CN211418548U - 一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置。通过设置料箱、盖板、进料壳体、第一橡胶圈和第二橡胶圈，进料壳体向左移动会挤压盖板，同时导料管的一端会覆盖在料箱的进料口上，导料管在移动的过程中，且在第一橡胶圈和第二橡胶圈的密封效果下，不会有原料泄露离开挡料板和料箱。本实用新型不仅不需要工人手动添加原料，且可以实现对原料有效的密封避免原料的泄露。

Description

一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置。

背景技术

化工生产过程中需要传送机实现输送原料实现上料的过程，传送机又称输送机，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式，输送距离根据机型不同而不同，一般从2米到70米，现有的散装化工原料一般是装在编织袋内，并通过传送带传送达到上料或下料的目的。

然而散装原料在装袋的过程中也是工人使用工具舀起然后装袋，不仅操作麻烦且如果原料撒漏粘在人们的身体上，可能会对人们造成身体上的影响，且有时需要从低处往高处输送原料，编织袋放置在传送带上可能会滑落或碰撞，如果导致编织袋破损，可能会导致原料从编织袋内泄露。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置，解决了上述背景技术中所提出的问题，解决了散装原料在装袋人工操作带来问题，解决了编织袋破损导致原料从编织袋内泄露的问题。本实用新型不仅不需要工人手动添加原料，且可以实现对原料有效的密封避免原料的泄露。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

本实用新型包括前底板和后底板，后底板固定于前底板的后侧。

两个支撑板底部固定于前底板上的对称两侧，每个支撑板顶部均通过下传送转轴同轴铰接安装有一个下辊轮，每侧的下辊轮侧上方设有上辊轮，两侧的上辊轮之间通过上传送转轴同轴铰接安装；每侧的上辊轮和下辊轮之间通过传动带带传动连接，传动带外圈表面间隔设有固定块；下导料板下端活动套装在下传送转轴上，上导料板上端活动套装在上传送转轴上，上导料板下端设有凸条块，下导料板开设有凹槽，凸条块嵌装于凹槽形成滑动副，使得上导料板和下导料板之间可调整距离地连接；上导料板底面开设有条形限位槽，条形限位槽平行于上辊轮和下辊轮之间的直线方向，上导料板下方设有提升支撑组件，提升支撑组件包括挤压轮、支撑杆、螺纹轴、螺纹帽、滑块、支撑电机、挤压转轴；支撑电机固定安装在前底板上，支撑电机的输出轴水平布置，且和水平的螺纹轴同轴连接，螺纹轴外通过螺纹套装有螺纹帽形成丝杠螺母副，螺纹帽固定套装于支撑杆底部，支撑杆底端经滑块嵌装于前底板表面开设的条形槽中，支撑杆上端部通过挤压转轴和挤压轮铰接安装，挤压轮嵌装于条形限位槽；支撑电机运行带动螺纹轴旋转，进而通过丝杠螺母副带动支撑杆沿前底板的条形槽水平移动，进而调整挤压轮支撑于上导料板在条形限位槽中的位置，带动上导料板和下导料板所构成的传送结构的倾角调整。

后底板上开设有料箱凹槽，料箱凹槽中安装有料箱，料箱凹槽侧方设有安装槽，电动推杆的本体固定于安装槽的槽壁，电动推杆输出端和转接块的侧面固接，转接块顶端和连接杆下端固接；进料壳体一端侧面开设进料口，进料壳体靠近料箱的一端底面开设出料口，进料口和出料口之间通过进料壳体内部水平的进料通道连通，连接杆上端固定于进料壳体位于远离料箱一端的底面外壁，进料壳体位于远离料箱一端的底面外壁还固定有挡块，挡块经伸缩杆和挡料板水平一端连接，挡料板阻挡于进料壳体的出料口，挡料板水平另一端开有盲孔，盲孔底部中固定安装电磁铁，挡料板水平另一端所正对的料箱侧壁固定有永磁铁，永磁铁嵌装于盲孔中和电磁铁吸附，永磁铁和盲孔底部之间通过回位弹簧连接；料箱顶面开设有入料口，入料口上安装盖板，入料口两侧设有导向槽，导向槽中均安装移动块，移动块经弹簧和导向槽的槽壁连接，两侧的移动块固定连接于盖板的两侧；料箱靠近下辊轮一侧设有固定绳，固定绳两端固定系于料箱上部侧壁，固定绳中间挂绕在传动带的固定块上，料箱靠近下辊轮一侧的侧壁安装有移动轮。

所述的上传送转轴一端安装有传送电机，传送电机的输出轴和上传送转轴端部同轴连接。

所述的进料壳体出料口的端口表面开设有环形凹槽，环形凹槽中安装第一橡胶圈，进料壳体出料口的端口通过第一橡胶圈和挡料板表面密封连接。

所述的料箱入料口周围的盖板和料箱顶面之间通过第二橡胶圈密封连接。

所述料箱的两侧均固定连接有固定绳。

所述第一橡胶圈与第二橡胶圈的形状均为方形，且第一橡胶圈小于第二橡胶圈。

所述的电磁铁与外部控制开关电路电性连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型不会导致原料的泄露，不会有原料泄露离开挡料板和料箱，不仅不需要工人手动添加原料，且可实现对原料有效的密封避免原料的泄露。

本实用新型可以有效实现对料箱的输送，且料箱在被输送的过程中不会从上导料板和下导料板上滑落，同时料箱之间不会产生碰撞而导致原料的泄露，提高了上料过程中的安全性。

本实用新型可调整了上导料板和下导料板形成的上料距离，不仅可任意调节上导料板和下导料板的上料距离，且避免凸条块自动移动至凹槽内而影响传动带的工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构状态之一示意图；

图2为本实用新型的结构状态之二示意图；

图3为本实用新型中上导料板、凸条块和下导料板俯视的展开结构示意图；

图4为本实用新型中上导料板和下导料板左视的结构示意图；

图5为图1中A处的放大结构示意图；

图6为本实用新型中料箱俯视的局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、下辊轮；3、上导料板；4、下导料板；5、螺栓；6、固定块；7、上辊轮；8、第二橡胶圈；9、上传送转轴；10、挤压轮；11、支撑杆；12、螺纹轴；13、螺纹帽；14、滑块；15、支撑电机；16、移动轮；17、料箱；18、固定绳；19、盖板；20、进料通道；21、进料壳体；22、伸缩杆；23、移动块；24、电动推杆；25、转接块；26、连接杆；27、凸条块；28、传送电机；29、挡块；30、电磁铁；31、凹槽；32、传动带；33、挤压转轴；34、条形限位槽；35、导料管；36、挡料板；37、弹簧；38、第一橡胶圈；39、永磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，具体实施装置的底座基础包括前底板和后底板，后底板固定于前底板的后侧。

如图1、图2和图3所示，两个支撑板1底部固定于前底板上的对称两侧，每个支撑板1顶部均通过下传送转轴同轴铰接安装有一个下辊轮2，每侧的下辊轮2前方的侧上方设有上辊轮7，两侧的上辊轮7之间通过上传送转轴9同轴铰接安装；每侧的上辊轮7和下辊轮2之间通过传动带32带传动连接，传动带32外圈表面间隔设有固定块6，固定块6用于配合固定绳18系挂；下导料板4下端活动套装在下传送转轴上，上导料板3上端活动套装在上传送转轴9上，上导料板3下端设有凸条块27，下导料板4开设有凹槽31，凸条块27嵌装于凹槽31形成滑动副，使得上导料板3和下导料板4之间可调整距离地连接，使得上导料板3和下导料板4构成的传送结构的长度调整，即实现了上料传输长度调整；可将凸条块27从凹槽31内抽出或者伸入，延长了上导料板3和下导料板4的上料距离，提高了装置的适用范围。

上传送转轴9一端安装有传送电机28，传送电机28的输出轴和上传送转轴9端部同轴连接，进而带动上传送转轴9作为主动轴旋转，驱动传动带32运行。

具体实施在凹槽31两侧的下导料板4侧壁设有螺栓5，螺栓5穿过下导料板4侧壁连接到凹槽31内的凸条块27侧面，对凸条块27进行压紧固定。螺栓5可以卡在任意的螺纹孔内，从而可以有效的固定住凸条块27，不仅可以任意调节上导料板3和下导料板4的上料距离，且避免凸条块27自动移动至凹槽31内而影响传动带32的工作。

如图4所示，上导料板3底面开设有条形限位槽34，条形限位槽34平行于上辊轮7和下辊轮2之间的直线方向，上导料板3下方设有提升支撑组件，提升支撑组件包括挤压轮10、支撑杆11、螺纹轴12、螺纹帽13、滑块14、支撑电机15、挤压转轴33；支撑电机15固定安装在前底板上，支撑电机15的输出轴水平布置，且和水平的螺纹轴12同轴连接，螺纹轴12外通过螺纹套装有螺纹帽13形成丝杠螺母副，螺纹帽13固定套装于支撑杆11底部，支撑杆11底端经滑块14嵌装于前底板表面开设的条形槽中，支撑杆11上端部通过挤压转轴33和挤压轮10铰接安装，挤压轮10嵌装于条形限位槽34；支撑电机15运行带动螺纹轴12旋转，进而通过丝杠螺母副带动支撑杆11沿前底板的条形槽水平移动，进而调整挤压轮10支撑于上导料板3在条形限位槽34中的位置，带动上导料板3和下导料板4所构成的传送结构的倾角调整，即实现了上料角度调整。

如图5所示，后底板上开设有料箱凹槽，料箱凹槽中安装有料箱17，料箱凹槽侧方设有安装槽，电动推杆24的本体固定于安装槽的槽壁，电动推杆24输出端和转接块25的侧面固接，转接块25顶端和连接杆26下端固接；进料壳体21一端侧面开设进料口，进料壳体21靠近料箱17的一端底面开设出料口，进料口和出料口之间通过进料壳体21内部水平的进料通道20连通，进料通道20内壁安装导料管35，连接杆26上端固定于进料壳体21位于远离料箱17一端的底面外壁，进料壳体21位于远离料箱17一端的底面外壁还固定有挡块29，挡块29经伸缩杆22和挡料板36水平一端连接，挡料板36阻挡于进料壳体21的出料口，挡料板36水平另一端开有盲孔，盲孔底部中固定安装电磁铁30，挡料板36水平另一端所正对的料箱17侧壁固定有永磁铁39，永磁铁39嵌装于盲孔中和电磁铁30吸附，永磁铁39和盲孔底部之间通过回位弹簧连接。

如图6所示，料箱17顶面开设有入料口，入料口上安装盖板19，入料口两侧设有导向槽，导向槽平行于电动推杆24的推拉方向和伸缩杆22的伸缩方向，导向槽中均安装移动块23，移动块23经弹簧37和导向槽的槽壁连接，两侧的移动块23固定连接于盖板19的两侧。如图5所示，料箱17在两侧靠近下辊轮2处设有固定绳18，固定绳18两端固定系于料箱17上部侧壁，固定绳18中间挂绕在传动带32的固定块6上，料箱17靠近下辊轮2一侧的侧壁安装有移动轮16。

进料壳体21出料口的端口表面开设有环形凹槽，环形凹槽中安装第一橡胶圈38，进料壳体21出料口的端口通过第一橡胶圈38和挡料板36表面密封连接。料箱17入料口周围的盖板19和料箱17顶面之间通过第二橡胶圈8密封连接，使得化工生产原料储存在料箱17中不会从入料口漏出。具体实施的第一橡胶圈38与第二橡胶圈8的形状均为方形，且第一橡胶圈38小于第二橡胶圈8。

非加料时，进料壳体21位于盖板19侧面，进料壳体21的出料口被挡料板36阻挡堵住；

加料时，电动推杆24收缩，经转接块25拉动连接杆26向靠近料箱17移动，进而将进料壳体21也水平向靠近料箱17移动，推动盖板19克服弹簧37的弹性力打开入料口，使得进料壳体21的出料口和料箱17的入料口对接，进料壳体21内的化工原料进入到料箱17中。

电磁铁30通电时可紧紧吸附住永磁铁39，因此进料壳体21在推动盖板19移动时，永磁铁39固定住料箱17可以避免料箱17出现倾倒的情况。

在加料完成后，需要输送原料，将固定绳18中间挂绕在传动带32的固定块6上，然后由传动带32拉动固定绳18带动料箱17绕后底板上料箱凹槽的槽边缘翻转到上导料板3和下导料板4所构成的传送结构上，进而通过料箱17侧壁的移动轮16沿传送结构在传动带32拉动下滚动移动。

在移动轮16的作用下料箱17可以在上导料板3和下导料板4上移动，可以有效实现对料箱17的输送，且料箱17在被输送的过程中不会从上导料板3和下导料板4上滑落，同时料箱17之间不会产生碰撞而导致原料的泄露，提高了上料过程中的安全性。

本实用新型通过设置料箱、盖板、进料壳体、第一橡胶圈和第二橡胶圈，进料壳体向左移动会挤压盖板，同时导料管的一端会覆盖在料箱的进料口上，导料管在移动的过程中，始终与挡料板和料箱的上表面接触，因此导料管的一端不会与外物接触，因此不会导致原料的泄露，且在第一橡胶圈和第二橡胶圈的密封效果下，不会有原料泄露离开挡料板和料箱，因此不仅不需要工人手动添加原料，且可以实现对原料有效的密封避免原料的泄露。

本实用新型通过设置固定绳、移动轮和固定块，当需要输送原料时，工人将固定绳挂在固定块上，当固定块移动时可以拉动固定绳，从而使得固定绳可以拉动料箱，在移动轮的作用下料箱可以在上导料板和下导料板上移动，可以有效实现对料箱的输送，且料箱在被输送的过程中不会从上导料板和下导料板上滑落，同时料箱之间不会产生碰撞而导致原料的泄露，提高了上料过程中的安全性。

本实用新型通过设置凹槽和凸条块，可以将凸条块从凹槽内抽出，并将加长板放置在凸条块上，通过设置卡板，卡板可以卡在加长板上的卡槽内，从而可以有效固定住加长板，延长了上导料板和下导料板的上料距离，提高了本方案的适用范围，通过设置螺栓和若干个螺纹孔，螺栓可以卡在任意的螺纹孔内，从而可以有效的固定住凸条块，不仅可以任意调节上导料板和下导料板的上料距离，且避免凸条块自动移动至凹槽内而影响传动带的工作。

本实用新型的实施操作可以为：

S1、工人将料箱17放置在放置槽内，同时永磁铁39可以卡在凹槽31内，为电磁铁30通电使得电磁铁30吸住永磁铁39，控制电动推杆24收缩带动转接块25向左移动，转接块25可以通过连接杆26带动进料壳体21向左移动，进料壳体21带动导料管20的一端向左移动，同时进料壳体21挤压盖板19向左移动，使得导料管20移动至进料口的上方，如图2所示，工人通过导料管20向料箱17内输送原料后，控制电动推杆24伸长带动进料壳体21向右移动至初始位置，在弹簧37的作用下移动块23带动盖板19移动至初始位置，如图1所示，同时挡料板36可以很好的挡住通孔35；

S2、工人停止为电磁铁30通电，然后将固定绳18挂在固定块6上，控制传送电机28工作带动上辊轮7旋转，在传送转轴9的作用下两个上辊轮7同时旋转，并通过传动带32带动下辊轮2旋转，进而通过传动带32带动固定块6旋转，当固定块6移动时可以拉动固定绳18，固定绳18可以拉动料箱17，在移动轮16的作用下料箱17可以在上导料板3和下导料板4上移动，可以有效实现对料箱17的输送；

S3、如果需要调节料箱17的输送高度，工人控制支撑电机15工作带动螺纹轴12旋转，螺纹轴12可以通过螺纹帽13带动支撑杆11旋转，支撑杆11可以带动两个挤压轮10移动，挤压轮10可以挤压上导料板3和下导料板4，使得上导料板3和下导料板4可以旋转调节倾斜角度，或者工人取下传动带32，然后将凸条块27从凹槽31内抽出，并将加长板放置在凸条块27上，可以有效固定住加长板，延长了上导料板3和下导料板4的上料距离，最后将大小合适的传动带32安装在下辊轮2和上辊轮7上，通过调节角度或加长上导料板3和下导料板4之间的距离，即可有效调节料箱17的输送高度。

以上的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置，其特征在于：包括前底板和后底板，后底板固定于前底板的后侧；两个支撑板（1）底部固定于前底板上的对称两侧，每个支撑板（1）顶部均通过下传送转轴同轴铰接安装有一个下辊轮（2），每侧的下辊轮（2）侧上方设有上辊轮（7），两侧的上辊轮（7）之间通过上传送转轴（9）同轴铰接安装；

每侧的上辊轮（7）和下辊轮（2）之间通过传动带（32）带传动连接，传动带（32）外圈表面间隔设有固定块（6）；下导料板（4）下端活动套装在下传送转轴上，上导料板（3）上端活动套装在上传送转轴（9）上，上导料板（3）下端设有凸条块（27），下导料板（4）开设有凹槽（31），凸条块（27）嵌装于凹槽（31）形成滑动副，使得上导料板（3）和下导料板（4）之间可调整距离地连接；上导料板（3）底面开设有条形限位槽（34），条形限位槽（34）平行于上辊轮（7）和下辊轮（2）之间的直线方向，上导料板（3）下方设有提升支撑组件，提升支撑组件包括挤压轮（10）、支撑杆（11）、螺纹轴（12）、螺纹帽（13）、滑块（14）、支撑电机（15）、挤压转轴（33）；支撑电机（15）固定安装在前底板上，支撑电机（15）的输出轴水平布置，且和水平的螺纹轴（12）同轴连接，螺纹轴（12）外通过螺纹套装有螺纹帽（13）形成丝杠螺母副，螺纹帽（13）固定套装于支撑杆（11）底部，支撑杆（11）底端经滑块（14）嵌装于前底板表面开设的条形槽中，支撑杆（11）上端部通过挤压转轴（33）和挤压轮（10）铰接安装，挤压轮（10）嵌装于条形限位槽（34）；支撑电机（15）运行带动螺纹轴（12）旋转，进而通过丝杠螺母副带动支撑杆（11）沿前底板的条形槽水平移动，进而调整挤压轮（10）支撑于上导料板（3）在条形限位槽（34）中的位置，带动上导料板（3）和下导料板（4）所构成的传送结构的倾角调整；

后底板上开设有料箱凹槽，料箱凹槽中安装有料箱（17），料箱凹槽侧方设有安装槽，电动推杆（24）的本体固定于安装槽的槽壁，电动推杆（24）输出端和转接块（25）的侧面固接，转接块（25）顶端和连接杆（26）下端固接；进料壳体（21）一端侧面开设进料口，进料壳体（21）靠近料箱（17）的一端底面开设出料口，进料口和出料口之间通过进料壳体（21）内部水平的进料通道（20）连通，连接杆（26）上端固定于进料壳体（21）位于远离料箱（17）一端的底面外壁，进料壳体（21）位于远离料箱（17）一端的底面外壁还固定有挡块（29），挡块（29）经伸缩杆（22）和挡料板（36）水平一端连接，挡料板（36）阻挡于进料壳体（21）的出料口，挡料板（36）水平另一端开有盲孔，盲孔底部中固定安装电磁铁（30），挡料板（36）水平另一端所正对的料箱（17）侧壁固定有永磁铁（39），永磁铁（39）嵌装于盲孔中和电磁铁（30）吸附，永磁铁（39）和盲孔底部之间通过回位弹簧连接；料箱（17）顶面开设有入料口，入料口上安装盖板（19），入料口两侧设有导向槽，导向槽中均安装移动块（23），移动块（23）经弹簧（37）和导向槽的槽壁连接，两侧的移动块（23）固定连接于盖板（19）的两侧；料箱（17）靠近下辊轮（2）一侧设有固定绳（18），固定绳（18）两端固定系于料箱（17）上部侧壁，固定绳（18）中间挂绕在传动带（32）的固定块（6）上，料箱（17）靠近下辊轮（2）一侧的侧壁安装有移动轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置，其特征在于：所述的上传送转轴（9）一端安装有传送电机（28），传送电机（28）的输出轴和上传送转轴（9）端部同轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置，其特征在于：所述的进料壳体（21）出料口的端口表面开设有环形凹槽，环形凹槽中安装第一橡胶圈（38），进料壳体（21）出料口的端口通过第一橡胶圈（38）和挡料板（36）表面密封连接；

所述的料箱（17）入料口周围的盖板（19）和料箱（17）顶面之间通过第二橡胶圈（8）密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置，其特征在于：所述料箱（17）的两侧均固定连接有固定绳（18）。

5.根据权利要求3所述的一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置，其特征在于：所述第一橡胶圈（38）与第二橡胶圈（8）的形状均为方形，且第一橡胶圈（38）小于第二橡胶圈（8）。

6.根据权利要求1所述的一种带有安全防护性能的化工生产用上料装置，其特征在于：所述的电磁铁（30）与外部控制开关电路电性连接。

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