CN214361717U - 一种金属表面彩镀油漆回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收处理装置技术领域，且公开了一种金属表面彩镀油漆回收处理装置；本金属表面彩镀油漆回收处理装置，包括脱漆机构和过滤机构，所述脱漆机构固定连接在过滤机构的左侧；所述脱漆机构包括板箱，所述板箱的顶壁固定连接有脱漆罐，所述板箱内腔的底壁固定安装有电机，本新型方案能够通过设置板箱、电机和第一齿轮等装置相配合，可以使带脱漆原料脱漆时与脱漆剂结合更加紧密，使原料脱漆更全面无死角，便于回收脱漆过后的漆料，通过设置转杆、第一锥形齿轮和抽水杆等装置相配合，可以使过滤后的脱漆剂推动回脱漆罐的内腔，可以使脱漆剂循环再利用，减少脱漆剂的浪费。

Description

一种金属表面彩镀油漆回收处理装置

技术领域

本实用新型属于回收处理装置技术领域，具体为一种金属表面彩镀油漆回收处理装置。

背景技术

目前废旧金属脱漆工艺主要有喷砂除漆、有机溶剂除漆和浓硫酸除漆法等，喷砂除漆法是采用砂纸打磨的方式处理，耗时长而且去除率不完全，不适宜大规模生产，浓硫酸除漆利用浓硫酸钝化的特性来去除铝罐表面的漆层，浓硫酸与漆层中的有机物和氧化物反应，不与铝合金中的成分反应，工艺复杂，对设备要求高，有机溶剂脱漆根据有机物间相似相容的原理，采用有机物溶解漆层。

近年来，因废旧金属报废量激增和再生金属产业迅猛发展，废旧金属热脱漆工艺备受重视，常采用脱漆剂对金属表面漆料进行脱漆处理，目前常采用浸泡进行脱漆，易导致金属表面漆料脱离不完全，常常会有残留，且脱离的漆料难以进行回收处理，同时脱漆剂还易在分离漆料时造成浪费增加成本损耗，为此我们提出一种金属表面彩镀油漆回收处理装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，有效的解决了易导致金属表面漆料脱离不完全，常常会有残留，且脱离的漆料难以进行回收处理，同时脱漆剂还易在分离漆料时造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括脱漆机构和过滤机构，所述脱漆机构固定连接在过滤机构的左侧；

所述脱漆机构包括板箱，所述板箱的顶壁固定连接有脱漆罐，所述板箱内腔的底壁固定安装有电机，所述电机的输出端套接有第一齿轮，所述板箱的顶壁转动连接有转环，所述转环的底端贯穿板箱的顶壁并套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述转环的顶端套接有搅拌叶；

所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内腔的底壁固定连接有过滤仓，所述过滤仓的上侧壁设置有过滤网，所述脱漆罐的右侧开设有出水口并固定连接有水管，所述水管的另一端贯穿连接在过滤仓的左侧，所述过滤仓的右侧转动连接有闭合盖。

优选的，所述板箱的右侧壁转动连接有转杆，所述转杆的左端套接有第一锥形齿轮，所述电机的传动轴套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，所述转杆的右端贯穿板箱的右侧壁并套接有转盘，所述过滤箱的顶壁活动连接抽水杆，所述过滤箱的上侧壁开设有出水口，所述过滤箱的出水口固定连接有抽水管，所述抽水管的上端贯穿脱漆罐的右侧壁并延伸至内腔，所述抽水杆位于抽水管的内腔，所述抽水杆的下端转动连接有作用杆，所述作用杆下端转动连接于转盘右侧壁的下侧，所述抽水杆的顶端套接有泵头，所述泵头的本体开设有通水孔，所述泵头的顶壁转动连接有泵盖，所述泵盖位于通水孔上侧。

优选的，所述脱漆罐内腔右侧壁转动连接有防逆盖，所述防逆盖位于抽水管上端的左侧。

优选的，所述过滤箱的出水口固定连接有固定块，所述固定块均匀设置有导水口，所述导水口位于抽水管内腔的下侧，所述抽水杆滑动连接于固定块的本体。

优选的，所述脱漆罐的内腔固定连接有隔板，所述隔板位于搅拌叶上侧，所述隔板开设有搅拌孔。

优选的，所述脱漆罐的顶端右侧转动连接有密封盖，所述密封盖的四边固定连接有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该金属表面彩镀油漆回收处理装置，通过设置板箱、电机和第一齿轮等装置相配合，可以使带脱漆原料脱漆时与脱漆剂结合更加紧密，使原料脱漆更全面无死角，便于回收脱漆过后的漆料。

2、该金属表面彩镀油漆回收处理装置，通过设置转杆、第一锥形齿轮和抽水杆等装置相配合，可以使过滤后的脱漆剂推动回脱漆罐的内腔，可以使脱漆剂循环再利用，减少脱漆剂的浪费。

3、该金属表面彩镀油漆回收处理装置，通过设置防逆盖、抽水管和脱漆罐等装置相配合，可以使推动脱漆剂时防止上方空气进入影响推动脱漆剂的效率，避免装置因进入大量空气无法运行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型B-B剖视结构示意图；

图3为本实用新型A部放大结构示意图；

图4为本实用新型固定块结构示意图；

图5为本实用新型泵头结构示意图；

图中：100、板箱；101、脱漆罐；102、电机；103、第一齿轮；104、转环；105、第二齿轮；106、搅拌叶；107、防逆盖；108、固定块；109、转盘；111、过滤箱；112、过滤仓；113、水管；114、转杆；115、第一锥形齿轮；116、第二锥形齿轮；117、作用杆；118、抽水杆；119、抽水管；120、闭合盖；121、泵头；122、泵盖；123、密封盖；124、橡胶条；125、隔板；126、过滤网；200、脱漆机构；300、过滤机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，包括脱漆机构200和过滤机构300。

请参阅图1，脱漆机构200固定连接在过滤机构300的左侧。

请参阅图1-5，脱漆机构200包括板箱100，板箱100的顶壁固定连接有脱漆罐101，板箱100内腔的底壁固定安装有电机102，电机102的输出端套接有第一齿轮103，板箱100的顶壁转动连接有转环104，转环104的底端贯穿板箱100的顶壁并套接有第二齿轮105，第一齿轮103与第二齿轮105相啮合，转环104的顶端套接有搅拌叶106；脱漆罐101的顶端右侧转动连接有密封盖123，密封盖123的四边固定连接有橡胶条124；脱漆罐101的内腔固定连接有隔板125，隔板125位于搅拌叶106上侧，隔板125开设有搅拌孔。

通过设置板箱100、电机102和第一齿轮103等装置相配合，可以使带脱漆原料脱漆时与脱漆剂结合更加紧密，通过搅拌叶106旋转时脱漆剂旋转对原料避免进行无死角脱漆，安装隔板125可以使带脱漆原料放入脱漆罐101的内腔后避免和搅拌叶106直接接触，避免搅拌过程损坏搅拌叶106，关闭密封盖123可以使脱漆过程中避免脱漆剂搅拌脱出脱漆罐101的内腔，避免对工作人员的健康造成威胁，同时可以避免脱漆剂流失。

请参阅图1-5，过滤机构300包括过滤箱111，过滤箱111内腔的底壁固定连接有过滤仓112，过滤仓112的上侧壁设置有过滤网126，脱漆罐101的右侧开设有出水口并固定连接有水管113，水管113的另一端贯穿连接在过滤仓112的左侧，过滤仓112的右侧转动连接有闭合盖120；板箱100的右侧壁转动连接有转杆114，转杆114的左端套接有第一锥形齿轮115，电机102的传动轴套接有第二锥形齿轮116，第一锥形齿轮115与第二锥形齿轮116相啮合，转杆114的右端贯穿板箱100的右侧壁并套接有转盘109，过滤箱111的顶壁活动连接抽水杆118，过滤箱111的上侧壁开设有出水口，过滤箱111的出水口固定连接有抽水管119，抽水管119的上端贯穿脱漆罐101的右侧壁并延伸至内腔，抽水杆118位于抽水管119的内腔，抽水杆118的下端转动连接有作用杆117，作用杆117下端转动连接于转盘109右侧壁的下侧，抽水杆118的顶端套接有泵头121，泵头121的本体开设有通水孔，泵头121的顶壁转动连接有泵盖122，泵盖122位于通水孔上侧；脱漆罐101内腔右侧壁转动连接有防逆盖107，防逆盖107位于抽水管119上端的左侧；过滤箱111的出水口固定连接有固定块108，固定块108均匀设置有导水口，导水口位于抽水管119内腔的下侧，抽水杆118滑动连接于固定块108的本体。

通过设置转杆114、第一锥形齿轮115和抽水杆118等装置相配合，可以使过滤后的脱漆剂通过泵头121流回脱漆罐101的内腔，可以使脱漆剂循环再利用，减少脱漆剂的浪费，安装防逆盖107可以使泵头121推脱漆剂时，防止上方空气进入影响推动脱漆剂的效率，避免装置因进入大量空气无法运行,安装固定块108可以使抽水杆118上下移动等到限位，避免抽水杆118发生位移导致装置运行出现故障，使装置更稳定的运行。

工作原理：将脱漆剂注入脱漆罐101的内腔，将待脱漆的原件放入脱漆罐101的内腔后关闭密封盖123，通过打开电机102带动第一齿轮103旋转，通过第一齿轮103带动第二齿轮105旋转，通过第二齿轮105带动转环104旋转，通过转环104带动搅拌叶106旋转，通过搅拌叶106带动脱漆剂旋转将原件表面的漆料脱落下来，通过水管113将脱漆剂注入过滤仓112进行过滤处理，过滤后的脱漆剂暂存在过滤箱111的内腔通过电机102到达第二锥形齿轮116旋转，通过第二锥形齿轮116带动第一锥形齿轮115旋转，通过第一锥形齿轮115带动转杆114旋转，通过转杆114带动转盘109旋转，通过转盘109带动作用杆117移动，通过作用杆117带动抽水杆118上下移动，通过抽水杆118带动泵头121上下移动，通过泵头121上下移动将脱漆剂推动至脱漆罐101内腔，可以将过滤箱111过滤后的脱漆剂回收再利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，包括脱漆机构（200）和过滤机构（300），其特征在于：所述脱漆机构（200）固定连接在过滤机构（300）的左侧；

所述脱漆机构（200）包括板箱（100），所述板箱（100）的顶壁固定连接有脱漆罐（101），所述板箱（100）内腔的底壁固定安装有电机（102），所述电机（102）的输出端套接有第一齿轮（103），所述板箱（100）的顶壁转动连接有转环（104），所述转环（104）的底端贯穿板箱（100）的顶壁并套接有第二齿轮（105），所述第一齿轮（103）与第二齿轮（105）相啮合，所述转环（104）的顶端套接有搅拌叶（106）；

所述过滤机构（300）包括过滤箱（111），所述过滤箱（111）内腔的底壁固定连接有过滤仓（112），所述过滤仓（112）的上侧壁设置有过滤网（126），所述脱漆罐（101）的右侧开设有出水口并固定连接有水管（113），所述水管（113）的另一端贯穿连接在过滤仓（112）的左侧，所述过滤仓（112）的右侧转动连接有闭合盖（120）。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，其特征在于：所述板箱（100）的右侧壁转动连接有转杆（114），所述转杆（114）的左端套接有第一锥形齿轮（115），所述电机（102）的传动轴套接有第二锥形齿轮（116），所述第一锥形齿轮（115）与第二锥形齿轮（116）相啮合，所述转杆（114）的右端贯穿板箱（100）的右侧壁并套接有转盘（109），所述过滤箱（111）的顶壁活动连接抽水杆（118），所述过滤箱（111）的上侧壁开设有出水口，所述过滤箱（111）的出水口固定连接有抽水管（119），所述抽水管（119）的上端贯穿脱漆罐（101）的右侧壁并延伸至内腔，所述抽水杆（118）位于抽水管（119）的内腔，所述抽水杆（118）的下端转动连接有作用杆（117），所述作用杆（117）下端转动连接于转盘（109）右侧壁的下侧，所述抽水杆（118）的顶端套接有泵头（121），所述泵头（121）的本体开设有通水孔，所述泵头（121）的顶壁转动连接有泵盖（122），所述泵盖（122）位于通水孔上侧。

3.根据权利要求1所述的金属表面彩镀油漆回收处理装置，其特征在于：所述脱漆罐（101）内腔右侧壁转动连接有防逆盖（107），所述防逆盖（107）位于抽水管（119）上端的左侧。

4.根据权利要求2所述的一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，其特征在于：所述过滤箱（111）的出水口固定连接有固定块（108），所述固定块（108）均匀设置有导水口，所述导水口位于抽水管（119）内腔的下侧，所述抽水杆（118）滑动连接于固定块（108）的本体。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，其特征在于：所述脱漆罐（101）的内腔固定连接有隔板（125），所述隔板（125）位于搅拌叶（106）上侧，所述隔板（125）开设有搅拌孔。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面彩镀油漆回收处理装置，其特征在于：所述脱漆罐（101）的顶端右侧转动连接有密封盖（123），所述密封盖（123）的四边固定连接有橡胶条（124）。

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