轮能够抵接于清洁腔内转盘上的过滤网。
通过采用上述技术方案，当需要对氢气提纯时，首先转动转盘，使一过滤网旋转至过滤腔内，将氢气混合物通过过滤腔的一端送入，此时氢气混合物将通过过滤网进行过滤，当过滤网使用一段时间后，可以旋转过转盘，带动此过滤网转动至清洁腔内，同时，转盘的另一过滤网将转动至过滤腔内，继续氢气混合物过滤工作，而需要清理清洁腔内过滤网时，开启吹风装置，对过滤网从出气的一侧至进气的一侧吹风，同时，通过刮轮旋转对过滤网上的杂质进行刮取，且能够避免刮轮刮取过滤网上杂质时将杂质压入过滤网内，即可实现过滤网的清洁，保证过滤效果。
可选的，所述机箱对应清洁腔远离吹风装置的一侧设置有封盖，所述封盖上穿设有轴线方向与转盘轴线方向相同的活动轴，所述刮轮的轴线位置固接于活动轴延伸至机箱内一端，所述封盖外侧固接有能够带动活动轴沿其轴线方向往复运动的驱动缸，所述封盖外侧还固接有能够驱动活动轴以其轴线自转的驱动电机。
通过采用上述技术方案，通过驱动缸带动活动轴沿其轴线方向运动，能够调节刮轮与过滤网的距离，保证过过滤网的清洁，而驱动电机则可以带动转动轴转动，从而带动刮轮旋转，实现过滤网的清洁。
可选的，所述过滤网可拆卸连接于转盘，所述封盖靠近刮轮的一侧开设有能够容置刮轮的容槽，所述封盖滑移连接机箱，所述机箱对应封盖的一侧设置有能够推动封盖移动至清洁腔一侧的推缸。
通过采用上述技术方案，当需要更换过滤网时，直接通过推动机构带动活动轴回缩，使刮轮位于封盖的容槽内，然后，通过推缸带动封盖滑移至清洁腔的一侧，即可开启清洁腔，从而可以方便的更换过滤网。
可选的，所述机箱内对应过滤腔的出气端设置有滤水腔，所述滤水腔的中部竖直设置有两相互平行且能够隔断滤水腔的隔板，两隔板的相互靠近一侧均复合有海绵层，所述隔板上均匀开设有多个气孔。
通过采用上述技术方案，当氢气混合物通过过滤腔过滤后送至滤水腔内时，氢气混合物将通过两隔板的气孔从滤水腔内经过，而在氢气混合物经过两隔板时，两隔板相互靠近一侧的海绵层将对水分进行吸收，实现滤水处理。
可选的，所述隔板的相互靠近一侧水平设置有能够沿竖直方向运动的滑架，所述滑架的两侧均转动连接有水平设置且能够抵接于滑架的压辊。
通过采用上述技术方案，在工作一段时间后，通过滑架竖直运动，能够带动两压辊竖直运动，挤压两隔板相互靠近一侧的海绵层，从而将海绵层内积聚的水挤出，保证海绵层的连续吸水工作。
可选的，所述机箱中部开设有排水口，所述隔板的相互远离一侧均滑移连接有随滑移能够遮挡隔板上气孔的遮挡格栅，两所述遮挡格栅的相互靠近一侧均固接有延伸至两隔板之间且能够遮挡排水口的遮挡板，两所述遮挡格栅随遮挡隔板滑移至遮挡气孔时带动两遮挡板开启排水口。
通过采用上述技术方案，当需要对海绵层内挤水时，通过两遮挡格栅滑移，可以遮挡住隔板上的气孔，从而可以在滑架带动压辊挤压海绵时，使水均流至两隔板之间，同时，遮挡格栅遮挡住气孔时，也带动遮挡板开启排水孔，可以使海绵内挤出的水快速从排水孔排出，而挤压完成后，遮挡格栅复位开启气孔，遮挡板也将同步遮挡住排水孔，保证氢气混合物不会从排水孔溢出。
可选的，所述机箱对应两所述遮挡格栅的一侧设置有常态下能够推动遮挡格栅滑移至遮挡气孔的推簧，两所述遮挡格栅的上端均延伸至两隔板的相互靠近一侧并固接有驱动滑块，所述驱动滑块的长度方向与滑架的长度方向相同，所述驱动滑块的下侧均倾斜开设有斜面，所述滑架的上侧固接有随滑架向上运动能够抵接斜面并推动遮挡格栅滑移至脱离遮挡气孔的斜推块。
通过采用上述技术方案，当滑架向下运动时，斜推块也将向下运动，使斜推块逐渐脱离抵接驱动滑块的斜面，而推簧将拖动遮挡格栅滑移，从而使遮挡格栅遮挡住气孔，并带动遮挡板开启排水口，当滑架向上运动至斜推块抵接于驱动滑块的斜面，从而推动驱动滑块滑移，进而带动遮挡格栅运动，开启气孔并带动遮挡板遮挡排水口。
可选的，所述转盘上各过滤网的过滤孔径不同。
通过采用上述技术方案，采用的过滤网的孔径各部相同，可以根据使用的需求调节不同的过滤网位于过滤腔内进行过滤工作。
可选的，所述机箱内对应滤水腔的出气端设置有吸附腔，所述吸附腔内设置有多层活性炭过滤板。
通过采用上述技术方案，当氢气混合物通过滤水腔进入吸附腔后，采用的活性炭过滤板能够通过活性炭实现氢气混合物的高度吸附处理，完成氢气的提纯。
第二方面，本申请提供一种氢气处理提纯工艺，采用如下的技术方案：
一种氢气处理提纯工艺，包括以下步骤：
步骤1：将待处理氢气混合物导入机箱内，通过过滤板网进行过滤；
步骤2：将过滤腔内的过滤完成的氢气混合物送入至机箱的滤水腔内，通过海绵进行吸水；
步骤3：将经过滤水腔吸水完成的氢气混合物送至吸附腔内，通过活性炭板进行吸附，实现氢气的提纯。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要对氢气提纯时，首先转动转盘，使一过滤网旋转至过滤腔内，将氢气混合物通过过滤腔的一端送入，此时氢气混合物将通过过滤网进行过滤，当过滤网使用一段时间后，可以旋转过转盘，带动此过滤网转动至清洁腔内，同时，转盘的另一过滤网将转动至过滤腔内，继续氢气混合物过滤工作，而需要清理清洁腔内过滤网时，开启吹风装置，对过滤网从出气的一侧至进气的一侧吹风，同时，通过刮轮旋转对过滤网上的杂质进行刮取，且能够避免刮轮刮取过滤网上杂质时将杂质压入过滤网内，即可实现过滤网的清洁，保证过滤效果；
2.当需要更换过滤网时，直接通过推动机构带动活动轴回缩，使刮轮位于封盖的容槽内，然后，通过推缸带动封盖滑移至清洁腔的一侧，即可开启清洁腔，从而可以方便的更换过滤网；
3.当氢气混合物通过过滤腔过滤后送至滤水腔内时，氢气混合物将通过两隔板的气孔从滤水腔内经过，而在氢气混合物经过两隔板时，两隔板相互靠近一侧的海绵层将对水分进行吸收，实现滤水处理。
附图说明
图1是本申请的实施例一的一种氢气处理提纯装置的整体结构剖面示意图。
图2是图1中A部放大示意图。
图3是本申请的实施例一的一种氢气处理提纯装置的机箱结构示意图。
图4是本申请的实施例一的一种氢气处理提纯装置的滤水腔内部件结构示意图。
图5是本申请的实施例一的一种氢气处理提纯装置的隔板结构示意图。
图6是本申请的实施例一的一种氢气处理提纯装置的排水口结构示意图。
附图标记说明：1、机箱；11、进气管；12、出气管；2、过滤腔；3、滤水腔；31、隔板；311、气孔；312、海绵层；32、滑架；321、压辊；322、斜推块；33、导柱；34、丝杠；35、往复电机；36、遮挡格栅；361、遮挡板；362、驱动滑块；363、斜面；37、排水口；4、吸附腔；41、活性炭过滤板；5、转盘；51、安装孔；52、过滤网；53、伺服电机；6、清洁腔；61、封盖；611、活动轴；612、刮轮；613、连接架；614、驱动缸；615、驱动电机；616、容槽；62、推缸；63、吹风装置；64、出杂口。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种氢气处理提纯装置。
参照图1，一种氢气处理提纯装置，包括矩形的机箱1，机箱1的一端连接有进气管11，且机箱1的另一端连接有出气管12，进气管11与出气管12上均连接有控制阀。机箱1内依次设置有相互连通的过滤腔2，滤水腔3以及吸附腔4，过滤腔2远离滤水腔3的一端与进气管11连通，吸附腔4远离滤水腔3的一端与出气管12连通。工作时，将待处理氢气混合物通过进气管11导入机箱1内，然后，通过过滤腔2对氢气混合物进行过滤，接着过滤腔2内的过滤完成的氢气混合物进入滤水腔3内进行吸水，经过滤水腔3吸水完成的氢气混合物送至吸附腔4内进行吸附，实现氢气的提纯。
参照图1和图2，过滤腔2呈圆柱状，过滤腔2位于机箱1内部上侧，且过滤腔2的轴线方向与机箱1的长度方向相同，机箱1内对应过滤腔2的中部位置转动连接有转盘5，转盘5的轴线方向与过滤腔2的轴线方向相同，且过滤腔2位于转盘5的偏心位置处，转盘5上以其轴线为中心均匀开设有多个安装孔51，安装孔51的直径小过滤腔2的直径，随转盘5的转动，各安装孔51能够依次旋转至过滤腔2内，各安装孔51内均螺栓连接有过滤网52，多个过滤网52的过滤孔径可以选用相同的也可以选用不相同的，以满足不同的工作需求，机箱1内对应转盘5的轴线位置固接有伺服电机53，伺服电机53的输出轴固接于转盘5的轴线位置。
工作时，伺服电机53带动转盘5转动，使任意过滤网52位于过滤腔2内，氢气混合物经过过滤腔2时，可以通过过滤网52进行过滤，在过滤网52使用时间较长导致杂质较多或更换不同孔径的过滤网52时，通过伺服电机53带动转盘5转动，使另一过滤网52转动至过滤腔2内即可。
参照图1和图2，机箱1内对应过滤腔2的下侧开设有清洁腔6，清洁腔6的长度方向与过滤腔2的长度方向相同，且安装孔51的孔径小于清洁腔6，转盘5的外缘下侧能够延伸至清洁腔6的中部，且随转盘5的转动，各安装孔51能够依次旋转至清洁腔6内。清洁腔6靠进气管11的一端延伸出机箱1的外端，且机箱1对应清洁腔6的外端滑移连接有一封盖61，机箱1对应封盖61的一侧固接有推缸62（参照图3），推缸62的伸缩杆固接于封盖61，随推缸62伸缩杆的延伸，能够开启或关闭清洁腔6。
参照图1和图2，当需要从转盘5上拆卸更换过滤网52通过转盘5带动需要更换的过滤网52转动至清洁腔6内，即可通过推缸62伸缩杆伸缩带动封盖61开启清洁腔6，从而方便的更换过滤网52，更换完过滤网52后，通过推缸62伸缩杆伸缩带动封盖61关闭清洁腔6即可。
参照图1和图2，清洁腔6对应转盘5远离封盖61的一侧固接有吹风装置63，本申请中吹风装置63可以采用吹风机，吹风装置63的吹风口朝向转盘5的安装孔51。封盖61的中部穿设有一活动轴611，活动轴611的轴线方向与转盘5的轴线方向相同，且活动轴611延伸至活动腔内的一端固接有与活动轴611同轴线设置的刮轮612，刮轮612包括与活动轴611固接的固定套以及多个均匀固接于固定套周面的刮片。封盖61的外侧固接有连接架613，连接架613上固接有与活动轴611的轴线方向相同的用驱动缸614，驱动缸614的伸缩杆朝向活动轴611并固接有驱动电机615，驱动电机615的输出轴固接于活动轴611，封盖61的内侧还开设有能够容置刮轮612的容槽616，清洁腔6靠近封盖61的一端下侧开设有出杂口64。
参照图1和图2，在需要清理清洁腔6内过滤网52时，开启吹风装置63，对过滤网52从出气的一侧至进气的一侧吹风，同时，通过驱动电机615带动活动轴611转动，从而带动刮轮612旋转对过滤网52上的杂质进行刮取，然后刮取的杂质将通过清洁腔6的出杂口64排出，此外，设置的吹风装置63在杂质刮取过程中吹风，能够避免刮轮612刮取过滤网52上杂质时将杂质压入过滤网52内，即可实现过滤网52的清洁，保证过滤效果；而当需要更换过滤网52时，直接通过推动机构带动活动轴611回缩，使刮轮612位于封盖61的容槽616内，然后，通过推缸62带动封盖61滑移至清洁腔6的一侧，即可开启清洁腔6，从而可以方便的更换过滤网52。
参照图1和图4，滤水腔3呈矩形，且滤水腔3的长度方向与机箱1的长度方向相同，滤水腔3的中部竖直固接有两相互平行的隔板31，两隔板31能够隔断滤水腔3，其两隔板31的上均开设有多个贯穿隔板31的气孔311（参照图3），两隔板31的相互靠近一侧均复合固接有海绵层312。
参照图1和图4，当氢气混合物通过过滤腔2过滤后送至滤水腔3内时，氢气混合物将通过两隔板31的气孔311从滤水腔3内经过，而在氢气混合物经过两隔板31时，两隔板31相互靠近一侧的海绵层312将对水分进行吸收，实现滤水处理。
参照图4，隔板31的相互靠近一侧形成间隙空孔，间隙空腔内水平设置有一滑架32，滑架32的长度方向与间隙空腔的长度方向相同，滑架32的两侧均转动连接有压辊321，两压辊321能够抵接于两隔板31的相互靠近一侧，机箱1内对应滑架32一端的位置固接有竖直设置有导柱33，且机箱1内对应滑架32另一端的位置转动连接有竖直设置的丝杠34，滑架32的一端竖直滑移连接于导柱33，且滑架32的另一端螺纹连接于丝杠34，机箱1外固接有能够驱动丝杠34往复转动的往复电机35。
参照图4，在工作一段时间后，通过往复电机35带动丝杠34往复转动，从而带动滑架32竖直往复运动，能够带动两压辊321竖直运动，挤压两隔板31相互靠近一侧的海绵层312，从而将海绵层312内积聚的水挤出，保证海绵层312的连续吸水工作。
参照图4和图6，两隔板31的相互远离一侧均设置有遮挡格栅36，遮挡格栅36均沿滑架32的长度方向滑移连接于遮挡隔板31，随遮挡格栅36的滑移，能够使遮挡格栅36遮挡住隔板31的气孔311，机箱1对应间隙空腔底面的位置开设有排水口37，两遮挡格栅36的相互靠近一侧下端均固接有能够延伸至间隙空腔内的遮挡板361，两遮挡格栅36随遮挡隔板31滑移至离开气孔311位置时能够带动两遮挡板361遮挡排水口37。两遮挡格栅36随遮挡隔板31滑移至遮挡气孔311时带动两遮挡板361开启排水口37。
参照图4和图6，当需要对海绵层312内挤水时，通过两遮挡格栅36滑移，可以遮挡住隔板31上的气孔311，从而可以在滑架32带动压辊321挤压海绵时，使水均流至两隔板31之间，同时，遮挡格栅36遮挡住气孔311时，也带动遮挡板361开启排水孔，可以使海绵内挤出的水快速从排水孔排出，而挤压完成后，遮挡格栅36复位开启气孔311，遮挡板361也将同步遮挡住排水孔，保证氢气混合物不会从排水孔溢出。
参照图4和图6，机箱1对应两遮挡格栅36的一侧固接有常态下能够推动遮挡格栅36滑移至遮挡气孔311的推簧，两遮挡格栅36的上端均固接有延伸至间隙空腔的驱动滑块362，驱动滑块362的长度方向与间隙空腔的长度方向相同，驱动滑块362的下侧均倾斜开设有斜面363，斜面363的长度方向与间隙空腔的长度方向相同，滑架32的上侧固接有斜推块322，随滑架32向上运动能够带动斜推块322向上运动至抵接斜面363并推动遮挡格栅36滑移至脱离遮挡气孔311。
参照图4和图6，当滑架32向下运动时，斜推块322也将向下运动，使斜推块322逐渐脱离抵接驱动滑块362的斜面363，而推簧将拖动遮挡格栅36滑移，从而使遮挡格栅36遮挡住气孔311，并带动遮挡板361开启排水口37，当滑架32向上运动至斜推块322抵接于驱动滑块362的斜面363，从而推动驱动滑块362滑移，进而带动遮挡格栅36运动，开启气孔311并带动遮挡板361遮挡排水口37。
参照图1，吸附腔4的中部还连接有多个活性炭过滤板41。当氢气混合物通过滤水腔3进入吸附腔4后，采用的活性炭过滤板41能够通过活性炭实现氢气混合物的高度吸附处理，完成氢气的提纯。
本申请实施例一种氢气处理提纯装置的实施原理为：工作时，将待处理氢气混合物通过进气管11导入机箱1内，然后，通过过滤腔2对氢气混合物进行过滤，接着过滤腔2内的过滤完成的氢气混合物进入滤水腔3内进行吸水，经过滤水腔3吸水完成的氢气混合物送至吸附腔4内进行吸附；
当氢气混合物通过过滤腔2过滤后送至滤水腔3内时，氢气混合物将通过两隔板31的气孔311从滤水腔3内经过，而在氢气混合物经过两隔板31时，两隔板31相互靠近一侧的海绵层312将对水分进行吸收，实现滤水处理；
当氢气混合物通过滤水腔3进入吸附腔4后，采用的活性炭过滤板41能够通过活性炭实现氢气混合物的高度吸附处理，完成氢气的提纯。
本申请实施例还公开一种氢气处理提纯工艺，采用如下的技术方案：
一种氢气处理提纯工艺，包括以下步骤：
步骤1：将待处理氢气混合物导入机箱1内，通过过滤板网进行过滤；
步骤2：将过滤腔2内的过滤完成的氢气混合物送入至机箱1的滤水腔3内，通过海绵进行吸水；
步骤3：将经过滤水腔3吸水完成的氢气混合物送至吸附腔4内，通过活性炭板进行吸附，实现氢气的提纯。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种氢气处理提纯装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的一端设置有轴线水平设置的过滤腔(2)，所述机箱(1)内对应过滤腔(2)的中部位置内转动连接有一轴线方向与过滤腔(2)轴线方向相同的转盘(5)，所述转盘(5)上以其轴线为中心均匀设置有多个随转盘(5)转动能够依次位于过滤腔(2)中部的过滤网(52)；所述机箱(1)内对应过滤腔(2)的下侧设有清洁腔(6)，所述转盘(5)转动能够带动过滤网(52)依次位于清洁腔(6)内；所述清洁腔(6)对应转盘(5)远离过滤腔(2)进气端的一侧设置有能够朝向转盘(5)方向吹风的吹风装置(63)；所述清洁腔(6)内对应转盘(5)远离吹风装置(63)的一侧设置有轴线方向与转盘(5)轴线方向相同且能够连续转动的刮轮(612)，所述刮轮(612)能够抵接于清洁腔(6)内转盘(5)上的过滤网(52)；
所述机箱(1)对应清洁腔(6)远离吹风装置(63)的一侧设置有封盖(61)，所述封盖(61)上穿设有轴线方向与转盘(5)轴线方向相同的活动轴(611)，所述刮轮(612)的轴线位置固接于活动轴(611)延伸至机箱(1)内一端，所述封盖(61)外侧固接有能够带动活动轴(611)沿其轴线方向往复运动的驱动缸(614)，所述封盖(61)外侧还固接有能够驱动活动轴(611)以其轴线自转的驱动电机(615)；
所述机箱(1)内对应过滤腔(2)的出气端设置有滤水腔(3)，所述滤水腔(3)的中部竖直设置有两相互平行且能够隔断滤水腔(3)的隔板(31)，两隔板(31)的相互靠近一侧均复合有海绵层(312)，所述隔板(31)上均匀开设有多个气孔(311)；
所述隔板(31)的相互靠近一侧水平设置有能够沿竖直方向运动的滑架(32)，所述滑架(32)的两侧均转动连接有水平设置且能够抵接于滑架(32)的压辊(321)；
所述机箱(1)中部开设有排水口(37)，所述隔板(31)的相互远离一侧均滑移连接有随滑移能够遮挡隔板(31)上气孔(311)的遮挡格栅(36)，两所述遮挡格栅(36)的相互靠近一侧均固接有延伸至两隔板(31)之间且能够遮挡排水口(37)的遮挡板(361)，两所述遮挡格栅(36)随遮挡隔板(31)滑移至遮挡气孔(311)时带动两遮挡板(361)开启排水口(37)；
所述机箱(1)对应两所述遮挡格栅(36)的一侧设置有常态下能够推动遮挡格栅(36)滑移至遮挡气孔(311)的推簧，两所述遮挡格栅(36)的上端均延伸至两隔板(31)的相互靠近一侧并固接有驱动滑块(362)，所述驱动滑块(362)的长度方向与滑架(32)的长度方向相同，所述驱动滑块(362)的下侧均倾斜开设有斜面(363)，所述滑架(32)的上侧固接有随滑架(32)向上运动能够抵接斜面(363)并推动遮挡格栅(36)滑移至脱离遮挡气孔(311)的斜推块(322)。
2.根据权利要求1所述的一种氢气处理提纯装置，其特征在于：所述过滤网(52)可拆卸连接于转盘(5)，所述封盖(61)靠近刮轮(612)的一侧开设有能够容置刮轮(612)的容槽(616)，所述封盖(61)滑移连接机箱(1)，所述机箱(1)对应封盖(61)的一侧设置有能够推动封盖(61)移动至清洁腔(6)一侧的推缸(62)。
3.根据权利要求1所述的一种氢气处理提纯装置，其特征在于：所述转盘(5)上各过滤网(52)的过滤孔径不同。
4.根据权利要求3所述的一种氢气处理提纯装置，其特征在于：所述机箱(1)内对应滤水腔(3)的出气端设置有吸附腔(4)，所述吸附腔(4)内设置有多层活性炭过滤板(41)。
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