CN113083261A - 一种活性炭纤维材料的改性方法 - Google Patents
一种活性炭纤维材料的改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113083261A CN113083261A CN202110567188.8A CN202110567188A CN113083261A CN 113083261 A CN113083261 A CN 113083261A CN 202110567188 A CN202110567188 A CN 202110567188A CN 113083261 A CN113083261 A CN 113083261A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbon fiber
- activated carbon
- modification
- soaking
- acf
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
- B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
- B01J20/261—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon to carbon unsaturated bonds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/20—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising free carbon; comprising carbon obtained by carbonising processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
- B01J20/28014—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their form
- B01J20/28023—Fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种活性炭纤维材料的改性方法,该方法采用聚丙烯腈基活性炭纤维为原料,采用改性试剂浸泡+热处理方法进行复合改性,通过浸泡、热处理、干燥等方法制备改性活性炭纤维布。该改性方法进一步提高了活性炭纤维对SO2等污染气体的吸附能力,最后制得性能优良的活性炭纤维布,用作口罩的插片材料,有效的提高了口罩过滤SO2、NOx等有毒有害气体的性能,并且改性条件温和、环保,改性材料成本低廉,产品能更好的改善人们的生活,满足大众的需求。
Description
技术领域
本发明属于吸附材料领域,具体涉及一种活性炭纤维材料的改性方法。
背景技术
随着社会经济的飞速发展,居民用电和企业、重工业能耗不断增加。发电厂、重工企业等不断排放SO2等有毒有害气体,且排放量与日俱增,对人们的生活质量受到严重影响。
为此,人们日常出行时会佩戴口罩。目前市面上所售的主流口罩为防尘口罩,普通纱布口罩和医用口罩,难以吸附过滤SO2等有毒有害气体。而活性炭口罩虽然能一定程度上吸附过滤SO2,但是过滤效果差、且难以重复利用。
在室内环境中,我们会通过空调、空气净化器来净化空气。活性炭纤维作为一种新型的吸附材料,具有比表面积大、吸附量大、吸脱附速度快,可重复使用等特点,是优良的空调滤网、空气净化器滤芯材料,但是活性炭纤维材料的性能还不足以满足现有需求,吸附性能还有进一步提高的空间,因此,提出一种吸附效果更好的改性活性炭纤维材料具有重要的应用价值。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术的不足,提供一种活性炭纤维材料的改性方法,具体采用以下的技术方案:
一种活性炭纤维材料的改性方法,其特征在于,所述方法包括过程一或过程二,
所述过程一具体包括以下步骤:
将活性炭纤维材料加入至改性试剂中,浸泡12-24h,烘干后置于150-250℃条件下3h,冷却后制得改性后的活性炭纤维材料;
所述过程二具体包括以下步骤:
将活性炭纤维材料置于150~250℃条件下3h,再浸泡于改性试剂中,烘干,冷却后制得改性后的活性炭纤维材料;
所述改性试剂为4%-20%的H2O2或NH3。
传统进行热处理改性ACF材料时,由于ACF材料主要原料为碳,在温度过高时,会剧烈氧化燃烧生成CO2,因此需要氮气保护下才能改性。而本发明采用浸泡+热处理复合改性的方式,使得150℃-250℃情况下,ACF材料碳不会过于剧烈的氧化,它本身有一定的耐高温性能,因此无需氮气保护便可进行改性;本发明采用复合改性方式,也避免了传统采用单独改性试剂需使用强酸强碱的缺陷。同时,浸泡改性试剂和热处理复合改性后后,增加的表面官能团并不完全相同,两者会形成叠加作用,使ACF材料吸附的兼容性增加。
此外,浸泡时间12~24h最佳,若浸泡时间较长的话,ACF材料的力学性能会显著下降,结构性会降低;过低则改性效果不佳。
优选的,所述活性炭纤维材料为聚丙烯腈基活性炭纤维布。
优选的,所述过程一或过程二之前还包括裁剪步骤,具体为:将活性炭纤维材料裁剪成2g/片。
优选的,所述烘干条件为120℃烘干4h。
优选的,所述烘干时采用烘箱。
与现有技术相比,发明的有益效果为:
1、传统方法一般使用硫酸、硝酸等强酸或者氢氧化钾、氢氧化钠等强碱改性试剂对活性炭纤维布进行改性,处理过程存在一定危险性,且处理完后容易造成环境污染等问题,本方法主要采用H2O2、CH3COOH等弱酸弱碱性性试剂,反应条件安全温和,绿色环保。
2、传统热处理方法一般采用800-1200℃、氮气保护高温热处理改性,对仪器、操作要求较高,且改性成本较高,不利于市场应用,本方法采用复合改性法,热处理温度控制在150-250℃,无需氮气保护,采用普通的烘箱即可。
附图说明
图1所示为不同情况复合改性后ACF-SO2吸附量图;
图2所示为不同浓度H2O2浸泡后ACF材料的FT-IR光谱图;
图3所示为不同浓度H2O2浸泡+热处理ACF材料后的FT-IR光谱图;
图4所示为热处理+不同浓度H2O2浸泡ACF材料后的FT-IR光谱图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整的描述,以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1
一种聚丙烯腈基活性炭纤维的改性方法,包括浸泡+热处理改性:将聚丙烯腈基活性炭纤维布(以下简称ACF)进行裁剪,裁剪成约2g/片。再将裁剪好的ACF分别装有300ml不同浓度(4%、6%、8%、10%、15%、20%、25%、30%)的H2O2的烧杯中完全浸泡24h。再用镊子将浸泡后的ACF放入100ml瓷坩埚中,放置在烘箱中120℃烘干4h后,再将烘箱调至200℃热处理3h,拿出冷却,制得改性ACF材料。
实施例2
一种聚丙烯腈基活性炭纤维的改性方法,包括热处理+浸泡改性:将聚丙烯腈基活性炭纤维布进行裁剪,裁剪成约2g/片。将裁剪好的ACF放入100ml瓷坩埚中,放入烘箱中200℃热处理3h后拿出来冷却。再将热处理后的ACF分别装有300ml l不同浓度(4%、6%、8%、10%、15%、20%、25%、30%)的H2O2的烧杯中浸泡24h后,放置在烘箱中120℃烘干4h后,拿出来冷却,制得改性ACF材料。
实施例3
对上述实施例1-2制得的改性ACF材料进行检测,结果如表1所示,在未进行改性处理时,ACF对SO2吸附量为4.6076mg/g。在通过不同浓度H2O2浸泡后,ACF对SO2的吸附能力有一定提升,其中10%H2O2浸泡后吸附量提升最多,达到了4.9819mg/g,相对于未改性的ACF原片提升了8.12%。之后随着H2O2浓度提高,对ACF材料的侵蚀性过大,使ACF结构不稳定,出现崩塌,导致ACF-SO2吸附量逐渐下降,当H2O2的浓度超过20%时,提升率开始降低,因此优选的H2O2浓度为4%-20%。
表1不同情况复合改性后ACF—SO2吸附量
在对ACF材料进行H2O2浸泡+热处理复合改性后,ACF-SO2吸附量相对单纯浸泡而言有明显提升,其中10%H2O2+200℃热处理复合改性后的ACF-SO2吸附量最大,达到了5.3022mg/g,相对于未改性的ACF原片提升了15.08%的吸附量。而热处理+H2O2浸泡复合改性效果同比来说改性效果都有显著提升,其中200℃+10%H2O2复合改性后,ACF-SO2吸附量达到了5.8116mg/g,吸附效果相对未改性原片提升了26.13%。因为热处理后,ACF纤维丝由于膨胀分解,使表面产生了更多缺陷和沟槽,导致材料比表面积增大,在浸泡H2O2时能产生更多能够吸附SO2的官能团。
图1可以明显观察到,在相同浓度H2O2改性情况下,热处理+H2O2浸泡复合改性效果最佳,其次是H2O2浸泡+热处理复合改性方法,两种复合改性法均优于单H2O2浸泡改性法。
图2为不同浓度H2O2浸泡后ACF材料的傅立叶变换红外光谱图,从图中可以看出,在3400~3450cm-1间出现明显的-OH伸缩振动吸收峰,且1630~1700cm-1之间均出现羧酸或羰基的C=O伸缩振动吸收峰,但是随着H2O2浓度增加,吸收峰逐渐变弱,说明在H2O2浓度高于10%后,C=O官能团开始减少。10%H2O2在1250~1335cm-1之间有明显的C-N伸缩振动吸收峰,而15%H2O2和20%H2O2都消失了,表明在H2O2浓度高于10%后,C-N开始分解或转化。
图3为不同浓度H2O2浸泡+热处理ACF材料傅立叶变换红外光谱图,从图中可以看到在3400~3450cm-1间出现明显的-OH伸缩振动吸收峰,且1630~1700cm-1之间均出现羧酸或羰基的C=O伸缩振动吸收峰。1400~1500cm-1出现C-C振动吸收峰,表明材料的碳骨架结构相对较稳定。
图4为热处理+不同浓度H2O2浸泡ACF材料傅立叶变换红外光谱图,从图中可以看到在3400~3450cm-1间出现明显的-OH伸缩振动吸收峰,而1630~1700cm-1之间均出现非常明显的羧酸或羰基的C=O伸缩振动吸收峰,表明热处理+H2O2浸泡后,ACF的C=O官能团明显增加,1400~1500cm-1出现C-C振动吸收峰,表明材料的碳骨架结构相对较稳定。
尽管本发明的描述已经相当详尽且特别对几个所述实施例进行了描述,但其并非旨在局限于任何这些细节或实施例或任何特殊实施例,而是应当将其视作是通过参考所附权利要求考虑到现有技术为这些权利要求提供广义的可能性解释,从而有效地涵盖本发明的预定范围。此外,上文以发明人可预见的实施例对本发明进行描述,其目的是为了提供有用的描述,而那些目前尚未预见的对本发明的非实质性改动仍可代表本发明的等效改动。
Claims (5)
1.一种活性炭纤维材料的改性方法,其特征在于,所述方法包括过程一或过程二,
所述过程一具体包括以下步骤:
将活性炭纤维材料加入至改性试剂中,浸泡12-24h,烘干后置于150-250℃条件下3h,冷却后制得改性后的活性炭纤维材料;
所述过程二具体包括以下步骤:
将活性炭纤维材料置于150~250℃条件下3h,再浸泡于改性试剂中12-24h,烘干,冷却后制得改性后的活性炭纤维材料;
所述改性试剂为4%-20%的H2O2或NH3。
2.根据权利要求1所述的改性方法,其特征在于,所述活性炭纤维材料为聚丙烯腈基活性炭纤维布。
3.根据权利要求1所述的改性方法,其特征在于,所述过程一或过程二之前还包括裁剪步骤,具体为:将活性炭纤维材料裁剪成2g/片。
4.根据权利要求1所述的改性方法,其特征在于,所述烘干条件为120℃烘干4h。
5.根据权利要求1所述的改性方法,其特征在于,所述烘干时采用烘箱。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110567188.8A CN113083261B (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种活性炭纤维材料的改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110567188.8A CN113083261B (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种活性炭纤维材料的改性方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113083261A true CN113083261A (zh) | 2021-07-09 |
CN113083261B CN113083261B (zh) | 2023-02-07 |
Family
ID=76664697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110567188.8A Active CN113083261B (zh) | 2021-05-24 | 2021-05-24 | 一种活性炭纤维材料的改性方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113083261B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112945794A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 南昌师范学院 | 一种用来检测活性炭纤维对so2吸附量的方法 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1455036A (zh) * | 2003-05-29 | 2003-11-12 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高密度活性炭纤维的制备方法 |
KR20090058376A (ko) * | 2007-12-04 | 2009-06-09 | 금호석유화학 주식회사 | 활성탄소섬유를 충진한 흡착탑을 이용하여 폐수용액으로부터 알콜류 또는 에테르류의 회수방법 |
JP2009149460A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Osaka Gas Co Ltd | 炭素質材料の表面改質方法、炭素質材料又は活性炭素繊維 |
CN104209093A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-17 | 西安华陆环保设备有限公司 | 用于甲醛吸附的改性活性炭纤维的制备方法 |
CN105363408A (zh) * | 2014-08-14 | 2016-03-02 | 京润泓环保科技(天津)有限责任公司 | 多孔炭材料的表面处理方法 |
CN105413658A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 广东南海普锐斯科技有限公司 | 一种甲醛净化多孔吸附膜及其制备方法 |
CN105502560A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-20 | 杭州大业环保科技有限公司 | 一种环保型污水处理剂 |
RU2598479C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Способ получения серебросодержащих антибактериальных целлюлозосодержащих материалов |
CN106111212A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-16 | 武汉理工大学 | 一种纳米TiO2光催化剂及其制备方法 |
CN106179213A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 浙江沁园水处理科技有限公司 | 一种纳米α‑Fe2O3改性的活性炭的制备方法及其应用 |
CN108058254A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-05-22 | 北华大学 | 一种杨木缺氧热处理浸渍三聚氰胺尿素甲醛树脂增强处理的方法 |
CN110559993A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-13 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 去除空气中较高浓度甲醛的活性炭纤维滤网的改性方法及其产品和应用 |
CN110559992A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 常温去除空气中甲醛的无机强酸铵盐改性椰壳活性炭的制备工艺及其产品和应用 |
CN112452297A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-09 | 浙江科技学院 | 一种改性生物炭材料及其制备方法和应用 |
CN112604653A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-06 | 南京工业大学 | 一种吡虫啉废水吸附用的活性炭原位改性方法 |
-
2021
- 2021-05-24 CN CN202110567188.8A patent/CN113083261B/zh active Active
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1455036A (zh) * | 2003-05-29 | 2003-11-12 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种高密度活性炭纤维的制备方法 |
KR20090058376A (ko) * | 2007-12-04 | 2009-06-09 | 금호석유화학 주식회사 | 활성탄소섬유를 충진한 흡착탑을 이용하여 폐수용액으로부터 알콜류 또는 에테르류의 회수방법 |
JP2009149460A (ja) * | 2007-12-19 | 2009-07-09 | Osaka Gas Co Ltd | 炭素質材料の表面改質方法、炭素質材料又は活性炭素繊維 |
CN105363408A (zh) * | 2014-08-14 | 2016-03-02 | 京润泓环保科技(天津)有限责任公司 | 多孔炭材料的表面处理方法 |
CN104209093A (zh) * | 2014-09-29 | 2014-12-17 | 西安华陆环保设备有限公司 | 用于甲醛吸附的改性活性炭纤维的制备方法 |
RU2598479C1 (ru) * | 2015-05-05 | 2016-09-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Способ получения серебросодержащих антибактериальных целлюлозосодержащих материалов |
CN105413658A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-03-23 | 广东南海普锐斯科技有限公司 | 一种甲醛净化多孔吸附膜及其制备方法 |
CN105502560A (zh) * | 2015-12-11 | 2016-04-20 | 杭州大业环保科技有限公司 | 一种环保型污水处理剂 |
CN106111212A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-16 | 武汉理工大学 | 一种纳米TiO2光催化剂及其制备方法 |
CN106179213A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-12-07 | 浙江沁园水处理科技有限公司 | 一种纳米α‑Fe2O3改性的活性炭的制备方法及其应用 |
CN108058254A (zh) * | 2017-12-24 | 2018-05-22 | 北华大学 | 一种杨木缺氧热处理浸渍三聚氰胺尿素甲醛树脂增强处理的方法 |
CN110559992A (zh) * | 2019-09-06 | 2019-12-13 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 常温去除空气中甲醛的无机强酸铵盐改性椰壳活性炭的制备工艺及其产品和应用 |
CN110559993A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-13 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 去除空气中较高浓度甲醛的活性炭纤维滤网的改性方法及其产品和应用 |
CN112604653A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-04-06 | 南京工业大学 | 一种吡虫啉废水吸附用的活性炭原位改性方法 |
CN112452297A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-03-09 | 浙江科技学院 | 一种改性生物炭材料及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
BO JIANG ET AL.: "Degradation of organic dye by pulsed discharge non-thermal plasma technology assisted with modified activated carbon fibers", 《CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL》 * |
刘子红等: "S02和NO对ACF低温脱除模拟燃煤烟气中VOC的影响", 《燃料化学学报》 * |
建晓朋: "活性炭改性技术研究进展", 《生物质化学工程》 * |
张兴惠等: "活性炭纤维氧化改性后的脱硫性能", 《化工进展》 * |
袁康平等: "复合改性活性炭纤维对SO2的吸附性能研究", 《河南科技》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112945794A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-06-11 | 南昌师范学院 | 一种用来检测活性炭纤维对so2吸附量的方法 |
CN112945794B (zh) * | 2021-02-02 | 2023-02-07 | 南昌师范学院 | 一种用来检测活性炭纤维对so2吸附量的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113083261B (zh) | 2023-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107824210B (zh) | 一种氮掺杂介孔碳包裹的二氧化钛复合光催化剂及其制备方法和应用 | |
CN108745404B (zh) | 基于黑磷/金属有机框架修饰的氮化碳膜复合材料及其制备方法与在废气处理中的应用 | |
CN108751189B (zh) | 高比表面积的铝基mof多孔碳材料的制备与应用 | |
CN111359582A (zh) | 一种石墨烯复合气凝胶除甲醛材料及制备方法 | |
CN103521164A (zh) | 一种烟气脱汞脱硫脱硝吸附剂及其制备方法 | |
CN106861626B (zh) | 一种吸附-光催化双功能材料及其制备方法与在挥发性有机气体治理工艺的应用 | |
CN114057193A (zh) | 一种氮掺杂活性炭基脱硫剂及其制备方法、应用 | |
CN113083261B (zh) | 一种活性炭纤维材料的改性方法 | |
CN111530490A (zh) | 一种Co3O4-TiO2异质结负载碳纳米管光催化降解材料及其制法 | |
CN111620428A (zh) | 一种采用碳化聚苯胺活化过硫酸盐降解有机污染物的方法 | |
CN113477245B (zh) | 金属或金属离子修饰c基臭氧活化催化剂及其制备方法和应用 | |
CN111617760A (zh) | 一种Mn-TiO2复合光催化材料及其制备方法和应用 | |
CN114797888B (zh) | 一种室内除甲醛的空气净化剂及其制备方法 | |
CN114367269B (zh) | 一种烟气污染物吸附剂及其制备方法 | |
CN113117639B (zh) | 一种改性分子筛吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN115055160A (zh) | 一种用于双吸附硫化氢与甲硫醇活性炭的制备方法 | |
CN114887655A (zh) | 纳米NiO-VOX/TiO2-分子筛复合催化剂及其制备方法与应用 | |
CN111514887A (zh) | 特定晶面暴露的α-MnO2阿尔法晶型的金属氧化物催化剂及制备方法 | |
CN108745351B (zh) | 一种具有室温除甲醛性能的复合气凝胶材料及其应用 | |
KR20220085479A (ko) | 물리적 활성화를 이용한 활성탄의 제조 방법 및 이를 이용하여 제조된 활성탄 | |
CN114669267B (zh) | 一种铜基吸附剂及其制备方法和应用 | |
CN111545191B (zh) | 一种可加热再生的臭氧分解用锂钾锰复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
CN102861554A (zh) | 一种去除天然水体中铜离子的复合吸附材料及其制备方法 | |
CN113797889B (zh) | 一种净化氰化氢的电石渣分子筛复合吸附剂及其制备方法 | |
CN114957691B (zh) | 一种用于碳捕获的小分子配体修饰MOFs吸附剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |