CN215557450U - 一种散装机用抑尘装置 - Google Patents

Abstract

一种散装机用抑尘装置，散装机包括出料管，抑尘装置包括与所述出料管连接的集尘罩，集尘罩内固定设置有与出料管连通的下料斗，下料斗内固定设置有缓冲锥，缓冲锥尖端伸入出料管，集尘罩连通有若干个收尘箱，收尘箱连通有收尘管。本实用新型提供的一种散装机用抑尘装置，通过缓冲锥减小物料产生的冲击力，减少物料下落过程中产生的扬尘；物料下落过程中产生的扬尘通过收尘管收集，密封帘与集尘罩形成密闭空间，防止扬尘溢出；卸料斗内通过螺栓固定衬板，缓解物料对下料斗的磨损。

Description

一种散装机用抑尘装置

技术领域

本实用新型涉及散装机抑尘技术领域，具体为一种散装机用抑尘装置。

背景技术

散装机主要用于电力、建材、化工、粮食等行业中，是把干燥的粉状或粒状物料装车或装船的机械设备，如水泥生产线中的熟料汽车散装机，以及骨料生产线中的砂石骨料汽车散装机等。

由于传统的散装机的出料口为立式直通出料口，物料从散装机出料管下落，形成物料堆，在这个过程中，由于物料垂直落差大，产生的冲击力大，便会造成严重的扬尘问题，不仅污染空气环境，对现场操作人员的身体造成极大伤害，同时也使得除尘系统的负载过大，设备维护成本增加，能耗增加。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种散装机用抑尘装置，物料在下落时先落到缓冲锥上，缓冲锥降低物料下落速度，从而减小物料产生的冲击力，减少物料引起的扬尘，并由收尘管收集产生的扬尘。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散装机用抑尘装置，散装机包括出料管，抑尘装置包括与所述出料管连接的集尘罩，集尘罩内固定设置有与出料管连通的下料斗，下料斗内固定设置有缓冲锥，缓冲锥尖端伸入出料管，集尘罩连通有若干个收尘箱，收尘箱连通有收尘管。

作为上述一种散装机用抑尘装置的进一步优化：所述缓冲锥固定连接有多个支撑板，支撑板与所述下料斗内壁固定连接，支撑板切面呈正V型。

作为上述一种散装机用抑尘装置的进一步优化：所述收尘箱与所述收尘管之间连通有软管，软管固定连接有软管架。

作为上述一种散装机用抑尘装置的进一步优化：所述收尘管包括套管，套管内固定设置有伸缩节，所述软管与套管连通。

作为上述一种散装机用抑尘装置的进一步优化：所述下料斗内壁上固定设置有多个衬板。

作为上述一种散装机用抑尘装置的进一步优化：所述下料斗通过安装座设置在所述集尘罩内。

作为上述一种散装机用抑尘装置的进一步优化：所述集尘罩固定连接有固定架，固定架上固定连接有多个向下延伸的密封帘，密封帘沿集尘罩周向分布。

作为上述一种散装机用抑尘装置的进一步优化：所述出料管与所述集尘罩通过法兰连接。

有益效果是：本实用新型提供的一种散装机用抑尘装置，通过缓冲锥减小物料产生的冲击力，减少物料下落过程中产生的扬尘；物料下落过程中产生的扬尘通过收尘管收集，密封帘与集尘罩形成密闭空间，防止扬尘溢出；下料斗内通过螺栓固定有衬板，缓解物料对下料斗的磨损。

附图说明

图1是抑尘装置的结构示意图；

图2是抑尘装置的俯视图；

图3是密封帘的使用示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是收尘管的结构示意图。

附图说明：1、收尘管，2、软管架，3、法兰，4、安装座，5、缓冲锥，6、衬板，7、下料斗，8、集尘罩，9、收尘箱，10、软管，11、支撑板，12、密封帘，13、固定架，14、伸缩节，15、套管，16、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种散装机用抑尘装置，散装机包括出料管16，抑尘装置包括与所述出料管16连接的集尘罩8，集尘罩8内固定设置有与出料管16连通的下料斗7，下料斗7内固定设置有缓冲锥5，缓冲锥5尖端伸入出料管16，集尘罩8连通有若干个收尘箱9，收尘箱9连通有收尘管1。

收尘管1连接有与散装机配套的收尘风机，收尘风机产生的气流带动扬尘进入收尘管1内。

散装机启动后，物料经散装机的出料管16下落，首先落到缓冲锥5上，缓冲锥5减缓物料的下落速度，从而使得物料下落产生的冲击力减小，物料下落产生的扬尘减少，达到抑尘目的；之后，经过缓冲锥5减速的物料进入下料斗7的进料口，物料沿缓冲锥5散开，落到下料斗7的内壁上，沿着下料斗7的内壁滑落至下料斗7的出料口，物料的速度再次被降低；启动散装机的同时打开收尘风机，收尘风机转动形成气流，物料产生的扬尘沿气流进入与集尘罩8连通的收尘箱9，最后扬尘进入收尘管1中，由收尘管1收集扬尘。

缓冲锥5的底面直径不大于出料管16的内径，以防缓冲锥5堵塞出料管16导致物料无法落入下料斗7。

下料斗7呈锥形筒状，小端朝下作为下料斗7的出料口，大端朝上作为下料斗7的进料口。

所述缓冲锥5固定连接有多个支撑板11，支撑板11与所述下料斗7内壁固定连接，支撑板11切面呈正V型。支撑板11用于固定缓冲锥5的位置，防止缓冲锥5在物料下落过程中发生位置偏移，支撑板11的切面呈正V型，支撑板11开口向上，物料下落过程中，一小部分物料在支撑板11堆积，防止其余物料对支撑板11造成磨损。

所述收尘箱9与所述收尘管1之间连通有软管10，软管10固定连接有软管架2。

所述收尘管1包括套管15，套管15内固定设置有伸缩节14，所述软管10与套管15连通。套管15采用帆布制成，伸缩节14采用钢制伸缩节，伸缩节14为套管15提供支撑力，保证套管15能自由调节长度的同时，套管15形成的通道不会被阻断。

所述下料斗7内壁上固定设置有多个衬板6。衬板6能减少物料对下料斗7的磨损，衬板6用螺栓固定在下料斗7内壁，便于日常对衬板6进行维护和更换。

所述集尘罩8固定连接有固定架13，固定架13上固定连接有多个向下延伸的密封帘12，密封帘12沿集尘罩8周向分布。集尘罩8与密封帘12形成封闭空间，物料经下料斗7出来后进入封闭空间，防止物料产生的扬尘溢出。

所述下料斗7通过安装座4设置在所述集尘罩8内，安装座4通过螺栓分别与集尘罩8、下料斗7固定连接。

所述出料管16与所述集尘罩8通过法兰3固定连接。散装机需要进行出料时，通过法兰3将抑尘装置与散装机连接，即将集尘罩8与出料管16连接。

工作原理：物料进入散装机前，固定连接抑尘装置与散装机，之后调节散装机出料管16的高度，套管15随着出料管16的高度伸展或收缩，伸缩节14为套管15提供支撑力，保证套管15处于畅通状态。出料管16的高度调节好后，启动散装机，物料由散装机的出料管16进入抑尘装置，物料首先通过缓冲锥5，物料的下落速度被降低，从而产生的冲击力减小，激起的扬尘减少；经过降低速度的物料沿缓冲锥5向四周散开，落到下料斗7的内壁上，物料再次被减速；之后物料进入集尘罩8和密封帘12形成的封闭空间；收尘风机与散装机同时启动，收尘风机转动，封闭空间内形成负压，物料激起的扬尘沿与集尘罩8连通的收尘箱9流向收尘管1，产生的扬尘被收尘管1收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种散装机用抑尘装置，散装机包括出料管(16)，其特征在于：抑尘装置包括与所述出料管(16)连接的集尘罩(8)，集尘罩(8)内固定设置有与出料管(16)连通的下料斗(7)，下料斗(7)内固定设置有缓冲锥(5)，缓冲锥(5)尖端伸入出料管(16)，集尘罩(8)连通有若干个收尘箱(9)，收尘箱(9)连通有收尘管(1)。

2.如权利要求1所述的一种散装机用抑尘装置，其特征在于：所述缓冲锥(5)固定连接有多个支撑板(11)，支撑板(11)与所述下料斗(7)内壁固定连接，支撑板(11)切面呈正V型。

3.如权利要求1所述的一种散装机用抑尘装置，其特征在于：所述收尘箱(9)与所述收尘管(1)之间连通有软管(10)，软管(10)固定连接有软管架(2)。

4.如权利要求3所述的一种散装机用抑尘装置，其特征在于：所述收尘管(1)包括套管(15)，套管(15)内固定设置有伸缩节(14)，所述软管(10)与套管(15)连通。

5.如权利要求1所述的一种散装机用抑尘装置，其特征在于：所述下料斗(7)内壁上固定设置有多个衬板(6)。

6.如权利要求1所述的一种散装机用抑尘装置，其特征在于：所述下料斗(7)通过安装座(4)设置在所述集尘罩(8)内。

7.如权利要求1所述的一种散装机用抑尘装置，其特征在于：所述集尘罩(8)固定连接有固定架(13)，固定架(13)上固定连接有多个向下延伸的密封帘(12)，密封帘(12)沿集尘罩(8)周向分布。

8.如权利要求1所述的一种散装机用抑尘装置，其特征在于：所述出料管(16)与所述集尘罩(8)通过法兰(3)连接。

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