JPH06154918A - ディスタックフィーダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シートスタックをパレットを使用してディス
タック位置へ自動的に搬入できるようにしたディスタッ
クフィーダを提供する。 【構成】 複数山のシートスタック１が積載された複数
のパレット２を順次ディスタック位置Ａへ搬入し、また
シートスタック１の供給が完了したパレット２をディス
タック位置Ａより搬出するパレット搬送装置３と、ディ
スタック位置Ａの上方に位置し、かつ複数基の異形材用
フロータ６₂ が格納されたフロータラック５と上記ディ
スタック位置Ａ間を往複動して、フロータラック５より
取出した異形材用フロータ６をディスタック位置Ａへ搬
送し、また用済となった異形材用フロータ６をフロータ
ラック５へ格納するフロータ交換装置７と、上記ディス
タック位置Ａに設置され、フロータ６により分離された
シート材１ａを吸着してマグネットコンベヤ１１へ受け
渡すバキュームリフタ９とを具備したことにより、ディ
スタック位置Ａへシートスタック１を自動搬入できるよ
うになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はパレットにより自動的
にディスタック位置へシートスタックを搬入するように
したディスタックフィーダに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来プレスへシート材を供給する場合、
プレスの上流側にディスタックフィーダを設置して、こ
のディスタックフィーダによりシートスタックを上より
１枚ずつ分離してプレスへ搬入している。また従来のデ
ィスタックフィーダでは、多品種のシート材をディスタ
ック位置へ自動供給する場合、自動走行台車（ＡＧＶ）
を使用して直接ディスタ位置へ搬入する方法が採用され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のディ
スタックフィーダでは、シート材の種類毎にＡＧＶを用
意しなければならないことから設備費が嵩むなどの不具
合があった。この発明はかかる不具合を改善するために
なされたもので、パレットに積載されたシートスタック
を、パレットを循環させることによりディスタック位置
へ自動搬入するようにしたディスタックフィーダを提供
して、設備費の低減を図ることを目的とするものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、複数山のシートスタックが積載された複
数のパレットを順次ディスタック位置へ搬入し、またシ
ートスタックの供給が完了したパレットをディスタック
位置より搬出するパレット搬送装置と、ディスタック位
置の上方に位置し、かつ複数基の異形材用フロータが格
納されたフロータラックと上記ディスタック位置間を往
複動して、フロータラックより取出した異形材用フロー
タをディスタック位置へ搬送し、また用済となった異形
材用フロータをフロータラックへ格納するフロータ交換
装置と、上記ディスタック位置に設置され、フロータに
より分離されたシート材を吸着してマグネットコンベヤ
へ受け渡すバキュームリフタとを具備したものである。

【０００５】

【作 用】上記構成によりシートスタックをパレット
によりディスタック位置へ自動的に供給することができ
るため、多品種のシートスタックをプレスへ供給する場
合でも、種類毎にＡＧＶを用意する必要がなく経済的で
ある。

【０００６】

【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１はディスタックフィーダの全体的な斜視図
で、複数のシートスタック１を積載したパレット２を循
環させるパレット搬送装置３と、ディスタック位置Ａに
設置され、Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動して、パレット２上
に積載されたシートスタック１をディスタック点ａへ移
動するＸ−Ｙテーブル４と、ディスタック位置Ａと、上
記パレット搬送装置３の側方に設置されたフロータラッ
ク５の間を移動して、フロータラック５に格納された複
数のマグネットフロータ６の１基を選択してディスタッ
ク位置Ａへ移動するフロータ交換装置７と、ディスタッ
ク位置Ａに設置されて、パレット２上のシートスタック
１を昇降動するスタックリフタ８が、そしてディスタッ
ク点ａの上方には、スタックリフタ８により上昇された
シートスタック１を上より１枚ずつ吸着するバキューム
リフタ９と、バキュームリフタ９が吸着したシート材１
ａを、トランスファフィーダ３０の把持位置に設置され
たスキッドリフタ１０まで搬送するマグネットコンベヤ
１１が設けられていると共に、パレット搬送装置３の搬
出側には、シートスタック１が積載されたパレット２を
旋回させて、シートスタック１の向きを変えるパレット
反転装置１２が設置されている。上記シートスタック１
を積載したパレット２は、スタック位置に上下に貫通す
る貫通孔２ａが複数個開口されている。

【０００７】またパレット２をディスタック位置Ａへ搬
送するパレット搬送装置３は、パレット２の移動方向に
コロコンベヤ１５が布設された架台３ａを有していて、
架台３ａに搬入用パレットシフタ１６と、クロス用パレ
ットシフタ１７及び搬出用パレットシフタ１８が設置さ
れている。搬入用パレットシフタ１６は、図６ないし図
８に示すようにパレット搬入装置３のパレット搬入側に
位置していて、パレット２の移動方向（矢印イ）にガイ
ドレール１６ａが布設されており、このガイドレール１
６ａに移動基台１６ｂが移動自在に支承されている。上
記移動基台１６ｂには走行モータ１６ｃが設置されてい
て、この走行モータ１６ｃにより回転されるピニオン１
６ｄが、ガイドレール１６ａに沿って布設されたラック
１６ｅに噛合されており、走行モータ１６ｃにより移動
基台１６ｂが移動自在となっている。上記移動基台１６
ｂには軸受け１６ｆにより回転軸１６ｇが移動方向に沿
って支承されていて、この回転軸１６ｇの両端側にパレ
ット２の一辺よりやや大きい間隔で一対の爪体１６ｈが
固着されていると共に、これら爪体１６ｈは、回転軸１
６ｇの一端に接続されたロータリアクチュエータ１６ｉ
により回転軸１６ｇを回転させることにより、水平位置
よりほぼ直立位置へ回動できるようになっている。

【０００８】一方、クロス用パレットシフタ１７はＸ−
Ｙテーブル４の側方に設置されていて、図９ないし図１
１に示すようにＸ−Ｙテーブル４のＸ軸方向と平行する
方向にガイドレール１７ａが布設されており、このガイ
ドレール１７ａに移動基台１７ｂが移動自在に支承され
ている。上記移動基台１７ｂには、走行モータ１７ｃが
設置されていて、この走行モータ１７ｃより回転される
ピニオン１７ｄがガイドレール１７ａに沿って布設され
たラック１７ｅに噛合されており、走行モータ１７ｃに
より移動基台１７ｂが移動自在となっている。上記移動
基台１７ｂには軸受け１７ｆにより回転軸１７ｇが移動
方向に沿って支承されていて、この回転軸１７ｇの一端
側に爪体１７ｈが固着されていると共に、この爪体１７
ｈは、回転軸１７ｇの一端に接続されたロータリアクチ
ュエータ１７ｉにより回転軸１７ｇを回転させることに
より、水平位置よりほぼ直立位置へ回動できるようにな
っている。

【０００９】また搬出用パレットシフタ１８は、図１２
ないし図１４に示すようにパレット２の搬入側と平行す
るように設けられたコロコンベヤ２０の側方に位置して
いて、パレット搬出方向（矢印ロ）にガイドレール１８
ａが布設されており、このガイドレール１８ａに移動基
台１８ｂが移動自在に支承されている。上記移動基台１
８ｂには走行モータ１８ｃが設置されていて、この走行
モータ１８ｃにより回転されるピニオン１８ｄが、ガイ
ドレール１８ａに沿って布設されたラック１８ｅに噛合
されており、走行モータ１８ｃにより移動基台１８ｂが
移動自在となっている。上記移動基台１８ｂには軸受け
１８ｆにより回転軸１８ｇが移動方向に沿って支承され
ていて、この回転軸１８ｇの両端側にパレット２の一辺
よりやや大きい間隔で一対の爪体１８ｈが固着されてい
ると共に、これら爪体１８ｈは、回転軸１８ｇの一端に
接続されたロータリアクチュエータ１８ｉにより回転軸
１８ｇを回転させることにより、水平位置よりほぼ直立
位置へ回動できるようになっている。なお図中１８ｊは
固定ストッパ、１８ｋはストッパシリンダ１８ｍにより
回動自在な可動ストッパである。

【００１０】一方上記Ｘ−Ｙテーブル４は図１５ないし
図１７に示すように、架台３ａ上にＹ軸方向に布設され
たガイドレール４ａにＹ軸方向へ移動自在にＹ軸テーブ
ル４ｂが設けられている。上記Ｙ軸テーブル４ｂ上には
Ｙ軸と直交するＸ軸方向にガイドレール４ｃが布設され
ていて、このガイドレール４ｃにＸ軸テーブル４ｄがＸ
軸方向へ移動自在に支承されている。上記Ｘ軸テーブル
４ｄはパレット２よりやや大きいほぼ正方形状をなして
いて、中央部に角孔４ｅが開口されていると共に、この
角孔４ｅの周辺には縦横にコロコンベヤ２１が布設され
ていて、Ｘ軸テーブル４ｄ上をパレット２がＸ軸及びＹ
軸方向へ移動自在となっている。

【００１１】そしてこのＸ軸テーブル４ｄの一辺には搬
入用パレットシフタ１６により搬入されたパレット２を
所定位置へ停止させるＹ軸方向ストッパ４ｆが、そして
このＹ軸方向ストッパ４ｆと直角をなす位置にＸ軸方向
ストッパ４ｇが設置されていると共に、Ｙ軸方向ストッ
パ４ｆと対向する位置には、ストッパシリンダ４ｊによ
り起伏自在な可動ストッパ４ｋが、さらにＸ軸方向スト
ッパ４ｇと対向する位置には、ストッパシリンダ４ｈに
より水平方向へ回動自在な可動ストッパ４ｉがそれぞれ
設けられていて、後述する作用でＸ軸テーブル４ｄの定
位置にパレット２を停止できるようになっている。

【００１２】また上記Ｙ軸方向に布設されたガイドレー
ル４ａとＸ軸方向に布設されたガイドレール４ｃの近傍
には、これらと平行するようボールねじ軸４ｍ，４ｎが
それぞれ設けられている。Ｙ軸方向に設けられたボール
ねじ軸４ｍにはＹ軸テーブル４ｂの一部が螺合されてい
て、このボールねじ軸４ｍの一端に接続されたサーボモ
ータよりなるＹ軸モータ４ｐによりボールねじ軸４ｍを
回転させることにより、Ｙ軸方向へ移動できるようにな
っている。Ｘ軸方向に設けられたボールねじ軸４ｎに
は、Ｘ軸テーブル４ｄの一部が螺合されていて、このボ
ールねじ軸４ｎの一端に接続されたＸ軸モータ４ｒによ
りボールねじ軸４ｎを回転させることにより、Ｘ軸テー
ブル４ｄをＸ軸方向へ移動できるようになっている。

【００１３】一方フロータラック５とディスタック位置
Ａの間に設けられたフロータ交換装置７は、図２５及び
図２６に示すように、ディスタック位置Ａの上方に設け
られた架台７ａにＸ軸方向に一対のガイドレール７ｂが
布設されていて、これらガイドレール７ｂ上にマグネッ
トフロータ６が２基載置できるシャトル７ｃが移動自在
に支承されている。上記シャトル７ｃの一端側には円形
のシートスタック１を分離する円形材用フロータ６₁ が
予め固定されており、他端側には、フロータラック５内
に格納されている異形材用フロータ６₂ が交換自在に載
置できるようになっている。

【００１４】上記円形材用フロータ６₁ は図１８及び図
１９に示すようにフロータベース６ａ上にシートスタッ
ク１の載置部を有していて、この載置部の周辺に永久磁
石よりなる３個のフロータ部材６ｂが設けられている。
これらフロータ部材６ｂのシートスタック１と対向する
面はほぼＶ字形に凹入されていると共に、反対面には、
ねじ軸６ｃが螺合されている。各ねじ軸６ｃはベベルギ
ヤ６ｄ及び連動軸６ｅを介してモータ６ｆに接続されて
いて、このモータ６ｆにより各ねじ軸６ｃを回転させる
ことにより、各フロータ部材６ｂがガイドレール６ｋに
案内されてシートスタック１の径方向へ移動調整できる
ようになっていると共に、調整位置は、連動軸６ｅに接
続されたエンコーダ６ｇにより検出されるようになって
いる。

【００１５】また異形材用フロータ６₂ は、予め例えば
６基用意されていて、図２０及び図２１に示すように構
成されている。すなわち円形材用フロータ６₁ のフロー
タベース６ａと同じ大きさのフロータベース６ａの中央
部に角孔６ｈが開口されていて、この角孔６ｈの周辺に
一対の長孔６ｒを有する８個のブラケット６ｉが調整ね
じ６ｊにより移動調整自在に取付けられている。そして
これらブラケット６ｉに４個のフロータ部材６ｍが取付
けられ、残りのブラケット６ｉには位置決め部材６ｎが
取付けられている。

【００１６】一方上記異形材用フロータ６₂ を格納する
フロータラック５は、図２２ないし図２５に示すよう
に、ラック本体５ａ内に異形材用フロータ６₂ を各棚５
ｃに例えば２基ずつ格納する棚組立体５ｂを有してい
る。上記棚組立体５ｂは例えば３段の棚５ｃとこれら棚
５ｃを連結する縦枠５ｄより構成されていて、ラック本
体５ａの両側に上下方向に布設されたガイドレール５ｒ
に支承されていると共に、ラック本体５ａの上部に設け
られたスプロケット５ｅを迂回するチェーン５ｆの一端
が上記棚組立体５ｂの頂部に接続されている。そしてチ
ェーン５ｆの他端は、ラック本体５ａの下部側面に固定
されたリフトシリンダ５ｇのピストン杆５ｈ先端に接続
されていて、このリフトシリンダ５ｇによりチェーン５
ｆを介して上記棚組立体５ｂがガイドレール５ｄに沿っ
て上下動できるようになっている。

【００１７】またラック本体５ａは基台５ｉ上に布設さ
れたレール５ｊ上に載置されていて、縦送りシリンダ５
ｋにより上記シャトル７ｃの移動方向と直交するＹ軸方
向へ移動自在となっていると共に、上記ラック本体５ａ
の両側には、棚組立体５ｂの選択された棚５ｃをシャト
ル７ｃと同じ高さに停止するストッパシリンダ５ｍが設
けられていて、これらストッパシリンダ５ｍにより棚組
立体５ｂの両側に、各棚５ｃ毎に突設されたストッパ５
ｎを係止するようになっている。

【００１８】一方上記フロータ交換装置７は、マグネッ
トフロータ６を載置して移動するシャトル７ｃと、この
シャトル７ｃ上にフロータラック５内の異形材用フロー
タ６₂ を載置したり、用済となった異形材用フロータ６
₂ …をフロータラック５の所定の棚５ｃに格納するフロ
ータ出し入れ機構７ｄよりなる。フロータ出し入れ機構
７ｄは図２８ないし図２９に示すように、架台７ａにシ
ャトル７ｃの移動方向に沿ってガイドレール７ｅが布設
されていて、このガイドレール７ｅに移動台７ｆが支承
されており、この移動台７ｆに走行モータ７ｇが搭載さ
れている。

【００１９】上記走行モータ７ｇにより回転されるピニ
オン７ｈはガイドレール７ｅに沿って布設されたラック
７ｉに噛合されていて、走行モータ７ｇによりピニオン
７ｈを回転させることにより、ガイドレール７ｅに沿っ
て移動台７ｆを移動できるようになっていると共に、移
動台７ｆにはロータリアクチュエータ７ｊによりほぼ９
０°回動される回転軸７ｋが設けられている。上記回転
軸７ｋには爪体７ｍが設けられていて、この爪体７ｍは
上記異形材用フロータ６₂ −のフロータベース６ａ上面
に設けられた係止部６ｐに係脱自在に係合できるように
なっている。

【００２０】またシャトル７ｃは図２５に示すように架
台７ａの片側に設けられたストロークの長いシャトル駆
動シリンダ７ｎによりＸ軸方向へ移動自在となっている
と共に、シャトル７ｃにはシャトル７ｃ上に引き出され
た異形材用フロータ６₂ をシャトル７ｃに固定する固定
ストッパ７ｐと可動ストッパ７ｒが設けられている。上
記可動ストッパ７ｒはストッパシリンダ７ｓにより回動
自在となっていて、異形材用フロータ６₂ の出し入れ時
には干渉しない位置に退避されている。

【００２１】一方ディスタック位置Ａに設置されたスタ
ックリフタ８は、図３０に示すように架台３ａに、両ロ
ッドシリンダよりなるリフトシリンダ８ａがほぼ垂直に
固着されている。上記リフトシリンダ８ａはディスタッ
ク点ａに位置していて、上方へ突出されたピストン杆８
ｂの先端には、パレット２上のシートスタック１を下方
より押し上げる受け座８ｃが取付けられていると共に、
下方へ突出されたピストン杆８ｄの先端には、リニアセ
ンサよりなるストローク検出器８ｅの可動部８ｆが取付
けられていて、このストローク検出器８ｅによりシート
スタック１のリフト高さが検出できるようになってい
る。

【００２２】またディスタック位置Ａの上方に設けられ
たバキュームリフタ９はシート材１ａの大きさに応じて
選択使用される複数のリフトシリンダ９ａを有してい
て、これらリフトシリンダ９ａより下方へ突出されたピ
ストン杆９ｂの先端にシート材１ａを吸着するバキュー
ムカップ９ｃが取付けられている。そしてこのバキュー
ムリフタ９により吸着されたシート材１ａはマグネット
コンベヤ１１によりスキッドリフタ１０へ搬送される。
マグネットコンベヤ１１は図３１に示すように途中２個
所にシート材１ａの重送を防止するダブルブランク検出
器１１ａ，１１ｂが設けられていて、第１のダブルブラ
ンク検出器１１ａでダブルブランクが検出された場合
は、このダブルブランクはシュート１１ｃより落下され
て、引き続きシート材１ａの搬送が行われると共に、第
１のダブルブランク検出器１１ａの故障や検出ミスなど
により、ダブルブランクが第２のダブルブランク検出器
１１ｂまで搬送され、ここでダブルブランクが検出され
た場合はシート材１ａの搬送が停止されるようになって
いる。

【００２３】一方マグネットコンベヤ１１が搬送したシ
ート材１ａを一時載置するスキッドリフタ１０は、図３
２ないし図３４に示すように架台１０ａ上にガイドポス
ト１０ｂにより上下動が案内されたリフトテーブル１０
ｃが設けらていて、このリフトテーブル１０ｃはリフト
シリンダ１０ｄにより上下動自在となっている。上記リ
フトテーブル１０ｃ上にはシート材１ａの搬入方向と直
交する方向にガイドレール１０ｅが布設されていて、こ
れらガイドレール１０ｅに複数のスキッド１０ｆが移動
自在に支承されている。これらスキッド１０ｆは逆ねじ
となったねじ部１０ｇ、１０ｈを有するねじ軸１０ｉの
各ねじ部１０ｇ、１０ｈにそれぞれ螺合されていて、ロ
ータリアクチュエータ１０ｊによりねじ軸１０ｉを回転
させることにより、シート材１ａの大きさに応じて各ス
キッド１０ｆの間隔が調整できるようになっている。

【００２４】また上記パレット搬送装置３のパレット搬
出側に設けられたパレット反転装置１２は、図３５及び
図３６に示すように、パレット２を載置するターンテー
ブル１２ａを有している。上記ターンテーブル１２ａの
下面の中心部には、支持軸１２ｂが突設されていて、こ
の支持軸１２ｂが架台３ａに固着された支持部材１２ｃ
に軸受け１２ｄを介して回転自在に支承されている。上
記ターンテーブル１２ａと支持軸１２ｂの上端間には歯
車１２ｆが介在されていて、この歯車１２ｆに旋回モー
タ１２ｇにより回転される歯車１２ｈが噛合され、旋回
モータ１２ｇにより支持軸１２ｂを中心にターンテーブ
ル１２ａがほぼ１８０°正逆回転されるようになってい
る。

【００２５】なお、図３５中１２ｉはターンテーブル１
２ａの回転位置を検出する位置検出器である。また図３
７及び図３８はパレット搬入装置３のパレット搬入側に
設置されたブランク検出器２５で、パレット２とほぼ同
じ大きさの取付け板２５ａに、パレット２上に積載可能
な最大数のシートスタック１と同じ配列で検出器２５ｂ
が設置されている。上記検出器２５ｂは例えば光電検出
器で、光によりパレット２上のシートスタック１を検出
できるようになっている。

【００２６】次に作用を説明すると、トランスファプレ
ス３１へ円形のシート材１ａを搬入して成形を行う場合
は、パレット２上に所定の配列でシートスタック１を載
置して、パレット搬送装置３の搬入側へパレット２を搬
入し、マグネットフロータ６は円形材用フロータ６₁ が
ディスタック位置Ａとなるようにシャトル７ｃを移動す
る。この状態で運転を開始すると、搬入用パレットシフ
タ１６の移動基台１６ｂに設けられた回転軸１６ｇがロ
ータリアクチュエータ１６ｉによりほぼ９０°回動され
て爪体１６ｂがパレット２の後面に当接する。そしてこ
の状態で走行モータ１６ｃにより移動基台１６ｂがパレ
ット搬送方向イへ１ピッチ搬送され、ここでブランク検
出器２５によりパレット２上のシートスタック１の有無
及び位置が検出される。

【００２７】その後搬入用パレットシフタ１６によりパ
レット２はさらに１ピッチ搬送されて、待機位置にある
Ｘ−Ｙテーブル４へ搬入される。Ｘ−Ｙテーブル４上に
はＹ軸ストッパ４ｆ及びＸ軸ストッパ４ｇと、可動スト
ッパ４ｉ，４ｋがあって、これらストッパによりパレッ
ト２がＸ−Ｙテーブル４上の所定位置に位置決めされた
後、Ｙ軸モータ４ｐ及びＸ軸モータ４ｒによりＸ−Ｙテ
ーブル４がＸ−Ｙ方向へ移動されて、はじめにシート材
１ａを供給するシートスタック１がディスタック位置Ａ
のディスタック点ａに位置決めされる。そしてこの状態
でスタックリフタ８のピストン杆８ｂが上方へ伸長し
て、パレット２に開口された貫通孔２ａを通過して、パ
レット２上のシートスタック１を受け座８ｃが下方より
所定の高さまで上昇させる。

【００２８】ディスタック点ａの上方には円形材用フロ
ータ６₁ が待機していて、上昇されたシートスタック１
は円形材用フロータ６₁ のフロータ部材６ｂ間に達し、
フロータ部材６ｂの磁気作用により上から１枚ずつ分離
される。そして分離された上の１枚はリフトシリンダ９
ａにより下降されるバキュームカップ９ｃにより吸着さ
れ、マグネットコンベヤ１１が吸着できる高さにまで上
昇されて、マグネットコンベヤ１１に受け渡される。マ
グネットコンベヤ１１に吸着されたシート材１ａは第１
のダブルブランク検出器１１ａでダブルブランクが検出
された後、第２ブランク検出器１１ｂを経てスキッドリ
フタ１０に達し、リフトシリンダ１０ｄにより上昇され
たスキッド１０ｆ上に載置される。その後スキッド１０
ｆはトランスファフィーダ３０が保持できる位置まで下
降され、この位置でトランスファフィーダ３０にシート
材１ａが保持されてトランスファプレス３１へと搬入さ
れる。以下上記動作を繰返して、パレット２上のシート
スタック１の１山の供給が完了すると、再びＸ−Ｙテー
ブル４が移動されて次のシートスタック１がディスタッ
ク点ａへ移動され、上記動作によりシート材１ａの供給
が開始される。

【００２９】そしてパレット２上の全てのシートスタッ
ク１の搬入が完了したら、空となったパレット２はクロ
ス用パレットシフタ１７によりＸ軸方向へ１ピッチ搬送
され、搬出用パレットシフタ１８に設けられた固定スト
ッパ１８ｋと、可動ストッパ１８ｊの間で所定位置へ位
置決めされると共に、この間に次のパレット２が搬入用
パレットシフタ１６によりＸ−Ｙテーブル４上に搬入さ
れて、次のシートスタック１の供給が開始される。また
空パレット２は搬出用パレットシフタ１８によりパレッ
ト反転装置１２側へ搬出され、ターンテーブル１２ａ上
より取除かれる。

【００３０】以上は円形のシート材１ａをプレスへ搬入
する場合であるが、次に異形材を搬入する場合について
説明する。異形材の搬入に当っては、異形材の形状に合
ったマグネットフロータ６が必要である。異形材用フロ
ータ６₂ は、予め搬入する異形材の形状に合せてフロー
タ部材６ｂが調整されていて、複数基例えば６基がフロ
ータラック５の各棚５ｃに格納されており、搬入する異
形材に合った異形材用フロータ６₂ の格納された棚５ｃ
を指定すると、その棚５ｃがフロータ交換装置７のシャ
トル７ｃと同じ高さになるようにリフトシリンダ５ｇに
より棚組立体５ｂが上下動され、またその棚５ｃに格納
された異形材用フロータ６₂ …がシャトル７ｃと一直線
上となるようにラック本体５ａが縦送りシリンダ５ｋに
よりＹ軸方向へ移動される。

【００３１】そしてこの状態でフロータ出し入れ機構７
ｄの移動台７ｆがフロータラック５内へ移動され、ロー
タリアクチュエータ７ｊにより回転軸７ｈがほぼ９０°
回動されて、回転軸７ｈに設けられた爪体７ｍがフロー
タベース６ａの係止部６ｐへ係合される。そしてこの状
態で移動台７ｆが走行モータ７ｇによりシャトル７ｃ側
へ移動されて、爪体７ｍに係合された異形材用フロータ
６₂ の１基がシャトル７ｃ上へ移載され、ストッパ７ｐ
により位置決め固定される。その後シャトル駆動シリン
ダ７ｎによりシャトル７ｃがＸ軸方向へ移動されて、シ
ャトル７ｃ上の異形材用フロータ６₂ がディスタック位
置Ａに停止される。以上のようにして異形材用フロータ
６₂ のセットが完了したら、異形材のシートスタック１
が載置されたパレット２が、円形材の搬入時と同様に循
環されてトランスファプレス３１へと搬入される。

【００３２】また異形材が例えば円板を２分割したよう
な形状で、かつ両者が同一のパレット２に載置されてい
るような場合、シート材１ａの方向を揃えるためにパレ
ット２を旋回させる必要がある。次にその動作を説明す
ると、円形材の搬入時と同様な動作で方向が同じシート
スタック１をトランスファプレス３１へ搬入したら、一
端パレット２をパレット反転装置１２まで搬出する。そ
して旋回モータ１２ｇによりターンテーブル１２ａをほ
ぼ１８０°旋回させてシートスタック１の方向をすでに
搬入したシートスタック１と同じになるように揃え、再
びディスタック位置Ａへ搬送すればよい。さらに同一方
向に揃えてパレット２上に載置されたシートスタック１
を、パレット反転装置１２により１８０°反転すること
により、シートスタック１の方向が変えられるため、左
右部品などをトランスファプレス３１で成形することが
可能になる。

【００３３】なお、フロータラック５に格納された異形
材用フロータ６₂ より目的とするフロータが正確に出し
入れできるように各フロータ６₂ にバーコードなどの識
別表示を行い、これを自動識別装置で識別するようにし
てもよい。またパレット２上に載置されたシートスタッ
ク１を検出して、得られた情報を基に目的とするシート
スタック１が最短距離でディスタック点ａへ移動できる
ようにＸ−Ｙテーブル４をシーケンス制御することによ
り、スタック交換時間を大幅に短縮することができる。

【００３４】

【発明の効果】この発明は以上詳述したように、パレッ
トによりシートスタックをディスタック位置へ搬入し、
シートスタックをプレスへ供給後ディスタック位置より
パレットを搬出するようにしたことから、多品種のシー
トスタックをプレスへ搬入する場合でも、種類毎にＡＧ
Ｖを必要としないため、設備費の大幅な削減が図れるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例になるディスタックフィー
ダの全体的な斜視図である。

【図２】この発明の一実施例になるディスタックフィー
ダの全体的な平面図である。

【図３】図２のＣ方向からの矢視図である。

【図４】図２のＤ方向からの矢視図である。

【図５】この発明の一実施例になるディスタックフィー
ダのパレット搬送装置を示す平面図である。

【図６】この発明の一実施例になるパレット搬送装置の
搬入用パレットシフタを示す平面図である。

【図７】図６のＥ方向からの矢視図である。

【図８】図６のＥ′方向からの矢視図である。

【図９】この発明の一実施例になるパレット搬送装置の
クロス用パレットシフタを示す平面図である。

【図１０】図９のＦ方向からの矢視図である。

【図１１】図９のＦ′−Ｆ′線に沿う断面図である。

【図１２】この発明の一実施例になるパレット搬送装置
の搬出用パレットシフタを示す平面図である。

【図１３】図１２のＧ方向からの矢視図である。

【図１４】図１２のＧ′−Ｇ線に沿う断面図である。

【図１５】この発明の一実施例になるパレット搬送装置
のＸ−Ｙテーブルを示す平面図である。

【図１６】図１５のＨ方向からの矢視図である。

【図１７】図１５のＩ方向からの矢視図である。

【図１８】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダの円形材用フロータの平面図である。

【図１９】図１８のＪ方向からの矢視図である。

【図２０】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダの異形材用フロータを示す平面図である。

【図２１】図２０のＫ方向からの矢視図である。

【図２２】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダのフロータラックを示す正面図である。

【図２３】図２２のＬ方向からの矢視図である。

【図２４】図２２のＭ方向からの矢視図である。

【図２５】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダのフロータ交換装置を示す平面図である。

【図２６】図２５のＮ方向からの矢視図である。

【図２７】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダのフロータ出入れ機構の平面図である。

【図２８】図２７のＯ方向からの矢視図である。

【図２９】図２７のＰ方向からの矢視図である。

【図３０】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダのスタックリフタを示す正面図である。

【図３１】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダのマグネットコンベヤ付近を示す側面図である。

【図３２】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダのスキッドリフタを示す正面図である。

【図３３】図３２のＱ方向からの矢視図である。

【図３４】図３２のＲ方向からの矢視図である。

【図３５】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダのパレット反転装置を示す平面図である。

【図３６】図３５のＺ−Ｚ線に沿う断面図である。

【図３７】この発明の一実施例になるディスタックフィ
ーダのブランク検出器を示す正面図である。

【図３８】図３７のＢ方向からの矢視図である。

【符号の説明】

１…シートスタック、１ａ…シート材、２…パレット、
３…パレット搬送装置、５…フロータラック、６₂ …異
形材用フロータ、７…フロータ交換装置、９…バキュー
ムリフタ、１１…マグネットコンベヤ、Ａ…ディスタッ
ク位置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 3/08 ３１０ Ａ 9148−3Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数山のシートスタック１が積載された
   複数のパレット２を順次ディスタック位置Ａへ搬入し、
   またシートスタック１の供給が完了したパレット２をデ
   ィスタック位置Ａより搬出するパレット搬送装置３と、
   ディスタック位置Ａの上方に位置し、かつ複数基の異形
   材用フロータ６₂ が格納されたフロータラック５と上記
   ディスタック位置Ａ間を往複動して、フロータラック５
   より取出した異形材用フロータ６₂ をディスタック位置
   Ａへ搬送し、また用済となった異形材用フロータ６₂ を
   フロータラック５へ格納するフロータ交換装置７と、上
   記ディスタック位置Ａに設置され、フロータにより分離
   されたシート材１ａを吸着してマグネットコンベヤ１１
   へ受け渡すバキュームリフタ９とを具備してなるディス
   タックフィーダ。