CN216781690U - 一种便携式u型卡起卡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式U型卡起卡器，包括起板块，所述起板块的两端分别设有翘起尖头和压起弯头，起板块背离压起弯头弧形一侧的侧壁上沿着起板块延伸方向开设有夹腔，夹腔内滑动卡设有滑块，滑块的底端通过转动机构转动安装有内板，内板的外侧端设有内勾头，夹腔和滑块之间配合设置有位置限位机构，起板块上角度限位机构，起板块上设有锁止机构；本实用新型设置的起板块通过在内部设置带内勾头的内板，可以根据不同U型卡的安装环境，确定不同支撑点和施力方向，可以灵活性操作，不仅可以实现常规的杠杆支撑效果，而且可以实现单个或多个的提拉拔出动作，而且整体内嵌在起板块内，无需占用多余空间，更加方便携带。

Description

一种便携式U型卡起卡器

技术领域

本实用新型涉及U型卡拆卸装置技术领域，具体为一种便携式U型卡起卡器。

背景技术

综采工作面液压设备管路更换频繁，作业活动中由于井下环境潮湿及洒水降尘的双重作用下导致管头生锈、U型卡难以拔出，给液压设备维修人员带来许多困扰，介于井下作业空间有限，为进一步减轻作业人员强度，提高作业效率，特对U型卡工具进行了创新制作。

目前市场上出现一些针对U型卡的起卡装置，例如专利申请号为：CN203125446U，专利名称为：《一种启液压支架U型销专用工具》的专利中，描述到：“呈横向 S 型，两端尖，防滑套 a 固定在启液压支架 U 型销专用工具的力臂上，便于使用时操作者能紧握此部位，力臂的一端折弯呈 90 度，另一端折弯呈 30 度”，此类产品主要通过先通过尖端起缝然后再翘起U型卡的方式来实现U型卡的拆卸动作，但是在翘起操作过程，缺乏有效支撑点，无法有效通过杠杆原理省力的将U型卡翘出，而且U型卡实际安装位置可能向上向下，而且支撑点不确定，导致虽然可以通过尖端将U型卡翘起一定缝隙，但是还是不方便将U型卡整体翘出或拔出。

基于此，本实用新型设计了一种便携式U型卡起卡器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便携式U型卡起卡器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式U型卡起卡器，所述便携式U型卡起卡器包括起板块，所述起板块的一端设置有用于将卡紧U型卡翘起一定缝隙的翘起尖头，另一端设置有用于伸入翘起缝隙将U型卡整体勾出的压起弯头，所述起板块背离压起弯头弧形一侧的侧壁上沿着起板块延伸方向开设有夹腔，所述夹腔内滑动卡设有滑块，所述滑块的底端通过转动机构转动安装有内板，所述内板的外侧端设有内勾头，所述夹腔和所述滑块之间配合设置有用于限定滑块滑动位置的位置限位机构，所述起板块上设有用于保持内板转动角度的角度限位机构，所述起板块上设有用于将内板整体收纳入夹腔内的锁止机构。

优选的，所述位置限位机构包括滑块前后面板固定的槽卡块，所述夹腔的前后内壁分别用于滑动卡设槽卡块的滑槽，每个所述槽卡块的顶面和底面分别开设有齿槽，每个所述滑槽的内顶部和内底部分别设有用于与齿槽配合卡接的腔齿，相邻所述腔齿的间距大于所述槽卡块顶面和底面厚度差。

优选的，所述角度限位机构包括紧固螺栓，所述起板块的前面板开设有与所述夹腔相通的腔条口，所述腔条口延伸方向与所述滑块滑动方向一致，所述腔条口内滑动卡设有螺母块，所述螺母快内螺纹穿设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端通过螺母块和所述腔条口伸入夹腔并抵紧在所述内板的侧壁上。

优选的，所述锁止机构包括伸出口，所述伸出口开设在压起弯头内圈壁内且与所述夹腔相通，所述内板收纳在所述夹腔内时，所述内勾头由所述伸出口穿出，所述紧固螺栓旋紧抵在所述内勾头的底部位置，所述内勾头底部位置开设有与所述紧固螺栓配合卡接的连接头。

优选的，所述转动机构包括滑块底面前后位置竖直固定的内转架，两个所述内转架之间转动安装有内转轴，所述内转轴通过连接头固定连接着所述内板的内侧端头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置的起板块通过在内部设置带内勾头的内板，可以根据不同U型卡的安装环境，确定不同支撑点和施力方向，可以灵活性操作，不仅可以实现常规的杠杆支撑效果，而且可以实现单个或多个的提拉拔出动作，而且整体内嵌在起板块内，无需占用多余空间，更加方便携带；

2.本实用新型设置的位置限位机构可以在起板块实现上拉或者下压的操作时，自动将滑块的位置进行卡住，保证内板在位置确定后对起板块进行操作，起板块的位置可以保持不变；

3.本实用新型设置的内勾头和压起弯头配合构成一个间距更小的钳口形，可以方便对不同尺寸的U型卡进行翘起动作；

4.本实用新型简单方便，便于携带，适应液压支架各类型号U型卡，不仅方便了工作，还体现了修旧利废；

5.本实用新型杜绝了使用螺丝刀折断伤人事故，解决了拔卡损坏工具的问题，此工具的创新制作为综采液压设备维修提高了维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型前侧视角结构示意图；

图2为起板板内部夹腔的结构示意图；

图3为内板的结构示意图；

图4为滑块的结构示意图；

图5压起弯头和内勾头同时勾住相邻U型卡向上提拉时的结构示意图；

图6为对单个U型卡内勾操作时，提拉翘起尖头一侧的结构示意图；

图7为对单个U型卡向上提拉操作时，下压翘起尖头一侧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

起板块1、翘起尖头10、压起弯头11、夹腔12、滑槽13、腔齿14、伸出口15、腔条口16、紧固螺栓2、内板3、内勾头30、连接头31、内转轴32、内转架33、滑块34、槽卡块35、齿槽36、U型卡4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种便携式U型卡起卡器，包括起板块1，所述起板块1的两端分别设有用于将卡紧U型卡4翘起一定缝隙的翘起尖头10和用于伸入翘起缝隙将U型卡4整体勾出的压起弯头11，所述起板块1背离压起弯头11弧形一侧的侧壁上沿着起板块1延伸方向开设有夹腔12，所述夹腔12内滑动卡设有滑块34，所述滑块34的底端通过转动机构转动安装有内板3，所述内板3的外侧端设有内勾头30，所述夹腔12和所述滑块34之间配合设置有用于限定滑块34滑动位置的位置限位机构，所述起板块1上设有用于保持内板3转动角度的角度限位机构，所述起板块1上设有用于将内板3整体收纳入夹腔12内的锁止机构。

工作时，首先利用翘起尖头10将卡紧的U型卡4给翘起移动直到产生足够缝隙，然后将压起弯头11穿入缝隙内，将内板3从夹腔12内翻出，根据现场的环境，选取内板3的支撑点，其中可以根据现场环境旋转对起板块1施加提拉力或压力，如图6所示，此时内板3的支撑点后方设有围挡，则将内板3支撑放置在围挡前侧，从内板3和压起弯头11中部位置向上提拉，则可以通过压起弯头11将U型卡4向外拉，若干此时内板3的支撑点前方设有围挡，如图7所示，则将内板3支撑位置放置在围挡后侧，下压翘起尖头10处位置，则此时内板3整体作为杠杆支撑点，压起弯头11可以将U型卡4整体翘起，此外如果有相邻的两个U型卡4在内板3的移动范围内，例如图5，通过翘起尖头10将两个U型卡4翘起后，移动调节内板3的角度和位置限位后，将内板3的内勾头30钩住其中一个U型卡4，压起弯头11钩住另一个U型卡4，则再整体抽拉起板块1，可以同时带出两个U型卡4，这里需要注意的是这里的提拉或者下压是根据图示方向来描述的，时间U型卡4的角度和位置可能是向上也可能是向下，可以根据实际U型卡4的位置确定内板3的操作方式和施力方向；

由此，本实用新型设置的起板块1通过在内部设置带内勾头30的内板3，可以根据不同U型卡4的安装环境，确定不同支撑点和施力方向，可以灵活性操作，不仅可以实现常规的杠杆支撑效果，而且可以实现单个或多个的提拉拔出动作，而且整体内嵌在起板块1内，无需占用多余空间，更加方便携带。

其中，所述位置限位机构包括滑块34前后面板固定的槽卡块35，所述夹腔12的前后内壁分别用于滑动卡设槽卡块35的滑槽13，每个所述槽卡块35的顶面和底面分别开设有齿槽36，每个所述滑槽13的内顶部和内底部分别设有用于与齿槽36配合卡接的腔齿14，相邻所述腔齿14的间距大于所述槽卡块35顶面和底面厚度差；

工作时，滑块34依靠槽卡块35被卡设在滑槽13内沿着起板块1延伸方向横向滑动，当滑块34收到上压或者下压力时，槽卡块35会靠近一侧滑槽13的腔齿14，例如内板3伸出支撑时，起板块1下压，则此时槽卡块35顶部的齿槽36会与滑槽13内顶部的腔齿14卡接，则此时槽卡块35无法再在滑槽13内横向滑动，滑块34整体位置被卡住，这里需要注意的是，相邻腔齿14之间留有用于槽卡块35横向滑动的间隙，由此本实用新型设置的位置限位机构可以在起板块1实现上拉或者下压的操作时，自动将滑块34的位置进行卡住，保证内板3在位置确定后对起板块1进行操作，起板块1的位置可以保持不变。

其中，所述角度限位机构包括紧固螺栓2，所述起板块1的前面板开设有与所述夹腔12相通的腔条口16，所述腔条口16延伸方向与所述滑块34滑动方向一致，所述腔条口16内滑动卡设有螺母块，所述螺母快内螺纹穿设有紧固螺栓2，所述紧固螺栓2的底端通过螺母块和所述腔条口16伸入夹腔12并抵紧在所述内板3的侧壁上；

工作时，在内板3转动翻出夹腔12一定角度后，通过旋紧紧固螺栓2，从而紧固螺栓2伸入夹腔12的底端会抵紧内板3的侧壁，从而实现内板3的角度保持动作；

其中，所述锁止机构包括伸出口15，所述伸出口15开设在压起弯头11内圈壁内且与所述夹腔12相通，所述内板3收纳在所述夹腔12内时，所述内勾头30由所述伸出口15穿出，所述紧固螺栓2旋紧抵在所述内勾头30的底部位置，所述内勾头30底部位置开设有与所述紧固螺栓2配合卡接的连接头31；

工作时，如图2所示，首先将紧固螺栓2整体移动到夹腔12的最左端，然后将滑块34移动到夹腔12的最右端，顺时针转动内板3直到内勾头30从伸出口15伸出，然后右移紧固螺栓2到内勾头30的连接头31位置，旋紧2直到2的内端头穿入连接头31内，由此，内板3整体收纳如夹腔12内，且内勾头30伸出在压起弯头11内环壁中，内勾头30和压起弯头11配合构成一个间距更小的钳口形，可以方便对不同尺寸的U型卡4进行翘起动作。

其中，所述转动机构包括滑块34底面前后位置竖直固定的内转架33，两个所述内转架33之间转动安装有内转轴32，所述内转轴32通过连接头31固定连接着所述内板3的内侧端头；

工作时，设置的内板3在连接头31的连接可以围绕内转轴32进行转动，内板3整体在内转架33、内转轴32和连接头31的带动下可以沿着夹腔12横向滑动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种便携式U型卡起卡器，所述便携式U型卡起卡器包括起板块（1），所述起板块（1）的一端设置有用于将卡紧U型卡（4）翘起一定缝隙的翘起尖头（10），另一端设置有用于伸入翘起缝隙将U型卡（4）整体勾出的压起弯头（11），其特征在于：所述起板块（1）背离压起弯头（11）弧形一侧的侧壁上沿着起板块（1）延伸方向开设有夹腔（12），所述夹腔（12）内滑动卡设有滑块（34），所述滑块（34）的底端通过转动机构转动安装有内板（3），所述内板（3）的外侧端设有内勾头（30），所述夹腔（12）和所述滑块（34）之间配合设置有用于限定滑块（34）滑动位置的位置限位机构，所述起板块（1）上设有用于保持内板（3）转动角度的角度限位机构，所述起板块（1）上设有用于将内板（3）整体收纳入夹腔（12）内的锁止机构。

2.根据权利要求1所述的一种便携式U型卡起卡器，其特征在于：所述位置限位机构包括滑块（34）前后面板固定的槽卡块（35），所述夹腔（12）的前后内壁分别用于滑动卡设槽卡块（35）的滑槽（13），每个所述槽卡块（35）的顶面和底面分别开设有齿槽（36），每个所述滑槽（13）的内顶部和内底部分别设有用于与齿槽（36）配合卡接的腔齿（14），相邻所述腔齿（14）的间距大于所述槽卡块（35）顶面和底面厚度差。

3.根据权利要求1所述的一种便携式U型卡起卡器，其特征在于：所述角度限位机构包括紧固螺栓（2），所述起板块（1）的前面板开设有与所述夹腔（12）相通的腔条口（16），所述腔条口（16）延伸方向与所述滑块（34）滑动方向一致，所述腔条口（16）内滑动卡设有螺母块，所述螺母快内螺纹穿设有紧固螺栓（2），所述紧固螺栓（2）的底端通过螺母块和所述腔条口（16）伸入夹腔（12）并抵紧在所述内板（3）的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种便携式U型卡起卡器，其特征在于：所述锁止机构包括伸出口（15），所述伸出口（15）开设在压起弯头（11）内圈壁内且与所述夹腔（12）相通，所述内板（3）收纳在所述夹腔（12）内时，所述内勾头（30）由所述伸出口（15）穿出，所述紧固螺栓（2）旋紧抵在所述内勾头（30）的底部位置，所述内勾头（30）底部位置开设有与所述紧固螺栓（2）配合卡接的连接头（31）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种便携式U型卡起卡器，其特征在于：所述转动机构包括滑块（34）底面前后位置竖直固定的内转架（33），两个所述内转架（33）之间转动安装有内转轴（32），所述内转轴（32）通过连接头（31）固定连接着所述内板（3）的内侧端头。

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