CN113086684B - 一种柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法，涉及冶炼设备技术领域。该柔性环保型粉灰罐车受料装置，包括粉灰仓和下料口腔室，所述粉灰仓下方设置有上部下料管。该柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法，通过一种柔性环保型粉灰罐车受料装置的使用，通过其柔性可移动的受料装置，能够实现与罐车受料口的柔性对接和有效密封；并通过其内部的上部下料管和下部可活动下料管的合理配置，能够保证细颗粒粉状物料的较好收集，并通过其装置设置的上室以及下室与下料口处腔室的除尘泄压及控制，可有效杜绝在卸灰工作时的现场扬尘问题，且节省了大量人工对接和过程调节的劳动强度。

Description

一种柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及冶炼设备技术领域，具体为一种柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法。

背景技术

目前，随着钢铁行业内对生产现场环保要求的日益提高，钢铁行业生产会产生大量的颗粒较细的粉状固废物料，而大多数通过环境除尘器收集，由于其含有部分可利用元素，其中较大一部分会送至烧结厂进行循环利用处理。

由于部分因工艺流程以及转运距离的影响，其细颗粒粉状物料不能采用气力输送至烧结厂或其它处理工艺进行处置，故多数采用罐车受料的方式进行收集转运至下道处置工艺，往往在由除尘器集灰仓向罐车受料的过程中，多数由人工将下料口的诸如布袋等临时性放灰软管与罐车顶部受料口对接进行放灰操作。

实际过程中，由于其下料软连接与罐车受料口不能形成很好的密封，仍需不断调节检测连接软管与进料管是否契合密封是否到位,造成很大的不便，并且时常因密封不严造成细颗粒粉料的外溢和扬尘，不能满足生产现场的环保管控要求，诸如炼铁厂的高炉槽下除尘以及重力除尘器收集的槽下除尘灰以及重力除尘灰，在由除尘器集灰仓向罐车受料的过程中，时常会出现上述扬尘不满足环保要求的现象。

经专利检索,CN208994722U公布了一种粉料机的加料装置及粉料设备，其中，加料装置主要是由粉料机、与粉料机相连通并具有加料口的加料管、与加料口相连的软管、与软管和加料管相连的伸缩机构等构成,借助伸缩机构的伸长和收缩，使得软管的出料口可以在需要加料时，移动至对应的收料盒上方，而在不需要加料，远离收料盒，因而不会对移动至加料口下方的其他收料盒造成干扰，较好的避免了该加料装置的加料口中粉料误落入不对应的收料盒中。

专利CN204660484U公布了一种粉料下料装置及使用该下料装置的粉料下料系统，粉料下料装置包括沿上下方向依次设置的料仓和下料筒，下料筒沿竖向延伸，下料筒上部的进料口和料仓底部的出料口对接连通，所述的料仓的出料口处或下料筒的进料口处或料仓的出料口与下料筒的进料口之间的过渡下料筒段中转动装配有碎料搅拌轴，碎料搅拌轴上设有多个用于对经料仓的出料口进入料筒的进料口的粉料进行搅拌碎料的搅拌齿。当碎料搅拌轴转动时，可通过搅拌齿将由料仓的出料口进入下料筒的进料口中的粉料打碎，防止成块粉料堆积堵塞下料筒，避免下料筒无法正常下料，影响粉料下料装置的正常工作。

专利CN209618411U公布了一种粉料仓进料机构，包括粉料仓和粉料运输车，于粉料运输车上设置有出料软管和软管接头，于粉料仓上设置有进料管，进料管末端连接有自动对接装置，包括设置机台，机台上设有卡槽，出料软管和软管接头与卡槽嵌合，卡槽内设有夹持单元和对接单元，卡槽内侧壁上设有进料管接头，夹持单元与出料软管抵紧固定，粉料运输车将粉料运输至粉料仓时，将出料软管连同软管接头通过自动对接装置与粉料仓的进料管对接紧固，即将软管接头和出料软管放入机台上的卡槽内，通过夹持单元将软管接头和出料软管对接，同时通过对接单元将软管接头连同出料软管推动与进料管接头对接，取代了人工对接拧紧。

上述技术方案在实际过程中由于其下料软连接与罐车受料口不能形成很好的密封，仍需不断调节检测连接软管与进料管是否契合密封是否到位,且由于部分部件磨损会造成其对接以及的密封的自动难以实现，不可避免会增加生产中操作人员的操作的强度，并且时常因密封不严造成细颗粒粉料的外溢和扬尘，不能满足生产现场的环保管控要求。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法，解决了实际过程中，由于其下料软连接与罐车受料口不能形成很好的密封，仍需不断调节检测连接软管与进料管是否契合密封是否到位,造成很大的不便，并且时常因密封不严造成细颗粒粉料的外溢和扬尘，不能满足生产现场的环保管控要求，诸如炼铁厂的高炉槽下除尘以及重力除尘器收集的槽下除尘灰以及重力除尘灰，在由除尘器集灰仓向罐车受料的过程中，时常会出现上述扬尘不满足环保要求的现象的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柔性环保型粉灰罐车受料装置，包括粉灰仓和下料口腔室，所述粉灰仓下方设置有上部下料管，所述下料口腔室上方设置有与上部下料管配合设置的下部活动下料管，所述下料口腔室上设置有下室，所述下室的顶部设置有钢板一，所述下室的底部设置有钢板二，所述下室的两侧均设置有下室除尘管，所述下室除尘管上设置有电动切断阀，所述粉灰仓的底部从上往下依次设置有插板阀和电动插板阀，所述下料口腔室上设置有环形柔性可压缩材料，所述粉灰仓和下室之间设置有呼吸布袋，所述呼吸布袋的左侧设置有提升上限位装置，所述呼吸布袋的内腔设置有上室，所述呼吸布袋内腔的两侧均设置有悬挂钢丝绳，所述悬挂钢丝绳的底端相对于下室固定，所述悬挂钢丝绳的顶端通过定滑轮设置有电动滚筒，所述呼吸布袋的左侧设置有上室除尘管，且上室除尘管上设置有电动切断阀。

一种柔性环保型粉灰罐车受料装置的使用方法，包括上述所述的柔性环保型粉灰罐车受料装置，具体操作如下：

S1、粉灰仓内的细颗粒粉料，通过插板阀以及电动插板阀的开启的合理开度实现粉料向上部下料管的给料，同时插板阀以及电动插板阀在完全关闭时，具有对粉灰仓内的粉料的密闭功能；

S2、粉灰仓下部的放灰口至上部下料管，可采取逐步变径的方式过渡到上部下料管的合适管径；

S3、下部活动下料管为高度可以进行调整的活动下料装置的中心下料管，其提升后的高度保证略大于罐车罐体的最高高度一定位置要求；

S4、同时下部活动下料管的管径与罐车顶部受灰孔的直径匹配，下部活动下料管的管径略小于罐车顶部受灰孔直径约50-80mm，且下部活动下料管的管径略大于上部下料管的管径约40-60mm；

S5、将上部下料管设置于下部活动下料管的管内，上部下料管和下部活动下料管的长度进行合理匹配，使得在高度H的范围内，上部下料管能够始终处于下部活动下料管内，其可保证整个受料装置在放灰的工作状态时，细粒粉料不会外溢至上室内而长时间累积造成呼吸布袋的堵塞，同时由于上部下料管和下部活动下料管的管径设置有一定的活动间隙，其可保证下部可活动装置在与罐车受料孔对接时形成一定的径向活动自由度，以便于其下部可活动装置与罐车受料孔的对接；

S6、将下部活动下料管与钢板一以及钢板二进行刚性连接为一个整体，其上部通过钢板一的四点处设置的悬挂钢丝绳，悬挂钢丝绳通过定滑轮与电动滚筒的滚筒连接，并通过电动滚筒的正反方向的运行工作实现上下方向高度的调节，钢板二的下方固定环形柔性可压缩材料，环形柔性可压缩材料的内径大于罐车顶部受料孔的外径50mm；

S7、通过钢板一与装置的上部隔离为上室以及下室,再利用钢板二将下部活动装置隔离呈下室以及下料口腔室，其中下室以及下料口腔室的衔接部位的钢板二设有若干的微孔，使得下室以及下料口腔室能够形成联通，上部下料管和下部活动下料管的长度进行合理匹配，且能够满足当下部可活动装置在提升至上限位位置时，其下部活动下料管与上部下料管及上室内上部的其它部件不形成干涉，从而保证下部可活动装置的有效自由提升；

S8、上室的外部通过呼吸布袋将上部固定的仓壁与下部可活动的仓壁进行柔性连接，呼吸布袋的可自由伸缩的形成满足大于下部可活动受料装置落下与罐车顶部受料孔紧密接触以及提升后满足罐车罐体的最高高度一定位置要求之间的高度H的需求；

S9、在上室设置一个上室除尘管以及电动切断阀，其中上室除尘管为金属软管连接至环境除尘器，起到在罐车受灰时对上室的泄压以及上部下料换和下部活动下料管之间的轻度扬尘的除尘功能，上室除尘管可伸缩的长度能够满足下部可活动装置的可移动最大空间距离的要求；

S10、在下室设置两个下室除尘管以及电动切断阀，其中下室除尘管为金属软管连接至环境除尘器，起到在罐车受灰时对下室以及下料口腔室的泄压作用，以及起到在罐车受料工作时预防罐车口附近的除尘功能，遏制罐车受料时的粉尘外溢扬尘，下室除尘管可伸缩的长度能够满足下部可活动装置的可移动最大空间距离的要求，下部活动装置通过提升上限位装置的检测信号来控制电动滚筒的工作，提升后的高度保证略大于罐车罐体的最高高度一定位置要求,能够满足罐车驶入粉灰仓下料正下方的要求；

S11、工作时，具体情况如下：

本装置在非工作状态下，下部活动装置提升至上限位位置，满足罐车能够进入本装置下方进行受料的工作要求，此时灰仓下方的插板阀以及电动插板阀处于关闭状态，且上室以及下室的除尘管道的电动切断阀以及处于切断状态；

当罐车对好位置后，开始启动电动滚筒，此时下部可活动装置在重力作用下下降，由于可活动装置设置的环形柔性可压缩材料以及下料口腔室与罐车受料孔直径的上述合理配合，以及下部可活动装置为在一定空间范围内具有柔性可移动的功能，以及由于其下部形成的圆形内外环的结构形式，故容易使得下部可活动装置在一定空间范围内能够自由套入罐车受料孔内，且通过环形柔性可压缩材料在重力作用下与罐车受料孔形成很好的柔性密封；

在此过程中计算机跟踪电动滚筒的运行电流，当其运行电流迅速降低时，说明下部可活动装置与罐车受料孔紧密接触，延时若干时间后，停止电动滚筒的反向运行；

随后先开启上室除尘管以及下室除尘管上的电动切断阀以及，形成泄压除尘；

再分别控制打开插板阀以及电动插板阀，实施粉仓内的细粒物料向罐车内的受料；

当罐车受料结束后，分别关闭插板阀以及电动插板阀，再进行电动滚筒的正向运行开始带动下部可活动装置的提升；

当下部可活动装置运行至与提升上限位置装置时，检测出到位信号后，此时延时若干秒停止电动滚筒的工作；

随后切断上室除尘管以及下室除尘管上的电动切断阀以及，断开泄压除尘装置。

(三)有益效果

本发明提供了一种柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法。具备以下有益效果：该柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法，通过一种柔性环保型粉灰罐车受料装置的使用，通过其柔性可移动的受料装置，能够实现与罐车受料口的柔性对接和有效密封；并通过其内部的上部下料管和下部可活动下料管的合理配置，能够保证细颗粒粉状物料的较好收集，并通过其装置设置的上室以及下室与下料口处腔室的除尘泄压及控制，可有效杜绝在卸灰工作时的现场扬尘问题，且节省了大量人工对接和过程调节的劳动强度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：101.粉灰仓，102.插板阀，103.电动插板阀，104.上部下料管，105.下部活动下料管，106.呼吸布袋，107.悬挂钢丝绳，108.定滑轮，109.电动滚筒，110.钢板一，111.钢板二，112.上室除尘管，113.电动切断阀，114.上室，115.下室，116.下料口腔室，117.下室除尘管，118.电动切断阀，119.环形柔性可压缩材料，120.提升上限位装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种柔性环保型粉灰罐车受料装置，包括粉灰仓101和下料口腔室116，所述粉灰仓101下方设置有上部下料管104，所述下料口腔室116上方设置有与上部下料管104配合设置的下部活动下料管105，所述下料口腔室116上设置有下室115，所述下室115的顶部设置有钢板一110，所述下室115的底部设置有钢板二111，所述下室115的两侧均设置有下室除尘管117，所述下室除尘管117上设置有电动切断阀118，所述粉灰仓101的底部从上往下依次设置有插板阀102和电动插板阀103，所述下料口腔室116上设置有环形柔性可压缩材料119，所述粉灰仓101和下室115之间设置有呼吸布袋106，所述呼吸布袋106的左侧设置有提升上限位装置120，所述呼吸布袋106的内腔设置有上室114，所述呼吸布袋106内腔的两侧均设置有悬挂钢丝绳107，所述悬挂钢丝绳107的底端相对于下室115固定，所述悬挂钢丝绳107的顶端通过定滑轮108设置有电动滚筒109，所述呼吸布袋106的左侧设置有上室除尘管112，且上室除尘管112上设置有电动切断阀113。

一种柔性环保型粉灰罐车受料装置的使用方法，包括上述所述的柔性环保型粉灰罐车受料装置，具体操作如下：

S1、粉灰仓101内的细颗粒粉料，通过插板阀102以及电动插板阀103的开启的合理开度实现粉料向上部下料管104的给料，同时插板阀102以及电动插板阀103在完全关闭时，具有对粉灰仓101内的粉料的密闭功能；

S2、粉灰仓101下部的放灰口至上部下料管104，可采取逐步变径的方式过渡到上部下料管104的合适管径；

S3、下部活动下料管105为高度可以进行调整的活动下料装置的中心下料管，其提升后的高度保证略大于罐车罐体的最高高度一定位置要求；

S4、同时下部活动下料管105的管径与罐车顶部受灰孔的直径匹配，下部活动下料管105的管径略小于罐车顶部受灰孔直径约50-80mm，且下部活动下料管105的管径略大于上部下料管104的管径约40-60mm；

S5、将上部下料管104设置于下部活动下料管105的管内，上部下料管104和下部活动下料管105的长度进行合理匹配，使得在高度H的范围内，上部下料管104能够始终处于下部活动下料管105内，其可保证整个受料装置在放灰的工作状态时，细粒粉料不会外溢至上室114内而长时间累积造成呼吸布袋的堵塞，同时由于上部下料管104和下部活动下料管105的管径设置有一定的活动间隙，其可保证下部可活动装置在与罐车受料孔对接时形成一定的径向活动自由度，以便于其下部可活动装置与罐车受料孔的对接；

S6、将下部活动下料管105与钢板一110以及钢板二111进行刚性连接为一个整体，其上部通过钢板一110的四点处设置的悬挂钢丝绳107，悬挂钢丝绳107通过定滑轮108与电动滚筒109的滚筒连接，并通过电动滚筒109的正反方向的运行工作实现上下方向高度的调节，钢板二111的下方固定环形柔性可压缩材料119，环形柔性可压缩材料119的内径大于罐车顶部受料孔的外径50mm；

S7、通过钢板一110与装置的上部隔离为上室114以及下室115,再利用钢板二111将下部活动装置隔离呈下室115以及下料口腔室116，其中下室115以及下料口腔室116的衔接部位的钢板二111设有若干的微孔，使得下室115以及下料口腔室116能够形成联通，上部下料管104和下部活动下料管105的长度进行合理匹配，且能够满足当下部可活动装置在提升至上限位位置时，其下部活动下料管105与上部下料管104及上室114内上部的其它部件不形成干涉，从而保证下部可活动装置的有效自由提升；

S8、上室114的外部通过呼吸布袋106将上部固定的仓壁与下部可活动的仓壁进行柔性连接，呼吸布袋106的可自由伸缩的形成满足大于下部可活动受料装置落下与罐车顶部受料孔紧密接触以及提升后满足罐车罐体的最高高度一定位置要求之间的高度H的需求；

S9、在上室114设置一个上室除尘管112以及电动切断阀113，其中上室除尘管为金属软管连接至环境除尘器，起到在罐车受灰时对上室114的泄压以及上部下料换104和下部活动下料管105之间的轻度扬尘的除尘功能，上室除尘管112可伸缩的长度能够满足下部可活动装置的可移动最大空间距离的要求；

S10、在下室115设置两个下室除尘管117以及电动切断阀118，其中下室除尘管为金属软管连接至环境除尘器，起到在罐车受灰时对下室115以及下料口腔室116的泄压作用，以及起到在罐车受料工作时预防罐车口附近的除尘功能，遏制罐车受料时的粉尘外溢扬尘，下室除尘管117可伸缩的长度能够满足下部可活动装置的可移动最大空间距离的要求，下部活动装置通过提升上限位装置120的检测信号来控制电动滚筒109的工作，提升后的高度保证略大于罐车罐体的最高高度一定位置要求,能够满足罐车驶入粉灰仓101下料正下方的要求；

S11、工作时，具体情况如下：

本装置在非工作状态下，下部活动装置提升至上限位位置，满足罐车能够进入本装置下方进行受料的工作要求，此时灰仓101下方的插板阀102以及电动插板阀103处于关闭状态，且上室114以及下室115的除尘管道的电动切断阀113以及118处于切断状态；

当罐车对好位置后，开始启动电动滚筒109，此时下部可活动装置在重力作用下下降，由于可活动装置设置的环形柔性可压缩材料119以及下料口腔室116与罐车受料孔直径的上述合理配合，以及下部可活动装置为在一定空间范围内具有柔性可移动的功能，以及由于其下部形成的圆形内外环的结构形式，故容易使得下部可活动装置在一定空间范围内能够自由套入罐车受料孔内，且通过环形柔性可压缩材料119在重力作用下与罐车受料孔形成很好的柔性密封；

在此过程中计算机跟踪电动滚筒109的运行电流，当其运行电流迅速降低时，说明下部可活动装置与罐车受料孔紧密接触，延时若干时间后，停止电动滚筒109的反向运行；

随后先开启上室除尘管112以及下室除尘管117上的电动切断阀113以及118，形成泄压除尘；

再分别控制打开插板阀102以及电动插板阀103，实施粉仓101内的细粒物料向罐车内的受料；

当罐车受料结束后，分别关闭插板阀102以及电动插板阀103，再进行电动滚筒109的正向运行开始带动下部可活动装置的提升；

当下部可活动装置运行至与提升上限位置装置时，检测出到位信号后，此时延时若干秒停止电动滚筒109的工作；

随后切断上室除尘管112以及下室除尘管117上的电动切断阀113以及118，断开泄压除尘装置。

综上所述，该柔性环保型粉灰罐车受料装置及其使用方法，通过一种柔性环保型粉灰罐车受料装置的使用，通过其柔性可移动的受料装置，能够实现与罐车受料口的柔性对接和有效密封；并通过其内部的上部下料管和下部可活动下料管的合理配置，能够保证细颗粒粉状物料的较好收集，并通过其装置设置的上室以及下室与下料口处腔室的除尘泄压及控制，可有效杜绝在卸灰工作时的现场扬尘问题，且节省了大量人工对接和过程调节的劳动强度。

通过上述一种柔性环保型粉灰罐车受料装置及其控制,实现钢铁行业粉料仓内细粒物料向罐车内的受料,其受料装置能够实现自动柔性调节和密封,同时实现在受灰的过程中无粉料外溢形成扬尘,具备较好的环保功效,同时大大降低了罐车受料时的人工对位操作的劳动强度。其技术已经在钢铁厂成功运用，且可推广至其他行业。

其具体达到的有益效果如下：

(1)采用固定下料管和可移动的中心下料管进行套管的方式,实现细颗粒粉状物料的中心给料，给料顺畅。

(2)由于本装置的下部为柔性可移动装置,通过控制实现与罐车受料孔的自动对接。且下部可活动装置的外部环形柔性可压缩材料以及下料管的采用一定空间活动自由度的结构形式,可实现装置与罐车受料孔的自由对接和严密的密封功能，并通过自动控制实现无人操作，大大降低了现场人员的劳动强度。

(3)本装置设置有可移动的上和下室泄压除尘功能,满足细颗粒粉状物料在向罐车受料过程的无二次扬尘的环保控制要求。同时实现在受灰的过程中无粉料外溢形成扬尘,具备较好的环保功效。

(4)本装置已成熟运用于炼铁厂的高炉槽下除尘、重力除尘器等多个除尘器收集的槽下除尘灰、重力除尘灰以及其它细颗粒除尘灰，效果良好。且可进一步推广至其他行业内使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种柔性环保型粉灰罐车受料装置的使用方法，其特征在于：包括一种柔性环保型粉灰罐车受料装置，包括粉灰仓(101)和下料口腔室(116)，所述粉灰仓(101)下方设置有上部下料管(104)，所述下料口腔室(116)上方设置有与上部下料管(104)配合设置的下部活动下料管(105)，所述下料口腔室(116)上设置有下室(115)，所述下室(115)的顶部设置有钢板一(110)，所述下室(115)的底部设置有钢板二(111)，所述下室(115)的两侧均设置有下室除尘管(117)，所述下室除尘管(117)上设置有电动切断阀(118)，所述粉灰仓(101)的底部从上往下依次设置有插板阀(102)和电动插板阀(103)，所述下料口腔室(116)上设置有环形柔性可压缩材料(119)，所述粉灰仓(101)和下室(115)之间设置有呼吸布袋(106)，所述呼吸布袋(106)的左侧设置有提升上限位装置(120)，所述呼吸布袋(106)的内腔设置有上室(114)，所述呼吸布袋(106)内腔的两侧均设置有悬挂钢丝绳(107)，所述悬挂钢丝绳(107)的底端相对于下室(115)固定，所述悬挂钢丝绳(107)的顶端通过定滑轮(108)设置有电动滚筒(109)，所述呼吸布袋(106)的左侧设置有上室除尘管(112)，且上室除尘管(112)上设置有电动切断阀(113)，具体操作如下：

S1、粉灰仓(101)内的细颗粒粉料，通过插板阀(102)以及电动插板阀(103)的开启的合理开度实现粉料向上部下料管(104)的给料，同时插板阀(102)以及电动插板阀(103)在完全关闭时，具有对粉灰仓(101)内的粉料的密闭功能；

S2、粉灰仓(101)下部的放灰口至上部下料管(104)，可采取逐步变径的方式过渡到上部下料管(104)的合适管径；

S3、下部活动下料管(105)为高度可以进行调整的下部可活动装置的中心下料管，其提升后的高度保证略大于罐车罐体的最高高度一定位置要求；

S4、同时下部活动下料管(105)的管径与罐车顶部受灰孔的直径匹配，下部活动下料管(105)的管径小于罐车顶部受灰孔直径，且两者的差值范围为：50-80mm，下部活动下料管(105)的管径大于上部下料管(104)的管径，且两者的差值范围为：40-60mm；

S5、将上部下料管(104)设置于下部活动下料管(105)的管内，上部下料管(104)和下部活动下料管(105)的长度进行合理匹配，使得在高度H的范围内，上部下料管(104)能够始终处于下部活动下料管(105)内，其可保证整个受料装置在放灰的工作状态时，细粒粉料不会外溢至上室(114)内而长时间累积造成呼吸布袋的堵塞，同时由于上部下料管(104)和下部活动下料管(105)的管径设置有一定的活动间隙，其可保证下部可活动装置在与罐车受料孔对接时形成一定的径向活动自由度，以便于其下部可活动装置与罐车受料孔的对接；

S6、将下部活动下料管(105)与钢板一(110)以及钢板二(111)进行刚性连接为一个整体，其上部通过钢板一(110)的四点处设置的悬挂钢丝绳(107)，悬挂钢丝绳(107)通过定滑轮(108)与电动滚筒(109)的滚筒连接，并通过电动滚筒(109)的正反方向的运行工作实现上下方向高度的调节，钢板二(111)的下方固定环形柔性可压缩材料(119)，环形柔性可压缩材料(119)的内径大于罐车顶部受料孔的外径50mm；

S7、通过钢板一(110)与装置的上部隔离为上室(114)以及下室(115),再利用钢板二(111)将下部可活动装置隔离成下室(115)以及下料口腔室(116)，其中下室(115)以及下料口腔室(116)的衔接部位的钢板二(111)设有若干的微孔，使得下室(115)以及下料口腔室(116)能够形成联通，上部下料管(104)和下部活动下料管(105)的长度进行合理匹配，且能够满足当下部可活动装置在提升至上限位位置时，其下部活动下料管(105)与上部下料管(104)及上室(114)内上部的其它部件不形成干涉，从而保证下部可活动装置的有效自由提升；

S8、上室(114)的外部通过呼吸布袋(106)将上部固定的仓壁与下部可活动的仓壁进行柔性连接，呼吸布袋(106)的可自由伸缩的形成满足大于下部可活动装置落下与罐车顶部受料孔紧密接触以及提升后满足罐车罐体的最高高度一定位置要求之间的高度H的需求；

S9、在上室(114)设置一个上室除尘管(112)以及电动切断阀(113)，其中上室除尘管为金属软管连接至环境除尘器，起到在罐车受灰时对上室(114)的泄压以及上部下料管(104)和下部活动下料管(105)之间的轻度扬尘的除尘功能，上室除尘管(112)可伸缩的长度能够满足下部可活动装置的可移动最大空间距离的要求；

S10、在下室(115)设置两个下室除尘管(117)以及电动切断阀(118)，其中下室除尘管为金属软管连接至环境除尘器，起到在罐车受灰时对下室(115)以及下料口腔室(116)的泄压作用，以及起到在罐车受料工作时预防罐车口附近的除尘功能，遏制罐车受料时的粉尘外溢扬尘，下室除尘管(117)可伸缩的长度能够满足下部可活动装置的可移动最大空间距离的要求，下部可活动装置通过提升上限位装置(120)的检测信号来控制电动滚筒(109)的工作，提升后的高度保证略大于罐车罐体的最高高度一定位置要求,能够满足罐车驶入粉灰仓(101)下料正下方的要求；

S11、工作时，具体情况如下：

本装置在非工作状态下，下部可活动装置提升至上限位位置，满足罐车能够进入本装置下方进行受料的工作要求，此时粉 灰仓(101)下方的插板阀(102)以及电动插板阀(103)处于关闭状态，且上室(114)以及下室(115)的除尘管道的电动切断阀(113)以及(118)处于切断状态；

当罐车对好位置后，开始启动电动滚筒(109)，此时下部可活动装置在重力作用下下降，由于下部可活动装置设置的环形柔性可压缩材料(119)以及下料口腔室(116)与罐车受料孔直径的上述合理配合，以及下部可活动装置为在一定空间范围内具有柔性可移动的功能，以及由于其下部形成的圆形内外环的结构形式，故容易使得下部可活动装置在一定空间范围内能够自由套入罐车受料孔内，且通过环形柔性可压缩材料(119)在重力作用下与罐车受料孔形成很好的柔性密封；

在此过程中计算机跟踪电动滚筒(109)的运行电流，当其运行电流迅速降低时，说明下部可活动装置与罐车受料孔紧密接触，延时若干时间后，停止电动滚筒(109)的反向运行；

随后先开启上室除尘管(112)以及下室除尘管(117)上的电动切断阀(113)以及(118)，形成泄压除尘；

再分别控制打开插板阀(102)以及电动插板阀(103)，实施粉仓(101)内的细粒物料向罐车内的受料；

当罐车受料结束后，分别关闭插板阀(102)以及电动插板阀(103)，再进行电动滚筒(109)的正向运行开始带动下部可活动装置的提升；

当下部可活动装置运行至上限位位置时，检测出到位信号后，此时延时若干秒停止电动滚筒(109)的工作；

随后切断上室除尘管(112)以及下室除尘管(117)上的电动切断阀(113)以及(118)，断开泄压除尘装置。

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