CN113084148A - 一种控制铁水运输的方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制铁水运输的方法及系统,应用于冶炼领域,获取当前次铁水运输的配罐计划,根据配罐计划选择铁水罐车,并生成铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息;在铁水罐车运行至第一高炉处空罐上道时,根据唯一标识信息确认铁水罐车并从第一高炉向铁水罐车受铁;生成铁水罐车当前次受铁的铁次号信息,并根据铁次号信息和唯一标识信息生成铁水罐车的分配信息;在铁水罐车运行至目标倒罐站上道时,利用分配信息核对铁水罐车。通过本发明解决了铁水运输不利于管控的技术问题。

Description

一种控制铁水运输的方法及系统
技术领域
本发明涉及冶炼领域,尤其涉及一种控制铁水运输的方法及系统。
背景技术
在钢铁企业中,铁水罐车是铁厂至钢厂之间铁水运输的设备载体。在信息模块方面,铁水生产及运输涉及炼铁、炼钢、运输等信息模块。铁水罐车从高炉下空罐受铁,运输至钢厂的倒罐站重罐倒空,再次至高炉下空罐受铁,这视作一个铁水生产运输的作业周期。
目前,因铁水罐车的罐号是循环重复使用,且各系统间未形成联锁操作管控机制,导致在铁水生产运输过程中未按流程操作时有发生,且无法在系统中准确识别铁水罐车作业实绩,不利于铁水运输的管控。
发明内容
鉴于现有技术存在铁水运输不利于管控的技术问题,本发明实施例提供一种控制铁水运输的方法及系统。
第一方面,本发明实施例提供一种控制铁水运输的方法,应用于冶炼信息系统,所述方法包括:获取当前次铁水运输的配罐计划,根据所述配罐计划选择铁水罐车,并生成所述铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息;在所述铁水罐车运行至第一高炉处空罐上道时,根据所述唯一标识信息确认所述铁水罐车并从所述第一高炉向所述铁水罐车受铁;生成所述铁水罐车当前次受铁的铁次号信息,并根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息;在所述铁水罐车运行至目标倒罐站上道时,利用所述分配信息核对所述铁水罐车。
可选地,在所述生成所述铁水罐车当前次受铁的铁次号信息之后,还包括:如果需要向所述铁水罐车进行二次受铁,在所述铁水罐车运行至第二高炉处上道时,根据所述唯一标识信息确认所述铁水罐车并从所述第二高炉向所述铁水罐车进行二次受铁;生成二次受铁的新的铁次号信息,并基于所述新的铁次号信息更新所述分配信息。
可选地,所述根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息,包括:建立所述铁次号信息与所述唯一标识信息的联锁关系;根据所述联锁关系在分配数据库中进行匹配,以匹配出所述铁水罐车的目标去向;根据所述目标去向、所述铁次号信息以及所述唯一标识信息生成所述分配信息。
可选地,在所述生成所述铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息之后,还包括:根据所述配罐计划,控制空罐的所述铁水罐车运行至所述第一高炉下;在所述根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息之后,还包括:根据所述分配信息,控制重罐的所述铁水罐车运行至所述目标倒罐站;在所述利用所述分配信息核对所述铁水罐车之后,还包括:如核对无误,控制所述铁水罐车向所述目标倒罐站倒铁并控制倒空的所述铁水罐车从所述目标倒罐站离道。
可选地,所述冶炼信息系统包括通过电文接口连接的炼铁信息模块、运输信息模块和炼钢信息模块;所述获取当前次铁水运输的配罐计划,根据所述配罐计划选择铁水罐车,并生成所述铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息,包括:由所述炼铁信息模块生成所述配罐计划,并向运输信息模块下达所述配罐计划;由所述运输信息模块匹配所述配罐计划,以确定出当前次铁水运输所需的铁水罐车并生成所述铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息。
可选地,所述在所述铁水罐车运行至第一高炉处空罐上道时,根据所述唯一标识信息确认所述铁水罐车并从所述第一高炉向所述铁水罐车受铁,包括:由所述运输信息模块控制所述铁水罐车运行至所述配罐计划指定的第一高炉下;由所述运输信息模块将所述唯一标识信息发送至所述炼铁信息模块;由所述炼铁信息模块利用所述唯一标识信息确认从第一高炉处上道的所述铁水罐车;若确认无误,由所述炼铁信息模块控制从所述第一高炉向所述铁水罐车受铁。
可选地,所述生成所述铁水罐车当前次受铁的铁次号信息,并根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息,包括:在向所述铁水罐车受铁结束之后,由所述炼铁信息模块生成所述铁次号信息;由所述炼铁信息模块根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息,并将所述分配信息发送至所述运输信息模块和所述炼钢信息模块。
可选地,所述在所述铁水罐车运行至目标倒罐站上道时,利用所述分配信息核对所述铁水罐车,包括:由所述运输信息模块,根据所述分配信息控制所述铁水罐车运行至所述目标倒罐站;由所述运输信息模块根据所述分配信息生成重罐上道信息,并发送所述重罐上道信息至所述炼钢信息模块;在所述铁水罐车运行至所述目标倒罐站上道时,由所述炼钢信息模块根据所述分配信息和重罐上道信息对所述铁水罐车进行核对;若核对无误,则控制所述铁水罐车在所述目标倒罐站倒铁并从所述目标倒罐站离道。
第二方面,本发明实施例提供一种控制铁水运输的设备,包括主处理器、存储在存储器上并可由主处理器运行的计算机程序,所述主处理器执行所述程序时实现第一方面任一实施方式所述方法。
第三方面,本发明实施例提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现第一方面任意实施方式所述方法。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
生成铁水罐车在铁水运输的作业周期的唯一标识信息,实现了铁水生产运输在作业周期的唯一性标识,不会重复,从而准确识别铁水罐车作业实绩,利于铁水生产作业过程中的准确管控和分析,并且有助于铁水罐车的周转效率提升。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中冶炼信息系统的系统架构示意图;
图2为本发明实施例中控制铁水运输的方法的示意图;
图3为本发明实施例中控制铁水运输的装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种控制铁水运输的方法,解决了现有技术中铁水运输不利于管控的技术问题。本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题,总体思路如下:通过建立铁水罐车在作业周期的唯一标识信息,实现了铁水生产运输在作业周期的唯一性标识,解决了因循环重复铁水罐车的罐号作为铁水生产运输过程的标识作业实绩混乱问题,利于铁水运输的准确管控和分析。
为了更好的理解上述技术方案,下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明,本文中出现的术语“和/或”,仅仅是一种描述关联对象的关联关系,表示可以存在三种关系,例如,A和/或B,可以表示:单独存在A,同时存在A和B,单独存在B这三种情况。另外,本文中字符“/”,一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
第一方面,本发明实施例提供一种控制铁水运输的方法,可以应用于如图1所示的冶炼信息系统。
参考图1所示,图1为本发明实施例中冶炼信息系统的系统架构示意图。本发明实施例提供的冶炼信息系统包括:炼铁信息模块、运输信息模块以及炼钢信息模块。炼铁信息模块、运输信息模块以及炼钢信息模块通过电文接口进行信息交互,以实现对铁水运输作业过程的控制。具体的,本发明实施例中炼铁信息模块、运输信息模块以及炼钢信息模块可以集成于同一电子设备,或者分属于不同的电子设备。
基于铁水罐车在当前作业周期内的唯一标识信息建立起铁水运输所相关的炼铁信息模块、运输信息模块以及炼钢信息模块之间的联锁关系,有效促进了生产操作流程化、规范化,有利于铁水罐车周转效率的提升。
其中,炼铁信息模块用于服务炼铁过程,炼铁信息模块具有配罐计划下达、铁水罐车的空罐确认、铁水罐车的受铁操作、铁水罐车的去向分配等功能。同时,炼铁信息模块还与运输信息模块、炼钢信息模块通过电文接口进行信息交互;其中,运输信息模块用于服务铁水运输过程,具有铁水罐车上道操作、铁水罐车离道操作以及铁水罐车中途运输操作等功能,同时,运输信息模块还与炼铁信息模块和炼钢信息模块通过电文接口进行信息交互;炼钢信息模块用于服务炼钢过程,具有铁水罐车的重罐确认、铁水罐车的倒铁操作等功能,同时,炼钢信息模块还与炼铁信息模块、运输信息模块通过电文接收进行信息交互。
下面,结合图2所示,本发明实施例提供的控制铁水运输的方法,包括如下步骤:
S101、获取当前次铁水运输的配罐计划。
在步骤S101中,配罐计划包含当前次铁水运输所需铁水罐车的时间信息、高炉编号、数量信息等等。表达形式可以是:X高炉在Y时间需要Z辆铁水罐车。比如,获取的配罐计划为:001号高炉在2010年2月3日8点30分需要10辆铁水罐车。当然,在一些实施方式下,配罐计划中还可以包含需要铁水罐车的型号信息、状态信息等等。
具体的,配罐计划可以由是一个或者多个高炉在完成炼铁过程之后,触发炼铁信息模块生成,也可以由人工操作触发生成。比如,在001号高炉完成炼铁过程之后,自动或人工操作来触发生成针对001号高炉中铁水运输的配罐计划,而另一个高炉完成炼铁过程,则会触发生成新的配罐计划。
S102、根据配罐计划选择铁水罐车,并生成所述铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息。
在步骤S102中,由炼铁信息模块将生成的配罐计划通过电文接口传输至运输信息模块。则运输信息模块通过匹配接收到的配罐计划,以选择出用于完成当前次铁水运输所需的铁水罐车,并针对选择的铁水罐车生成在当前作业周期的唯一标识信息。
具体的,选择的铁水罐车为一个或者多个,针对每个选择的铁水罐车,生成该铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息。而同一铁水罐车在不同作业周期,唯一标识信息是不会重复使用的,从而对铁水罐车的每一次作业周期进行实际记录。
为了使同一铁水罐车在不同作业周期中的标识信息不发生重复,铁水罐车的唯一标识信息包含铁水罐车的罐号信息、时间信息和第一顺位号,也可以仅仅包含罐号信息和第二顺位号。其中,每个铁水罐车的罐号信息是固定不变的,罐号信息具体包含罐型和罐号这两种信息,可以由一位代表罐型的字母和三位代表罐号的数字组成,例如“B001”。时间信息可以是由八位数字组成的日期,例如“20210107”,或者可以是更详细的时间信息,时间信息用于表示运输铁水的日期;第一顺位号由三位数字组成,代表当该铁水罐车在当日运输铁水次数,例如“001”。而第二顺序号可以是代表该铁水罐车的历史运输铁水次数。当然,也可以采用其他方式形成铁水罐车在作业周期的唯一标识信息,能够区别同一铁水罐车在不同作业周期的作业即可。
S103、在铁水罐车运行至第一高炉处空罐上道时,根据唯一标识信息确认所述铁水罐车,并从所述第一高炉向所述铁水罐车受铁。
需要说明的是,步骤S103中所指的第一高炉是配罐计划中所指定的高炉。运输信息模块在接收到配罐计划之后,控制每个选择的铁水罐车运行至配罐计划所指定的高炉下。此时,铁水罐车是空罐状态,空罐状态的铁水罐车运行至第一高炉处时,运输信息模块根据该铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息生成空罐上道信息,并将生成的空罐上道信息发送至炼铁信息模块。炼铁信息模块采集当前从第一高炉处以空罐状态上道的铁水罐车的罐号信息,并利用采集得到的罐号信息对运输信息模块发送的空罐上道信息进行空罐确认,从而确保在第一高炉处上道的是空罐的铁水罐车。
在具体实施时,可以通过扫描枪采集当前在第一高炉处以空罐状态上道的铁水罐车的罐号信息,对比空罐上道信息中包含的罐号信息是否与从铁水罐车上扫描到的罐号信息相同;如果相同,则炼铁信息模块确认向该铁水罐车受铁;如果不相同,则炼铁信息模块向运输信息模块反馈提示信息,以触发运输信息模块将正确的且空罐的铁水罐车运输至第一高炉处。
进一步的,为了提高铁水运输控制的灵活性和准确性,在已经生成铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息之后,还可以撤销已匹配的配罐计划。具体来讲,在第一高炉处对铁水罐车进行上道确认之前,可以由运输信息模块撤销已匹配的配罐计划。其中,撤销已匹配的配罐计划的具体是:取消当前次作业周期,且清除针对当前次作业周期所生成的唯一标识信息。如果运输信息模块未撤销配罐计划的匹配,则运输信息模块会根据配罐计划,控制空罐的铁水罐车运行至配罐计划所指定的第一高炉下。但是,在第一高炉处对铁水罐车进行上道确认之后,运输信息模块无法再撤销配罐计划。
S104、生成铁水罐车当前次受铁的铁次号信息,并根据铁次号信息和唯一标识信息生成铁水罐车的分配信息。
具体的,在第一高炉向当前运行至第一高炉处空罐上道的铁水罐车受铁结束之后,通过炼铁信息模块生成该铁水罐车当前次受铁的铁次号信息。其中,铁次号信息包含高炉编号、出铁顺序编号等信息。需要说明的是,同一炉铁水的铁次号信息是相同的。
炼铁信息模块根据铁次号信息和唯一标识信息生成铁水罐车的分配信息。
具体来讲,首先,建立铁次号信息与唯一标识信息的联锁关系;根据联锁关系在分配数据库中进行匹配,以匹配出铁水罐车的目标去向;根据目标去向、铁次号信息以及唯一标识信息生成铁水罐车的分配信息。其中,目标去向表示了铁水罐车中铁水的去向(表示铁水罐车会运输铁水至哪个炼钢的倒罐站)。而铁次号信息和唯一标识信息共同决定了铁水罐车的目标去向。
其中,铁次号信息包含高炉编号、出铁顺序编号等信息,同一炉铁水的铁次号信息是相同的,而一炉铁水需要通过多个铁水罐车来运输,因此,同一铁次号信息会与多个不同的唯一标识信息建立联锁关系。
S105、在铁水罐车运行至目标倒罐站上道时,利用分配信息核对铁水罐车。
需要说明的是,核对铁水罐车的目的是核对铁水是否运输至正确的倒罐站。具体的,由炼铁信息模块将生成的分配信息发送至炼钢信息模块和运输信息模块,则运输信息模块根据分配信息将铁水罐车的罐车状态从空罐状态改变为重罐状态,并控制处于重罐状态的铁水罐车从第一高炉下离道,离道后运行至分配信息所指定的目标倒罐站。
在铁水罐车运行至目标倒罐站上道时,运输信息模块根据唯一标识信息生成重罐上道信息,并发送重罐上道信息至炼钢信息模块。炼钢信息模块接收到重罐上道信息之后,比对接收到重罐上道信息与分配信息,具体比对重罐上道信息与分配信息中的如下具体信息:唯一标识信息、铁次号信息以及目标去向。如果比对相同,表征是该倒罐站接收该铁水罐车中的铁水,则运输信息模块控制铁水罐车运行至目标倒罐站倒铁,并控制该铁水罐车在倒铁之后从目标倒罐站离道;如果对比不相同,则表征不是该倒罐站接收铁水罐车中的铁水,则向运输信息模块反馈信息,触发运输信息模块控制铁水罐车运行至正确的倒罐站。在铁水罐车进行倒铁结束之后,炼钢信息模块向运输信息发送倒空信息至运输信息模块,其中,倒空信息包括铁水罐车的唯一标识信息、铁次号信息等。运输信息模块接收到倒空信息后,将铁水罐车的罐车状态从重罐状态改变为空罐状态,并控制处于空罐状态的铁水罐车从
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倒罐站离道后,驶离目标倒罐站。
进一步的,在根据铁次号信息和所述唯一标识信息生成铁水罐车的分配信息之后,如果需要向铁水罐车进行二次受铁,在铁水罐车运行至第二高炉处上道时,根据唯一标识信息确认所述铁水罐车,并从第二高炉向所述铁水罐车进行受铁。针对二次受铁生成新的铁次号信息,并基于新的铁次号信息更新分配信息。
具体来讲,铁水罐车存在连续在两个高炉进行先后受铁的情况,则两次受铁视作一个作业周期,则铁水罐车的唯一标识信息不发生变化。具体的,铁水罐车在从第一高炉进行第一次受铁结束之后,炼铁信息模块向运输信息模块发送新的配罐计划,运输信息模块接收并匹配新的配罐计划,但仍使用之前所生成的唯一标识信息。运输信息模块控制铁水罐车运输至新的配罐计划所指定的第二高炉下。在铁水罐车运行至第二高炉处上道时,运输信息模块发送半罐上道信息(半罐上道信息中包含唯一标识信息)至炼铁信息模块。炼铁信息模块利用半罐上道信息对铁水罐车进行半罐确认,并在确认之后从第二高炉向铁水罐车进行二次受铁。在二次受铁结束后,炼铁信息模块生成新的铁次号信息,建立新的铁次号信息与唯一标识信息之间的联锁关系,从而铁水罐车的唯一标识信息会先后与两个铁次号信息建立起联锁关系,实现了更新分配信息。
进一步的,针对驶离目标倒罐站的铁水罐车,如果利用该铁水罐车进行下一次配罐计划的匹配时,会更新铁水罐车的唯一标识信息,生成新的唯一标识信息,用于该铁水罐车在下一次铁水运输作业周期的标识。
第三方面,基于与前述控制铁水运输的方法实施例同样的发明构思,本说明书实施例还提供一种控制铁水运输的设备,如图3所示,该设备包括存储器304、处理器302及存储在存储器304上并可在处理器302上运行的计算机程序,所述处理器302执行所述程序时实现控制铁水运输的方法实施例所述的方法。
其中,在图3中,总线300可以包括任意数量的互联的总线和桥,总线300将包括由处理器302代表的一个或多个处理器和存储器304代表的存储器的各种电路链接在一起。总线300还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起,这些都是本领域所公知的,因此,本文不再对其进行进一步描述。总线接口306在总线300和接收器301和发送器303之间提供接口。接收器301和发送器303可以是同一个元件,即收发机,提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器302负责管理总线300和通常的处理,而存储器304可以被用于存储处理器302在执行操作时所使用的数据。
第四方面,基于与前述实施例中控制铁水运输的方法实施例同样的发明构思,本说明书实施例还提供一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,该程序被处理器执行时实现前文所述控制铁水运输的方法实施例所述的方法。
生成铁水罐车在铁水运输的作业周期的唯一标识信息,实现了铁水生产运输在作业周期的唯一性标识,不会重复,从而准确识别铁水罐车作业实绩,利于铁水生产作业过程中的准确管控和分析。并且铁水罐车的唯一标识信息建立铁水生产运输的各个信息模块间联锁关系,有效促进了生产操作流程化、规范化,有利于铁水罐车周转效率的提升。
本领域内的技术人员应明白,本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此,本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且,本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器,使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中,使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品,该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上,使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理,从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例,但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念,则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以,所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然,本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样,倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种控制铁水运输的方法,应用于冶炼信息系统,其特征在于,所述方法包括:
获取当前次铁水运输的配罐计划,根据所述配罐计划选择铁水罐车,并生成所述铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息;
在所述铁水罐车运行至第一高炉处空罐上道时,根据所述唯一标识信息确认所述铁水罐车并从所述第一高炉向所述铁水罐车受铁;
生成所述铁水罐车当前次受铁的铁次号信息,并根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息;
在所述铁水罐车运行至目标倒罐站上道时,利用所述分配信息核对所述铁水罐车。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述生成所述铁水罐车当前次受铁的铁次号信息之后,还包括:
如果需要向所述铁水罐车进行二次受铁,在所述铁水罐车运行至第二高炉处上道时,根据所述唯一标识信息确认所述铁水罐车并从所述第二高炉向所述铁水罐车进行二次受铁;
生成二次受铁的新的铁次号信息,并基于所述新的铁次号信息更新所述分配信息。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息,包括:
建立所述铁次号信息与所述唯一标识信息的联锁关系;
根据所述联锁关系在分配数据库中进行匹配,以匹配出所述铁水罐车的目标去向;
根据所述目标去向、所述铁次号信息以及所述唯一标识信息生成所述分配信息。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述生成所述铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息之后,还包括:根据所述配罐计划,控制空罐的所述铁水罐车运行至所述第一高炉下;
在所述根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息之后,还包括:根据所述分配信息,控制重罐的所述铁水罐车运行至所述目标倒罐站;
在所述利用所述分配信息核对所述铁水罐车之后,还包括:如核对无误,控制所述铁水罐车向所述目标倒罐站倒铁并控制倒空的所述铁水罐车从所述目标倒罐站离道。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述冶炼信息系统包括通过电文接口连接的炼铁信息模块、运输信息模块和炼钢信息模块;
所述获取当前次铁水运输的配罐计划,根据所述配罐计划选择铁水罐车,并生成所述铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息,包括:
由所述炼铁信息模块生成所述配罐计划,并向运输信息模块下达所述配罐计划;
由所述运输信息模块匹配所述配罐计划,以确定出当前次铁水运输所需的铁水罐车并生成所述铁水罐车在当前作业周期的唯一标识信息。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,所述在所述铁水罐车运行至第一高炉处空罐上道时,根据所述唯一标识信息确认所述铁水罐车并从所述第一高炉向所述铁水罐车受铁,包括:
由所述运输信息模块控制所述铁水罐车运行至所述配罐计划指定的第一高炉下;
由所述运输信息模块将所述唯一标识信息发送至所述炼铁信息模块;
由所述炼铁信息模块利用所述唯一标识信息确认从第一高炉处上道的所述铁水罐车;若确认无误,由所述炼铁信息模块控制从所述第一高炉向所述铁水罐车受铁。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,所述生成所述铁水罐车当前次受铁的铁次号信息,并根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息,包括:
在向所述铁水罐车受铁结束之后,由所述炼铁信息模块生成所述铁次号信息;
由所述炼铁信息模块根据所述铁次号信息和所述唯一标识信息生成所述铁水罐车的分配信息,并将所述分配信息发送至所述运输信息模块和所述炼钢信息模块。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,所述在所述铁水罐车运行至目标倒罐站上道时,利用所述分配信息核对所述铁水罐车,包括:
由所述运输信息模块,根据所述分配信息控制所述铁水罐车运行至所述目标倒罐站;
由所述运输信息模块根据所述分配信息生成重罐上道信息,并发送所述重罐上道信息至所述炼钢信息模块;
在所述铁水罐车运行至所述目标倒罐站上道时,由所述炼钢信息模块根据所述分配信息和重罐上道信息对所述铁水罐车进行核对;
若核对无误,则控制所述铁水罐车在所述目标倒罐站倒铁并从所述目标倒罐站离道。
9.一种控制铁水运输的设备,其特征在于,包括主处理器、存储在存储器上并可由主处理器运行的计算机程序,所述主处理器执行所述程序时实现权利要求1-8中任一项所述方法。
10.一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机程序,其特征在于,该程序被处理器执行时实现如权利要求1-8中任一所述方法。
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