CN204508249U - 一种冷混机边料自动加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷混机边料自动加料装置，包括螺旋输送器、调速电机、第一气动蝶阀、软布连接、料斗、称重传感器、第二气动蝶阀。螺旋输送器通过法兰与边料收集料仓底部连接；调速电机通过支架固定于螺旋输送器上，之后通过传动链与螺旋输送器主轴相连；螺旋输送器末端的排料管安装第一气动蝶阀；排料管与料斗通过软布连接；称重传感器安装在料斗锥体处；料斗下安装第二气动蝶阀，第二气动蝶阀通过软布连接与冷混机连接。调速电机、第一气动蝶阀、称重传感器、第二气动蝶阀通过PLC与上位机相连实现自动称重与加料。本实用新型结构简单，造价低，易于推广使用，采用螺旋输送物料并自动称量和加料，降低了劳动强度，减小批次间的误差。
Description
技术领域
本实用新型属于工业设备技术领域，具体涉及一种冷混机边料自动加料装置。
背景技术
PHA等热塑性膜/片加工过程中产品两边由于边缘效应，存在厚度不均、力学性能不均匀、边缘不齐等缺陷，这部分材料通常需要进行齐边并回收使用以降低生产成本。采用的方式通常是将齐边料破碎并收集到料仓中，加入冷混机与从高混机排出的热PHA等粉料进行充分混合，以备挤出机等混炼设备重新使用。冷混机加料方式一般有两种，其一为人工加入，即将物料从破碎料收集仓中排出、装包、称量，人工加入冷混机，其缺点是劳动强度大、劳动环境差、计量难度大，尤其是物料静电大，对人员健康影响大，环境污染严重；其二为在线破碎直接加入，其缺点是加入量不能准确控制，破碎加入量不稳定对产品质量有一定影响。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有加料方式劳动强度大、物料静电对人员健康存在损害、容易对环境造成污染、加入量不能准确控制等缺点，提供一种冷混机边料自动加料装置，该装置采用螺旋输送器将物料从收集料仓中输送至冷混机上面的料斗中进行自动计量，待工序需要时将物料放入冷混机中，可降低劳动强度、减轻对人员健康的损害、减少污染，能实现自动输送、自动计量、自动加料。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种冷混机边料自动加料装置，包括螺旋输送器、调速电机、第一气动蝶阀、软布连接、料斗、称重传感器、第二气动蝶阀。螺旋输送器通过法兰与边料收集料仓底部连接；调速电机通过支架固定于螺旋输送器上，之后通过传动链与螺旋输送器主轴相连；螺旋输送器末端的排料管安装第一气动蝶阀；排料管与料斗通过软布连接；称重传感器安装在料斗锥体处；料斗下安装第二气动蝶阀，第二气动蝶阀通过软布连接与冷混机连接。
所述冷混机边料自动加料装置螺旋输送器规格、调速电机规格、螺旋输送器末端排料管及料斗排料管规格、气动蝶阀规格、料斗大小及称重传感器规格根据边料加料量来设计，螺旋输送器长度根据螺旋输送器与冷混机的距离确定。
所述的螺旋输送器公称直径为150 mm ~300 mm，长度根据螺旋输送器与冷混机的距离确定，一般为1000mm~6000 mm；所述调速电机选用四极电机，功率为1.5kw~3kw，减速箱速比在50∶1~15∶1范围内可调；所述料斗由圆柱形桶体和锥形底部焊接而成，圆柱形桶体的直径为400mm~1000mm，高度为800mm~1200mm，锥形底部夹角60°；所述料斗距顶端150mm~300mm处焊接两根不锈钢管支撑，上装磁力架；料斗锥体部分焊接三个支座，支座固定在称重传感器受力端，称重传感器固定端安装在支架上；所述螺旋输送器末端及料斗下的排料管选用Dn150~Dn300；所述第一气动蝶阀与第二气动蝶阀选用同一规格，范围一般在Dn150~Dn300。
所述磁力架由强磁棒、套管和支撑框组成；磁力架外形为圆形，直径比料斗内径小20mm~40mm；强磁棒选用市售SUS304不锈钢材质，表磁8000GS~1000GS，规格φ19~φ25；套管内径比磁棒外径大3mm~5mm，安装间距20mm~40mm。
所述称重传感器选用波纹管称重传感器，规格根据工艺需要可选择50kg~400kg。
所述的螺旋输送器、第一气动蝶阀、称重传感器、第二气动蝶阀通过PLC与上位机相连，通过常规的称重和工作顺序PLC编程实现料斗的称量和各动作设备的打开/关闭顺序自动运行。
有益效果：本实用新型结构简单，造价低，易于推广使用；
本实用新型采用螺旋输送物料并自动称量和加料，降低了劳动强度；
本实用新型采用自动称量装置，减小批量间的误差，从而避免影响产品质量；
本实用新型采用磁力架处理物料，排除了物料中夹带的金属对加工设备的损伤；
本实用新型采用全封闭操作，解决了物料抛洒所造成的二次污染问题。
附图说明
图1为本实用新型冷混机边料自动加料装置的结构示意图。
图2为料斗结构示意图。
图3为磁力架俯视图。其中： 1－螺旋输送器，2－调速电机，3－第一气动蝶阀，4－软布连接，5－料斗，6－称重传感器，7-第二气动蝶阀，8－冷混机，9－边料收集料仓，51－磁力架，52－不锈钢管支撑，53－支座，54－支架，511－强磁棒，512－套管，513－支撑框。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种冷混机边料自动加料装置，包括螺旋输送器 1、调速电机 2、第一气动蝶阀 3、软布连接 4、料斗 5、称重传感器 6、第二气动蝶阀 7 。
所述螺旋输送器1通过法兰与边料收集料仓9底部连接；调速电机2通过支架固定于螺旋输送器1上，之后通过传动链与螺旋输送器1主轴相连；螺旋输送器1末端的排料管安装第一气动蝶阀3；排料管与料斗5通过软布连接4连接；称重传感器6 安装在料斗5锥体处；料斗5下安装第二气动蝶阀7，第二气动蝶阀7通过软布连接4与冷混机8连接。
螺旋输送器 1 公称直径150mm，长度3000 mm；调速电机 2 选用四极电机1.5kw，减速箱速比在50∶1~15∶1范围内可调；螺旋输送器末端及料斗下的排料管选用Dn150；第一气动蝶阀3及第二气动蝶阀7选用Dn150。
料斗5锥体部分焊接三个支座53，支座53固定在称重传感器6受力端，称重传感器6固定端安装在支架54上。
调速电机2、第一气动蝶阀3、称重传感器6、第二气动蝶阀7通过PLC与上位机相连，PLC编程实现各动作设备的打开与关闭顺序自动运行。
具体实施时，螺旋输送器与物料接触部分采用SUS304不锈钢制作，主轴用φ40加厚钢管，输送叶片采用厚度为3mm不锈钢板分段焊接，外壁及上盖用厚度为2mm不锈钢板制作，端部用铸铝衬2mm不锈钢板制作，整体制作完成后内壁打磨光滑并酸洗，外壁喷砂。
料斗采用厚度为2.5mm不锈钢板制作，直径400mm，桶体高度800mm，锥形底部夹角60°；不锈钢管支撑52距进料口200mm处焊接；磁力架外径为380mm，磁棒选用市售SUS304不锈钢强磁棒，表磁8000GS，直径19mm，磁棒外套φ22薄壁不锈钢管以方便抽出磁棒清理表面吸附的金属，磁棒间距20mm；整体制作完成后制作完成后内壁打磨光滑并酸洗，外壁喷砂。
称重传感器采用波纹管MTB50型，称重系统量程40kg，精度5‰。称重传感器将采集的物料重量(力)信号转化为电信号反馈给PLC并通过上位机控制。
所述装置工作实例：在上位机设定批次称量40kg，当PLC给出称量信号后，系统依次打开第一气动蝶阀、调速电机和螺旋输送器开始运转，待称重完成后同时关闭第一气动蝶阀、调速电机；待PLC给出放料信号时，打开第二气动蝶阀将物料放入冷混机中，待料斗中的物料余量小于设定值(比如0.3kg)时，关闭第二气动蝶阀，整个工作流程完成。所述磁力架需要每班检查一次表面金属情况，每天清理一次表面金属。
所述料斗必要时加装市售SK系列振动气锤防止物料在料斗内架桥并清理料斗内壁所附着的物料。
实施例2
如图1所示，一种冷混机边料自动加料装置，包括螺旋输送器 1、调速电机 2、第一气动蝶阀 3、软布连接 4、料斗 5、称重传感器 6、第二气动蝶阀 7 。
所述螺旋输送器1通过法兰与边料收集料仓9底部连接；调速电机2通过支架固定于螺旋输送器1上，之后通过传动链与螺旋输送器1主轴相连；螺旋输送器1末端的排料管安装第一气动蝶阀3；排料管与料斗5通过软布连接4连接；称重传感器6 安装在料斗5锥体处；料斗5下安装第二气动蝶阀7，第二气动蝶阀7通过软布连接4与冷混机8连接。
螺旋输送器 1 公称直径2000mm，长度5000 mm；调速电机 2 选用四极电机2.2kw，减速箱速比在50∶1~15∶1范围内可调；螺旋输送器末端及料斗下面的排料管选用Dn200；第一气动蝶阀3及第二气动蝶阀7选用Dn200。
料斗5锥体部分焊接三个支座53，支座53固定在称重传感器6受力端，称重传感器6固定端安装在支架54上。
调速电机2、第一气动蝶阀3、称重传感器6、第二气动蝶阀7通过PLC与上位机相连，PLC编程实现各动作设备的打开与关闭顺序自动运行。
具体实施时，螺旋输送器与物料接触部分采用SUS304不锈钢制作，主轴用φ40加厚钢管，输送叶片采用厚度为3mm不锈钢板分段焊接，外壁及上盖用厚度为2mm不锈钢板制作，端部用铸铝衬2mm不锈钢板制作，整体制作完成后内壁打磨光滑并酸洗，外壁喷砂。
料斗采用厚度为2.5mm不锈钢板制作，直径600mm，桶体高度1000mm，锥形底部夹角60°；不锈钢管支撑52距进料口250mm处焊接；磁力架外径为φ570mm，磁棒选用市售SUS304不锈钢强磁棒，表磁8000GS，直径22mm，磁棒外套φ25薄壁不锈钢管以方便抽出磁棒清理表面吸附的金属，磁棒间距30mm；整体制作完成后制作完成后内壁打磨光滑并酸洗，外壁喷砂。
称重传感器采用波纹管MTB50型，称重系统量程40kg，精度5‰。称重传感器将采集的物料重量(力)信号转化为电信号反馈给PLC并通过上位机控制。
所述装置工作实例：在上位机设定批次称量80kg，当PLC给出称量信号后，系统依次打开第一气动蝶阀、调速电机和螺旋输送器开始运转，待称重完成后同时关闭第一气动蝶阀、调速电机；待PLC给出放料信号时，打开第二气动蝶阀将物料放入冷混机中，待料斗中的物料余量小于设定值（比如0.3kg）时，关闭第二气动蝶阀，整个工作流程完成。所述磁力架需要每班检查一次表面金属情况，每天清理一次表面金属。
所述料斗必要时加装市售SK系列振动气锤防止物料在料斗内架桥并清理料斗内壁所附着的物料。
Claims (8)
1.一种冷混机边料自动加料装置，其特征在于：包括螺旋输送器(1)、调速电机(2)、第一气动蝶阀(3)、软布连接(4)、料斗(5)、称重传感器(6)、第二气动蝶阀(7)，所述螺旋输送器(1)通过法兰与边料收集料仓(9)底部连接；调速电机(2)通过支架固定于螺旋输送器(1)上，之后通过传动链与螺旋输送器(1)主轴相连；螺旋输送器(1)末端的排料管安装第一气动蝶阀(3)；排料管与料斗(5)通过软布连接(4)连接；称重传感器(6) 安装在料斗(5)锥体处；料斗(5)下安装第二气动蝶阀(7)，第二气动蝶阀(7)通过软布连接与冷混机(8)连接。
2.根据权利要求1所述的冷混机边料自动加料装置，其特征在于：所述的螺旋输送器(1)公称直径为150 mm ~300 mm，长度为1000mm~6000 mm。
3.根据权利要求1所述的冷混机边料自动加料装置，其特征在于：所述调速电机(2)选用四极电机，功率为1.5kw~3kw，减速箱速比在50∶1~15∶1范围内可调。
4.根据权利要求1所述的冷混机边料自动加料装置，其特征在于：所述料斗(5)由圆柱形桶体和锥形底部焊接而成，圆柱形桶体的直径为400mm~1000mm，桶体高度为800mm~1200mm。
5.根据权利要求1所述的冷混机边料自动加料装置，其特征在于：所述料斗(5) 距顶端150mm~300mm处焊接两根不锈钢管支撑(52)，上装磁力架(51)；料斗(5)锥体部分焊接三个支座(53)，支座(53)固定在称重传感器(6)受力端，称重传感器(6)固定端安装在支架(54)上。
6.根据权利要求1所述的冷混机边料自动加料装置，其特征在于：所述螺旋输送器末端排料管及料斗(5)下端排料管选用Dn150~Dn300；所述第一气动蝶阀与第二气动蝶阀选用同一规格，范围在Dn150~Dn300。
7.根据权利要求5所述的冷混机边料自动加料装置，其特征在于：所述磁力架(51)由强磁棒(511)、套管(512)和支撑框(513)组成；磁力架外形为圆形，直径比料斗内径小20mm~40mm定制；强磁棒(511)规格为φ19~φ25，套管内径比强磁棒大3mm~5mm，安装间距20mm~40mm。
8.根据权利要求5所述的冷混机边料自动加料装置，其特征在于：所述称重传感器选用波纹管称重传感器，规格根据工艺需要选择50kg~400kg。
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