CN113086641B - 一种传送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种传送装置。所述传送装置包括传送机构、底座以及旋转轴，所述传送机构位于所述底座上方并通过所述旋转轴与所述底座转动连接；所述底座上设有弧形滑轨；其中，所述传送装置还包括多个导向机构，所述多个导向机构一端连接所述传送机构底部，另一端与所述滑轨滑动连接。本申请通过在现有的底座面上增加一弧形滑轨，同时在现有的传送机构底部增加一导向机构，利用所述导向机构连接所述传送机构和所述底座上的弧形滑轨，使得传送机构中心随传送变化时在所述导向机构的支撑下维持传送机构的水平度，从而提高所述传送机构的稳定性。
Description
技术领域
本申请涉及传送技术领域，尤其涉及一种传送装置。
背景技术
在真空镀膜设备大气传送机构中，对于玻璃工件进行加工时，真空镀膜机上一般采用传动辊作为工件输送设备，通过将玻璃工件放置于并排设置的多个传动辊上方，由各传动辊的转动实现玻璃工件向前输送。
然而，在实际应用中，使用真空镀膜设备大气传送机构常存在以下缺陷：第一，当并排输送多个工件时，传动辊在传动时玻璃工件会前后平移错开，长时间输送后，各玻璃工件会出现较大范围的错位现象，影响后续的加工；第二，因旋转过程中晃动及直线传送时重心变化，从而导致水平度变化，造成产品损坏和传送异常，严重影响产品良率和产能。
发明内容
本申请提供了一种传送装置，用以维持传送机构的水平度，从而提高所述传送机构的稳定性。
为了实现上述效果，本申请提供的技术方案如下：
一种传送装置，包括：传送机构、底座以及旋转轴，所述传送机构位于所述底座上方并通过所述旋转轴与所述底座转动连接；所述底座上设有弧形滑轨；其中，
所述传送装置还包括多个导向机构，所述多个导向机构一端连接所述传送机构底部，另一端与所述滑轨滑动连接。
在本申请的传送装置中，所述多个所述导向机构对称设于所述传送机构底部的两侧。
在本申请的传送装置中，所述传送装置还包括位于所述底座正中间的承重底座，所述旋转轴与所述承重底座转动连接。
在本申请的传送装置中，所述滑轨位于所述承重底座外围且环绕所述旋转轴；其中，所述滑轨的中心与所述旋转轴的轴心重叠。
在本申请的传送装置中，所述导向机构包括盖板、连接部件和滑块，所述盖板与所述传动机构连接，所述连接部件两端分别连接所述盖板和所述滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。
在本申请的传送装置中，所述连接部件包括一缓冲机构，所述缓冲机构的第一连接端与所述盖板活动链接，其中，所述第一连接端与所述盖板接触的表面具有特氟隆涂层。
在本申请的传送装置中，所述连接部件还包括连接杆和浮动连接组件，所述连接杆的两端分别连接所述浮动连接组件与所述第一连接端。
在本申请的传送装置中，所述浮动连接组件包括浮动接头和浮动接头支架，所述浮动接头的一端设置在所述浮动接头支架上，所述浮动接头的另一端与所述连接杆连接。
在本申请的传送装置中，所述浮动接头与所述浮动接头支架浮动连接。
在本申请的传送装置中，所述浮动接头支架远离所述浮动接头的一端与所述滑块固定连接。
本申请的有益效果：本申请通过在现有的底座上增加一弧形滑轨，同时设置多个沿着所述底座传送方向等间距设置的导向机构，多个所述导向机构对称设于所述传送机构底部的两侧，所述导向机构连接所述传送机构和底座的弧形滑轨，当所述传送机构中心随传送变化时，所述导向机构的滑块和滑轨之间的配合能够实现对所述传送机构的导向和辅助支撑作用，即所述导向机构能够维持传送机构的水平度，从而提高所述传送机构的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的传送装置的俯视图；
图2为图1在位置A处的放大结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种传送装置。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
在现有技术中，使用真空镀膜设备大气传送机构常存在以下缺陷：第一，当并排输送多个工件时，传动辊在传动时玻璃工件会前后平移错开，长时间输送后，各玻璃工件会出现较大范围的错位现象，影响后续的加工；第二，因旋转过程中晃动及直线传送时重心变化，从而导致水平度变化，造成产品损坏和传送异常，严重影响产品良率和产能。基于此，本申请提出一种传送装置，能够解决上诉缺陷。
请结合图1和图2，本申请提出一种传送装置，所述传送装置包括传送机构(图中未标示)、底座100以及旋转轴301，所述传送机构位于所述底座100上方并通过所述旋转轴301与所述底座100转动连接；所述底座100上设有弧形滑轨101；其中，
所述传送装置还包括多个导向机构200，所述多个导向机构200一端连接所述传送机构底部，另一端与所述滑轨101滑动连接。
本申请通过在现有的底座100上增加一弧形滑轨101，同时在现有的传送机构底部增加一导向机构200，利用所述导向机构200连接所述传送机构和所述底座100上的弧形滑轨101，使得传送机构中心随传送变化时在所述导向机构200的支撑下维持传送机构的水平度，从而提高所述传送机构的稳定性。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
请参阅图1，本申请所提供的传送装置的俯视图。
本实施例提出一种传送装置，所述传送装置包括传送机构(图中未标示)、底座100以及旋转轴301，所述传送机构位于所述底座100上方并通过所述旋转轴301与所述底座100转动连接；所述底座100上设有弧形滑轨101。
在本实施例中，所述传送装置还包括位于所述底座100正中间的承重底座300，所述旋转轴301与所述承重底座300转动连接。
进一步的，在本实施例中，所述旋转轴301位于承重底座300正中间，所述旋转轴301转动连接所述承重底座300和所述传送机构；其中，所述旋转轴301高速匀速旋转，同时所述旋转轴301还作为承重轴对所述传送机构起到支撑作用，节省了传送装置的制造成本，并且使得传送机构中心随传送变化时维持传送机构的水平度，从而提高所述传送机构的稳定性。
需要说明的是，所述旋转轴301位于所述传送机构底部，在本实施例中，对所述旋转轴301与所述传送机构的连接方式不做限制。
在本实施例中，所述滑轨101为弧形结构，所述滑轨101位于所述承重底座300外围且环绕所述旋转轴301；其中，所述滑轨101的中心与所述旋转轴301的轴心重叠，相比于现有技术，本实施例通过在传送机构底部设置一弧形滑轨301，能够使传送机构在传送过程中保持水平度，提升传送机构的稳定性。
在本实施例中，所述传送装置还包括多个沿着所述底座100传送方向等间距设置的导向机构200，多个所述导向机构200对称设于所述传送机构底部的两侧，所述导向机构200连接所述传送机构和所述底座100上的滑轨101。
需要说明的是，在本实施例中，所述导向机构200的数量可根据实际需要进行设置，本实施例对此不做进一步限制。
请结合图2，在本实施例中，所述导向机构200包括盖板210、连接部件220和滑块230，所述盖板210与所述传动机构连接，所述连接部件220两端分别连接所述盖板210和所述滑块230，所述滑块230与所述滑轨101滑动连接。
具体的，在本实施例中，所述传送机构通过螺栓与所述导向机构200的盖板210相固定，所述盖板210上包括多个螺纹槽，其中，每个所述螺栓均与对应位置的所述螺纹槽螺纹配合。
可以理解的是，所述传送机构通过螺栓与所述导向机构200的盖板210相固定仅用作举例说明，本实施例对所述传送机构和所述导向机构200的固定方式不做限制。
在本实施例中，所述连接部件220包括一缓冲机构221，所述冲机构221的第一连接端与所述盖板210活动连接，其中，所述缓冲机构221与所述盖板210接触的表面具有特氟隆涂层2210。
具体的，在本实施例中，所述缓冲机构221通过螺杆(图中为标示)与所述盖板210连接，所述盖板210和所述缓冲机构221均为圆柱形；所述特氟隆涂层2210是一种以聚四氟乙烯及其它氟化物为主要成分的不粘涂料，该涂料经过380℃烧结15分钟后，具有良好的附着牢度和表面硬度，耐腐蚀性强，且耐热性能达到300℃而无异常，当所述传送机构工作时，特氟隆涂层能够保护所述缓冲机构202与所述盖板210的接触面的耐磨性，从而避免发生所述缓冲机构202与所述盖板210接触面磨损，对传送机构的稳定性造成影响的问题。
可以理解的是，所述盖板210和所述缓冲机构221均为圆柱形、及所述特氟隆涂层2210是一种以聚四氟乙烯及其它氟化物为主要成分的不粘涂料均仅用作举例说明，本实施例对此不做限制。
在本实施例中，所述缓冲机构221弹性材料制成，所述弹性材料包括但不限于橡胶和乳胶，使用弹性材料可以更好的提升所述缓冲机构221的缓冲和避震的效果，从而提升传送机构工作时的稳定性。
在本实施例中，所述连接部件220还包括连接杆222和浮动连接组件223，所述连接杆222的两端分别连接所述浮动连接组件223与所述缓冲机构221的第一端。
在本实施例中，所述浮动连接组件223包括浮动接头2231和浮动接头支架2232，所述浮动接头2231的一端设置在所述浮动接头支架2232上，所述浮动接头2231的另一端与所述连接杆222连接。
具体的，在本实施例中，所述浮动接头2231通过所述连接杆222和第一螺母224与所述缓冲机构221的第一端固定连接，其中，所述连接杆222为螺丝，所述连接杆222套设在所述缓冲机构221内。
需要说明的是，所述导向机构200位于所述传送机构和所述底座100之间，且当所述传送机构移动时，所述导向机构200对所述传送机构起到支撑的作用，此时如果将所述导向机构200直接安装到所述底座100的弧形滑轨101上，则可能发生“偏心”、“平衡度精度不良”等现象，从而降低所述导向机构200的使用寿命，因此设置一浮动接头2231，所述浮动接头2231可以吸收所述传送机构移动时对所述导向机构200产生的横向力，从而保护所述导向机构200运行平稳，进而延长所述导向机构200的使用寿命。
在本实施例中，所述浮动接头支架2232位于所述浮动接头2231远离所述缓冲机构221的一侧，所述浮动接头2231通过螺丝(图中未标识)和第二螺母225固定在所述浮动接头支架2232上，具体的，所述浮动接头2231与所述浮动接头支架2232浮动连接。
在本实施例中，所述浮动接头支架2232远离所述浮动接头2231的一端与所述滑块230固定连接。可以理解的是，本实施例对所述滑块230与所述浮动接头支架2232的固定方式不做限制。
需要说明的是，在本实施例中，所述滑块230的数量可根据实际需要进行设置，本实施例对此不做进一步限制。
在本实施例中，所述导向机构200通过所述多个滑块230与所述底座100的滑轨101滑动连接，当所述传送机构旋转或传送时，所述滑块230和滑轨101之间的配合实现对所述传送机构的导向和辅助支撑作用。
需要说明的是，在本实施例中，所述旋转轴301对所述传送机构起到主支撑作用，所述滑块230和滑轨101之间的配合对所述传送机构起到辅助支撑作用，相比于现有技术中传送机构只有一个承重点，本实施例用过增加所述传送机构的承重点，从而提高了传送机构的稳定行。
本实施例通过在现有的底座100上增加一弧形滑轨101，同时设置多个沿着所述底座100传送方向等间距设置的导向机构200，多个所述导向机构200对称设于所述传送机构底部的两侧，所述导向机构200包括盖板210、连接部件220和滑块230，所述导向机构200通过所述滑块230与所述弧形滑轨101滑动连接，当所述传送机构旋转时，通过所述滑块230和所述弧形滑轨101的支撑，从而维持所述传送机构旋转时传的水平度；当所述传送机构传送时，所述传送机构的重心发生移动，所述滑块230和所述弧形滑轨101能够支撑所述传送机构水平度，从而提高所述传送机构的稳定性。
本申请提供一种传送装置。所述传送装置包括传送机构、底座以及旋转轴，所述传送机构位于所述底座上方并通过所述旋转轴与所述底座转动连接；所述底座上设有弧形滑轨；其中，所述传送装置还包括多个导向机构，所述多个导向机构一端连接所述传送机构底部，另一端与所述滑轨滑动连接。
本申请通过在现有的底座面上增加一弧形滑轨，同时在现有的传送机构底部增加一导向机构，利用所述导向机构连接所述传送机构和所述底座上的弧形滑轨，使得传送机构中心随传送变化时在所述导向机构的支撑下维持传送机构的水平度，从而提高所述传送机构的稳定性。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种传送装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种真空镀膜设备的玻璃传送装置，其特征在于，包括：传送机构、底座以及旋转轴，所述传送机构位于所述底座上方并通过所述旋转轴与所述底座转动连接；所述底座上设有弧形滑轨；其中，
所述真空镀膜设备的玻璃传送装置还包括多个导向机构，所述多个导向机构一端连接所述传送机构，另一端与所述滑轨滑动连接；所述导向机构位于所述传送机构和所述底座之间，所述导向机构包括盖板、连接部件和滑块，所述盖板与所述传送机构连接，所述连接部件两端分别连接所述盖板和所述滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接；所述连接部件包括一缓冲机构，所述缓冲机构的第一连接端与所述盖板活动连接，其中，所述第一连接端与所述盖板接触的表面具有特氟隆涂层；所述连接部件还包括连接杆和浮动连接组件，所述连接杆的两端分别连接所述浮动连接组件与所述第一连接端。
2.如权利要求1所述的真空镀膜设备的玻璃传送装置，其特征在于，所述多个所述导向机构对称设于所述传送机构底部的两侧。
3.如权利要求1所述的真空镀膜设备的玻璃传送装置，其特征在于，所述真空镀膜设备的玻璃传送装置还包括位于所述底座正中间的承重底座，所述旋转轴与所述承重底座转动连接。
4.如权利要求3所述的真空镀膜设备的玻璃传送装置，其特征在于，所述滑轨位于所述承重底座外围且环绕所述旋转轴；其中，所述滑轨的中心与所述旋转轴的轴心重叠。
5.如权利要求1所述的真空镀膜设备的玻璃传送装置，其特征在于，所述浮动连接组件包括浮动接头和浮动接头支架，所述浮动接头的一端设置在所述浮动接头支架上，所述浮动接头的另一端与所述连接杆连接。
6.如权利要求5所述的真空镀膜设备的玻璃传送装置，其特征在于，所述浮动接头与所述浮动接头支架浮动连接。
7.如权利要求5所述的真空镀膜设备的玻璃传送装置，其特征在于，所述浮动接头支架远离所述浮动接头的一端与所述滑块固定连接。
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