CN116027745B - 一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，包括步骤：S1，构建铁水罐时间流；S2，构建四大生产模型；S3，构建两大技术模型，铁水温降预测模型提供铁水入炉预测温度；铁水平衡模型预测铁水平衡的匹配情况，及时提示铁水出现不平衡时间；S4，构建三大管控模型，铁水罐在线管控自动判断铁水罐在线个数及状态；S5，构建铁水罐运行导航；S6，构建智能看板；依据步骤S1‑步骤S6对从高炉到炼钢的铁水及铁水罐进行智能管控。本发明通过对铁水及铁水罐过程的管控，可实现炼铁与炼钢两大工序衔接更加高效、紧密，降低在途运行罐数的同时减少铁水积压，降低铁水罐温降，提升铁水罐运行效率，提升产能，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁行业组织生产、物流移动的制造技术领域，具体地说是一项以铁水罐智能管控为核心的组织铁到钢的生产、组织铁水及铁水罐物流移动的制造技术，通过铁水罐时间流管理、生产模型、技术模型、管控模型，可以缩短铁水罐运行的时间，根本性改善作业流程时间流，提高生产效率，降低铁水过程温降，减少铁水库存，减少过程停滞时间，降低生产过程浪费。
背景技术
在钢企，铁水运输是连通高炉出铁到炼钢环节的唯一纽带，被称为钢铁界面的“生命线”。铁钢衔接工序点多面广，运输过程中各铁水罐车的位置、状态、运行过程难以准确掌握，增加了生产组织的难度，给生产中合理配罐、科学管理带来诸多困难。
铁水罐管理一直是铁钢生产组织过程的重点与难点，铁水去向分配、铁水罐效率提升、铁水罐温降无法准确、高效运行，铁水调度工作强度异常大、所需掌控信息量繁多、业务流程复杂。出铁时间、铁水运输时间、温度、成份等信息进行人工记录，工作量大，容易出现错误。铁水质量、铁水重量、铁水使用管理、铁水罐管理等信息不能及时跟踪掌握。因此如何提高铁水运输衔接的自动化和智能化管控水平，成为铁钢生产组织的迫切需求。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，包括以下步骤：
S1，构建铁水罐时间流，规范铁水罐运行时间定义、时间术语，对铁水及铁水罐时间流信息进行全面实时跟踪管控。
S2，构建四大生产模型，自动编制铁水计划开/堵口时间，匹配炼铁出铁时间、罐号，采集跟踪及匹配铁水罐配时间、装铁顺序、铁水罐号、配送线路，确认重罐与预重罐，信息推送到高炉、炼钢、铁运等岗位。
S3，构建两大技术模型，铁水温降预测模型提供铁水入炉预测温度。铁水平衡模型预测铁水平衡的匹配情况，及时提示铁水出现不平衡时间。
S4，构建三大管控模型，铁水罐在线管控自动判断铁水罐在线个数及状态；铁水罐温降管控自动预测铁水罐温降情况；铁水库存管控及时预警铁水衔接状态，确保铁水低库存运行。
S5，构建铁水罐运行导航，岗位人员通过铁水罐运行导航图实时查看铁水罐运行信息。
S6，构建智能看板，智能看板实时显示最近每座高炉的铁水信息。
依据步骤S1-步骤S6对从高炉到炼钢的铁水及铁水罐进行智能管控。
所述步骤S1具体包括：
S1.1，规范时间定义、时间术语，具体如下：
全流程：使用周期、温降周期；
两大周期：空罐周期、重罐周期；
六大时长：炼钢停留时长、空罐称量时长、空罐运输时长、待出铁时长、重罐运输时长、重罐称量时长；
六大间隔时间：炼钢进站、炼钢出站、重罐称量、空罐称量、炼铁进站、炼铁出站；
二十六个时间点：使用周期开始时间、使用周期结束时间、温降周期开始时间、温降周期结束时间、铁水入炉时间、装铁结束时间、炼钢出站时间、进工位时间、出工位时间、炼钢进站时间、K称量进站时间、K称量出站时间、K称量时间、D空罐进站时间、D空罐出站时间、D重罐进站时间、D重罐出站时间、Z称量进站时间、Z称量出站时间、配加进站时间、配加出站时间、炼铁进站时间、炼铁出站时间、铁水罐上线时间、铁水罐下线时间、装铁开始时间。
S1.2，通过大数据计算时长控制标准、统一时长计算口径、自动计算时长、超出时长计划值分2-3级标识、报警。将提示结果实现文字推送到远程终端，并提供查询明细，该提示结果包括温降周期超标提示、铁水罐周转时间超长警示、空罐在炼钢停留时间超长警示。
S1.3，通过铁水罐时间流重点管控：重罐从高炉至站场、站场至炼钢、炼钢兑铁时间及实际耗时，炼钢兑完铁落空罐时间、空罐从炼钢至站场时长及实际用时。
所述步骤S2具体包括：
S2.1,出铁准时化模型：系统根据高炉出铁周期、炼钢消化铁水的情况、实际开口/堵口时间、间隔周期、出铁周期、铁水罐进站时间、结合工艺逻辑实现高炉铁次号自动上线生成，自动编制铁水计划开口/堵口时间，引导准时准点按计划组织生产，当重罐停留时间超过标准时，在评价栏出现红色“超时”警示。
S2.2,炼钢铁水需求模型：是根据炼钢冶炼周期、浇铸周期自动计算炼钢铁水消耗量，提出铁水需求的时间和数量，匹配炼铁出铁时间、罐号。
S2.3,铁水罐配罐模型：包括高炉配罐铁口显示、装铁顺序、配送线路、配罐时间、配罐罐号、数量及重量等，配罐超时系统警示。
S2.4,铁水罐重罐模型：根据受铁情况，确认重罐与预重罐，按照出铁时间及铁水去向计划重罐的去向，同时信息推送到高炉、炼钢、铁运等岗位。
所述步骤S3包括：
S3.1,铁水温降预测模型：根据铁水的当前温度、铁水罐的空罐重量、铁水罐的停留时间，计算铁水温降，获取铁水入炉的预测温度，铁水温降为当前温度与上一时刻的温度的差值。铁水温降预测模型中，若获取的铁水温降不在设定的温度差值范围内，则视为出现温降异常情况，此时发出警报，将警报信息进行推送和显示。
S3.2,铁水平衡模型：根据高炉的生产能力与炼钢生产能力，通过实时跟踪出铁情况、炼钢生产情况，预测铁水平衡的匹配情况，当铁水出现不平衡情况时，进行铁水不平衡提示，提示对铁水进行分配。
所述步骤S4具体包括：
S4.1,铁水罐在线管控模型：通过数据采集及系统程序，跟踪每次装铁时间、时长，上线下线时间，每天的装铁次数，称重时间，统计平均空罐时长、平均重罐时长，自动判断、统计铁水罐在线个数，对铁水罐数量、上线下线进行精准管控，提高铁水罐的运行效率。系统同时提供查询服务，包括铁水罐的可用日期、装铁次数、罐号，采用其中任一条件进行查询，用于查看装铁水次数少的铁水罐的罐号。
S4.2,铁水罐温降管控模型：系统根据铁水罐时间流自动统计每个铁水罐的温降，与大数据进行比对，通过系统查询每个铁水罐的运行轨迹(停留时间、地点、时长)，分析温降超标的原因，实现铁水罐温降管控。
S4.3,铁水库存管控模型：根据出铁节奏、炼钢生产节奏、铁水入炉计划时间建立铁水库存管控模型，计算最大极限计划炼钢进站时间、铁水预计炼钢进站时间，实时显示铁水库存，及时预警铁水衔接状态，使铁水低库存运行。
所述步骤S5包括：
铁水罐运行导航图包括从高炉出铁到炼钢入炉的线路图(高炉出铁、铁路沿线、炼钢工序、修包虚拟区、铸铁区)，实时显示机车的运行位置、每个铁水罐的状态、位置，铁水出铁时间、时长，当天在线、下线、上线的铁水罐数量，皮重超标的铁水罐罐号、超标重量等信息。
所述步骤S6包括：
铁水智能看板实时显示的信息包括炉号、罐号、过磅时间、过磅重量信息、铁水成份、铁水温度、铁水罐公交车、铁水去向，显示预重罐数、重量，在途重罐数、重量，炼钢重罐数、重量信息。
所述步骤S4.2中的每个铁水罐的运行轨迹，包括停留时间、地点、时长。
所述看板为智能看板，以列表的方式将相关数据信息进行显示。
所述导航图包括各个位置之间的间隔距离，以设定速度的到达时间。
本发明具有以下有益技术效果：
通过对铁水及铁水罐在整个生产过程的管控，可实现炼铁与炼钢两大工序衔接更加高效、紧密，降低在途运行罐数的同时减少铁水积压，降低铁水罐温降，充分利用兑铁后空罐余热冲化含铁物料，增加生铁产量。能够对铁-钢衔接过程进行实时智能监控，提高过程运作的准确性，对常见的异常因素进行及时纠偏，调动多工序协作综合管理，对运行周转过程数据进行快速分析，监督控制措施落实情况，促进调度管理重心下移，规范铁水罐投运、输送，能够实现配罐计划准时化落实的时间控制，加强铁水罐运行时间控制管理。解决制约炼钢产能发挥的瓶颈问题，实现铁钢平衡精细化管理、铁钢准时化生产。
附图说明
图1为本发明铁水罐管理流程图
图2为本发明铁水罐运行流程图
图3为本发明铁水罐智能管控系统框架图
图4为本发明铁水罐时间流的界面示意图
图5为本发明出铁准时化模型的界面示意图
图6为本发明铁水罐配罐模型的界面示意图
图7为本发明铁水罐重罐模型的界面示意图
图8为本发明铁水温降预测模型的界面示意图
图9为本发明铁水罐在线管控模型的界面示意图
图10为本发明炼铁生产日报的界面示意图
图11为本发明铁水罐运行导航图的界面示意图
图12为本发明铁水智能看板的界面示意图
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明形成一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，可应用于计算机操作应用的界面上，可在应用的界面上将相关的信息进行显示，以便查看和分析。
实施例一
如图1-12所示，一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，结合铁水罐管理流程(详见图1)，对铁水罐运行流程(详见图2)进行详细的跟踪、记录、分析和管控，包括以下步骤：
S1，构建铁水罐时间流，规范铁水罐运行时间定义、时间术语，对铁水及铁水罐时间流信息进行全面实时跟踪管控。
S2，构建四大生产模型，自动编制铁水计划开/堵口时间，匹配炼铁出铁时间、罐号，采集跟踪及匹配铁水罐配时间、装铁顺序、铁水罐号、配送线路，确认重罐与预重罐，信息推送到高炉、炼钢、铁运等岗位。
S3，构建两大技术模型，铁水温降预测模型提供铁水入炉预测温度。铁水平衡模型预测铁水平衡的匹配情况，及时提示铁水出现不平衡时间。
S4，构建三大管控模型，铁水罐在线管控自动判断铁水罐在线个数及状态；铁水罐温降管控自动预测铁水罐温降情况；铁水库存管控及时预警铁水衔接状态，确保铁水低库存运行。
S5，构建铁水罐运行导航，岗位人员通过铁水罐运行导航图实时查看铁水罐运行信息。
S6，构建智能看板，智能看板实时显示最近每座高炉的铁水及铁水罐相关信息。
依据步骤S1-步骤S6对从高炉到炼钢的铁水及铁水罐进行智能管控。系统框架图详见图3。
所述步骤S1构建铁水罐时间流具体包括：
S1.1，规范时间定义、时间术语，具体如下：
全流程：使用周期、温降周期；
两大周期：空罐周期、重罐周期；
六大时长：炼钢停留时长、空罐称量时长、空罐运输时长、待出铁时长、重罐运输时长、重罐称量时长；
六大间隔时间：炼钢进站、炼钢出站、重罐称量、空罐称量、炼铁进站、炼铁出站；
二十六个时间点：使用周期开始时间、使用周期结束时间、温降周期开始时间、温降周期结束时间、铁水入炉时间、装铁结束时间、炼钢出站时间、进工位时间、出工位时间、炼钢进站时间、K称量进站时间、K称量出站时间、K称量时间、D空罐进站时间、D空罐出站时间、D重罐进站时间、D重罐出站时间、Z称量进站时间、Z称量出站时间、配加进站时间、配加出站时间、炼铁进站时间、炼铁出站时间、铁水罐上线时间、铁水罐下线时间、装铁开始时间。
规范铁水罐运行的时间定义和时间术语，便于统一口径，详细跟踪记录铁水从高炉出铁到炼钢入炉的每一个时间点、时长，便于统计、分析和对比，找出核心影响因素。
S1.2，通过大数据计算时长控制标准、统一时长计算口径、自动计算时长、超出时长计划值分2-3级标识、报警。将提示结果实现文字推送到远程终端，并提供查询明细，该提示结果包括温降周期超标提示、铁水罐周转时间超长警示、空罐在炼钢停留时间超长警示。
系统时间计算规则：重罐炉下时长＝装铁结束至炼铁出站时间，重罐在途时长＝炼铁出站至炼钢进站时间，重罐Z库存时长＝炼钢进站至入炉结束时间，空罐炼钢停留＝入炉结束至炼钢出站时间，空罐在途时长＝炼钢出站至炼铁进站时间，空罐炉下时长＝炼铁进站至装铁结束时间，温降周期＝炼钢入炉结束时间至下一次入炉开始时间。
通过铁水罐时间流，将铁水罐运行时间按规范的定义进行记录、统计、对比、分析，并在远程终端按时间流顺序的方式显示每个铁水罐运行在每个时间节点的时间，系统自动统计温降周期、空罐时长、重罐时长，并与大数据计算的标准值进行比对，超标时在显示界面预警(其中空罐停留时间超长将在“生产导航”界面报警)，周期时间超长，其数值将自动标注为红色。
铁水罐时间流界面实例详见图4：
S1.3，通过铁水罐时间流重点管控：重罐从高炉至站场、站场至炼钢、炼钢兑铁时间及实际耗时，炼钢兑完铁落空罐时间、空罐从炼钢至站场时长及实际用时。
实施例二
所述步骤S2具体包括：
S2.1,出铁准时化模型：系统根据高炉出铁周期、炼钢消化铁水的情况、实际开口/堵口时间、间隔周期、出铁周期、铁水罐进站时间、结合工艺逻辑实现高炉铁次号自动上线生成，自动编制铁水计划开口/堵口时间，引导准时准点按计划组织生产，当重罐停留时间超过标准时，在评价栏出现红色“超时”警示。
通过出铁准时化模型，系统根据大数据计算值、现场生产运行反馈值，通过工艺逻辑，自动编制铁水计划开口时间，并在当前的运行界面实时显示最近时间内铁水及铁水罐运行的相关信息，提示下一轮铁水计划出铁时间，各工序(岗位人员)从系统界面提前预计计划出铁时间，做好下一轮工作安排，按时间计划组织生产。同时，当实际出铁时间被采集到系统后，系统实时与计划时间进行对比，提示各工序(岗位)人员调整工作计划，并循环更新下一轮计划指引。
出铁准时化模型界面实例详见图5：
S2.2,炼钢铁水需求模型：是根据炼钢冶炼周期、浇铸周期自动计算炼钢铁水消耗量，提出铁水需求的时间和数量，匹配炼铁出铁时间、罐号。
S2.3,铁水罐配罐模型：包括高炉配罐铁口显示、装铁顺序、配送线路、配罐时间、配罐罐号、数量及重量等，配罐超时系统警示。
铁水罐配罐模型通过配罐计划界面显示，当实际配罐发生变化时，操作人员可在交互界面重新选择；系统提供配罐计划查询，可通过炉水查询铁水配罐情况，配罐计划界面实例详见图6：
S2.4,铁水罐重罐模型：根据受铁情况，确认重罐与预重罐，按照出铁时间及铁水去向计划重罐的去向，同时信息推送到高炉、炼钢、铁运等岗位。
在重罐模型中，可通过铁次号查询到配罐号、铁口、去向、皮重、毛重等装铁信息。铁水罐重罐模型界面实例详见图7：
实施例三
所述步骤S3包括：
S3.1,铁水温降预测模型：根据铁水的当前温度、铁水罐的空罐重量、铁水罐的停留时间，计算铁水温降，获取铁水入炉的预测温度，铁水温降为当前温度与上一时刻的温度的差值。铁水温降预测模型中，若获取的铁水温降不在设定的温度差值范围内，则视为出现温降异常情况，此时发出警报，将警报信息进行推送和显示。
在进行铁水温降预测时，需要确定一个基准值Xn，在通过温降影响项A以及影响系数B，在获取每个因子实际值C，得出每个影响项的影响值D，最终计算出每个因子的最终影响值Z，
Dn＝MIN<＝(Cn-Xn)*Bn<＝MAX
Z＝D1+...+Dn，其中，MIN是指设定的最小值，MAX是指设定的最大值，n是代表铁水罐的罐号，在得到最终影响值Z后，即可以通过当前的温降情况，预测出铁水的入炉温度。
铁水温降预测模型界面实例详见图8：
S3.2,铁水平衡模型：根据高炉的生产能力与炼钢生产能力，通过实时跟踪出铁情况、炼钢生产情况，预测铁水平衡的匹配情况，当铁水出现不平衡情况时，进行铁水不平衡提示，提示对铁水进行分配。
实施例四
所述步骤S4具体包括：
S4.1,铁水罐在线管控：通过数据采集及系统程序，跟踪每次装铁时间、时长，上线下线时间，每天的装铁次数，称重时间，统计平均空罐时长、平均重罐时长，自动判断、统计铁水罐在线个数，对铁水罐数量、上线下线进行精准管控，提高铁水罐的运行效率。系统同时提供查询服务，包括铁水罐的使用日期、装铁次数、罐号，采用其中任一条件进行查询，用于查看装铁水次数少的铁水罐的罐号。
在铁水罐在线管控界面，通过用合计次数查询，可以清晰地查询到装铁次数少的铁水罐数量、罐号，通过铁水罐轨迹，查询到每个具体铁水罐的装铁具体时间、停留时间、停留位置，从而查出周转次数少的原因，为现场管理人员提供数据支撑，促进现场管理改进。
铁水罐在线管控模型界面实例详见图9：
S4.2,铁水罐温降管控：系统根据铁水罐时间流自动统计每个铁水罐的温降，与大数据进行比对，通过系统查询每个铁水罐的运行轨迹(停留时间、地点、时长)，分析温降超标的原因，实现铁水罐温降管控。
系统提供炼铁日报、月报，对铁水罐平均温降、平均入炉温度进行统计对比，管理人员通过对比数据可以进一步分析原因，提出改进措施，实现铁水罐温降管控。炼铁日报(月报)对铁水罐温降每天(每月)进行统计，炼铁日报界面实例详见图10：
S4.3,铁水库存管控：根据出铁节奏、炼钢生产节奏、铁水入炉计划时间建立铁水库存管控模型，计算最大极限计划炼钢进站时间、铁水预计炼钢进站时间，实时显示铁水库存，及时预警铁水衔接状态，使铁水低库存运行。
实施例五
所述步骤S5包括：
铁水罐运行导航图包括从高炉出铁到炼钢入炉的线路图，比如高炉出铁、铁路沿线、炼钢工序、修包虚拟区、铸铁区等各区之间的具体线路图，实时显示机车的运行位置、每个铁水罐的状态、位置，铁水出铁时间、时长，当天在线、下线、上线的铁水罐数量，皮重超标的铁水罐罐号、超标重量等信息。
各岗位人员通过铁水罐运行导航图，可以直观查看铁水罐、机车的运行情况以及铁水罐的信息，通过远程终端实时掌控生产现场铁水罐运行情况，为生产组织人员提供生产导航。铁水罐运行导航图详见图11：
所述步骤S6包括：
铁水智能看板实时显示的铁水信息包括炉号、罐号、过磅时间、过磅重量信息、铁水成份、铁水温度、铁水去向，显示预重罐数、重量，在途重罐数、重量，炼钢重罐数、重量信息。
铁水智能看板以大屏幕的形式，挂在与铁水相关岗位人员的操作室，相关操作人员通过实时的铁水信息，了解生产运行情况，从而进行下一步操作。铁水智能看板详见图12。
此外，如图3所示，总结而言，本发明申请中，通过生产模型、技术模型、管控模型、大数据算法融合的，以铁水罐智能管控为核心的软件技术平台，能有效地对铁水及铁水罐运行过程进行全流程的管控，在运行流程当中，主要是针对铁水罐运行的时间流、铁水罐上下线、运行位置、运行周期进行管控，对铁水温度、成份、重量、过程温降进行监测，给各工序岗位人员提供导航，有序组织生产，从而提高效率、减少浪费、降低成本。
需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，包括以下步骤：
S1，构建铁水罐时间流，规范铁水罐运行时间定义、时间术语，对铁水及铁水罐时间流信息进行全面实时跟踪管控；
S2，构建四大生产模型，自动编制铁水计划开/堵口时间，匹配炼铁出铁时间、罐号，采集跟踪及匹配铁水罐配时间、装铁顺序、铁水罐号、配送线路，确认重罐与预重罐，信息推送到高炉、炼钢、铁运岗位；
S3，构建两大技术模型，铁水温降预测模型提供铁水入炉预测温度，铁水平衡模型预测铁水平衡的匹配情况，及时提示铁水出现不平衡时间；
S4，构建三大管控模型，铁水罐在线管控自动判断铁水罐在线个数及状态，铁水罐温降管控自动预测铁水罐温降情况，铁水库存管控及时预警铁水衔接状态，确保铁水低库存运行；
S5，构建铁水罐运行导航，岗位人员通过铁水罐运行导航图实时查看铁水罐运行信息；
S6，构建智能看板，智能看板实时显示最近每座高炉的铁水及铁水罐相关信息；
依据步骤S1-步骤S6对从高炉到炼钢的铁水及铁水罐进行智能管控；
根据生产工艺流程、生产组织过程，通过数据采集，用动作逻辑复合识别技术、大数据算法，形成与生产实际紧密结合的四大生产模型，所述步骤S2具体包括：
S2.1,出铁准时化模型：系统根据高炉出铁周期、炼钢消化铁水的情况、实际开口/堵口时间、间隔周期、出铁周期、铁水罐进站时间、结合工艺逻辑实现高炉铁次号自动上线生成，自动编制铁水计划开口/堵口时间，引导准时准点按计划组织生产，当重罐停留时间超过标准时，在评价栏出现红色“超时”警示；
S2.2,炼钢铁水需求模型：是根据炼钢冶炼周期、浇铸周期自动计算炼钢铁水消耗量，提出铁水需求的时间和数量，匹配炼铁出铁时间、罐号；
S2.3,铁水罐配罐模型：包括高炉配罐铁口显示、装铁顺序、配送线路、配罐时间、配罐罐号、数量及重量，配罐超时系统警示；
S2.4,铁水罐重罐模型：根据受铁情况，确认重罐与预重罐，按照出铁时间及铁水去向计划重罐的去向，同时信息推送到高炉、炼钢、铁运岗位；
通过融合生产工艺影响因素和实际生产过程大数据，建立数据模型，对铁水过程温降、铁水平衡进行预测，所述步骤S3包括：
S3.1,铁水温降预测模型：根据铁水的当前温度、铁水罐的空罐重量、铁水罐的停留时间，计算铁水温降，获取铁水入炉的预测温度，铁水温降为当前温度与上一时刻的温度的差值，铁水温降预测模型中，若获取的铁水温降不在设定的温度差值范围内，则视为出现温降异常情况，此时发出警报，将警报信息进行推送和显示；
若温降异常情况维持时间超过设定的时间，则会停止当前运行工序，直到铁水温度恢复到设定标准；
在进行铁水温降预测时，需要确定一个基准值Xn，在通过温降影响项A以及影响系数B，在获取每个因子实际值C，得出每个影响项A的影响值D，最终计算出每个因子的最终影响值Z，
Dn = MIN<=(Cn-Xn)*Bn<=MAX ；
Z = D1+...+Dn，其中，MIN是指设定的最小值，MAX是指设定的最大值，n是代表铁水罐的罐号，在得到最终影响值Z后，即可以通过当前的温降情况，预测出铁水的入炉温度；
S3.2,铁水平衡模型：根据高炉的生产能力与炼钢生产能力，通过实时跟踪出铁情况、炼钢生产情况，预测铁水平衡的匹配情况，当铁水出现不平衡情况时，进行铁水不平衡提示，提示对铁水进行分配
所述步骤S4具体包括：
S4.1,铁水罐在线管控模型：通过数据采集及系统程序，跟踪每次装铁时间、时长，上线下线时间，每天的装铁次数，称重时间，统计平均空罐时长、平均重罐时长，自动判断、统计铁水罐在线个数，对铁水罐数量、上线下线进行精准管控，同时提供查询服务，包括铁水罐的可用日期、装铁次数、罐号，采用其中任一条件进行查询，用于查看装铁水次数少的铁水罐的罐号；
S4.2,铁水罐温降管控模型：根据铁水罐时间流自动统计每个铁水罐的温降，与大数据进行比对，查询每个铁水罐的运行轨迹，分析温降超标的原因，实现铁水罐温降管控；
S4.3,铁水库存管控模型：根据出铁节奏、炼钢生产节奏、铁水入炉计划时间建立铁水库存管控模型，计算最大极限计划炼钢进站时间、铁水预计炼钢进站时间，实时显示铁水库存，预警铁水衔接状态，使铁水低库存运行。
2.根据权利要求1所述的基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，其特征在于，规范时间定义、时间术语，管控各时间周期内的温降时间，温降周期超标警示，所述步骤S1具体包括：
S1.1，规范时间定义、时间术语，具体如下：
全流程：使用周期、温降周期；
两大周期：空罐周期、重罐周期；
六大时长：炼钢停留时长、空罐称量时长、空罐运输时长、待出铁时长、重罐运输时长、重罐称量时长；
六大间隔时间：炼钢进站、炼钢出站、重罐称量、空罐称量、炼铁进站、炼铁出站；
二十六个时间点：使用周期开始时间、使用周期结束时间、温降周期开始时间、温降周期结束时间、铁水入炉时间、装铁结束时间、炼钢出站时间、进工位时间、出工位时间、炼钢进站时间、K称量进站时间、K称量出站时间、K称量时间、D空罐进站时间、D空罐出站时间、D重罐进站时间、D重罐出站时间、Z称量进站时间、Z称量出站时间、配加进站时间、配加出站时间、炼铁进站时间、炼铁出站时间、铁水罐上线时间、铁水罐下线时间、装铁开始时间；
S1.2，通过大数据计算时长控制标准、统一时长计算口径、自动计算时长、超出时长计划值分2-3级标识、报警，将提示结果实现文字推送到远程终端，并提供查询明细，该提示结果包括温降周期超标提示、铁水罐周转时间超长警示、空罐在炼钢停留时间超长警示；
S1.3，通过铁水罐时间流重点管控：重罐从高炉至站场、站场至炼钢、炼钢兑铁时间及实际耗时，炼钢兑完铁落空罐时间、空罐从炼钢至站场时长及实际用时。
3.根据权利要求1所述的基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，其特征在于，用导航图的形式实时显示铁水罐运行的全部信息，用直观的图形画面和信息对各工序生产进行导航，所述步骤S5包括：
铁水罐运行导航图包括从高炉出铁到炼钢入炉的线路图，实时显示机车的运行位置、每个铁水罐的状态、位置，铁水出铁时间、时长，当天在线、下线、上线的铁水罐数量，皮重超标的铁水罐罐号、超标重量信息，线路图包括高炉出铁、铁路沿线、炼钢工序、修包虚拟区、铸铁区。
4.根据权利要求3所述的基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，其特征在于，用看板的形式实时显示每座高炉的铁水及铁水罐相关信息，推送到各相关岗位，所述步骤S6包括：
铁水智能看板实时显示的铁水信息包括炉号、罐号、过磅时间、过磅重量信息、铁水成份、铁水温度、铁水罐公交车、铁水去向，显示预重罐数、重量，在途重罐数、重量，炼钢重罐数、重量信息。
5.根据权利要求4所述的基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，其特征在于，所述步骤S4.2中的每个铁水罐的运行轨迹，包括停留时间、地点、时长。
6.根据权利要求5所述的基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，其特征在于，所述看板为智能看板，以列表的方式将相关数据信息进行显示。
7.根据权利要求6所述的基于铁水罐运行时间流管控的平台控制方法，其特征在于，所述导航图包括各个位置之间的间隔距离，以设定速度的到达时间。
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