CN116870659A - 一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，包括吸附机构、平移机构以及除杂机构，在沸石转轮中的转轮网孔中出现堵塞物时，利用平移机构带动多个第一吸附盘、第二吸附盘相互远离，随后除杂机构中的移动组件带动间歇控制组件以及破碎组件进入至第一吸附盘与第二吸附盘之间的缝隙处，在间歇控制组件的带动下，破碎组件来回摆动从而利用毛刷将转轮网孔中的堵塞物进行破碎处理，随后再利用吸收组件将堵塞物吸收，从而实现清洁沸石转轮的功能，一方面解决了现有的转轮网孔中内会出现堵塞物，从而影响沸石转轮正常使用的问题，另一方面，将一整个沸石吸附盘分隔呈多个相互独立的吸附盘，可以保证沸石转轮的清洁效果。
Description
技术领域
本发明涉及沸石分子筛技术领域，尤其涉及一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置。
背景技术
沸石分子筛是一种无机晶体材料，因具有规整的孔道结构、较强的酸性和高的水热稳定性而广泛应用于催化、吸附和离子交换等领域中，并起着不可替代的作用，沸石分子筛的吸附是一种物理变化过程。产生吸附的原因主要是分子引力作用在固体表面产生的一种“表面力”，当流体流过时，流体中的一些分子由于做不规则运动而碰撞到吸附剂表面，在表面产生分子浓聚，使流体中的这种分子数目减少，达到分离、清除的目的，由于吸附不发生化学变化，只要设法将浓聚在表面的分子赶跑，沸石分子筛就又具有吸附能力，这一过程是吸附的逆过程，叫解析或再生。
专利号为CN108392949A的专利文献公开了一种沸石分子筛转轮，包括：吸附室、冷却室、脱附室；柜体呈矩形状箱体结构，且柜体的底部焊接有六处呈矩形阵列的支脚；柜体的前后两侧开设有矩形状检修口，且柜体检修口的上部通过螺栓固定有矩形状检修板；柜体内部的上方焊接有侧视呈鸡爪状的隔板，且柜体的内部通过隔板隔离设置有吸附室与冷却室及脱附室；柜体左右两侧的侧壁上通过轴承镶嵌有中心轴，且柜体的内部通过中心轴镶嵌有两处呈线性阵列的筛轮。
但是，在实际使用过程中，发明人发现传统的沸石转轮长时间与VOCs（挥发性有机物）完成吸附、脱附工作后，转轮网孔内会出现堵塞物，从而影响沸石转轮正常使用的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，包括吸附机构、平移机构以及除杂机构，在沸石转轮中的转轮网孔中出现堵塞物时，利用平移机构带动多个第一吸附盘、第二吸附盘相互远离，随后除杂机构中的移动组件带动间歇控制组件以及破碎组件进入至第一吸附盘与第二吸附盘之间的缝隙处，在间歇控制组件的带动下，破碎组件来回摆动从而利用毛刷将转轮网孔中的堵塞物进行破碎处理，随后再利用吸收组件将堵塞物吸收，从而实现清洁沸石转轮的功能，一方面解决了现有的转轮网孔中内会出现堵塞物，从而影响沸石转轮正常使用的问题，另一方面，将一整个沸石吸附盘分隔呈多个相互独立的吸附盘，可以保证沸石转轮的清洁效果。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，包括
净化箱体机构，所述净化箱体机构的中心转轴上转动设置有吸附机构，所述吸附机构包括设置于所述净化箱体机构内部的圆筒件、设置在所述圆筒件内部且同轴设置的多个吸附盘组件以及连接在多个所述吸附盘组件之间的分隔组件；
平移机构，所述平移机构设置在所述吸附机构的外侧并用于驱动吸附机构内多个吸附盘组件进行移动，所述平移机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的驱动组件以及设置在所述驱动组件下端的连接杆；
除杂机构，所述除杂机构设置于所述净化箱体机构的内部且可以伸入至所述吸附机构的内部并对吸附盘组件上的杂质进行破碎、吸附工作，所述除杂机构包括间歇控制组件、用于驱动所述间歇控制组件进入或退出所述圆筒件的移动组件、与所述间歇控制组件相连接且用于对吸附盘组件上的杂质进行破碎的破碎组件以及与所述间歇控制组件相配合且用于将破碎后的杂质吸出的吸收组件。
作为优选，所述吸附盘组件包括由粉末状沸石分子筛模压而成且交错设置的第一吸附盘与第二吸附盘、设置在所述第一吸附盘、第二吸附盘外侧的防护板。
作为优选，所述分隔组件包括设置在所述中心转轴上且贴设在所述第一吸附盘或第二吸附盘外侧的分隔圆环、连接在所述分隔圆环上的若干个分隔杆以及设置在相邻两个吸附盘之间且分别与所述分隔杆相连接的分隔带。
作为优选，所述驱动组件包括设置在所述支撑架上的第一驱动单元、与所述第一驱动单元相连接且设置在所述支撑架上的交叉连杆件、设置在所述支撑架上的滑动轴以及若干个设置在所述滑动轴上且与所述交叉连杆件相连接的滑动块。
作为优选，所述滑动块通过连接杆与防护板相连接。
作为优选，所述间歇控制组件包括：
驱动件，所述驱动件包括控制箱体、设置在所述控制箱体内部的第二驱动单元、与所述第二驱动单元相连接的蜗杆以及与所述蜗杆相配合且转动设置在所述控制箱体内部的蜗轮；
转动件，所述转动件包括与所述蜗杆相连接的减速单元、与所述减速单元相连接的转动轴以及设置在所述转动轴上的两个限位板；
摆动件，所述摆动件包括与所述蜗轮同轴设置的凸轮、设置在所述凸轮外侧且另外一端与摆动杆相连接的驱动杆以及与所述摆动杆的一端相互铰接设置的限位块；
所述减速单元与所述转动轴之间可以相对滑动且所述限位块卡接在两个限位板之间。
作为优选，所述移动组件包括用于驱动所述间歇控制组件移动且与所述控制箱体相连接的第一伸缩单元、用于驱动所述第一伸缩单元移动的第二伸缩单元以及与所述第一伸缩单元相适配的滑轨。
作为优选，所述破碎组件包括若干个固定设置在所述转动轴上的破碎板以及设置在所述破碎板一侧的毛刷。
作为优选，所述吸收组件包括设置于所述净化箱体上的负压机、与所述负压机相连接的负压吸管、与所述负压吸管相连通且设置在所述控制箱体上的主吸管、若干个与所述主吸管相连接且设置在所述破碎板上端的分支吸管以及若干个设置在所述分支吸管上的吸嘴；
所述主吸管的内部设置用于将杂质进行过滤、收集的过滤网。
作为优选，所述圆筒件包括开设有开口的圆筒本体以及与所述圆筒本体相配合且用于封堵所述开口的滑动盖板，滑动盖板上设置有密封条。
本发明的有益效果：
（1）本发明中通过设置吸附机构配合平移机构以及除杂机构，在沸石转轮中的转轮网孔中出现堵塞物时，利用平移机构带动多个第一吸附盘、第二吸附盘相互远离，随后除杂机构中的移动组件带动间歇控制组件以及破碎组件进入至第一吸附盘与第二吸附盘之间的缝隙处，在间歇控制组件的带动下，破碎组件来回摆动从而利用毛刷将转轮网孔中的堵塞物进行破碎处理，随后再利用吸收组件将堵塞物吸收，从而实现清洁沸石转轮的功能，一方面解决了现有的转轮网孔中内会出现堵塞物，从而影响沸石转轮正常使用的问题，另一方面，将一整个沸石吸附盘分隔呈多个相互独立的吸附盘，可以保证沸石转轮的清洁效果，避免因沸石转轮过厚而造成沸石转轮无法完全清洁的情况，并且可以有效地提高沸石转轮的清洁效率；
（2）本发明中通过设置吸附机构包括圆筒件、吸附盘组件以及分隔组件，将吸附盘组件设置为多个相互独立的吸附盘，并且在第一吸附盘、第二吸附盘之间还设置有用于将吸附盘组件分隔成吸附区、脱附区以及冷却区的分隔组件，在使用沸石转轮进行吸附工作时，可以将多个第一吸附盘、第二吸附盘合并成一个整体使用，也可以将多个第一吸附盘、第二吸附盘分开进行吸附工作，将多个第一吸附盘、第二吸附盘分开进行吸附可以延长VOCs在沸石转轮内部的流动时间，从而可以确保VOCs被完全吸附，在实际使用时，为使用人员提供了更多可选择的空间，便于操作人员根据不同的VOCs来选择合适的沸石转轮转速以及多个吸附盘之间的间距，以提高VOCs的吸附效果与吸附效率；
（3）本发明中通过设置破碎组件以及吸收组件，破碎组件配合吸收组件完成堵塞物的吸收、清洁之后，破碎组件中的毛刷可以放置在净化箱体机构内部的清洁桶中进行清洁工作，使毛刷始终保持干净，确保毛刷的使用效果，同时在吸收组件中的主吸管内部还设置有用于将堵塞物进行过滤、收集的收集件，这样设置可以使得堵塞物被有效地收集，防止堵塞物长时间在吸收组件内，造成吸收组件的损坏，同时也便于对堵塞物的集中处理，实用性更强；
综上所述，该设备具有吸附效果好、便于清洁的优点，尤其适用于沸石分子筛技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为净化箱体机构的结构示意图。
图3为净化箱体机构内部的结构示意图。
图4为吸附机构与平移机构的结构示意图。
图5为吸附机构展开时的结构示意图。
图6为第一吸附盘与第二吸附盘的结构示意图。
图7为平移机构的结构示意图。
图8为吸附机构收拢时的结构示意图。
图9为除杂机构伸入至吸附机构内部时的结构示意图。
图10为除杂机构的结构示意图。
图11为图10中A处的放大示意图。
图12为间歇控制组件的结构示意图。
图13为间歇控制组件的局部结构示意图。
图14为破碎组件与吸收组件的剖视结构示意图。
图15为清洁桶与除杂机构的结构示意图。
图16为移动组件的平面结构示意图。
图17为滑动盖板时的结构示意图。
图18为图17中B处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1-图4所示，一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，包括
净化箱体机构1，所述净化箱体机构1的中心转轴11上转动设置有吸附机构2，所述吸附机构2包括设置于所述净化箱体机构1内部的圆筒件21、设置在所述圆筒件21内部且同轴设置的多个吸附盘组件22以及连接在多个所述吸附盘组件22之间的分隔组件23；
平移机构3，所述平移机构3设置在所述吸附机构2的外侧并用于驱动吸附机构2内多个吸附盘组件22进行移动，所述平移机构3包括支撑架31、设置在所述支撑架31上的驱动组件32以及设置在所述驱动组件32下端的连接杆33；
除杂机构4，所述除杂机构4设置于所述净化箱体机构1的内部且可以伸入至所述吸附机构2的内部并对吸附盘组件22上的杂质进行破碎、吸附工作；
所述除杂机构4包括间歇控制组件41、用于驱动所述间歇控制组件41进入或退出所述圆筒件21的移动组件42、与所述间歇控制组件41相连接且用于对吸附盘组件22上的杂质进行破碎的破碎组件43以及与所述间歇控制组件41相配合且用于将破碎后的杂质吸出的吸收组件44。
在本实施例中，通过设置吸附机构2配合平移机构3以及除杂机构4，在沸石转轮中的转轮网孔中出现堵塞物时，利用平移机构3带动多个第一吸附盘、第二吸附盘相互远离，随后除杂机构4中的移动组件42带动间歇控制组件41以及破碎组件43进入至第一吸附盘与第二吸附盘之间的缝隙处，在间歇控制组件41的带动下，破碎组件43来回摆动从而利用毛刷将转轮网孔中的堵塞物进行破碎处理，随后再利用吸收组件44将堵塞物吸收，从而实现清洁沸石转轮的功能，一方面解决了现有的转轮网孔中内会出现堵塞物，从而影响沸石转轮正常使用的问题，另一方面，将一整个沸石吸附盘分隔呈多个相互独立的吸附盘，可以保证沸石转轮的清洁效果，避免因沸石转轮过厚而造成沸石转轮无法完全清洁的情况，并且可以有效地提高沸石转轮的清洁效率。
进一步，如图3-图6所示，所述吸附盘组件22包括由粉末状沸石分子筛模压而成且交错设置的第一吸附盘221与第二吸附盘222、设置在所述第一吸附盘221、第二吸附盘222外侧的防护板223；
所述分隔组件23包括设置在所述中心转轴11上且贴设在所述第一吸附盘221或第二吸附盘222外侧的分隔圆环231、连接在所述分隔圆环231上的若干个分隔杆232以及设置在相邻两个吸附盘之间且分别与所述分隔杆232相连接的分隔带233。
在本实施例中，通过设置吸附盘组件22以及分隔组件23，分隔组件23将吸附盘组件22分隔成吸附区、脱附区以及冷却区，在使用沸石转轮进行吸附工作时，可以将多个第一吸附盘221、第二吸附盘222合并成一个整体使用，也可以将多个第一吸附盘221、第二吸附盘222分开进行吸附工作，将多个第一吸附盘221、第二吸附盘222分开进行吸附可以延长VOCs在沸石转轮内部的流动时间，从而可以确保VOCs被完全吸附，在实际使用时，为使用人员提供了更多可选择的空间，便于操作人员根据不同的VOCs来选择合适的沸石转轮转速以及多个吸附盘之间的间距，以提高VOCs的吸附效果与吸附效率。
需要说明的是，第一吸附盘221与第二吸附盘222是将粘合剂、沸石分子筛以及助剂按一定的比例混合之后再模压成型，这样制得的沸石吸附剂吸附性能稳定，并且可以通过添加成分方便进行吸附剂改性；
分隔圆环231与中心转轴11转动设置，在中心转轴11带动吸附盘组件22转动的过程中，分隔圆环231与分隔杆232在重力的作用下并不会跟随吸附盘组件22转动，以确保吸附区、脱附区以及冷却区的位置始终保持不变，并且在第一吸附盘221与第二吸附盘222之间对应于吸附区、脱附区以及冷却区的位置处还设置有密封带234，密封带234与分隔带233将吸附区、脱附区以及冷却区分隔呈不同的密封区域，以确保在吸附、脱附的过程中，VOCs不会外溢。
进一步，如图7-图8所示，所述驱动组件32包括设置在所述支撑架31上的第一驱动单元321、与所述第一驱动单元321相连接且设置在所述支撑架31上的交叉连杆件322、设置在所述支撑架31上的滑动轴323以及若干个设置在所述滑动轴323上且与所述交叉连杆件322相连接的滑动块324；
所述滑动块324通过连接杆33与防护板223相连接。
在本实施例中，通过设置驱动组件32配合吸附盘组件22可以实现多个第一吸附盘221与第二吸附盘222之间的远离或靠近，从而便于改变相邻两个吸附盘之间的间距。
详细地说，使用时，控制第一驱动单元321工作并带动交叉连杆件322其中一端的连杆移动并使得交叉连杆件322中的多个连杆同时转动，同时，与交叉连杆件322相连接的多个滑动块324会在滑动轴323上进行滑动，且相邻两个吸附盘之间的间距始终保持相同，当第一吸附盘221与第二吸附盘222之间的间距变大时，一方面，便于除杂机构4伸入至第一吸附盘221与第二吸附盘222之间的间隙并对第一吸附盘221与第二吸附盘222进行清洁工作，另一方面，通过增大吸附盘组件22的整体长度，延长了废气在吸附盘组件22内部停留的时间，从而可以提高废气的净化效果。
需要说明的是，为了确保连接杆33可以在圆筒件21上滑动，需要在圆筒件21的上端开设有与连接杆33相适配的通槽。
进一步，如图9-图13所示，所述间歇控制组件41包括：
驱动件411，所述驱动件411包括控制箱体4111、设置在所述控制箱体4111内部的第二驱动单元4112、与所述第二驱动单元4112相连接的蜗杆4113以及与所述蜗杆4113相配合且转动设置在所述控制箱体4111内部的蜗轮4114；
转动件412，所述转动件412包括与所述蜗杆4113相连接的减速单元4121、与所述减速单元4121相连接的转动轴4122以及设置在所述转动轴4122上的两个限位板4123；
摆动件413，所述摆动件413包括与所述蜗轮4114同轴设置的凸轮4131、设置在所述凸轮4131外侧且另外一端与摆动杆4132相连接的驱动杆4133以及与所述摆动杆4132的一端相互铰接设置的限位块4134；
所述减速单元4121与所述转动轴4122之间可以相对滑动且所述限位块4134卡接在两个限位板4123之间。
在本实施例中，通过设置驱动件411配合转动件412以及摆动件413可以实现破碎组件43的来回摆动以及转动功能，便于破碎组件43的移动以及破碎工作。
详细地说，工作时，间歇控制组件41需要带动破碎组件43转动至吸附盘组件22的位置，首先，第二驱动单元4112工作并带动蜗杆4113转动，蜗杆4113转动后通过减速单元4121带动转动轴4122转动，转动轴4122会带动破碎组件43转动至吸附盘组件22的位置，在蜗杆4113带动减速单元4121带动的同时，蜗杆4113也会带动蜗轮4114转动并带动凸轮4131转动，凸轮4131转动后会带动摆动杆4132来回摆动并带动驱动杆4133摆动，最终驱动杆4133会通过限位块4134带动转动轴4122做往复移动，因此，破碎组件43在转动的同时也会做往复移动；
在破碎组件43进入至吸附盘组件22的内部之后，此时破碎组件43无需再继续转动，只需要往复移动并配合吸附盘组件22的转动即可完成对吸附盘组件22内部第一吸附盘221与第二吸附盘222的破碎、清洁工作，为此，第二驱动单元4112需要交替进行正转、反转以控制破碎组件43尽量保持在同一位置。
需要说明的是，由于破碎组件43在转动的过程中还在做往复移动，因此，为了确保破碎组件43可以顺利进入吸附盘组件22的内部，间歇控制组件41带动破碎组件43进入吸附盘组件22的内部之前，需要控制第一吸附盘221与第二吸附盘222之间的间距大于破碎组件43往复移动的位移长度，以确保破碎组件43不会与第一吸附盘221、第二吸附盘222发生干涉，在破碎组件43进入至吸附盘组件22的内部之后，可以控制第一驱动单元321工作并控制第一吸附盘221与第二吸附盘222之间的间距适当缩小，使得破碎组件43可以伸入至第一吸附盘221、第二吸附盘222中的转轮网孔内部，以便于对第一吸附盘221、第二吸附盘222进行破碎、清洁工作；
减速单元4121有多个大、小相互配合的齿轮组成，为现有技术，在此不再赘述。
进一步，如图16所示，所述移动组件42包括用于驱动所述间歇控制组件41移动且与所述控制箱体4111相连接的第一伸缩单元421、用于驱动所述第一伸缩单元421移动的第二伸缩单元422以及与所述第一伸缩单元421相适配的滑轨423；
所述净化箱体机构1在靠近所述间歇控制组件41的一侧设置有与所述圆筒件21相配合的隔板件12，所述隔板件12包括第一固定板121、第二固定板122以及设置在所述第一固定板121与第二固定板122之间且可拆卸设置的活动板123。
在本实施例中，通过设置移动组件42配合间歇控制组件41可以控制间歇控制组件41顺利进入圆筒件21的内部。
详细地说，在使用时，首先将活动板123从第一固定板121与第二固定板122上拆卸下来（此时，第一固定板121与活动板123之间的连接处位于转动轴4122与主吸管443的位置，将活动板123向外拉出再沿侧边取出即可），随后第一伸缩单元421与第二伸缩单元422同时工作并带动间歇控制组件41以及破碎组件43进入至圆筒件21的内部。
需要说明的是，活动板123设置于对应圆筒本体211中开口2111的位置，当破碎组件43与吸收组件44进入圆筒件21的内部之后，转动轴4122与主吸管443会设置于圆筒件21以及吸附盘组件22之间的缝隙处，当吸附盘组件22转动使得连接杆33与转动轴4122或主吸管干涉时，吸附盘组件22便会反向转动从而完成清洁工作，因此操作人员只需要对连接杆33附近的吸附盘组件22进行清洁即可。
进一步，如图10-图15所示，所述破碎组件43包括若干个固定设置在所述转动轴4122上的破碎板431以及设置在所述破碎板431一侧的毛刷432；
所述净化箱体机构1的内部还设置有用于放置所述破碎组件43的清洁桶13，清洁桶13上设置有用于控制清洁液进入的进水口131以及用于废液排出的出水口132。
在本实施例中，在破碎组件43进入至吸附盘组件22的内部之后，第二驱动单元4112并带动转动轴4122做往复移动时，转动轴4122会带动破碎板431也做往复移动，并通过毛刷432对转轮网孔内部进行清洁，直到将堵塞物与转轮的黏连状态打破，随后第二驱动单元4112工作并带动破碎组件43转动至清洁桶13的内部，第二驱动单元4112可以再次工作并驱动破碎组件43做往复移动从而对毛刷432上附带的堵塞物进行清洁，并且需要确保当破碎组件43进入清洁桶13的内部之后，除杂机构4不会与平移机构3发生干涉。
进一步，如图10-图14所示，所述吸收组件44包括设置于所述净化箱体上的负压机441、与所述负压机441相连接的负压吸管442、与所述负压吸管442相连通且设置在所述控制箱体4111上的主吸管443、若干个与所述主吸管443相连接且设置在所述破碎板431上端的分支吸管444以及若干个设置在所述分支吸管444上的吸嘴445；
所述主吸管443的内部设置用于将杂质进行过滤、收集的过滤网446。
在本实施例中，通过设置吸收组件44配合破碎组件43，在吸收组件44完成对破碎组件43的破碎工作之后，吸收组件44可以将破碎后的堵塞物进行吸收，以实现对转轮的清洁工作。
详细地说，负压机441工作时会将转轮网孔内部的堵塞物从吸嘴445吸入，并将堵塞物吸入至分支吸管444以及主吸管443的内部，在主吸管443内部时堵塞物会被拦截在过滤网446上完成收集工作，操作人员需要定期对主吸管443内部过滤网446上的堵塞物进行清理。
实施例二
如图17-图18所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，所述圆筒件21包括开设有开口2111的圆筒本体211以及与所述圆筒本体211相配合且用于封堵所述开口2111的滑动盖板212，滑动盖板212上设置有密封条213；
滑动盖板212的端部还设置有拉动把手214，圆筒件21在对应于拉动把手214的位置处设置有磁铁块215，拉动把手214为金属材料制成。
值得一提的是，在圆筒件21上设置滑动盖板212便于圆筒本体211中开口2111的打开与关闭，从而便于破碎组件43的进入，同时在滑动盖板212上设置有密封条213可以保证圆筒件21的密封性，在需要破碎组件43进入圆筒件21的内部时，拨动拉动把手214使拉动把手214吸附在磁铁块215上，即可使破碎组件43顺利进入至圆筒件21的内部。
工作过程：
吸附盘展开，需要对吸附盘组件22进行清洁时，首先利用平移机构3带动多个第一吸附盘221、第二吸附盘222相互远离，从而增大相邻两个吸附盘之间的间距；
除杂机构4的进入，首先打开净化箱体机构1上的活动板123，移动组件42带动间歇控制组件41以及破碎组件43、吸收组件44进入圆筒件21的内部；
除杂工序，驱动件411配合转动件412以及摆动件413来带动破碎组件43在圆筒件21的内部往复移动，并通过毛刷432对转轮网孔内部进行清洁，吸收组件44可以将破碎后的堵塞物进行吸收；
复位工序，完成清洁工作后，移动组件42带动间歇控制组件41以及破碎组件43、吸收组件44复位，同时破碎组件43进入清洁桶13内完成清洁工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，包括
净化箱体机构，所述净化箱体机构的中心转轴上转动设置有吸附机构，所述吸附机构包括设置于所述净化箱体机构内部的圆筒件、设置在所述圆筒件内部且同轴设置的多个吸附盘组件以及连接在多个所述吸附盘组件之间的分隔组件；
平移机构，所述平移机构设置在所述吸附机构的外侧并用于驱动吸附机构内多个吸附盘组件进行移动，所述平移机构包括支撑架、设置在所述支撑架上的驱动组件以及设置在所述驱动组件下端的连接杆；
除杂机构，所述除杂机构设置于所述净化箱体机构的内部且可以伸入至所述吸附机构的内部并对吸附盘组件上的杂质进行破碎、吸附工作，所述除杂机构包括间歇控制组件、用于驱动所述间歇控制组件进入或退出所述圆筒件的移动组件、与所述间歇控制组件相连接且用于对吸附盘组件上的杂质进行破碎的破碎组件以及与所述间歇控制组件相配合且用于将破碎后的杂质吸出的吸收组件。
2.根据权利要求1所述的一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，所述吸附盘组件包括由粉末状沸石分子筛模压而成且交错设置的第一吸附盘与第二吸附盘、设置在所述第一吸附盘、第二吸附盘外侧防护板。
3.根据权利要求2所述的一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，所述分隔组件包括设置在所述中心转轴上且贴设在所述第一吸附盘或第二吸附盘外侧的分隔圆环、连接在所述分隔圆环上的若干个分隔杆以及设置在相邻两个吸附盘之间且分别与所述分隔杆相连接的分隔带。
4.根据权利要求1所述的一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，所述驱动组件包括设置在所述支撑架上的第一驱动单元、与所述第一驱动单元相连接且设置在所述支撑架上的交叉连杆件、设置在所述支撑架上的滑动轴以及若干个设置在所述滑动轴上且与所述交叉连杆件相连接的滑动块。
5.根据权利要求2所述的一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，所述滑动块通过连接杆与防护板相连接。
6.根据权利要求1所述的一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，所述间歇控制组件包括：
驱动件，所述驱动件包括控制箱体、设置在所述控制箱体内部的第二驱动单元、与所述第二驱动单元相连接的蜗杆以及与所述蜗杆相配合且转动设置在所述控制箱体内部的蜗轮；
转动件，所述转动件包括与所述蜗杆相连接的减速单元、与所述减速单元相连接的转动轴以及设置在所述转动轴上的两个限位板；
摆动件，所述摆动件包括与所述蜗轮同轴设置的凸轮、设置在所述凸轮外侧且另外一端与摆动杆相连接的驱动杆以及与所述摆动杆的一端相互铰接设置的限位块；
所述减速单元与所述转动轴之间可以相对滑动且所述限位块卡接在两个限位板之间。
7.根据权利要求6所述的一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，所述移动组件包括用于驱动所述间歇控制组件移动且与所述控制箱体相连接的第一伸缩单元、用于驱动所述第一伸缩单元移动的第二伸缩单元以及与所述第一伸缩单元相适配的滑轨。
8.根据权利要求7所述的一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，所述破碎组件包括若干个固定设置在所述转动轴上的破碎板以及设置在所述破碎板一侧的毛刷；
所述净化箱体机构的内部还设置有用于放置所述破碎组件的清洁桶。
9.根据权利要求8所述的一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，所述吸收组件包括设置于所述净化箱体上的负压机、与所述负压机相连接的负压吸管、与所述负压吸管相连通且设置在所述控制箱体上的主吸管、若干个与所述主吸管相连接且设置在所述破碎板上端的分支吸管以及若干个设置在所述分支吸管上的吸嘴；
所述主吸管的内部设置用于将杂质进行过滤、收集的过滤网。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置，其特征在于，所述圆筒件包括开设有开口的圆筒本体以及与所述圆筒本体相配合且用于封堵所述开口的滑动盖板，滑动盖板上设置有密封条。
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|---|---|---|---|
| CN202311026143.5A CN116870659A (zh) | 2023-08-15 | 2023-08-15 | 一种沸石分子筛吸附脱附废气净化装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116870659A true CN116870659A (zh) | 2023-10-13 |
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ID=88271593
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118236815A (zh) * | 2024-05-28 | 2024-06-25 | 天津木华清研科技有限公司 | 一种用于有机溶液回收的高效过滤设备 |
| CN119139872A (zh) * | 2024-10-14 | 2024-12-17 | 广东正州环保科技股份有限公司 | 一种沸石转轮吸附装置及其使用方法 |
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2023
- 2023-08-15 CN CN202311026143.5A patent/CN116870659A/zh active Pending
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| CN118236815B (zh) * | 2024-05-28 | 2024-09-06 | 天津木华清研科技有限公司 | 一种用于有机溶液回收的高效过滤设备 |
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