CN211870666U - 一种冶金粉末用加料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置，所述冶金装置左侧的底部焊接有托板，所述托板的后侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，所述冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一。本实用新型通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种冶金粉末用加料系统。
背景技术
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金具有悠久的发展历史，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。
在冶金过程中，也会有用粉末冶金的程序，而粉末在加注时全是人工操作，而有的冶金装置的高度过高，人工加注时，经常需要借助攀爬工具才能够加料，不仅提高了工作强度，而且工作人员在攀爬时还会出现危险情况，使得工作人员的人身安全得不到保证，工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点，解决了在冶金过程中，也会有用粉末冶金的程序，而粉末在加注时全是人工操作，而有的冶金装置的高度过高，人工加注时，经常需要借助攀爬工具才能够加料，不仅提高了工作强度，而且工作人员在攀爬时还会出现危险情况，使得工作人员的人身安全得不到保证，工作效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置，所述冶金装置左侧的底部焊接有托板，所述托板的后侧焊接有电机，所述电机的输出轴贯穿至托板的前侧并固定连接有齿轮一，所述冶金装置的左侧焊接有位于托板顶部的固定架一，所述固定架一内腔的右侧通过转轴转动连接有齿轮二，所述齿轮二的左侧焊接有连杆，所述连杆远离齿轮二的一端固定连接有存料斗，所述存料斗的左侧固定连接有插块，所述固定架一前侧的左端贯穿设置有与插块相适配的定位机构，所述冶金装置底部的四角均固定安装有移动轮组。
优选的，所述移动轮组包括固定在冶金装置上的固定架二，所述固定架二的内腔转动连接有滑轮。
优选的，所述定位机构包括贯穿设置在固定架一上的插销，所述插销的前端固定连接有拉块，所述插销的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定架一和拉块固定连接。
优选的，所述存料斗包括分别与插块和连杆固定连接的壳体，所述壳体内腔的顶部通过转轴杆转动连接有翻转板，所述转轴杆位于壳体内腔顶部的中心处。
优选的，所述插块的前侧开设有插孔，所述插销的后端插入至插孔的内腔。
优选的，所述冶金装置的顶部开设有用于进料的开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过启动电机带动齿轮一转动，进一步带动齿轮二转动，最后带动存料斗以转轴为转动轴线转动，存料斗顶部的开口位于冶金装置的顶部且倾斜，然后存料斗内的粉末物料即可倒入冶金装置的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点，解决了在冶金过程中，也会有用粉末冶金的程序，而粉末在加注时全是人工操作，而有的冶金装置的高度过高，人工加注时，经常需要借助攀爬工具才能够加料，不仅提高了工作强度，而且工作人员在攀爬时还会出现危险情况，使得工作人员的人身安全得不到保证，工作效率低下的问题。
2、本实用新型通过移动轮组的设置，能够方便使用者将冶金装置移动，使得冶金装置能够在任意地方进行冶金，方便了使用者使用。
3、本实用新型通过插块和定位机构的配合使用，定位机构插入到插块的内腔，从而能够对存料斗进行定位固定，保证存料斗不会活动，方便使用者将粉末加入存料斗内。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构托板立体图；
图3为本实用新型结构定位机构立体图；
图4为本实用新型结构存料斗立体剖面图。
图中：1、冶金装置；2、托板；3、电机；4、齿轮一；5、固定架；6、转轴；7、齿轮二；8、连杆；9、存料斗；10、插块；11、定位机构；12、移动轮组；121、固定架；122、滑轮；111、插销；112、拉块；113、弹簧；91、壳体；92、转轴杆；93、翻转板；101、插孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置1，冶金装置1的顶部开设有用于进料的开口，冶金装置1左侧的底部焊接有托板2，托板2的后侧焊接有电机3，电机3的输出轴贯穿至托板2的前侧并固定连接有齿轮一4，冶金装置1的左侧焊接有位于托板2顶部的固定架一5，固定架一5内腔的右侧通过转轴6转动连接有齿轮二7，齿轮二7的左侧焊接有连杆8，连杆8远离齿轮二7的一端固定连接有存料斗9，存料斗9包括分别与插块10和连杆8固定连接的壳体91，壳体91内腔的顶部通过转轴杆92转动连接有翻转板93，转轴杆92位于壳体91内腔顶部的中心处，存料斗9的左侧固定连接有插块10，插块10的前侧开设有插孔101，插销111的后端插入至插孔101的内腔，固定架一5前侧的左端贯穿设置有与插块10相适配的定位机构11，定位机构11包括贯穿设置在固定架一5上的插销111，插销111的前端固定连接有拉块112，插销111的表面套设有弹簧113，弹簧113的两端分别与固定架一5和拉块112固定连接，通过插块10和定位机构11的配合使用，定位机构11插入到插块10的内腔，从而能够对存料斗9进行定位固定，保证存料斗9不会活动，方便使用者将粉末加入存料斗9内，冶金装置1底部的四角均固定安装有移动轮组12，移动轮组12包括固定在冶金装置1上的固定架二121，固定架二121的内腔转动连接有滑轮122，通过移动轮组12的设置，能够方便使用者将冶金装置1移动，使得冶金装置1能够在任意地方进行冶金，方便了使用者使用。
工作原理：本实用新型使用时，首先将粉末加入到存料斗9内，然后拉动插销111移出101的内腔，拉伸弹簧113，如此解除对存料斗9的固定，然后启动电机3带动齿轮一4转动，齿轮一4带动齿轮二7转动，齿轮二7带动连杆8转动，连杆8带动存料斗9转动，当存料斗9移动至冶金装置1的顶部后，存料斗9在冶金装置1顶部的左侧呈十度倾斜状态，而存料斗9内的粉末会倒出进入到冶金装置1的内腔，如此完成冶金粉末的加料。
综上所述：该冶金粉末用加料系统，通过启动电机3带动齿轮一4转动，进一步带动齿轮二7转动，最后带动存料斗9以转轴6为转动轴线转动，存料斗9顶部的开口位于冶金装置1的顶部且倾斜，然后存料斗9内的粉末物料即可倒入冶金装置1的内腔进行加工，如此不需要人工借助攀爬工具加料，保证了使用者的人身安全，降低了工作强度和冶金效率，该冶金粉末用加料系统，具备不需要人工操作，使用安全性高，效率高的优点，解决了在冶金过程中，也会有用粉末冶金的程序，而粉末在加注时全是人工操作，而有的冶金装置的高度过高，人工加注时，经常需要借助攀爬工具才能够加料，不仅提高了工作强度，而且工作人员在攀爬时还会出现危险情况，使得工作人员的人身安全得不到保证，工作效率低下的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冶金粉末用加料系统，包括冶金装置(1)，其特征在于：所述冶金装置(1)左侧的底部焊接有托板(2)，所述托板(2)的后侧焊接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿至托板(2)的前侧并固定连接有齿轮一(4)，所述冶金装置(1)的左侧焊接有位于托板(2)顶部的固定架一(5)，所述固定架一(5)内腔的右侧通过转轴(6)转动连接有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)的左侧焊接有连杆(8)，所述连杆(8)远离齿轮二(7)的一端固定连接有存料斗(9)，所述存料斗(9)的左侧固定连接有插块(10)，所述固定架一(5)前侧的左端贯穿设置有与插块(10)相适配的定位机构(11)，所述冶金装置(1)底部的四角均固定安装有移动轮组(12)。
2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末用加料系统，其特征在于：所述移动轮组(12)包括固定在冶金装置(1)上的固定架二(121)，所述固定架二(121)的内腔转动连接有滑轮(122)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金粉末用加料系统，其特征在于：所述定位机构(11)包括贯穿设置在固定架一(5)上的插销(111)，所述插销(111)的前端固定连接有拉块(112)，所述插销(111)的表面套设有弹簧(113)，所述弹簧(113)的两端分别与固定架一(5)和拉块(112)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冶金粉末用加料系统，其特征在于：所述存料斗(9)包括分别与插块(10)和连杆(8)固定连接的壳体(91)，所述壳体(91)内腔的顶部通过转轴杆(92)转动连接有翻转板(93)，所述转轴杆(92)位于壳体(91)内腔顶部的中心处。
5.根据权利要求3所述的一种冶金粉末用加料系统，其特征在于：所述插块(10)的前侧开设有插孔(101)，所述插销(111)的后端插入至插孔(101)的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种冶金粉末用加料系统，其特征在于：所述冶金装置(1)的顶部开设有用于进料的开口。
Priority Applications (1)
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2019
- 2019-12-20 CN CN201922313237.6U patent/CN211870666U/zh active Active
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