CN216828418U - 一种带有锁紧机构的弯箍装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带有锁紧机构的弯箍装置技术领域，提出了一种带有锁紧机构的弯箍装置，包括底板，所述底板上端面固定有支撑块，所述支撑块前端面内部转动连接有弯箍装置，所述弯箍装置前端面设置有插孔，所述弯箍装置前端面上部固定有弯柱，所述支撑块后端面固定有固定块，所述支撑块前端面左部设置有通槽，所述通槽内腔设置有锁紧机构，所述固定块后端面设置有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内腔滑动连接有第二T型滑块，所述第二T型滑块远离第二T型滑槽一端面固定连接有电动伸缩杆。通过上述技术方案，解决了现有技术中的一种带有锁紧机构的弯箍装置不便对钢筋进行夹持锁紧，不便对钢筋进行弯折，在弯折完钢筋后不便对钢筋进行切断问题。

Description

一种带有锁紧机构的弯箍装置

技术领域

本实用新型涉及带有锁紧机构的弯箍装置技术领域，具体的，涉及一种带有锁紧机构的弯箍装置。

背景技术

弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延伸。能更好的加工成规定的角度、模型。弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机，而且弯箍机一般针对粗细不同的钢筋进行弯折。但是现有的弯箍机不便对钢筋进行夹持锁紧，不便对钢筋进行弯折，在弯折完钢筋后不便对钢筋进行切断，为此我们提出一种带有锁紧机构的弯箍机。

实用新型内容

本实用新型提出一种带有锁紧机构的弯箍装置，解决了相关技术中的一种带有锁紧机构的弯箍装置不便对钢筋进行夹持锁紧，不便对钢筋进行弯折，在弯折完钢筋后不便对钢筋进行切断问题。

本实用新型的技术方案如下：包括底板，所述底板上端面固定有支撑块，所述支撑块前端面内部转动连接有弯箍装置，所述弯箍装置前端面设置有插孔，所述弯箍装置前端面上部固定有弯柱，所述支撑块后端面固定有固定块，所述支撑块前端面左部设置有通槽，所述通槽内腔设置有锁紧机构，所述固定块后端面设置有第二T型滑槽，所述第二T型滑槽内腔滑动连接有第二T型滑块，所述第二T型滑块远离第二T型滑槽一端面固定连接有电动伸缩杆。

优选的，所述锁紧机构包括有第一T型滑槽、第一T型滑块、夹持固定块、齿块、半圆齿轮、支撑杆与拉动块，所述通槽内腔前后壁设置有第一T型滑槽，所述第一T型滑槽内腔滑动连接有第一T型滑块，所述第一T型滑块远离第一T型滑槽一端面固定有夹持固定块，所述夹持固定块后端面固定有齿块，所述齿块通过齿口啮合连接有半圆齿轮，通过转轴转动连接在通槽内腔前后壁，所述半圆齿轮远离通槽一端面通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆通过转轴转动连接有拉动块。

优选的，所述支撑块后端面左边缘处固定有气缸，所述气缸通过活塞杆固定连接有拉动块。

优选的，所述底板下端面设置有滑轨导槽。

优选的，所述弯箍装置包括有转动圆盘、电机与通孔，所述支撑块前端面设置有通孔，所述通孔内腔转动连接有转动圆盘，所述转动圆盘后端面固定有电机的输出轴，所述电机后端面固定有电动伸缩杆的活塞杆端。

优选的，所述夹持固定块相互靠近面均匀设置有防滑齿口，所述防滑齿口采用金属材质制成。

优选的，所述支撑块前端面中部内设置有切割装置。

优选的，所述切割装置包括有驱动电机、安装板、螺栓、切割槽、双向螺纹杆、连接块与切割刀，所述支撑块上端面设置有切割槽，所述切割槽内腔上下壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述切割槽上端面通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板上端面固定有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外部螺纹连接有连接块，所述连接块前端面固定有切割刀。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过人员打开气缸，使气缸通过活塞杆拉动拉动块，使拉动块通过转轴配合支撑杆带动半圆齿轮进行转动，然后再利用半圆齿轮通过齿口啮合连接齿块带动夹持固定块，使夹持固定块通过第一T型滑块滑动连接在第一T型滑槽进行限位，然后利用夹持固定块对所需弯折的钢筋进行夹持锁紧，便于弯箍装置对钢筋进行弯折所需形状，从而解决了现有带有锁紧机构的弯箍装置不便对钢筋进行夹持锁紧的麻烦。人员通过利用底板下端面的滑轨导槽与外部弯箍装置上的滑轨进行安装连接。通过人员打开电动伸缩杆，使电动伸缩杆通过活塞杆推动电机带动转动圆盘与弯柱滑动连接在通孔内腔中，并且人员通过在插孔内插入外部限位柱，然后再利用电机的输出轴转动转动圆盘与弯柱配合外部限位柱对钢筋进行弯折，从而解决了现有带有锁紧机构的弯箍装置不便对钢筋进行弯折的麻烦。通过人员打开驱动电机，使驱动电机通过输出轴转动双向螺纹杆，然后使双向螺纹杆通过轴承配合切割槽传动连接块带动切割刀，再利用切割刀对弯折完成后的钢筋进行切断，从而解决了现有带有锁紧机构的弯箍装置在弯折完钢筋后不便对钢筋进行切断的麻烦。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型支撑块局部剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域放大视结构示意图；

图4为本实用新型切割装置局部剖结构示意图；

图5为本实用新型后视结构示意图；

图6为本实用新型弯箍装置局部剖结构示意图；

图7为本实用新型锁紧机构局部剖结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑块；3、弯箍装置；301、转动圆盘；302、电机；303、通孔；4、插孔；5、弯柱；6、固定块；7、锁紧机构；701、第一T型滑槽；702、第一T型滑块；703、夹持固定块；704、齿块；705、半圆齿轮；706、支撑杆；707、拉动块；8、电动伸缩杆；9、第二T型滑槽；10、第二T型滑块；11、气缸；12、通槽；13、滑轨导槽；14、切割装置； 1401、驱动电机；1402、安装板；1403、螺栓；1404、切割槽；1405、双向螺纹杆；1406、连接块；1407、切割刀；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图7所示，本实施例提出了

本实施例中，包括底板1，底板1上端面固定有支撑块2，支撑块2前端面内部转动连接有弯箍装置3，弯箍装置3前端面设置有插孔4，弯箍装置3前端面上部固定有弯柱5，支撑块2后端面固定有固定块6，支撑块2前端面左部设置有通槽12，通槽12内腔设置有锁紧机构7，固定块6后端面设置有第二T型滑槽9，第二T型滑槽9内腔滑动连接有第二T型滑块10，第二T型滑块10远离第二T型滑槽9一端面固定连接有电动伸缩杆8，锁紧机构7 包括有第一T型滑槽701、第一T型滑块702、夹持固定块703、齿块704、半圆齿轮705、支撑杆706与拉动块707，通槽12内腔前后壁设置有第一T型滑槽701，第一T型滑槽701 内腔滑动连接有第一T型滑块702，第一T型滑块702远离第一T型滑槽701一端面固定有夹持固定块703，夹持固定块703后端面固定有齿块704，齿块704通过齿口啮合连接有半圆齿轮705，通过转轴转动连接在通槽12内腔前后壁，半圆齿轮705远离通槽12一端面通过转轴转动连接有支撑杆706，支撑杆706通过转轴转动连接有拉动块707。通过人员打开气缸11，使气缸11通过活塞杆拉动拉动块707，使拉动块707通过转轴配合支撑杆706带动半圆齿轮705进行转动，然后再利用半圆齿轮705通过齿口啮合连接齿块704带动夹持固定块703，使夹持固定块703通过第一T型滑块702滑动连接在第一T型滑槽701进行限位，然后利用夹持固定块703对所需弯折的钢筋进行夹持锁紧，便于弯箍装置对钢筋进行弯折所需形状，从而解决了现有带有锁紧机构的弯箍装置不便对钢筋进行夹持锁紧的麻烦，支撑块2后端面左边缘处固定有气缸11，气缸11通过活塞杆固定连接有拉动块707，底板1下端面设置有滑轨导槽13。人员通过利用底板1下端面的滑轨导槽13与外部弯箍装置上的滑轨进行安装连接，弯箍装置3包括有转动圆盘301、电机302与通孔303，支撑块2前端面设置有通孔303，通孔303内腔转动连接有转动圆盘301，转动圆盘301后端面固定有电机302的输出轴，电机302后端面固定有电动伸缩杆8的活塞杆端。通过人员打开电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8 通过活塞杆推动电机302带动转动圆盘301与弯柱5滑动连接在通孔303内腔中，然后再利用电机302的输出轴转动转动圆盘301与弯柱5对钢筋进行弯折，从而解决了现有带有锁紧机构的弯箍装置不便对钢筋进行弯折的麻烦，夹持固定块703相互靠近面均匀设置有防滑齿口，防滑齿口采用金属材质制成，支撑块2前端面中部内设置有切割装置14，切割装置14 包括有驱动电机1401、安装板1402、螺栓1403、切割槽1404、双向螺纹杆1405、连接块1406 与切割刀1407，支撑块2上端面设置有切割槽1404，切割槽1404内腔上下壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆1405，切割槽1404上端面通过螺栓1403固定连接有安装板1402，安装板 1402上端面固定有驱动电机1401，驱动电机1401通过输出轴固定连接有双向螺纹杆1405，双向螺纹杆1405外部螺纹连接有连接块1406，连接块1406前端面固定有切割刀1407。通过人员打开驱动电机1401，使驱动电机1401通过输出轴转动双向螺纹杆1405，然后使双向螺纹杆1405通过轴承配合切割槽1404传动连接块1406带动切割刀1407，再利用切割刀1407 对弯折完成后的钢筋进行切断，从而解决了现有带有锁紧机构的弯箍装置在弯折完钢筋后不便对钢筋进行切断的麻烦。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带有锁紧机构的弯箍装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端面固定有支撑块(2)，所述支撑块(2)前端面内部转动连接有弯箍装置(3)，所述弯箍装置(3)前端面设置有插孔(4)，所述弯箍装置(3)前端面上部固定有弯柱(5)，所述支撑块(2)后端面固定有固定块(6)，所述支撑块(2)前端面左部设置有通槽(12)，所述通槽(12)内腔设置有锁紧机构(7)，所述固定块(6)后端面设置有第二T型滑槽(9)，所述第二T型滑槽(9)内腔滑动连接有第二T型滑块(10)，所述第二T型滑块(10)远离第二T型滑槽(9)一端面固定连接有电动伸缩杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种带有锁紧机构的弯箍装置，其特征在于，所述锁紧机构(7)包括有第一T型滑槽(701)、第一T型滑块(702)、夹持固定块(703)、齿块(704)、半圆齿轮(705)、支撑杆(706)与拉动块(707)，所述通槽(12)内腔前后壁设置有第一T型滑槽(701)，所述第一T型滑槽(701)内腔滑动连接有第一T型滑块(702)，所述第一T型滑块(702)远离第一T型滑槽(701)一端面固定有夹持固定块(703)，所述夹持固定块(703)后端面固定有齿块(704)，所述齿块(704)通过齿口啮合连接有半圆齿轮(705)，通过转轴转动连接在通槽(12)内腔前后壁，所述半圆齿轮(705)远离通槽(12)一端面通过所述转轴转动连接有支撑杆(706)，所述支撑杆(706)通过所述转轴转动连接有拉动块(707)。

3.根据权利要求1所述的一种带有锁紧机构的弯箍装置，其特征在于，所述支撑块(2)后端面左边缘处固定有气缸(11)，所述气缸(11)通过活塞杆固定连接有拉动块(707)。

4.根据权利要求1所述的一种带有锁紧机构的弯箍装置，其特征在于，所述底板(1)下端面设置有滑轨导槽(13)。

5.根据权利要求1所述的一种带有锁紧机构的弯箍装置，其特征在于，所述弯箍装置(3)包括有转动圆盘(301)、电机(302)与通孔(303)，所述支撑块(2)前端面设置有通孔(303)，所述通孔(303)内腔转动连接有转动圆盘(301)，所述转动圆盘(301)后端面固定有电机(302)的输出轴，所述电机(302)后端面固定有电动伸缩杆(8)的活塞杆端。

6.根据权利要求2所述的一种带有锁紧机构的弯箍装置，其特征在于，所述夹持固定块(703)相互靠近面均匀设置有防滑齿口，所述防滑齿口采用金属材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种带有锁紧机构的弯箍装置，其特征在于，所述支撑块(2)前端面中部内设置有切割装置(14)。

8.根据权利要求7所述的一种带有锁紧机构的弯箍装置，其特征在于，所述切割装置(14)包括有驱动电机(1401)、安装板(1402)、螺栓(1403)、切割槽(1404)、双向螺纹杆(1405)、连接块(1406)与切割刀(1407)，所述支撑块(2)上端面设置有切割槽(1404)，所述切割槽(1404)内腔上下壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆(1405)，所述切割槽(1404)上端面通过螺栓(1403)固定连接有安装板(1402)，所述安装板(1402)上端面固定有驱动电机(1401)，所述驱动电机(1401)通过输出轴固定连接有双向螺纹杆(1405)，所述双向螺纹杆(1405)外部螺纹连接有连接块(1406)，所述连接块(1406)前端面固定有切割刀(1407)。

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