CN113082967A - 一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置及其实施方法 - Google Patents

一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置及其实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，包括除氟装置、氨气罐和电解渣反应罐，旋转轮的一侧开设有进气孔，靠近进气孔的一侧开设有第一旋转孔，旋转轮的内腔开设有反应槽，反应槽的内腔安装有抽气板，反应槽的内腔一侧安装有翻转组件，实现控制不同进气量，从而达到氟废气的处理。本发明还公开了一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置的实施方法，推板的内腔开设有气压槽，气压槽的内腔壁一侧开设有第二进气孔，气压槽的内腔安装有升降组件，升降组件的上端安装有第二齿条，第四齿轮旋转后通过第三锥形齿带动第二锥形齿，从而能够第一旋转轴反向进行旋转，从而方便多次的进行氟气的反应处理。

Description

一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及除氟设备技术领域，具体为一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置及其实施方法。
背景技术
目前的熔盐电解渣处理工艺采用焙烧预处理配合酸浸出工艺回收其中的有价金属，改变熔盐渣中有价金属的矿相结构，再使用酸法浸出工艺将熔盐渣中的有价金属浸出到溶液中，实现有价金属回收的目的。
然而现在的熔盐渣处理时会产生含氟废气，仍需处理，在处理氟废气时，需要将氟气进行统一抽取后，在进行化学反应，不能实现多次氟气不断反应处理。
针对上述问题，本发明提供了一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置及其实施方法，反应槽内腔生成氮气和氟化铵，氮气不断生成后，反应槽内腔的气压通过加压孔进入气压槽，气压槽气压随后顶起升降组件，随着升降组件的向上移动，第二齿条外表面一侧开设的凹槽能够卡在三角限位块的上端，随着旋转轮不断的旋转后，反应槽随着旋转轮旋转至最低点后，滚轮架卡住推板，使推板能够向一侧移动，随着推板的移动，第二齿条带动第四齿轮进行旋转，第四齿轮旋转后通过第三锥形齿带动第二锥形齿，从而能够第一旋转轴反向进行旋转，第一旋转轴反向旋转后，抽气板反向推动，使反应槽内腔的氟化铵能够下落，同时第二永磁体反向旋转后恢复原来位置，从而方便多次的进行氟气的反应处理，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，包括除氟装置、氨气罐和电解渣反应罐，除氟装置的一侧安装有氨气罐和电解渣反应罐，除氟装置包括主体、伺服电机、变频器、背板、旋转轮、滚轮架和下料槽，主体的一侧安装有伺服电机，主体的一侧下端安装有变频器，主体的背面安装有背板，主体的内腔安装有旋转轮，主体的内腔底面安装有滚轮架，主体的底面下端开设有下料槽；
背板包括第一旋转槽、齿轮槽、第一齿条、氨气孔和氟气孔，背板的一侧开设有第一旋转槽，第一旋转槽的内腔开设有齿轮槽，齿轮槽的内腔安装有一对第一齿条，第一旋转槽的内腔边缘处开设有氨气孔，靠近氨气孔的一侧开设有氟气孔，且优选的旋转轮位于第一旋转槽的内腔；
氨气孔包括第一安装板、伸缩杆、密封板、第一永磁体和第一弹簧，氨气孔的内腔安装有第一安装板，第一安装板的内腔贯穿安装有伸缩杆，伸缩杆的一端安装有密封板，伸缩杆的另一端安装有第一永磁体，伸缩杆的另一端套接有第一弹簧，且优选的氟气孔与氨气孔内腔组件相同；
旋转轮包括进气孔、第一旋转孔、反应槽、抽气板、第一齿轮、下料孔、推板和翻转组件，旋转轮的一侧开设有进气孔，靠近进气孔的一侧开设有第一旋转孔，旋转轮的内腔开设有反应槽，反应槽的内腔安装有抽气板，反应槽的一侧安装有第一齿轮，反应槽的下端开设有下料孔，下料孔的内腔安装有推板，反应槽的内腔一侧安装有翻转组件。
进一步的，反应槽包括第二齿轮、第一锥形齿、第一旋转轴、第三齿轮、第一皮带轮、第二旋转轴、第二锥形齿和加压孔，反应槽的内腔上端一侧安装有第二齿轮，第二齿轮的上端安装有第一锥形齿，反应槽的内腔一侧安装有第一旋转轴，第一旋转轴的一侧安装有第三齿轮，第一旋转轴的上端安装有第一皮带轮，第一旋转轴的下端安装有第二旋转轴，第二旋转轴的下端安装有第二锥形齿，反应槽的内腔壁开设有加压孔。
进一步的，抽气板包括连杆和齿牙，抽气板的一侧安装有连杆，连杆的两侧间断安装有齿牙，一侧的齿牙与第三齿轮啮合连接。
进一步的，第一齿轮包括第二皮带轮和皮带，第一齿轮的上端安装有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面套接有皮带，且优选的皮带的另一端套接第一皮带轮。
进一步的，下料孔包括移动槽、第四齿轮、第三旋转轴、三角限位块和第三锥形齿，下料孔的内腔壁开设有移动槽，移动槽的内腔上端安装有第四齿轮，第四齿轮的一侧安装有第三旋转轴，移动槽的内腔壁安装有三角限位块，第三旋转轴的另一端安装有第三锥形齿。
进一步的，推板包括气压槽、第二进气孔、升降组件、第二齿条、凹槽和第二弹簧，推板的内腔开设有气压槽，气压槽的内腔壁一侧开设有第二进气孔，气压槽的内腔安装有升降组件，升降组件的上端安装有第二齿条，第二齿条的外表面开设有凹槽，推板的一侧安装有第二弹簧。
进一步的，翻转组件包括第二永磁体、第四旋转轴、蜗轮、蜗杆和第五锥形齿，第二永磁体的上下两端安装有第四旋转轴，第四旋转轴的上端安装有蜗轮，蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，蜗杆的另一端安装有第五锥形齿，且优选的第五锥形齿与第一锥形齿啮合连接。
本发明提供另一种技术方案：一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置的实施方法，包括以下步骤：
S01：电解渣反应罐内腔进行反应除氟时，反应的同时产生氟气，随后主体的一侧安装的伺服电机进行旋转，伺服电机旋转后带动一侧安装的旋转轮，旋转轮内腔的翻转组件通过第一齿轮的旋转进行翻转，控制翻转组件的磁性；
S02：随着旋转轮的持续旋转后，反应槽随着旋转轮旋转至最低点后，滚轮架卡住推板，使推板能够向一侧移动，随着推板的移动，第二齿条带动第四齿轮进行旋转，第四齿轮旋转后通过第三锥形齿带动第二锥形齿，从而能够第一旋转轴反向进行旋转，第一旋转轴反向旋转后，抽气板反向推动，同时第二永磁体反向旋转后恢复原来位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明提供的一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置及其实施方法，电解渣反应罐内腔进行反应除氟时，反应的同时产生氟气，随后主体的一侧安装的伺服电机进行旋转，伺服电机旋转后带动一侧安装的旋转轮，当旋转轮一侧开设的进气孔靠近氨气孔时，第一齿轮与第一齿条啮合连接，同时第二永磁体的磁性推动第一永磁体，同时第一齿轮旋转通过皮带带动一侧套接的第一皮带轮，第一皮带轮带动下端安装的第一旋转轴，第一旋转轴使外表面套接安装的第三齿轮带动连杆一侧安装的齿牙，从而能够使抽气板向一侧抽拉，使氨气罐内腔的氨气通过进气孔进入反应槽，随着旋转轮持续的旋转后，氨气的抽取即可完成，同时连杆另一侧安装的齿牙已移动至第二齿轮的一侧，随后进气孔旋转至氟气孔的一侧，同样第二永磁体一面的磁性推动第一永磁体，使第一齿轮带动抽气板进行废气氟气的抽取，随着抽气板抽取的同时，另一侧安装的齿牙带动第二齿轮进行旋转，第二齿轮旋转后通过第一锥形齿带动一侧安装的蜗杆，蜗杆旋转后使蜗轮进行旋转，蜗轮使第二永磁体进行旋转，从而使第二永磁体反向磁力吸引第一永磁体，从而能够减少氟气的进入，使反应槽内腔能够进行氨气过量与氟气反应，从而达到氟废气的处理。
2、本发明提供的一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置及其实施方法，当反应槽内腔进行化学反应时，反应槽内腔生成氮气和氟化铵，氮气不断生成后，反应槽内腔的气压通过加压孔进入气压槽，气压槽气压随后顶起升降组件，随着升降组件的向上移动，第二齿条外表面一侧开设的凹槽能够卡在三角限位块的上端，随着旋转轮不断的旋转后，反应槽随着旋转轮旋转至最低点后，滚轮架卡住推板，使推板能够向一侧移动，随着推板的移动，第二齿条带动第四齿轮进行旋转，第四齿轮旋转后通过第三锥形齿带动第二锥形齿，从而能够第一旋转轴反向进行旋转，第一旋转轴反向旋转后，抽气板反向推动，使反应槽内腔的氟化铵能够下落，同时第二永磁体反向旋转后恢复原来位置，从而方便多次的进行氟气的反应处理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的除氟装置拆分结构示意图；
图3为本发明的除氟装置内部结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的旋转轮拆分结构示意图；
图6为本发明的旋转轮内部结构示意图；
图7为本发明的图6中B处放大结构示意图；
图8为本发明的图6中C处放大结构示意图；
图9为本发明的第二齿条结构示意图。
图中：1、除氟装置；11、主体；12、伺服电机；13、变频器；14、背板；141、第一旋转槽；142、齿轮槽；143、第一齿条；144、氨气孔；1441、第一安装板；1442、伸缩杆；1443、密封板；1444、第一永磁体；1445、第一弹簧；145、氟气孔；15、旋转轮；151、进气孔；152、第一旋转孔；153、反应槽；1531、第二齿轮；1532、第一锥形齿；1533、第一旋转轴；1534、第三齿轮；1535、第一皮带轮；1536、第二旋转轴；1537、第二锥形齿；1538、加压孔；154、抽气板；1541、连杆；1542、齿牙；155、第一齿轮；1551、第二皮带轮；1552、皮带；156、下料孔；1561、移动槽；1562、第四齿轮；1563、第三旋转轴；1564、三角限位块；1565、第三锥形齿；157、推板；1571、气压槽；1572、第二进气孔；1573、升降组件；1574、第二齿条；1575、凹槽；1576、第二弹簧；158、翻转组件；1581、第二永磁体；1582、第四旋转轴；1583、蜗轮；1584、蜗杆；1585、第五锥形齿；16、滚轮架；17、下料槽；2、氨气罐；3、电解渣反应罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，包括除氟装置1、氨气罐2和电解渣反应罐3，除氟装置1的一侧安装有氨气罐2和电解渣反应罐3，除氟装置1包括主体11、伺服电机12、变频器13、背板14，背板14包括第一旋转槽141、齿轮槽142、第一齿条143、氨气孔144和氟气孔145，背板14的一侧开设有第一旋转槽141，第一旋转槽141的内腔开设有齿轮槽142，齿轮槽142的内腔安装有一对第一齿条143，第一旋转槽141的内腔边缘处开设有氨气孔144，靠近氨气孔144的一侧开设有氟气孔145，且优选的旋转轮15位于第一旋转槽141的内腔，旋转轮15、滚轮架16和下料槽17，主体11的一侧安装有伺服电机12，主体11的一侧下端安装有变频器13，主体11的背面安装有背板14，主体11的内腔安装有旋转轮15，主体11的内腔底面安装有滚轮架16，主体11的底面下端开设有下料槽17。
请参阅图4-5和图7，氨气孔144包括第一安装板1441、伸缩杆1442、密封板1443、第一永磁体1444和第一弹簧1445，氨气孔144的内腔安装有第一安装板1441，第一安装板1441的内腔贯穿安装有伸缩杆1442，伸缩杆1442的一端安装有密封板1443，伸缩杆1442的另一端安装有第一永磁体1444，伸缩杆1442的另一端套接有第一弹簧1445，且优选的氟气孔145与氨气孔144内腔组件相同，旋转轮15包括进气孔151、第一旋转孔152、反应槽153、抽气板154、第一齿轮155、下料孔156、推板157和翻转组件158，旋转轮15的一侧开设有进气孔151，靠近进气孔151的一侧开设有第一旋转孔152，旋转轮15的内腔开设有反应槽153，反应槽153的内腔安装有抽气板154，反应槽153的一侧安装有第一齿轮155，反应槽153的下端开设有下料孔156，下料孔156的内腔安装有推板157，反应槽153的内腔一侧安装有翻转组件158，反应槽153包括第二齿轮1531、第一锥形齿1532、第一旋转轴1533、第三齿轮1534、第一皮带轮1535、第二旋转轴1536、第二锥形齿1537和加压孔1538，反应槽153的内腔上端一侧安装有第二齿轮1531，第二齿轮1531的上端安装有第一锥形齿1532，反应槽153的内腔一侧安装有第一旋转轴1533，第一旋转轴1533的一侧安装有第三齿轮1534，第一旋转轴1533的上端安装有第一皮带轮1535，第一旋转轴1533的下端安装有第二旋转轴1536，第二旋转轴1536的下端安装有第二锥形齿1537，反应槽153的内腔壁开设有加压孔1538，翻转组件158包括第二永磁体1581、第四旋转轴1582、蜗轮1583、蜗杆1584和第五锥形齿1585，第二永磁体1581的上下两端安装有第四旋转轴1582，第四旋转轴1582的上端安装有蜗轮1583，蜗轮1583的一侧啮合连接有蜗杆1584，蜗杆1584的另一端安装有第五锥形齿1585，且优选的第五锥形齿1585与第一锥形齿1532啮合连接，电解渣反应罐3内腔进行反应除氟时，反应的同时产生氟气，随后主体11的一侧安装的伺服电机12进行旋转，伺服电机12旋转后带动一侧安装的旋转轮15，当旋转轮15一侧开设的进气孔151靠近氨气孔144时，第一齿轮155与第一齿条143啮合连接，同时第二永磁体1581的磁性推动第一永磁体1444，同时第一齿轮155旋转通过皮带1552带动一侧套接的第一皮带轮1535，第一皮带轮1535带动下端安装的第一旋转轴1533，第一旋转轴1533使外表面套接安装的第三齿轮1534带动连杆1541一侧安装的齿牙1542，从而能够使抽气板154向一侧抽拉，使氨气罐2内腔的氨气通过进气孔151进入反应槽153，随着旋转轮15持续的旋转后，氨气的抽取即可完成，同时连杆1541另一侧安装的齿牙1542已移动至第二齿轮1531的一侧，随后进气孔151旋转至氟气孔145的一侧，同样第二永磁体1581一面的磁性推动第一永磁体1444，使第一齿轮155带动抽气板154进行废气氟气的抽取，随着抽气板154抽取的同时，另一侧安装的齿牙1542带动第二齿轮1531进行旋转，第二齿轮1531旋转后通过第一锥形齿1532带动一侧安装的蜗杆1584，蜗杆1584旋转后使蜗轮1583进行旋转，蜗轮1583使第二永磁体1581进行旋转，从而使第二永磁体1581反向磁力吸引第一永磁体1444，从而能够减少氟气的进入，使反应槽153内腔能够进行氨气过量与氟气反应，从而达到氟废气的处理。
请参阅图6和图8-9，抽气板154包括连杆1541和齿牙1542，抽气板154的一侧安装有连杆1541，连杆1541的两侧间断安装有齿牙1542，一侧的齿牙1542与第三齿轮1534啮合连接，第一齿轮155包括第二皮带轮1551和皮带1552，第一齿轮155的上端安装有第二皮带轮1551，第二皮带轮1551的外表面套接有皮带1552，且优选的皮带1552的另一端套接第一皮带轮1535，下料孔156包括移动槽1561、第四齿轮1562、第三旋转轴1563、三角限位块1564和第三锥形齿1565，下料孔156的内腔壁开设有移动槽1561，移动槽1561的内腔上端安装有第四齿轮1562，第四齿轮1562的一侧安装有第三旋转轴1563，移动槽1561的内腔壁安装有三角限位块1564，第三旋转轴1563的另一端安装有第三锥形齿1565，推板157包括气压槽1571、第二进气孔1572、升降组件1573、第二齿条1574、凹槽1575和第二弹簧1576，推板157的内腔开设有气压槽1571，气压槽1571的内腔壁一侧开设有第二进气孔1572，气压槽1571的内腔安装有升降组件1573，升降组件1573的上端安装有第二齿条1574，第二齿条1574的外表面开设有凹槽1575，推板157的一侧安装有第二弹簧1576，当反应槽153内腔进行化学反应时，反应槽153内腔生成氮气和氟化铵，氮气不断生成后，反应槽153内腔的气压通过加压孔1538进入气压槽1571，气压槽1571气压随后顶起升降组件1573，随着升降组件1573的向上移动，第二齿条1574外表面一侧开设的凹槽1575能够卡在三角限位块1564的上端，随着旋转轮15不断的旋转后，反应槽153随着旋转轮15旋转至最低点后，滚轮架16卡住推板157，使推板157能够向一侧移动，随着推板157的移动，第二齿条1574带动第四齿轮1562进行旋转，第四齿轮1562旋转后通过第三锥形齿1565带动第二锥形齿1537，从而能够第一旋转轴1533反向进行旋转，第一旋转轴1533反向旋转后，抽气板154反向推动，使反应槽153内腔的氟化铵能够下落，同时第二永磁体1581反向旋转后恢复原来位置，从而方便多次的进行氟气的反应处理。
本发明提供另一种技术方案：一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置的实施方法，包括以下步骤：
S01：电解渣反应罐3内腔进行反应除氟时，反应的同时产生氟气，随后主体11的一侧安装的伺服电机12进行旋转，伺服电机12旋转后带动一侧安装的旋转轮15，旋转轮15内腔的翻转组件158通过第一齿轮155的旋转进行翻转，控制翻转组件158的磁性；
S02：随着旋转轮15的持续旋转后，反应槽153随着旋转轮15旋转至最低点后，滚轮架16卡住推板157，使推板157能够向一侧移动，随着推板157的移动，第二齿条1574带动第四齿轮1562进行旋转，第四齿轮1562旋转后通过第三锥形齿1565带动第二锥形齿1537，从而能够第一旋转轴1533反向进行旋转，第一旋转轴1533反向旋转后，抽气板154反向推动，同时第二永磁体1581反向旋转后恢复原来位置。
综上所述：本发明提供了一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置及其实施方法，电解渣反应罐3内腔进行反应除氟时，反应的同时产生氟气，随后主体11的一侧安装的伺服电机12进行旋转，伺服电机12旋转后带动一侧安装的旋转轮15，当旋转轮15一侧开设的进气孔151靠近氨气孔144时，第一齿轮155与第一齿条143啮合连接，同时第二永磁体1581的磁性推动第一永磁体1444，同时第一齿轮155旋转通过皮带1552带动一侧套接的第一皮带轮1535，第一皮带轮1535带动下端安装的第一旋转轴1533，第一旋转轴1533使外表面套接安装的第三齿轮1534带动连杆1541一侧安装的齿牙1542，从而能够使抽气板154向一侧抽拉，使氨气罐2内腔的氨气通过进气孔151进入反应槽153，随着旋转轮15持续的旋转后，氨气的抽取即可完成，同时连杆1541另一侧安装的齿牙1542已移动至第二齿轮1531的一侧，随后进气孔151旋转至氟气孔145的一侧，同样第二永磁体1581一面的磁性推动第一永磁体1444，使第一齿轮155带动抽气板154进行废气氟气的抽取，随着抽气板154抽取的同时，另一侧安装的齿牙1542带动第二齿轮1531进行旋转，第二齿轮1531旋转后通过第一锥形齿1532带动一侧安装的蜗杆1584，蜗杆1584旋转后使蜗轮1583进行旋转，蜗轮1583使第二永磁体1581进行旋转，从而使第二永磁体1581反向磁力吸引第一永磁体1444，从而能够减少氟气的进入，使反应槽153内腔能够进行氨气过量与氟气反应，从而达到氟废气的处理，当反应槽153内腔进行化学反应时，反应槽153内腔生成氮气和氟化铵，氮气不断生成后，反应槽153内腔的气压通过加压孔1538进入气压槽1571，气压槽1571气压随后顶起升降组件1573，随着升降组件1573的向上移动，第二齿条1574外表面一侧开设的凹槽1575能够卡在三角限位块1564的上端，随着旋转轮15不断的旋转后，反应槽153随着旋转轮15旋转至最低点后，滚轮架16卡住推板157，使推板157能够向一侧移动，随着推板157的移动，第二齿条1574带动第四齿轮1562进行旋转，第四齿轮1562旋转后通过第三锥形齿1565带动第二锥形齿1537，从而能够第一旋转轴1533反向进行旋转，第一旋转轴1533反向旋转后，抽气板154反向推动，使反应槽153内腔的氟化铵能够下落，同时第二永磁体1581反向旋转后恢复原来位置，从而方便多次的进行氟气的反应处理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，包括除氟装置(1)、氨气罐(2)和电解渣反应罐(3)，除氟装置(1)的一侧安装有氨气罐(2)和电解渣反应罐(3)，其特征在于：除氟装置(1)包括主体(11)、伺服电机(12)、变频器(13)、背板(14)、旋转轮(15)、滚轮架(16)和下料槽(17)，主体(11)的一侧安装有伺服电机(12)，主体(11)的一侧下端安装有变频器(13)，主体(11)的背面安装有背板(14)，主体(11)的内腔安装有旋转轮(15)，主体(11)的内腔底面安装有滚轮架(16)，主体(11)的底面下端开设有下料槽(17)；
背板(14)包括第一旋转槽(141)、齿轮槽(142)、第一齿条(143)、氨气孔(144)和氟气孔(145)，背板(14)的一侧开设有第一旋转槽(141)，第一旋转槽(141)的内腔开设有齿轮槽(142)，齿轮槽(142)的内腔安装有一对第一齿条(143)，第一旋转槽(141)的内腔边缘处开设有氨气孔(144)，靠近氨气孔(144)的一侧开设有氟气孔(145)，且优选的旋转轮(15)位于第一旋转槽(141)的内腔；
氨气孔(144)包括第一安装板(1441)、伸缩杆(1442)、密封板(1443)、第一永磁体(1444)和第一弹簧(1445)，氨气孔(144)的内腔安装有第一安装板(1441)，第一安装板(1441)的内腔贯穿安装有伸缩杆(1442)，伸缩杆(1442)的一端安装有密封板(1443)，伸缩杆(1442)的另一端安装有第一永磁体(1444)，伸缩杆(1442)的另一端套接有第一弹簧(1445)，且优选的氟气孔(145)与氨气孔(144)内腔组件相同；
旋转轮(15)包括进气孔(151)、第一旋转孔(152)、反应槽(153)、抽气板(154)、第一齿轮(155)、下料孔(156)、推板(157)和翻转组件(158)，旋转轮(15)的一侧开设有进气孔(151)，靠近进气孔(151)的一侧开设有第一旋转孔(152)，旋转轮(15)的内腔开设有反应槽(153)，反应槽(153)的内腔安装有抽气板(154)，反应槽(153)的一侧安装有第一齿轮(155)，反应槽(153)的下端开设有下料孔(156)，下料孔(156)的内腔安装有推板(157)，反应槽(153)的内腔一侧安装有翻转组件(158)。
2.如权利要求1所述的一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，其特征在于：反应槽(153)包括第二齿轮(1531)、第一锥形齿(1532)、第一旋转轴(1533)、第三齿轮(1534)、第一皮带轮(1535)、第二旋转轴(1536)、第二锥形齿(1537)和加压孔(1538)，反应槽(153)的内腔上端一侧安装有第二齿轮(1531)，第二齿轮(1531)的上端安装有第一锥形齿(1532)，反应槽(153)的内腔一侧安装有第一旋转轴(1533)，第一旋转轴(1533)的一侧安装有第三齿轮(1534)，第一旋转轴(1533)的上端安装有第一皮带轮(1535)，第一旋转轴(1533)的下端安装有第二旋转轴(1536)，第二旋转轴(1536)的下端安装有第二锥形齿(1537)，反应槽(153)的内腔壁开设有加压孔(1538)。
3.如权利要求1所述的一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，其特征在于：抽气板(154)包括连杆(1541)和齿牙(1542)，抽气板(154)的一侧安装有连杆(1541)，连杆(1541)的两侧间断安装有齿牙(1542)，一侧的齿牙(1542)与第三齿轮(1534)啮合连接。
4.如权利要求1所述的一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，其特征在于：第一齿轮(155)包括第二皮带轮(1551)和皮带(1552)，第一齿轮(155)的上端安装有第二皮带轮(1551)，第二皮带轮(1551)的外表面套接有皮带(1552)，且优选的皮带(1552)的另一端套接第一皮带轮(1535)。
5.如权利要求1所述的一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，其特征在于：下料孔(156)包括移动槽(1561)、第四齿轮(1562)、第三旋转轴(1563)、三角限位块(1564)和第三锥形齿(1565)，下料孔(156)的内腔壁开设有移动槽(1561)，移动槽(1561)的内腔上端安装有第四齿轮(1562)，第四齿轮(1562)的一侧安装有第三旋转轴(1563)，移动槽(1561)的内腔壁安装有三角限位块(1564)，第三旋转轴(1563)的另一端安装有第三锥形齿(1565)。
6.如权利要求1所述的一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，其特征在于：推板(157)包括气压槽(1571)、第二进气孔(1572)、升降组件(1573)、第二齿条(1574)、凹槽(1575)和第二弹簧(1576)，推板(157)的内腔开设有气压槽(1571)，气压槽(1571)的内腔壁一侧开设有第二进气孔(1572)，气压槽(1571)的内腔安装有升降组件(1573)，升降组件(1573)的上端安装有第二齿条(1574)，第二齿条(1574)的外表面开设有凹槽(1575)，推板(157)的一侧安装有第二弹簧(1576)。
7.如权利要求1所述的一种含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置，其特征在于：翻转组件(158)包括第二永磁体(1581)、第四旋转轴(1582)、蜗轮(1583)、蜗杆(1584)和第五锥形齿(1585)，第二永磁体(1581)的上下两端安装有第四旋转轴(1582)，第四旋转轴(1582)的上端安装有蜗轮(1583)，蜗轮(1583)的一侧啮合连接有蜗杆(1584)，蜗杆(1584)的另一端安装有第五锥形齿(1585)，且优选的第五锥形齿(1585)与第一锥形齿(1532)啮合连接。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的含氟熔盐电解渣二次除氟用处理氟化装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：电解渣反应罐(3)内腔进行反应除氟时，反应的同时产生氟气，随后主体(11)的一侧安装的伺服电机(12)进行旋转，伺服电机(12)旋转后带动一侧安装的旋转轮(15)，旋转轮(15)内腔的翻转组件(158)通过第一齿轮(155)的旋转进行翻转，控制翻转组件(158)的磁性；
S02：随着旋转轮(15)的持续旋转后，反应槽(153)随着旋转轮(15)旋转至最低点后，滚轮架(16)卡住推板(157)，使推板(157)能够向一侧移动，随着推板(157)的移动，第二齿条(1574)带动第四齿轮(1562)进行旋转，第四齿轮(1562)旋转后通过第三锥形齿(1565)带动第二锥形齿(1537)，从而能够第一旋转轴(1533)反向进行旋转，第一旋转轴(1533)反向旋转后，抽气板(154)反向推动，同时第二永磁体(1581)反向旋转后恢复原来位置。
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