CN110386434B - 一种高速检重秤的发料装置 - Google Patents

一种高速检重秤的发料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110386434B
CN110386434B CN201910814876.2A CN201910814876A CN110386434B CN 110386434 B CN110386434 B CN 110386434B CN 201910814876 A CN201910814876 A CN 201910814876A CN 110386434 B CN110386434 B CN 110386434B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bottle
variable
shaped workpiece
spiral groove
conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910814876.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110386434A (zh
Inventor
周建珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Shigan Industrial Co ltd
Original Assignee
Shanghai Shigan Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Shigan Industrial Co ltd filed Critical Shanghai Shigan Industrial Co ltd
Priority to CN201910814876.2A priority Critical patent/CN110386434B/zh
Publication of CN110386434A publication Critical patent/CN110386434A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110386434B publication Critical patent/CN110386434B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/02—Screw or rotary spiral conveyors for articles
    • B65G33/04—Screw or rotary spiral conveyors for articles conveyed between a single screw and guiding means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/26—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/24—Details
    • B65G33/34—Applications of driving gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G37/00—Combinations of mechanical conveyors of the same kind, or of different kinds, of interest apart from their application in particular machines or use in particular manufacturing processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00—Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/08—Control devices operated by article or material being fed, conveyed or discharged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • B65G2201/0235—Containers
    • B65G2201/0244—Bottles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02—Control or detection
    • B65G2203/0208—Control or detection relating to the transported articles
    • B65G2203/0258—Weight of the article

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种高速检重秤的发料装置，包括前端输送机和对前端输送机输送的瓶状工件进行称重的称重输送机，前端输送机的一侧设置有用于保持瓶状工件变速输送过程中不会侧翻的差速稳料装置；差速稳料装置包括安装支架，安装支架上安装有与前端输送机输送方向平行设置的被动力装置驱动旋转的螺旋杆，螺旋杆上设置有变距螺旋槽，瓶状工件被变距螺旋槽限位，并且瓶状工件随变距螺旋槽沿着前端输送机输送的方向做直线运动，本发明在前端输送机的上方加装了一个可以实现瓶状工件和前端输送机同步输送的差速稳料装置，瓶状工件在螺旋杆上变距螺旋槽的夹持下速度逐步与前端输送机的线速度保持一致，实现瓶子的平稳输送。

Description

一种高速检重秤的发料装置
技术领域
本发明实施例涉及发料装置技术领域，具体涉及一种高速检重秤的发料装置。
背景技术
发料是工业生产中常见的一道工序，由于机械化生产的普及，发料也由原先的手动发料变为更加高效稳定的机械发料。在市场竞争日趋激烈的今天，各个生产企业迫切的需要改进生产技术，提高生产效率。尤其在发料阶段做出改进，从而降低原先的生产效率低，生产成本高，发料不稳定的现状。发料有时也不仅仅是送料，还具备间断性送料以及分料的功能。自动化的发料装置已经运用于瓶状工件的生产流程中，并且逐步的到改善。
但是现有的发料装置存在以下缺陷：
瓶状工件在连续生产的过程中，需要逐个上秤台进行称重。在此过程中存在对连续生产的瓶状工件提间距的问题。即，产品的流水线将瓶状工件通过前端输送机运送到称重输送机上时，会出现一个突然提速的过程。由于瓶状工件突然提速，瓶状工件会由于提速的原因会向后方倾倒，由输送稳定性不强而导致生产效率大打折扣。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种高速检重秤的发料装置，以解决现有技术中由于瓶状工件在提速输送过程中的稳定性不高而导致的后翻以及生产效率低下的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种高速检重秤的发料装置，包括通过变速机变速输送瓶状工件的前端输送机和对所述前端输送机输送的瓶状工件进行称重的称重输送机，所述前端输送机的一侧设置有用于保持瓶状工件变速输送过程中不会侧翻的差速稳料装置；所述差速稳料装置包括安装支架，所述安装支架上安装有与所述前端输送机输送方向平行设置的被动力装置驱动旋转的螺旋杆，所述螺旋杆上设置有变距螺旋槽，瓶状工件被所述变距螺旋槽限位，并且瓶状工件随所述变距螺旋槽沿着所述前端输送机输送的方向做直线运动。
本发明实施例的特征还在于，所述螺旋杆上分布的所述变距螺旋槽从远离称重输送机一端至靠近所述称重输送机的一端的间距逐渐加大。
本发明实施例的特征还在于，平行于所述前端输送机输送方向设置有用于限位所述瓶状工件侧壁的夹持组件，所述夹持组件包括夹持支撑架，所述夹持支撑架上设置有朝向所述前端输送机输送方向设置的输送辊，所述输送辊贴近瓶状工件。
本发明实施例的特征还在于，在所述变距螺旋槽上活动连接有间接接触组件，所述间接接触组件包括用于限位所述瓶状工件的耐磨限位板，所述耐磨限位板上设置有用于卡设在所述变距螺旋槽内部的滚动卡件，且所述耐磨限位板正对的两端侧壁通过第二夹持组件限位，使所述耐磨限位板沿着所述前端输送机运送的方向做直线运动。
本发明实施例的特征还在于，所述滚动卡件为万向轮，且所述变距螺旋槽的截面与所述万向轮相匹配。
本发明实施例的特征还在于，所述第二夹持组件包括平行于所述前端输送机输送方向设置且位于所述耐磨限位板两侧的限位滑轨，所述限位滑轨上设置有只可沿所述限位滑轨做直线运动的端部滑块，两个所述端部滑块分别连接在所述耐磨限位板的两端侧壁。
本发明实施例的特征还在于，所述端部滑块和所述限位滑轨的连接部位设置有润滑滚珠。
本发明实施例的特征还在于，所述螺旋杆可拆卸的安装在所述安装支架上，且所述变距螺旋槽的槽口深度H为瓶状工件半径R的1/4～1/2。
本发明实施例的特征还在于，所述动力装置包括电机以及分别套接在所述螺旋杆转轴和电机输出端的皮带。
本发明实施例的特征还在于，所述变距螺旋槽的槽内设置有用于减少与所述瓶状工件之间摩擦的防摩擦垫片。
本发明实施例具有如下优点：
本发明在前端输送机的上方加装了一个可以实现瓶状工件和前端输送机同步输送的差速稳料装置，瓶状工件在螺旋杆上变距螺旋槽的夹持下速度逐步与前端输送机的线速度保持一致，实现瓶子的平稳输送。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明提供的一种高速检重秤的发料装置的俯视结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的一种高速检重秤的发料装置的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的一种高速检重秤的发料装置的局部侧视结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的一种高速检重秤的发料装置的结构示意图。
图中：
1-前端输送机；2-称重输送机；3-差速稳料装置；4-第一夹持组件；5-间接接触组件；6-防摩擦垫片；10-瓶状工件；
301-安装支架；302-动力装置；303-螺旋杆；304-变距螺旋槽；305-电机；306-皮带；
401-夹持支撑架；402-输送辊；
501-耐磨限位板；502-万向轮；503-第二夹持组件；504-限位滑轨；505-端部滑块；506-润滑滚珠。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
瓶状工件在连续生产的过程中，需要逐个上秤台进行称重。在此过程中存在对连续生产的瓶状工件提间距的问题。即，产品的流水线将瓶状工件通过前端输送机运送到称重输送机上时，会出现一个突然提速的过程。由于瓶状工件突然提速，瓶状工件会由于提速的原因会向后方倾倒。
为此，如图1至图4所示，本发明提供一种高速检重秤的发料装置，旨在使差速运动的前端输送机1在后段提速的过程中，保持瓶状工件10不会侧翻，能输送稳定。具体的：
该发料装置包括通过变速机变速输送瓶状工件10的前端输送机1和对前端输送机1输送的瓶状工件10进行称重的称重输送机2。瓶状工件10在输送至称重输送机2前会突然提速，瓶状工件10的倾倒也发生在这个过程中。
本发明在前端输送机1的一侧设置有用于保持瓶状工件10变速输送过程中不会侧翻的差速稳料装置3。差速稳料装置3可以为变速运输的瓶状工件10提供与前端输送机1运动相同方向，相同速度的支撑组件，实两者之间在运动的过程中保持相对静止，因此不会发生侧翻现象。具体的：
差速稳料装置3包括安装支架301，安装支架301上安装有与前端输送机1输送方向平行设置的被动力装置302驱动原位旋转的螺旋杆303。优选的，动力装置302包括电机305以及分别套接在螺旋杆303转轴和电机305输出端的皮带306。电机305驱动皮带306带动螺旋杆303转动。通过调节电机305的工作频率可以改变螺旋杆303的转动速率以及后面谈到的瓶状工件10的输送速率。
螺旋杆303上设置有变距螺旋槽304。变距螺旋槽304螺旋缠绕在螺旋杆303的外周壁。
瓶状工件10被变距螺旋槽304限位。并且瓶状工件10随变距螺旋槽304沿着前端输送机1输送的方向做直线运动。
进一步，变距螺旋槽304的槽内设置有用于减少与瓶状工件10之间摩擦的防摩擦垫片6。
变距螺旋槽304通过调节其彼此分布的间距，调节被其支撑的瓶状工件10的运行速度。当变距螺旋槽304之间距离变大时，螺旋杆303旋转一周，瓶状工件10的直线输送距离长，输送速度快；当变距螺旋槽304之间距离变小时，螺旋杆303旋转一周，瓶状工件10的直线输送距离短，输送速度慢。本实施例中，螺旋杆303上分布的变距螺旋槽304从远离称重输送机2一端至靠近称重输送机2的一端的间距逐渐加大。
由此，可以使瓶状工件10的输送速度和前端输送机1的输送速度匹配提速变化，保持瓶状工件10的输送稳定。
为了实现变距螺旋槽304的槽口对瓶状工件10的有效限位输送，优选的，螺旋杆303可拆卸的安装在安装支架301上，且变距螺旋槽304的槽口深度H为瓶状工件半径R的1/4～1/2，可以进一步防止瓶状工件10从变距螺旋槽304槽口的滑动脱落。
但是，如果直接使螺旋杆303上的变距螺旋槽304对瓶状工件10进行限位，螺旋杆303旋转时，瓶状工件10将会随着变距螺旋槽304沿着螺旋杆303发生旋转。因此需要对瓶状工件10提供额外的限位力。促使瓶状工件10可沿着直线方形运动。
实施例1：
如图2和图3所示，在平行于前端输送机1输送方向设置了用于限位瓶状工件10侧壁的第一夹持组件4。具体的：第一夹持组件4包括夹持支撑架401，夹持支撑架401平行于前端输送机1的输送方向设置，并分布在瓶状工件10输送方向的一侧。用于防止瓶状工件10发生侧向移动，随螺旋杆303发生旋转。
为了减小瓶状工件10与夹持支撑架401之间的摩擦，夹持支撑架401上设置有朝向前端输送机1输送方向设置的输送辊402，将两者接触的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少对瓶状工件10表面的磨损。
但是方式依然有改进的空间，因为如果直接使螺旋杆303上的变距螺旋槽304对瓶状工件10进行限位，变距螺旋槽304部位依然会对与瓶状工件10的接触部位造成磨损，并且会伴随着瓶状工件10的打转现象，将大大减低成品瓶状工件10的品质。因此如何克服螺旋杆303由于旋转造成的瓶状工件10的摩擦和打旋现象将是本发明实施的一个难点。
实施例2
如图4所示，在变距螺旋槽304上活动连接有间接接触组件5，间接接触组件5包括用于限位瓶状工件10的耐磨限位板501，耐磨限位板501可以防止瓶状工件10侧翻。耐磨限位板501上设置有用于卡设在变距螺旋槽304内部的滚动卡件。滚动卡件可以使耐磨限位板501在螺旋杆303的表面平稳滑动。
优选的，滚动卡件为万向轮502，且变距螺旋槽304的截面与万向轮502相匹配。
耐磨限位板501正对的两端侧壁通过第二夹持组件503限位，第二夹持组件503可以防止耐磨限位板501在运行的过程中发生旋转，导致被耐磨限位板501限位的瓶状工件10发生相对位移，从而侧翻。使耐磨限位板501沿着前端输送机1运送的方向做直线运动。
这里的第二夹持组件503包括平行于前端输送机1输送方向设置且位于耐磨限位板501两侧的限位滑轨504，限位滑轨504上设置有只可沿限位滑轨504做直线运动的端部滑块505，两个端部滑块505分别连接在耐磨限位板501的两端侧壁。限位滑轨504可以限制耐磨限位板501只能沿着直线运动，并且在运动的过程中不会随着螺旋杆303转动而发生偏转，保证其对瓶状工件10限位的稳定性。
优选的，端部滑块505和限位滑轨504的连接部位设置有润滑滚珠506。以免由于端部滑块505和限位滑轨504之间摩擦力过大，导致耐磨限位板501的前行不顺畅。使耐磨限位板501下方的万向轮502和耐磨限位板501之间产生较大摩擦，从而降低设备寿命。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种高速检重秤的发料装置，包括通过变速机变速输送瓶状工件的前端输送机(1)和对所述前端输送机(1)输送的瓶状工件进行称重的称重输送机(2)，其特征在于：所述前端输送机(1)的一侧设置有用于保持瓶状工件变速输送过程中不会侧翻的差速稳料装置(3)；所述差速稳料装置(3)包括安装支架(301)，所述安装支架(301)上安装有与所述前端输送机(1)输送方向平行设置的被动力装置(302)驱动旋转的螺旋杆(303)，所述螺旋杆(303)上设置有变距螺旋槽(304)，瓶状工件被所述变距螺旋槽(304)限位，并且瓶状工件随所述变距螺旋槽(304)沿着所述前端输送机(1)输送的方向做直线运动；
在所述变距螺旋槽(304)上活动连接有间接接触组件(5)，所述间接接触组件(5)包括用于限位所述瓶状工件的耐磨限位板(501)，所述耐磨限位板(501)上设置有用于卡设在所述变距螺旋槽(304)内部的滚动卡件，且所述耐磨限位板(501)正对的两端侧壁通过第二夹持组件(503)限位，使所述耐磨限位板(501)沿着所述前端输送机(1)运送的方向做直线运动。
2.根据权利要求1所述的一种高速检重秤的发料装置，其特征在于：所述螺旋杆(303)上分布的所述变距螺旋槽(304)从远离称重输送机(2)一端至靠近所述称重输送机(2)的一端的间距逐渐加大。
3.根据权利要求1所述的一种高速检重秤的发料装置，其特征在于：平行于所述前端输送机(1)输送方向设置有用于限位所述瓶状工件侧壁的夹持组件(4)，所述夹持组件(4)包括夹持支撑架(401)，所述夹持支撑架(401)上设置有朝向所述前端输送机(1)输送方向设置的输送辊(402)，所述输送辊(402)贴近瓶状工件。
4.根据权利要求1所述的一种高速检重秤的发料装置，其特征在于：所述滚动卡件为万向轮(502)，且所述变距螺旋槽(304)的截面与所述万向轮(502)相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高速检重秤的发料装置，其特征在于：所述第二夹持组件(503)包括平行于所述前端输送机(1)输送方向设置且位于所述耐磨限位板(501)两侧的限位滑轨(504)，所述限位滑轨(504)上设置有只可沿所述限位滑轨(504)做直线运动的端部滑块(505)，两个所述端部滑块(505)分别连接在所述耐磨限位板(501)的两端侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种高速检重秤的发料装置，其特征在于：所述端部滑块(505)和所述限位滑轨(504)的连接部位设置有润滑滚珠(506)。
7.根据权利要求1所述的一种高速检重秤的发料装置，其特征在于：所述螺旋杆(303)可拆卸的安装在所述安装支架(301)上，且所述变距螺旋槽(304)的槽口深度H为瓶状工件半径R的1/4～1/2。
8.根据权利要求1所述的一种高速检重秤的发料装置，其特征在于：所述动力装置(302)包括电机(305)以及分别套接在所述螺旋杆(303)转轴和电机(305)输出端的皮带(306)。
9.根据权利要求1所述的一种高速检重秤的发料装置，其特征在于：所述变距螺旋槽(304)的槽内设置有用于减少与所述瓶状工件之间摩擦的防摩擦垫片(6)。
CN201910814876.2A 2019-08-27 2019-08-27 一种高速检重秤的发料装置 Active CN110386434B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910814876.2A CN110386434B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种高速检重秤的发料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910814876.2A CN110386434B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种高速检重秤的发料装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110386434A CN110386434A (zh) 2019-10-29
CN110386434B true CN110386434B (zh) 2021-03-19

Family

ID=68289451

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910814876.2A Active CN110386434B (zh) 2019-08-27 2019-08-27 一种高速检重秤的发料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110386434B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3149307C2 (de) * 1981-12-12 1984-11-15 Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf Einteilschnecke für in Reihe zu transportierende Gegenstände, insbesondere Flaschen, insbesondere in einer Etikettiermaschine
US5697489A (en) * 1995-10-02 1997-12-16 Illinois Tool Works, Inc. Label processing machine
CN204150602U (zh) * 2014-10-28 2015-02-11 莱州市同力机械有限公司 伺服螺旋送瓶系统
CN205972634U (zh) * 2016-08-26 2017-02-22 浙江至优环保科技有限公司 一种滚筒输送机
CN208478497U (zh) * 2018-07-28 2019-02-05 惠州市成泰自动化科技有限公司 可变距电芯入壳调节机构
CN209034906U (zh) * 2018-09-29 2019-06-28 北京华靳制药有限公司 药瓶传输线

Also Published As

Publication number Publication date
CN110386434A (zh) 2019-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN213325211U (zh) 一种用于皮带输送机的导料装置
CN106542291B (zh) 环形输送带流水线
CN110386434B (zh) 一种高速检重秤的发料装置
CN214731790U (zh) 一种可调槽深的带式输送机托辊装置
CN213293732U (zh) 一种金属加工用原料输送装置
CN212981573U (zh) 一种双层旋转输送装置
CN216710550U (zh) 一种双通道调速调距转弯输送设备
CN217024289U (zh) 一种转角传送装置
CN216806924U (zh) 皮带输送机
CN210557550U (zh) 可移动式输送线
CN220165001U (zh) 一种皮带输送机用皮带纠偏调节装置
CN108861417B (zh) 一种倾斜角度可调节式皮带送料机
CN209306302U (zh) 一种用于为码垛机喂料的装置
CN108946100B (zh) 一种柔性化物料输送装置
CN2509131Y (zh) 带式输送机倾斜托辊式皮带导正装置
CN216425914U (zh) 一种送料机构
CN114104591A (zh) 一种防止物料跑偏的输送滚床
CN110255054A (zh) 一种弯道式动力滚筒输送机
CN205892006U (zh) 薄片工件自动送料机构
CN217919971U (zh) 一种煤炭输送机
CN214217303U (zh) 一种移动式双向钢管输送设备
CN220350852U (zh) 一种辊料输送皮带机
CN221115510U (zh) 一种缓冲设备和带式输送机
CN219278558U (zh) 一种便于上料的送料机
CN221342628U (zh) 一种输送角度可调节式货物输送机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant